JPH02171218A - 発泡成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は発泡成形型に関し一１更に詳細に説明すると、
下型と該下型に型合わせされる上型とからなる発泡成形
型に関する。

〔従来の技術〕

従来より、第３図に示す如く、下型２と上型３とを備え
る発泡成形型ｌが存在し、発泡合成樹脂の原液を下型２
に注入し、発泡キュアさせてパッド材５を成形している
。

そして、下型２と上型３とは型合わせ部６の型合わせ面
７で型合わせされるようになされている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

下型２と上型３とを型合わせ部６により型合わせした場
合に、下型２と上型３とのパーティングライン８の外側
の型合わせ面に発泡合成樹脂の原液が浸入しないように
発泡成形型１の製造時に高度の加工精度を要求され、ま
た型合わせ面７にパツキン等を設ける場合には型合わせ
面７に隙間が発生し、この隙間に発泡合成樹脂の原液が
入り込む虞れを有し、パッド材５の成形後にパーティン
グライン８の外側にパリが発生する虞れを有し、このパ
リがパーティングライン８に沿ってパッド材５の外周に
外方に突出した面状に形成されるためこのパリ取り作業
が煩雑となる欠点を有していた。

本発明の目的は、パーティングラインに沿ったパリの発
生を防止でき、然も型合わせ面及びパーティングライン
の加工精度が要求されず、不良品の発生の少ない経済性
に優れた発泡成形型を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上述せる問題点に鑑みてなされたもので、下型
と該下型に型合わせされる上型とからなる発泡成形型に
おいて、前記上型の成形面の一部と連通ずる状態で管部
材の一端が上型に取付けられ、該管部材の他端が下型と
上型との型合わせ面の一部と連通ずる状態で上型の型合
わせ部の外側に取付けられ、前記管部材の他端が取付け
られた型合わせ部の外側にシール部が形成され、前記下
型に発泡合成樹脂の原液を注入し、上型を下型に型合わ
せした場合に、前記発泡合成樹脂の原液の発泡圧が上型
に取付けられた管部材を介して下型と上型との型合わせ
部のシール部の内側に与えられるようになされているこ
とを特徴とする。

〔作用〕

本発明に依れば、一端が上型の成形面と連通し、他端が
型合わせ面の一部と連通ずる管部材を設けたので、下型
に発泡合成樹脂の原液を注入した場合に発泡合成樹脂の
原液の発泡圧が管部材を介して連通状態にある型合わせ
面に与えられ、発泡合成樹脂の原液が型合わせ面に浸入
する虞れがなく、パリの発生を防止することができるも
のである。

〔実施例〕

以下本発明に係る発泡成形型を図面を参照して詳述する
。

第１図及び第２図には本発明に係る発泡成形型の一実施
例の概略が夫々示されており、この発泡成形型１）は、
下型１２と、該下型１２に型合わせされる上型１３とを
備えている。

下型１２と上型１３とは外周縁部に型合わせ部１６．１
７が形成され、この型合わせ部１６．１７の型合わせ面
１８．１９が夫々型合わせされる。

そして下型１２と上型１３の型合わせ面１８．１９の外
側寄りに合成樹脂材、ゴム材等からなるシール材２２が
取付けられてシール部２１が形成されている。

前記上型１３の成形面１３ａの一部と連通ずる状態で管
部材２５の一端２６が上型１３に取付けられ、また管部
材２５の他端２７が上型１３の型合わせ面１９の一部と
連通ずる状態で上型１３の型合わせ部１７の外側に取付
けられている。尚、上型１３には前記管部材２５の取付
部３１．３２が形成され、管部材２５０両端２６．２７
は夫々取付部３１．３２に気密を保持して取付けられて
いる。また管部材２５は硬質合成樹脂パイプや金属パイ
プ等の気密性を有するものから形成されている。

また前記管部材２５の他端２７は前記シール部２１の内
側に取付けられている。

従って、第１図に示す如く、下型１２に発泡合成樹脂の
原液１５ａを注入し、上型１３を型合わせ部１６．１７
にて型合わせすると、発泡合成樹脂の原液１５ａの発泡
キュアによって発生する発泡圧が上型１３の成形面１３
ａと連通ずる管部材２５の一端２６より管部材２５の内
部に与えられ、次いで管部材２５の他端２７が連通する
型合わせ面１８．１９に与えられ、下型１２内部の圧力
と、型合わせ面１８．１９の圧力が均一となり、発泡合
成樹脂の原液１５ａがパーティングライン２０より外側
に、即ち型合わせ面１８．１９側に浸入する虞れがない
ものである。

第２図に示す如く、発泡合成樹脂の原液１５ａの発泡キ
ュアによりパッド材１５が成形され、このパッド材１５
の外周のパーティングライン２０に沿った位置にはパリ
の発生のないパッド材１５が得られるものである。面上
型１３の成形面１３ａと連通ずる側の取付部３１にはパ
ッド材１５ｂが上方に突出して形成されるが、このパッ
ド材１５ｂの部分は１箇所だけであるので、この上方に
突出するパッド材１５ｂをカットして所望とする形状の
パッド材１５を得ることができる。

尚管部材２５の形状及び一端２６及び他端２７の取付位
置等適宜変更することができるものである。

〔発明の効果〕

以上が本発明に係る発泡成形型の一実施例の構成である
が、斯る構成に依れば、一端が上型の成形面と連通し、
他端が型合わせ面の一部と連通ずる管部材を設けたので
、発泡合成樹脂の原液の発泡圧が管部材を介して連通状
態にある型合わせ面に与えられ、パーティングラインの
内側と外側の圧力が均一となり圧力差がないので型合わ
せ面に発泡合成樹脂の原液が浸入するのを防止できパー
ティングラインに沿ったパリの発生を防止でき、然も型
合わせ面及びパーティングラインの加工精度が要求され
ず、発泡成形型の製造が容易に行え、不良品の発生の少
ない経済性に優れた発泡成形型を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明に係る発泡成形型の一実施例
の概略を夫々示すもので、第１図は発泡合成樹脂の原液
を下型に注入した状態の一部断面図、第２図はパッド材
を成形した状態の一部断面図、第３図は従来の発泡成形
型の一部断面図である。 図中、１）・・・発泡成形型、１２・・・下型、１３・
・・上型、１３ａ・・・成形面、１５・・・パッド材、
１５ａ・・・発泡合成樹脂の原液、１６．１７・・・型
合わせ部、１８．１９・・・型合わせ面、２０・・・パ
ーティングライン、２１・・・シール部、２５・・・管
部材、２６．２７・・・端部、３１．３２・・・取付部
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）下型と該下型に型合わせされる上型とからなる発
   泡成形型において、前記上型の成形面の一部と連通する
   状態で管部材の一端が上型に取付けられ、該管部材の他
   端が下型と上型との型合わせ面の一部と連通する状態で
   上型の型合わせ部の外側に取付けられ、前記管部材の他
   端が取付けられた型合わせ部の外側にシール部が形成さ
   れ、前記下型に発泡合成樹脂の原液を注入し、上型を下
   型に型合わせした場合に、前記発泡合成樹脂の原液の発
   泡圧が上型に取付けられた管部材を介して下型と上型と
   の型合わせ部のシール部の内側に与えられるようになさ
   れていることを特徴とする発泡成形型。