JPH02170964A - アーク溶射方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 この発明は、アトマイジング用の圧縮空気の供給形態に
改良を加えたアーク溶剤方法とその装置に関する。

（ロ）従来の技術 一般的なアーク溶削装置では線或は帯状の金属製旧材を
アーク熱で溶融し、これをアトマイジング（ａｔｏｒｎ
ｉ　ｚ　ｉ　ｎｇ）用の１１縮空気で微細化し冷却しな
がら母材に吹付け、母材表面に微粒子状の連続被膜を形
成する。前記アトマイジング用圧縮空気の供給形態の従
来技術としては、アーク域の外面側に主ジエツトエアー
カーテンを形成する外包型と、主ジエツトエアをアーク
域の中心後方からアーク域に向かって噴出する貫通型と
の三方式かある。

外包型は、主ジエツトエアーカーテンを環状のノズルか
ら円錐形に噴き出し、この円錐形の気流の内側に低圧圏
を形成し、低圧圏内に溶材を送込んでアーク放電させ、
主ジエツトエアーカーテンの誘引作用によって溶滴を気
流に接触さＵてアトマイジングを行うものであり、この
方式の溶射装置は例えば特開昭６１−１６７４７２号公
報で公知である。又、前記金属溶滴を主ジエツトエアー
カーテンへ確実に送り込むために、アーク域の中心後方
に第２のノズルを設け、このノズルからアーク域の中心
に向かって補助ジェットエアーを噴出するものもある（
特公昭５６−１０１０３号公報）。

貫通型は、アーク域の中心後方に主ジエツトエアを噴き
出す主ノズルを陥えており、主ノズルから噴出される直
線状の主ジエツトエアを金属溶滴に直接作用させてアト
マイジングを行う。この種装置は例えば特開昭６１−１
８１５６０号公報に記載されている。又、特公昭６０−
１８４６３号公報には、主ノズルとは別にアーク域の外
側に一対の補助ノズルを設け、両ノズルから溶材の先端
交点に向かって補助エアを噴き出し、この補助エアと金
属溶滴に直接作用する主ジエツトエアとの協動作用によ
り、アトマイジングを行うものが記載されている。

（ハ）発明が解決しようとする課題 外包型の溶射装置では、溶材及びアーク域の外面に円鉗
形状の主ジエツトエアーカーテンを形成する。そのため
、貫通型に比べて溶射装置が大形化しやすく、構造も複
雑になりやすい。とくに、帯状の溶材を用いる場合は、
環状のノズルの口径を大きくしないと、アーク域を主ジ
エツトエアーカーテンで覆うことができず、溶射装置の
小形化、軽量化を実現できなかった。又、アーク域の中
心後方に補助ノズルを備えたものの場合は、溶射装置の
内部構造が更に複雑化し、主・補助それぞれのノズル用
に供給圧の異なるエアホースを接続する必要上、持ち重
りがし、操作性を阻害する欠点もめった。

貫通型の場合は、主ジエツトエアをアーク域に直接吹付
けてアトマイジングを行う。そのため、主ジエツトエア
で溶材のアーク部が冷却されてピンチ効果による異常高
温を生じやすく、主ジエツトエア中の酸素が高温高密度
のオゾンとなって溶融金属を激しく酸化させ、或は溶材
が爆発的に溶融して、溶滴か微細化されないまま吹付け
られ、形成被膜にむらを生じる等の欠点かあった。こう
した不具合を軽減するために前）小のように貫通型に於
いても補助ノズルを用いることがおり、溶射装置の構造
が複雑化しがらであった。

上記のように、従来のアーク溶削装置では、外包型及び
貫通型のいずれにしても、構造成は溶ｑ］性能等に一長
一短がおり、その改とが望まれていた。

この発明は上記に鑑み提案されたものであって、アトマ
イジング用の圧縮空気の供給形態を改良することにより
、溶射装置の構造の簡素化を図り、その小形化及び軽量
化を実現すること、及びアーク溶射をロスなく安定的に
行えるようにすることを目的とする。

この発明の他の目的は、帯状の溶材に適したアトマイジ
ング用圧縮空気の供給形態を（ｑることにある。

（ニ）課題を解決するための手段 この発明では、外包型の溶！）Ｊ装置と同様に、溶材の
外面をジェットエアーカーテンで包んでアーク溶射を行
うが、アーク溶射を安定的に行うのに必要な最小領域に
限ってジェットエアーカーテンを形成することにより、
構造の簡素化と小形・軽量化を実現することにした。

具体的には、溶射中心０′ＩＩＰを間に挟んで対称に配
設された一対のノズル口１９から溶射中心軸Ｐに向かっ
て圧縮空気を噴出し、前記噴出気流ににつて、先端で収
束するアークチャンバ２２を内包するアトマイジング用
のジェットエアーカーテン２１を形成し、アークチャン
バ２２内のジェットエアーカーテン２１より派生する弱
風よりなる傍流圏３０で一対の旧材Ｗ間にアーク放電を
連続的に生じさせ、アーク放電により生じた溶ｂｗの溶
滴を傍流圏３０の弱風によりジェットエアーカーテン２
１内に送込みアトマイジングを行うこととした。

装置の発明においては、ケース１前端の溶射中心軸Ｐを
挟む対称位置に、アトマイジング用のジェットエアーカ
ーテン２１を形成する一対のノズル口１９を配置し、両
ノズルロ１９の噴出中心線Ｑが溶射中心軸Ｐに向かって
収束するよう、両ノズルロ１９を指向させ、ジェットエ
アーカーテン２１で区画されるアークチャンバ２２内の
ジェッ［・エアーカーテン２１より派生する弱風よりな
る傍流圏３０に、一対の溶材〜■のアーク交点Ｏを位置
させることとした。

（ホ）作用 一対のノズル口１９て′ジェットエアーカーテン２１を
形成し、アーク溶射を安定的に行うのに必要な最小領域
だけをジェットエアーカーテン２１で包み込むようにづ
るので、ノズル３の構造を単純化してその小形化を容易
に行うことができる。

ジェットエアーカーテン２１で包まれた、気流速度の低
い１カ流圏３０てアーク放電を連続的に行い、アーク放
電により生じた溶材Ｗの溶滴を傍流圏３０の弱風により
ジェットエアーカーテン２１内に送込みアトマイジング
を行うので、ピンチ現象を生じることなく安定したアー
ク溶射を行うことができる。

（ト）第１実施例 第１図乃至第５図は本発明の第１実施例を示す。

第３図に於いて、アーク溶削装置は線状の溶材Ｗを用い
てアーク溶射を行うものであって、角箱状のケース１内
を溶材Ｗが上下平行姿勢で通過するよう旧材経路を設定
し、ケース１の内部中央に旧材送り機構２を設け、ケー
ス１の前端外面に７トマイジング用の圧縮空気を噴き出
すノズル３を配置している。

ケース１の前後に絶縁ブロック４．５を固定し、各ブロ
ック４．５を前後に貫通する状態で、溶＋ＡＷの通過経
路を規定する上下一対のガイド管６．７を平行に配設し
ている。後側のガイド管７は、絶縁ブロック５に直接固
定する。又、前側のガイド管６は、絶縁ブロック４に装
着された上下−組の電極棒８にねじ込／Ｖで固定する。

第４図に示すように、電極棒８の一端はケース１の外面
に突出してａ）す、この突端に給電線９を接続して、一
方の電（へ棒８にプラス電流を、他方の電極棒にマイナ
ス電流を印加し、前記ガイド管６及び俊述するアークガ
イド管１０を介してアーク電流か旧材Ｗに印加されるよ
うにしている。

旧材〜■をノズル３の前方外面のアーク交点Ｏに向かっ
て接近移動させるために、前側のガイド管６のそれぞれ
に「く字」に湾曲するアークガイド管１０を接続固定し
ている。このアークガイド管１０によって、上下の旧材
Ｗは溶射中心軸Ｐに向かって収束するよう変向案内され
、変向時にアークガイド管１０の内壁に密接して、アー
ク電流の印加を確実なものとする。

旧材送り機構２は、上下の旧材Ｗを同時にケース前方に
向かって送り出すよう構成され、第４図に示す大径の駆
動ローラ１２と、旧材Ｗを駆動ローラ１２に押し付ける
上下−組の押えローラ１３と、駆動ローラ１２を回転駆
動するモータ１４などからなる。駆動ローラ１２は絶縁
体で形成されており、旧材Ｗに外接する箇所に限って金
属製のＶ形断面のリング１２ａを嵌込んでいる。リング
１２ａの周面には、増摩隙用のローレットが施されてい
る。押えローラ１３は絶縁体製の上下に分割された一組
の揺動アーム１５に回転自在に支持されており、揺動ア
ーム１５のそれぞれを板ばね１６で駆動ローラ１２に向
かって押圧付勢することにより、押えローラ１３が旧材
Ｗをリング１２ａの周面に圧接させるようにしている。

モータ１４はケース１の下面に固定したグリップ１７内
に収められており、グリップ１７の後面に設けたスイッ
チ２５をオン操作すると起動できる。

第４図及び第５図に於いて、ノズル３は前後に薄い角箱
状に形成され、その上半部の左右中央にアークガイド管
１０を避ける凹部１８を設け、この凹部１８の対向縁の
それぞれに、溶射中心軸Ｐを間に挟んで対称となるよう
一対のノズル口１９゜１９を開口している。ノズル３の
下端にはエアホースを接続する継手２０が突設される。

この継手２０からノズル３内のエアチャンバ３ａに圧縮
空気を送込む。

第５図に示すように、各ノズル口１９は、−群の小孔１
９ａとこの小孔１９ａよりやや大径に形成される上下の
蟻孔１９ｂとを、上下方向に直線列を構成するよう配置
して形成する。また、番孔１９ａ、１９ｂはその噴出中
心線Ｑか溶ａ・１中心軸Ｐに向かって収束するよう傾斜
させて必る（第１図参照）。

左右のノズル口１９から噴出される圧縮空気流によって
、噴出先端側で合流するＶ字状のジェットエアーカーテ
ン２１が形成され、その内部領域にくさび体状のアーク
チャンバ２２が形成される。

また、ジ・エツトエアーカーテン２１より派生して、こ
れより気流速度の低い気流領域が発生し、ジェットエア
ーカーテン２１の外周を取囲む弱風の１カ流圏３０が形
成される。このとき、各小孔１９ａ、１９ｂから噴出さ
れた気流は、噴出基端側では分離しているが間もなく合
流して一連のジェットエアーカーテン２１を形成する。

上下端の蟻孔１９ｂから噴出される気流は小孔１９ａの
気流径より大きく、より強い指向力を発揮する。このた
め、アークチャンバ２２の上下縁付近では、中央付近に
比べてジェットエアーカーテン２１の断面幅が広がり、
アークチャンバ２２の上下縁を内向きに覆うように作用
する。つまり、各ジェットエアーカーテン２１の両端に
カギ形の気流壁が形成され、ジェットエアーカーテン２
１の断面形が１字形となるのである。

傍流圏３０内でアーク放電が行なわれるよう、ノズル３
と旧材Ｗのアーク交点Ｏとの位首関係を定める。具体的
には、第１図および第２図に示すように傍流圏３０の後
端３０ｂと先端３０ａとの間の溶射中心軸Ｐ上にアーク
交点Ｏが位置し、しかも旧材Ｗのアーク領域がジェット
エアーカーテン２１に直接触れない位置にアーク交点Ｏ
を位置さける。

以上のような空気供給形態によりアーク溶射を行うと、
旧材〜■のアーク部をジェットエアーカーテン２１に直
接晒すことなく、しか−しアーク域の全外面をジェット
エアーカーテン２１で覆う状態でアーク放電させること
ができる。つまり、一対のノズル口１９からの噴出気流
だけで、外包型の環状のノズルと同様に、アーク域の外
面をジェットエアーカーテン２１で完全に覆うことがで
きる。

従って、コーン形状のノズルが不可欠であった従来装置
に比べて、ノズル３の構造及び形状を簡素化でき、その
小形化と軽量化を容易に実現することができる。

又、アークチャンバ２２は上下の間口面を介して大気と
連通しているので、ジェットエアーカーテン２１の空気
引込み作用によって、外気のアークチャンバ２２への流
入が促進され、第２図に示すような補助気流２４が生起
される。この補助気流２４は、やや大径の蟻孔１９ｂが
形成するカキ形に張出した気流壁と共に、金属溶滴の一
部かアークチャンバ２２の外方へ飛散するのを防止する
のに役立つ。つまり、金属溶滴はアーク衝撃によって全
方位に飛散しようとし、とくにアークチャンバ２２の上
下および後方への飛散がロスに繁かるが、こうした上下
および後方に向かう溶滴の５１を敗を、補助気流２４と
蟻孔１９ｂが形成するカギ形気流壁とが抑え、ジェット
エアーカーテン２１の気流圏へと金属溶滴を送込むので
ある。

また、アーク放電により生じた旧材〜■の溶滴は、主と
して傍流圏３０の弱風により、また、補助的には補助気
流２４の強動作用により、ジェノ１〜エアーカーテン２
１の気流圏へ送り込まれアトマイジングされる。このと
き、傍流圏３０および補助気流２４は、低速度の弱風の
ため、アーク放電時にピンチ現象が生じるまでには至ら
ない。

このことは、本発明者が上記のアーク溶射装置を試作し
、ジェットエアーカーテン２１とアーク交点Ｏの相対的
な位置関係を以下のように種々に変更して、アーク溶射
を行った結果確認された。

ＡＲ口よ、傍流圏３０の後端３０ｂとノズル３の前端と
の間でアーク交点Ｏを前後にずらしてアーク溶射を行っ
た。

Ｂ群は傍流圏３０の先端３０ａとその後端３０ｂとの間
で、アーク交点Ｏを前後にずらしてアーク溶銅を行った
。

０群は、傍流圏３０の先端３０ａより前方の、ジェット
エアーカーテン２１の気流圏の中でアーク交点Ｏを前後
にずらしてアーク溶射を行った。

その結果、Ａ群では飛散溶滴の一部がジェットエアーカ
ーテン２１に取り込まれないまま飛散落下し、とくにア
ーク交点Ｏがノズル３に近い程、溶滴の飛散ロスが多く
発生した。

０群では、従来の貫通型に特有の、ピンチ現象による旧
材Ｗの爆発的な溶融を生じ、形成被膜にむらを生じた。

Ｂ群では、Ａ７に見られた溶滴の飛散ロスや０群に見ら
れた旧材Ｗの爆発的な溶融等しなく、安定したアーク放
電が行え、しかも形成被膜の仕上がり状態にむらがなく
粒子径が充分に小さいことからみて、好適なアトマイジ
ングが行なわれていることを確認した。

以上の試験結果から本発明に於いては、アーク交点０を
傍流圏３０に位置させることとした。

（チ）第２実施例 第６図及び第７図は、本発明を帯状の旧材Ｗを用いたア
ーク溶ｑ１装置に適用した第２実施例を示す。

第６図に於いて本実施例のアーク溶削装置は第１実施例
で説明したアーク溶削装置とほぼ同様の構ｊ聞とされる
が、一対の溶料〜■がケース１内を縦長姿勢で左右平行
状に通過する点、これに伴って各旧材〜■を専用の旧材
送り機構２．２で個別に送り駆動する点に違いがある。

又、第１実施例ではノズル［］１９の噴出中心線Ｑと、
旧材〜■の収束中心線とが交差する平面上に位置するも
のとしたが、この実施例では、噴出中心線Ｑと溶料Ｗの
収束中心線とがほぼ並行するものとした。ノズル口１９
０開口構造は第１実施例と同一に設定するが、その上下
長さは溶料Ｗの幅より十分に大きく設定する。尚、第１
実施例と同等の部材には同一符号をイリした。

（す）変形例 第８図以下第２０図はノズル３の変形例を示しており、
ジェットエアーカーテン２１の断面形をより明確な口字
形とするもの、これとは逆にジェットエアーカーテン２
１の断面形を直線状（長四角形状）にするもの、ノズル
［１１９とは別に補助ノズル口３１を設けたもの、およ
びジェットエアーカーテン２１を補強する保形ノズル口
３２を設けたものを示している。なお、第８図以下の図
面については、先の実施例と同一の部材には同じ符号を
符して、その説明を省略する。

第８図において、各ノズル口１９は上下方向の直線列を
形成する一群の小孔１９ａと、この直線列の上下両端に
連続して横向き内方に延びる一群の小孔１９ｃとで、正
面視コ字状に構成Ｊる。両小孔１９ａ、１９ｃの噴Ｌｌ
ｉ中心線Ｑの傾斜角は同一に設定する。

このようにしたノズル口１９によれば、第９図および第
１０図に示すように、アークヂャンバ２２の上下の開口
縁が上下端の小孔１９ｃから噴出される気流２１ａによ
って覆われ、各ジェットエアーカーテン２１の断面形を
明確な口字形にすることができ、金属溶滴の上下方向に
向う飛散を完全に防止することができる。

第１１図は、ノズル口１９を口字形の溝として形成する
ことにより、ジェットエアーカーテン２１の断面形を口
字形とするものである。

第１２図および第１３図は、上下方向の直線列を構成す
る一群の小孔１９ａのみでノズル口１９を形成したもの
で必り、その上下端の仝ａ孔１９ｄの孔形状を外瓶がり
テーパ状に形成して、コ字形断面のジェットエアーカー
テン２１を形成できるようにした。

第１４図に示すノズル３では、第８図で説明したノズル
口１９の場合とは逆に、上下端の小孔１９０群が横向き
外方に列を構成するよう配置し、ざらに、第１５図のよ
うに小孔１９ｅの噴出中心線ｑを小孔１９ａの噴出中心
線Ｑより内向きに傾くよう傾斜させて、コ字形断面のジ
ェットエアーカーテン２１を形成できるようにした。

上記第１図ないし第１５図の溶射装置のノズル３は、こ
れが形成するジェットエアーカーテン２１の直線部の両
端にカギ形の気流壁を積極的に形成し、金属溶滴の上下
方向に向かう飛散を防止するものであるが、こうしたカ
ギ形気流壁を積極的に形成するノズル口にしなくてもよ
い。

すなわら、第１６図のノズル３のノズル口１９は同径の
小孔を直線状に連ねたものであり、第１７図のノズル３
のノズル口１９は直線状に連続した長孔であり、第１８
図のノズル３では、ノズル本体にセラミック製のノズル
部材２６を１し、このノズル部材２６に第１６図もしく
は第１７図のノズル口１９を設けている。

こうした第１６図ないし第１８図のノズル口１９が形成
するジェットエアーカーテン２１は、その両端部で若干
の脹らみがおるが、カギ形の気流壁を積極的に形成する
ものではないので、ノズル口１９の長さを、これが形成
するジェットエアーカーテン２１の両端がアーク放電時
の金属溶滴の上下方向の飛散を抑制できる程度の艮ざに
する必要がある。

第１９図に示すノズル３は、凹部１８の対向壁の溶射中
心軸Ｐと同じ高さ位置に補助ノズル口３１を一個ずつ設
けたものであり、補助ノズル口３１の気流噴出方向は対
向する四部側壁１８８に指向してある。これでは、補助
ノズル口３１から噴出した気流が凹部側壁１８ａに妊ｊ
突してアークチトンバ２２側へ移行し、このとき後方に
向う溶）爽の飛散を防止する。

上記の補助ノズル口３１は第２０図に示すようにタト拡
がり状の孔として形成することもできる。

詳しくは、噴出気流がアーク交点Ｏよりノズル３側で収
束するように孔形状を定め、この後部補助気流３３によ
って、溶滴の後方飛散を防止するのである。

なお、第１９図、および第２０図の補助ノズル口３１を
設けるについて、ノズル口１９の構造は、先に説明した
いずれのもので必っでもよい。

第２１図に示すように、ノズル口１９か口字形に形成さ
れるものでは、ノズル口１９に隣接して補助ノズル口３
１を形成することができる。

第２２図に示すノズル３では、ノズル口１９の外側方に
これと平行に保形ノズル口３２を設けたものである。保
形ノズル口３２は上下に直線列を構成する一群の小孔３
２ａで構成され、その噴出中心線Ｓは第２３図に示すよ
うに、ノズル口１９の噴出中心線Ｑと同じか、これより
やや外向きに拡がるように傾斜させる。このノズル３で
は、ジェットエアーカーテン２１が外側方に膨脂するの
を規制して、溶射パターンを偏平化することができる。

なお、保形ノズル口３２も口字形やＣ字形などに変形す
ることができる。

（ヌ）その他の変形例 上記以外に、ノズル口１９の正面視形状は、単純な１字
状や、Ｃ字形あるいは三日月形等に湾曲したもの、ある
いはく字形に屈折した形状等に変形することもできる。

上記の説明では、一対のノズル口１つが溶射中心軸Ｐを
通る垂直線に対して対称となるように配置したが、必ず
しもその必要はなく、溶射中心軸Ｐの回りであればどこ
でし設けることができる。

（ル）発明の詳細 な説明したように本発明では、溶射中心軸Ｐを間に挟ノ
νで設けた一対のノズル口１９から噴出したジェットエ
アーカーテン２１だけでアーク域の外面を覆うようにす
るので、従来の外包型の溶ｔＡ装置に比べて、ノズル構
造を単純化でき、小形化・軽量化を容易に実現できる。

−ｉＪのノズル口１９によってジェットエアーカーテン
２１を形成し、このジェットエアーカーテン２１で囲ま
れた気流速度の低い（力流圏３０において旧材Ｗをアー
クさせ、アーク放電により生じた旧材〜■の溶滴を傍流
圏３０の弱風によりジェットエアーカーテン２１内に送
込みアトマイジングを行うようにしたので、ピンチ現象
を生じることなく安定してアーク溶剤を行うことができ
る。

ざらに、帯状の旧材Ｗを用いて溶射を行う場合でも、そ
の外面に沿ってジェットエアーカーテン２１を形成でき
るので、小形のノズル３でアーク溶射を行うことができ
、溶ｑ４装置を小形化できる点で有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の第１実施例を示し、第１図
はノズル部の横断平面図、第２図はノズル部の縦断面図
、第３図はアーク溶射装置の縦断側面図、第４図はアー
ク溶射装置の横断平面図、第５図はノズルの正面図であ
る。 第６図及び第７図は本発明の第２実施例を示し、第６図
はアーク溶射装置の横断平面図、第７図は第６図におけ
るＡ−Ａ線断面図でおる。 第８図ないし第２３図はそれぞれノズルの変形例を示し
、 第８図はノズルの正面図、第９図は第８図におけるＢ−
Ｂ線断面図、第１０図はジェノ１〜エアーカーテンの形
態をＷｘ念的に承り斜視図である。 第１１図及び第１２図は、それぞれノズル口の変形例を
示す正面図、第１３図は第１２図におけるＣ−Ｃ線断面
図でおる。 第１４図はノズル［１の別の変形を示す正面図、第１５
図は第１４図におけるＤ−Ｄ線断面図である。 第１６図および第１７図は、それぞれノズル口のまた別
の変形を示す正面図、第１８図はノズル口のまた別の変
形を示す横断面図である。 第１９図及び第２０図は、それぞれ補助ノズル口が付加
されたノズルの横断面図である。 第２１図は補助ノズル口の間口位置を変更したノズルの
正面図である。 第２２図は保形ノズルが付加されたノズルの正面図、第
２３図は第２２図におけるＥ−Ｅ線断面図である。 ３・・・・・・・・・ノズル、１９・・・・・・・・・
ノズル口、２１・・・・・・・・・ジェットエアーカー
テン、２２・・・・・・・・・アークチャンバ、２４・
・・・・・・・・補助気流、Ｏ・・・・・・・・・アー
ク交点、Ｐ・・・・・・・・・溶射中心軸、Ｑ・・・・
・・・・・噴出中心線、〜■・・・・・・・・・旧材。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶射中心軸Ｐを間に挟んで対称に配設された一対
   のノズル口１９から溶射中心軸Ｐに向かつて圧縮空気を
   噴出し、 前記噴出気流によつて、先端で収束するアークチャンバ
   ２２を内包するアトマイジング用のジェットエアーカー
   テン２１を形成し、 アークチャンバ２２内のジェットエアーカーテン２１よ
   り派生する弱風よりなる傍流圏３０で一対の溶材Ｗ間に
   アーク放電を連続的に生じさせ、アーク放電により生じ
   た溶材Ｗの溶滴を傍流圏３０の弱風によりジェットエア
   ーカーテン２１内に送込みアトマイジングを行うことを
   特徴とするアーク溶射方法。
2. （２）アーク放電により生じた溶材Ｗの溶滴を、傍流圏
   ３０の弱風と、ジェットエアーカーテン２１によつてア
   ークチャンバ２２内に誘引される補助気流２４とで、ジ
   ェットエアーカーテン２１内に送込む請求項１のアーク
   溶射方法。
3. （３）ケース１前端の溶射中心軸Ｐを挟む対称位置に、
   アトマイジング用のジェットエアーカーテン２１を形成
   する一対のノズル口１９を配置し、両ノズル口１９の噴
   出中心線Ｑが溶射中心軸Ｐに向かって収束するよう、両
   ノズル口１９を指向させ、 ジェットエアーカーテン２１で区画されるアークチャン
   バ２２内のジェットエアーカーテン２１より派生する弱
   風よりなる傍流圏３０に、一対の溶材Ｗのアーク交点Ｏ
   を位置させることを特徴とするアーク溶射装置。
4. （４）各ノズル口１９が直線状に形成してある請求項３
   記載のアーク溶射装置。
5. （５）各ノズル口１９が正面視コ字形に形成してある請
   求項３記載のアーク溶射装置。
6. （６）アークチャンバ２２内において、ノズル３側から
   アーク交点Ｏ側に向かう気流を形成する補助ノズル口３
   １がノズル３に設けてある請求項３ないし５のいずれか
   に記載の溶射装置。
7. （７）ジェットエアーカーテン２１の外面に沿ってほぼ
   平行な気流を形成する保形ノズル口３２がノズル３に形
   成してある請求項３ないし６のいずれかに記載の溶射装
   置。