JPH02170355A - 燃料電池電極の製造方法 - Google Patents
燃料電池電極の製造方法Info
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- JPH02170355A JPH02170355A JP63325167A JP32516788A JPH02170355A JP H02170355 A JPH02170355 A JP H02170355A JP 63325167 A JP63325167 A JP 63325167A JP 32516788 A JP32516788 A JP 32516788A JP H02170355 A JPH02170355 A JP H02170355A
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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- H01M4/88—Processes of manufacture
- H01M4/8803—Supports for the deposition of the catalytic active composition
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は燃料電池電極の製造方法に係り、特に電極触
媒層の製法に関する。
媒層の製法に関する。
燃料電池は燃料のもつ化学エネルギを直接電気玉名ルギ
に変換する装置であり、その構成は電解液層 （図示せ
ず）をはさんで第１図に示すようなカーボン基材４の上
に電極触媒層５を付着させた電極６を対向して配置し、
外部のガス供給系より前記各電極へ燃料ガスおよび酸化
剤ガスを供給し、各電極の触媒微粒子７の上で酸化剤ガ
スと燃料ガスを個別に電気化学的に反応させ、その結果
として系外に電気エネルギをとり出すことができる。
に変換する装置であり、その構成は電解液層 （図示せ
ず）をはさんで第１図に示すようなカーボン基材４の上
に電極触媒層５を付着させた電極６を対向して配置し、
外部のガス供給系より前記各電極へ燃料ガスおよび酸化
剤ガスを供給し、各電極の触媒微粒子７の上で酸化剤ガ
スと燃料ガスを個別に電気化学的に反応させ、その結果
として系外に電気エネルギをとり出すことができる。
電極触媒Ｎ５は触媒担体２に貴金属粒子１を担持した触
媒粒子７をフン素樹脂の粒子３により結着針して形成さ
れる。このような電極触媒層の製造方法としては例えば
触媒粒子とフッ素樹脂の粒子を溶媒に分散させて−様な
懸濁液とし、これに塩化アルミニウムを加えてｐＨａＪ
ｊ！整後水酸化アルミニウムの沈澱とともに触媒粒子と
フッ素樹脂の粒子を凝集させたフロックを形成し、この
フロックを電極基材上に塗布し、乾燥し、焼成する方法
が知られている。
媒粒子７をフン素樹脂の粒子３により結着針して形成さ
れる。このような電極触媒層の製造方法としては例えば
触媒粒子とフッ素樹脂の粒子を溶媒に分散させて−様な
懸濁液とし、これに塩化アルミニウムを加えてｐＨａＪ
ｊ！整後水酸化アルミニウムの沈澱とともに触媒粒子と
フッ素樹脂の粒子を凝集させたフロックを形成し、この
フロックを電極基材上に塗布し、乾燥し、焼成する方法
が知られている。
しかしながらこのような方法では、フロックの形成時に
塩化イオンも同時に吸着され、電極触媒層に塩素が混入
し、燃料電池運転時に白金が塩素と反応して溶出すると
いう問題があった。
塩化イオンも同時に吸着され、電極触媒層に塩素が混入
し、燃料電池運転時に白金が塩素と反応して溶出すると
いう問題があった。
この発明は上述の点に鑑みなされ、その目的はフロック
形成時に塩素が混入しないようにして、信鎖性に優れる
燃料電池ｉ！橿を提供することにある。
形成時に塩素が混入しないようにして、信鎖性に優れる
燃料電池ｉ！橿を提供することにある。
上述の目的はこの発明によれば、
触媒粒子とフッ素樹脂の粒子からなる電極触媒層を電極
基材上に結着してなる燃料電池電極の製造方法において
、 触媒粒子とフッ素樹脂の粒子の懸濁液を形成し、この懸
濁液に硝酸アルミニウムまたは硫酸アルミニウムを添加
し、次いでｐＨ４ｒ−調整して触媒粒子とフッ素樹脂の
粒子のフロックを形成し、このフロックを電極基材上に
付着させる工程を備えることにより達成される。
基材上に結着してなる燃料電池電極の製造方法において
、 触媒粒子とフッ素樹脂の粒子の懸濁液を形成し、この懸
濁液に硝酸アルミニウムまたは硫酸アルミニウムを添加
し、次いでｐＨ４ｒ−調整して触媒粒子とフッ素樹脂の
粒子のフロックを形成し、このフロックを電極基材上に
付着させる工程を備えることにより達成される。
硝酸アルミニウムまたは硫酸アルミニウムを用いてフロ
ックを形成するときは、塩化物イオンがフロックに吸着
されることがない。
ックを形成するときは、塩化物イオンがフロックに吸着
されることがない。
次にこの発明の詳細な説明する。
実施例１
カーボンブラック上に１０重量％の貴金属粒子を担持し
た触媒粒子２ｇと純水３００ｇを混合し、さらに、ポリ
テトラフルオロエチレンの分散溶液を、カーボンブラッ
クに対して１００重量部となるように加え、混合し懸濁
液とした。これに、硝酸アルミニウムを添加し、次いで
アンモニアを加えて水酸化アルミニウム沈澱上に触媒粒
子とポリテトラフルオロエチレンの粒子の凝集したフロ
ックを形成した。このフロックをカーボンペーパー上に
０．５ｍｇ ／−の触媒金属密度となるように塗布し、
凍結真空乾燥法により乾燥した。この後、界面活性剤を
除去するため、約３００℃で加熱し、次いで、約３６０
℃で焼成して電橋触媒Ｎ５が電極基材上に結着された電
極６を得た。
た触媒粒子２ｇと純水３００ｇを混合し、さらに、ポリ
テトラフルオロエチレンの分散溶液を、カーボンブラッ
クに対して１００重量部となるように加え、混合し懸濁
液とした。これに、硝酸アルミニウムを添加し、次いで
アンモニアを加えて水酸化アルミニウム沈澱上に触媒粒
子とポリテトラフルオロエチレンの粒子の凝集したフロ
ックを形成した。このフロックをカーボンペーパー上に
０．５ｍｇ ／−の触媒金属密度となるように塗布し、
凍結真空乾燥法により乾燥した。この後、界面活性剤を
除去するため、約３００℃で加熱し、次いで、約３６０
℃で焼成して電橋触媒Ｎ５が電極基材上に結着された電
極６を得た。
実施例２
実施例１の硝酸アルミニウムの代わりに硫酸アルミニウ
ムを用いてフロックを形成し、水でよく洗浄し、その後
は実施例１と同様にして電極を作製した。
ムを用いてフロックを形成し、水でよく洗浄し、その後
は実施例１と同様にして電極を作製した。
比較例
実施例１の硝酸アルミニウムの代わりに塩化アルミニウ
ムを用いた以外は実施例１と同様にして電極を作製した
。この電極を単電池に組み、１５０時間運転後、初期と
運転後の触媒金属密度を測定したところ、第１表の結果
を得た。
ムを用いた以外は実施例１と同様にして電極を作製した
。この電極を単電池に組み、１５０時間運転後、初期と
運転後の触媒金属密度を測定したところ、第１表の結果
を得た。
第１表
これより、塩化アルミニウムを用いたものは触媒貴金属
の溶解が起こっており、塩化アルミニウムを硝酸アルミ
ニウムあるいは硫酸アルミニウムに代えてフロックを形
成した場合は触媒貴金属の溶解は皆無あるいは殆んどな
いことがわかる。
の溶解が起こっており、塩化アルミニウムを硝酸アルミ
ニウムあるいは硫酸アルミニウムに代えてフロックを形
成した場合は触媒貴金属の溶解は皆無あるいは殆んどな
いことがわかる。
この発明によれば
触媒粒子とフッ素樹脂の粒子からなる電極触媒層を１ｉ
極基材上に結着してなる燃料電池電極の製造方法におい
て、 触媒粒子とフン素樹脂の粒子の懸濁液を形成し、この懸
濁液に硝酸アルミニウムまたは硫酸アルミニウムを添加
し、次いでｐＨを調整して触媒粒子とフッ素樹脂の粒子
のフロックを形成し、このフロックを電極基材上に付着
させる工程を備えるので塩化物イオンがフロックに吸着
されることがなく、電極触媒層に塩素が存在しないので
、運転中における貴金属粒子の溶解がなくなって、信鎖
性に優れる燃料電池電極が得られる。
極基材上に結着してなる燃料電池電極の製造方法におい
て、 触媒粒子とフン素樹脂の粒子の懸濁液を形成し、この懸
濁液に硝酸アルミニウムまたは硫酸アルミニウムを添加
し、次いでｐＨを調整して触媒粒子とフッ素樹脂の粒子
のフロックを形成し、このフロックを電極基材上に付着
させる工程を備えるので塩化物イオンがフロックに吸着
されることがなく、電極触媒層に塩素が存在しないので
、運転中における貴金属粒子の溶解がなくなって、信鎖
性に優れる燃料電池電極が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は燃料電池電極を示す模式断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）触媒粒子とフッ素樹脂の粒子からなる電極触媒層を
電極基材上に結着してなる燃料電池電極の製造方法にお
いて、 触媒粒子とフッ素樹脂の粒子の懸濁液を形成し、この懸
濁液に硝酸アルミニウムまたは硫酸アルミニウムを添加
し、次いでｐＨを調整して触媒粒子とフッ素樹脂の粒子
のフロックを形成し、このフロックを電極基材上に付着
させる工程を備えることを特徴とする燃料電池電極の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63325167A JPH02170355A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 燃料電池電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63325167A JPH02170355A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 燃料電池電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02170355A true JPH02170355A (ja) | 1990-07-02 |
Family
ID=18173762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63325167A Pending JPH02170355A (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 燃料電池電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02170355A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011108544A (ja) * | 2009-11-19 | 2011-06-02 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | ガス拡散電極の製造方法 |
-
1988
- 1988-12-23 JP JP63325167A patent/JPH02170355A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011108544A (ja) * | 2009-11-19 | 2011-06-02 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | ガス拡散電極の製造方法 |
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