JPH02163482A - ガス圧縮機の容量制御装置 - Google Patents
ガス圧縮機の容量制御装置Info
- Publication number
- JPH02163482A JPH02163482A JP63315033A JP31503388A JPH02163482A JP H02163482 A JPH02163482 A JP H02163482A JP 63315033 A JP63315033 A JP 63315033A JP 31503388 A JP31503388 A JP 31503388A JP H02163482 A JPH02163482 A JP H02163482A
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- JP
- Japan
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- load
- compressor
- unloader
- piston
- cylinder
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- Pending
Links
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 title abstract 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000565 sealant Substances 0.000 abstract 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は多気筒冷凍機等のガス圧縮機の容量制御装置に
関する。
関する。
（従来の技術）
従来の多気筒冷凍機の容量制御装置の１例が第２図に示
されている。
されている。
第２図において、１はシリンダ、２はピストン、３は弁
板、４はシリンダヘッド、５は吸入キャビティ、６は吸
入弁、７は吐出弁、８ば吐出チャンバ、９はアンローダ
シリンダ、１０はアンローダピストンである。
板、４はシリンダヘッド、５は吸入キャビティ、６は吸
入弁、７は吐出弁、８ば吐出チャンバ、９はアンローダ
シリンダ、１０はアンローダピストンである。
ピストン２が復動すると、冷媒ガスが吸入キャビティ５
から弁板３に穿設された吸入通路１１を通り、吸入弁６
を押し開いて圧縮室１２内に吸入される。
から弁板３に穿設された吸入通路１１を通り、吸入弁６
を押し開いて圧縮室１２内に吸入される。
ピストン２が往動すると、圧縮室１２内の冷媒ガスが圧
縮されて吐出弁７を押し開き、通路１３を通って吐出チ
ャンバ８内に入り、ここから図示しない吐出管を経て吐
出される。
縮されて吐出弁７を押し開き、通路１３を通って吐出チ
ャンバ８内に入り、ここから図示しない吐出管を経て吐
出される。
アンロード運転時には、三方弁１４を切り換えることに
よって吸入ガス等の低圧ガス源に連通している低圧のガ
ス管２７を導圧管１５を経てアンローダピストンＩＯの
上方に限界される室１６と連通させる。
よって吸入ガス等の低圧ガス源に連通している低圧のガ
ス管２７を導圧管１５を経てアンローダピストンＩＯの
上方に限界される室１６と連通させる。
すると、アンローダピストンｌＯはコイルスプリング１
７によって押進されることによって上昇して図示の位置
を占め、開口１８を開くと同時にこの開口１Ｂを介して
アンローダピストンｌＯの下方に限界される室１９を圧
縮室１２に連通させる。
７によって押進されることによって上昇して図示の位置
を占め、開口１８を開くと同時にこの開口１Ｂを介して
アンローダピストンｌＯの下方に限界される室１９を圧
縮室１２に連通させる。
かくして、ピストン２が上死点に上昇した時、室１９及
び開口１８の容積がトップクリアランスボリュームを構
成するので、圧縮室１２から吐出される冷媒ガスの流量
が減少する。
び開口１８の容積がトップクリアランスボリュームを構
成するので、圧縮室１２から吐出される冷媒ガスの流量
が減少する。
フルロード運転時には三方弁１４を切り換えることによ
って吐出ガス等の高圧ガス源に連通している高圧のガス
管２８を導圧管１５に連通し、高圧ガスを室１６内に導
入する。
って吐出ガス等の高圧ガス源に連通している高圧のガス
管２８を導圧管１５に連通し、高圧ガスを室１６内に導
入する。
すると、アンローダピストン１０は下降して開口１８を
閉じるので、トップクリアランスボリュームが零となり
、圧縮室１２から吐出される冷媒ガスの量が最大となる
。
閉じるので、トップクリアランスボリュームが零となり
、圧縮室１２から吐出される冷媒ガスの量が最大となる
。
なお、第２図において、２０はアンローダシリンダ９の
上端を掩蓋するカバー、２１はコイルスプリングＩ７が
収納された室２２と吸入通路１１を連通する導圧管、２
３．２４はアンローダピストンｌＯの上端及び下端に巻
装されたシールリング、２５はピストン２に巻装された
ピストンリング、２６はアンローダシリンダ９の下端に
固着された座金である。
上端を掩蓋するカバー、２１はコイルスプリングＩ７が
収納された室２２と吸入通路１１を連通する導圧管、２
３．２４はアンローダピストンｌＯの上端及び下端に巻
装されたシールリング、２５はピストン２に巻装された
ピストンリング、２６はアンローダシリンダ９の下端に
固着された座金である。
（発明が解消しようとする諜Ｂ）
上記従来の装置においては、室１６に低圧のガスを導入
する場合及び室１６に高圧のガスを導入する場合の２段
に容量を制御できるに止まり、容量を無段階、即ち、連
続的に制御することができなかった。
する場合及び室１６に高圧のガスを導入する場合の２段
に容量を制御できるに止まり、容量を無段階、即ち、連
続的に制御することができなかった。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記課題を解決するために発明されたものであ
って、その要旨とするところは、ガス圧縮室に連通ずる
アンローダシリンダ内に封密摺動自在に嵌装されたアン
ローダピストンを移動させてトップクリアランスポリニ
ーを変化させることにより容量を制御するガス圧縮機の
容量制御装置において、駆動手段と、同駆動手段からの
動力を前記７ンローダピストンに伝達してその位置を連
続的に変化させる機械的手段とを備えていることを特徴
とするガス圧縮機の容量制御装置にある。
って、その要旨とするところは、ガス圧縮室に連通ずる
アンローダシリンダ内に封密摺動自在に嵌装されたアン
ローダピストンを移動させてトップクリアランスポリニ
ーを変化させることにより容量を制御するガス圧縮機の
容量制御装置において、駆動手段と、同駆動手段からの
動力を前記７ンローダピストンに伝達してその位置を連
続的に変化させる機械的手段とを備えていることを特徴
とするガス圧縮機の容量制御装置にある。
（作用）
本発明においては、上記構成を具えているため、駆動手
段からの動力が機械的手段を介してアンローダピストン
に伝達されることによりアンローダピストンの位置は連
続的に変化する。
段からの動力が機械的手段を介してアンローダピストン
に伝達されることによりアンローダピストンの位置は連
続的に変化する。
（実施例）
本発明の１実施例が第１図に示されている。
アンローダピストン１０にはその上面から軸芯に沿って
伸びるねじ孔３０が穿設され、このねし孔３０にはシャ
ツ）３１の下端に設けられた雄ねし部３２が螺合する。
伸びるねじ孔３０が穿設され、このねし孔３０にはシャ
ツ）３１の下端に設けられた雄ねし部３２が螺合する。
このシャフト３１はカバー２０の中央部をシール材３３
を介して貫通してナツト３４によって締結され、貫通部
においてその軸芯まわりに回転できるが、軸芯方向に移
動できないように支持されている。このシャフト３１の
上端には歯車３５が固定され、この歯車３５はステッピ
ングモータ３６の出力軸３７に固定された歯車３日と噛
合している。ステ・７ビングモータ３６はシリンダヘッ
ド４の頂面にシール材３９を介して封密的に固定され、
圧縮機の負荷を検知する図示しないセンサーからの信号
を受けて負荷に対応する角度だけ回転駆動されるように
なっている。なお、アンローダピストンｌＯとアンロー
ダシリンダ９との間にはこれらの軸芯方向に沿う相対移
動を許容するが、軸芯まわりの相対回転を阻止するため
に図示しない回り止め機構が介装されている。
を介して貫通してナツト３４によって締結され、貫通部
においてその軸芯まわりに回転できるが、軸芯方向に移
動できないように支持されている。このシャフト３１の
上端には歯車３５が固定され、この歯車３５はステッピ
ングモータ３６の出力軸３７に固定された歯車３日と噛
合している。ステ・７ビングモータ３６はシリンダヘッ
ド４の頂面にシール材３９を介して封密的に固定され、
圧縮機の負荷を検知する図示しないセンサーからの信号
を受けて負荷に対応する角度だけ回転駆動されるように
なっている。なお、アンローダピストンｌＯとアンロー
ダシリンダ９との間にはこれらの軸芯方向に沿う相対移
動を許容するが、軸芯まわりの相対回転を阻止するため
に図示しない回り止め機構が介装されている。
他の構成は第２図に示す従来のものと同様であり、対応
する部材には同じ符号が付されている。
する部材には同じ符号が付されている。
ステッピングモータ３６が図示しないセンサーからの信
号を受けて圧３１機の負荷に対応する角度だけ回転する
と、その出力軸３７、歯車３８．３５、シャフト３に雄
ねじ部３２、ねじ孔３０からなる機械的手段を介してア
ンローダピストンＩＯがテンローダシリンダ９内で上下
動し、これに伴って、室１９、開口１８からなるトップ
クリアランスボリュームが変化し、ガス圧縮室１２から
吐出される冷媒ガスの流量、即ち、圧縮機の容量を負荷
に対応する値に制御する。
号を受けて圧３１機の負荷に対応する角度だけ回転する
と、その出力軸３７、歯車３８．３５、シャフト３に雄
ねじ部３２、ねじ孔３０からなる機械的手段を介してア
ンローダピストンＩＯがテンローダシリンダ９内で上下
動し、これに伴って、室１９、開口１８からなるトップ
クリアランスボリュームが変化し、ガス圧縮室１２から
吐出される冷媒ガスの流量、即ち、圧縮機の容量を負荷
に対応する値に制御する。
上記実施例においては、圧縮機の負荷を検知するセンサ
ーからの信号によりステッピングモータ３６が駆動され
るようになっているが、人為的に設定された信号を操作
盤から出力させることができる。また、ステッピングモ
ータ３６に代えてソレノイド、液圧又は空気圧モータ又
はアクチェエータ等の任意の駆動手段を用いることがで
き、また、歯車３８．３５、シャフト３１等に代えてリ
ンク、ロンド、レバー等の機械的手段を用いることもで
きる。
ーからの信号によりステッピングモータ３６が駆動され
るようになっているが、人為的に設定された信号を操作
盤から出力させることができる。また、ステッピングモ
ータ３６に代えてソレノイド、液圧又は空気圧モータ又
はアクチェエータ等の任意の駆動手段を用いることがで
き、また、歯車３８．３５、シャフト３１等に代えてリ
ンク、ロンド、レバー等の機械的手段を用いることもで
きる。
（発明の効果）
本発明においては、駆動手段と、同駆動手段からの動力
を前記アンローダピストンに伝達してその位置を連続的
に変化させる機械的手段とを備えているため、トップク
リアランスボリュームを無段階に連続して変化させるこ
とができる。従って、圧縮機の運転条件の変化に拘らず
その負荷に対応して容量を制御することが可能となる。
を前記アンローダピストンに伝達してその位置を連続的
に変化させる機械的手段とを備えているため、トップク
リアランスボリュームを無段階に連続して変化させるこ
とができる。従って、圧縮機の運転条件の変化に拘らず
その負荷に対応して容量を制御することが可能となる。
第１図は本発明の１実施例を示す縦断面図、第２図は従
来のガス圧Ｉｉｉ機の容量制御装置を示す縦断面図であ
る。 ガス圧縮室−１２、アンローダシリンダ ９、アンロー
ダピストン−１０、駆動手段−３６、機械的手段第１図
来のガス圧Ｉｉｉ機の容量制御装置を示す縦断面図であ
る。 ガス圧縮室−１２、アンローダシリンダ ９、アンロー
ダピストン−１０、駆動手段−３６、機械的手段第１図
Claims (1)
- ガス圧縮室に連通するアンローダシリンダ内に封密摺動
自在に嵌装されたアンローダピストンを移動させてトッ
プクリアランスボリューを変化させることにより容量を
制御するガス圧縮機の容量制御装置において、駆動手段
と、同駆動手段からの動力を前記アンローダピストンに
伝達してその位置を連続的に変化させる機械的手段とを
備えていることを特徴とするガス圧縮機の容量制御装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63315033A JPH02163482A (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | ガス圧縮機の容量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63315033A JPH02163482A (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | ガス圧縮機の容量制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02163482A true JPH02163482A (ja) | 1990-06-22 |
Family
ID=18060616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63315033A Pending JPH02163482A (ja) | 1988-12-15 | 1988-12-15 | ガス圧縮機の容量制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02163482A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100040484A1 (en) * | 2008-08-13 | 2010-02-18 | Shade W Norm | Variable volume clearance pocket for a reciprocating compressor cylinder |
-
1988
- 1988-12-15 JP JP63315033A patent/JPH02163482A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100040484A1 (en) * | 2008-08-13 | 2010-02-18 | Shade W Norm | Variable volume clearance pocket for a reciprocating compressor cylinder |
| US8430646B2 (en) * | 2008-08-13 | 2013-04-30 | Aci Services, Inc. | Variable volume clearance pocket for a reciprocating compressor cylinder |
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