JPH02161614A - Magnetic disk medium - Google Patents

Magnetic disk medium

Info

Publication number
JPH02161614A
JPH02161614A JP31424888A JP31424888A JPH02161614A JP H02161614 A JPH02161614 A JP H02161614A JP 31424888 A JP31424888 A JP 31424888A JP 31424888 A JP31424888 A JP 31424888A JP H02161614 A JPH02161614 A JP H02161614A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
magnetic
film
protective film
magnetic disk
self
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP31424888A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Katsutoshi Shimizu
勝敏 清水
Sumihisa Ookubo
大久保 純寿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujitsu Ltd
Original Assignee
Fujitsu Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujitsu Ltd filed Critical Fujitsu Ltd
Priority to JP31424888A priority Critical patent/JPH02161614A/en
Publication of JPH02161614A publication Critical patent/JPH02161614A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Magnetic Record Carriers (AREA)

Abstract

PURPOSE:To substantially prevent head crash and to prevent the formation of flaws by providing a hard protective film having ruggedness on the side upper than a magnetic layer and forming a protective film which is softer than the hard protective film and has self-lubricity thereon. CONSTITUTION:The magnetic film 3 is formed directly or via an underlying layer 2 on a nonmagnetic substrate 1. The hard protective film 5 having the ruggedness is provided on the side upper than the magnetic film 3 and further, the protective film 6 which is softer than the hard protective film 5 and has the self-lubricity is formed thereon. The impact of a magnetic head and the self-lubricating protective film 6 is, therefore, relieved by the self-lubricating effect of the protective film 6 even if the peeling of the lubricating film or the similar phenomenon is generated by the contact of the magnetic head with a magnetic disk medium surface. The head crash is substantially prevented in this way and the generation of such a deep flaw which arrives at the internal magnetic film and causes the loss of the magnetic recording function is suppressed. The longer life of the magnetic disk medium is thus obtd.

Description

【発明の詳細な説明】 (概要〕 情報処理システムにおける外部記憶装置として使用され
る磁気ディスク装置の磁気ディスク媒体、特にアルミニ
ウムなどの非磁性の円板にCo−NiやCo−Ptなど
の金属磁性膜や酸化鉄膜を成膜して成る薄膜型の磁気デ
ィスク媒体に関し、 磁気ヘッドが磁気ディスク媒体面に接触しても、ヘッド
クラッシュが起きにくく、磁性膜まで到達するような傷
の発生を防止できるようにすることを目的とし、 非磁性の基板上に直接もしくは下地層を介して磁性膜が
形成されており、該磁性膜より上側に、凹凸を有する硬
質の保護膜を設け、さらにその上に該硬質保護膜より軟
質で自己潤滑性を有する保護膜を形成した構成とする。
[Detailed Description of the Invention] (Summary) A magnetic disk medium of a magnetic disk device used as an external storage device in an information processing system, in particular, a non-magnetic disk such as aluminum that is coated with metal magnetic material such as Co-Ni or Co-Pt. For thin-film magnetic disk media made of films or iron oxide films, even if the magnetic head comes into contact with the magnetic disk media surface, head crashes are less likely to occur, and scratches that reach the magnetic film are prevented. A magnetic film is formed on a non-magnetic substrate either directly or via an underlayer, and a hard protective film with unevenness is provided above the magnetic film. A protective film that is softer than the hard protective film and has self-lubricating properties is formed on the hard protective film.

〔産業上の利用分野] 情報処理システムにおける外部記憶装置として使用され
る磁気ディスク装置の磁気ディスク媒体は、アルミニウ
ムなどの非磁性の円板に磁性塗料を塗布してなる塗膜型
と、Co−NiやCo−Ptなどの金属磁性膜や酸化鉄
膜を成膜して成る薄膜型とがある。本発明は、後者の薄
膜型の磁気ディスク媒体に関する。
[Industrial Application Fields] Magnetic disk media of magnetic disk devices used as external storage devices in information processing systems are of the coated type, which is made of a non-magnetic disk such as aluminum coated with magnetic paint, and of the coated type, which is made of a non-magnetic disk such as aluminum coated with magnetic paint. There is a thin film type formed by forming a metal magnetic film such as Ni or Co-Pt or an iron oxide film. The present invention relates to the latter thin film type magnetic disk medium.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

第6図は従来の薄膜磁気記録媒体の全容を示す断面図で
ある。lは例えばアルミニウムなどのような非磁性体か
らなる基板(円板)であり、その上に直接に、あるいは
下地層2を介して、磁性層3、保護II! 4の順に積
層されている。
FIG. 6 is a sectional view showing the entire structure of a conventional thin film magnetic recording medium. 1 is a substrate (disk) made of a non-magnetic material such as aluminum, on which a magnetic layer 3, a protection II! They are stacked in the order of 4.

第7図は従来の磁気記録媒体の断面構造を示す図であり
、磁性層3が酸化鉄(γ−FezOi)によって形成さ
れている。基板1はアルミニウムからなっており、その
表面を酸化させてアルマイ)(Ah03)層を形成する
ご々で下地層2としている6磁性層3は5.7=Fe、
Oaをスパックリングすることで形成される。保護膜4
ば、カーボンやSiO□をスパッタすることで形成され
る。
FIG. 7 is a diagram showing a cross-sectional structure of a conventional magnetic recording medium, in which the magnetic layer 3 is formed of iron oxide (γ-FezOi). The substrate 1 is made of aluminum, and the surface thereof is oxidized to form an aluminium (Ah03) layer, which serves as the underlayer 2.6 The magnetic layer 3 is made of 5.7=Fe,
It is formed by spackling Oa. Protective film 4
For example, it is formed by sputtering carbon or SiO□.

保護膜4 (、’) J−LZ 4;!、磁気ヘッドが
摺り」する際のr5!!、着を防止し1′?捺係歇ペヨ
小へ・:するための凹凸層5を形成j−1微小4(凹部
中1、こ潤滑剤を含浸させる、−とで、磁気・・・ラド
が接触摺動する際の媒体表面の磨耗を防i卜するように
1−2でいる。なお、保護膜11は、凹凸層F、の密層
性4、良<するためのものである。
Protective film 4 (,') J-LZ 4;! , r5 when the magnetic head "slides"! ! , 1' to prevent wear? To form a concavo-convex layer 5 for small printing: j-1 minute 4 (in the concave part 1, impregnate this with lubricant, -, magnetic... when the rad contacts and slides) 1-2 to prevent wear on the surface of the medium.The protective film 11 is provided to improve the layer density of the uneven layer F.

凹凸層5は、次のようQこし、て形成、される。まず、
Siを含む溶剤と易熱T発性の物質を含む混合液を塗布
すると、易熱蒸発性の物質が凝隼し、玉状になる。次に
、焼伺け、硬化を行なうと、玉状の易熱蒸発性物質が蒸
発する。、:のとき、玉状の易熱蒸発性物質とSi混合
液との境が盛り七かり、凹凸が形成される。
The uneven layer 5 is formed by Q straining as follows. first,
When a mixed solution containing a Si-containing solvent and a heat-labile T-emitting substance is applied, the heat-labile vaporizable substance coagulates into beads. Next, when it is baked and hardened, the ball-shaped heat-evaporable substance evaporates. , :, the boundary between the bead-like heat-evaporable substance and the Si mixture liquid becomes uneven, and unevenness is formed.

S?の混合型とは、塗布液中のSiの割合であり、これ
を−ミ、−スとして種々の溶剤を添加し、豹の濃度を゛
1ン’f−D−ルする。Siの混合量が多いと、凹凸の
高ざが大きくなり、少ないと低くなる。
S? The mixed type refers to the proportion of Si in the coating liquid, and this is used as a base to add various solvents to adjust the concentration of Si. When the amount of Si mixed is large, the height of the unevenness becomes large, and when it is small, the height of the unevenness becomes low.

、てれに対し2,7第8図、第5)図は、磁性層3 、
e L、で1、Coを主成分とする金属(〃性膜を用い
ている2、第8図は、^lから成る基板1の−1,bこ
、N i −P I脅21、J′:C+層2:2か1ら
成るド地層2 ’fi: ’t2成i=、 、、ぞの1
にC。
, 2,7 for the deflection of the magnetic layer 3,
e L, 1, Co-based metal (2). ': C+ layer 2: Do stratum 2 consisting of 2 or 1 'fi: 't2 formation i=, ,, 1
To C.

N1かi;)成る鉛、外層3を形成j、、ている。保護
膜41L、(][−層、”、RxC層42の2層構造に
なっ−Cいる。
The outer layer 3 is made of lead consisting of N1 or i;). It has a two-layer structure of the protective film 41L, (][- layer, "", and RxC layer 42].

第9図は1、AIから成る基板1の1−乙こ1、N i
 −P層21とC1・層22かC二)成る下地層2を形
成)−5その一1處、’:’、 C。
Figure 9 shows 1, 1, 1, and 1, Ni of the substrate 1 made of AI.
- Form a base layer 2 consisting of P layer 21 and C1/layer 22 or C2) -5 Part 1, ':', C.

NiCrから成る磁性層j3、(゛から成る保護膜4の
順に積層さねでいる。、これらC)層構i冑(、二おい
ても、接着用の保護膜4の十ト1、二、潤滑剤を含浸す
るための凹凸層5が形成される。
A magnetic layer 3 made of NiCr and a protective film 4 made of (C) are laminated in this order. A concavo-convex layer 5 for impregnating the lubricant is formed.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problem to be solved by the invention]

しかしながら、このような構成では、磁気ヘッドと磁気
ディスク媒体との接触により潤滑膜の剥離もしくはそれ
に準する現象が生じた場合、微小な突起の一部が磨耗し
てその磨耗粉が磁気ヘッドの浮上性を悪くし、ヘッドク
ラッシュの原因となる。ヘッドクラッシュが起きると1
、磁気ディスク媒体の磁性膜才で到達するような傷が発
生し、情報の記録機能が失われ、エラーの原因となる。
However, in such a configuration, if the lubricant film peels off or a similar phenomenon occurs due to contact between the magnetic head and the magnetic disk medium, some of the minute protrusions will wear out and the abrasion powder will cause the magnetic head to fly. This can lead to poor performance and head crashes. 1 when a head crash occurs
, scratches occur in the magnetic film of the magnetic disk medium, and the information recording function is lost, causing errors.

本発明の技術的課題は、磁気ヘッドが磁気ディスク媒体
面に接触しても、ヘッドクララシブ、が起きにくく、磁
性膜まで到達するよ・うな傷の発生を防止できるように
することにある。
A technical object of the present invention is to make it possible to prevent head cracking from occurring even when a magnetic head comes into contact with the surface of a magnetic disk medium, and to prevent scratches from reaching the magnetic film.

〔課題を解決するだめの手段] 第1図は本発明による磁気ディスク媒体の基本原理を説
明する図である。非磁性の基板1上に、直接もしくは下
地層2を介して磁性膜3が形成されている。そして、該
磁性膜3よりL側に、凹凸を有する硬質の保護膜5を設
け、さらにその上に、該硬質保護flu 5より軟質で
自己潤滑性4(有する保護膜6を形成する。
[Means for Solving the Problem] FIG. 1 is a diagram illustrating the basic principle of a magnetic disk medium according to the present invention. A magnetic film 3 is formed on a non-magnetic substrate 1 either directly or with an underlayer 2 interposed therebetween. A hard protective film 5 having irregularities is provided on the L side of the magnetic film 3, and a protective film 6 having a self-lubricating property 4 (softer than the hard protective flu 5) is further formed thereon.

なお、磁性膜3と硬質保護膜5との間に、接着用保護膜
4を介在させてもよく、また自己潤滑性保護膜6の上に
潤滑剤を塗布してもよい。
Note that an adhesive protective film 4 may be interposed between the magnetic film 3 and the hard protective film 5, and a lubricant may be applied on the self-lubricating protective film 6.

〔作用〕[Effect]

本発明では1.従来から存在する凹凸状の硬質保護膜5
の上に、該硬質保護膜5より軟質で自己潤滑性を有する
保護膜6を有している。そのため、磁気ヘッドが磁気デ
ィスク媒体面に接触して、潤滑膜の剥離やそれに準する
現象が生じた場合でも、保護膜6の自己潤滑作用により
、磁気−・ラドと自己潤滑保護膜6との衝撃が緩和され
、へ・ラドクランシ1が起きにくくなる。その結果、内
部の磁性膜3まで達し、磁気記録機能を喪失するよ・う
な深い傷の発生が抑制され、磁気ディスク媒体の長寿命
化が可能となる。
In the present invention, 1. Conventional uneven hard protective film 5
A protective film 6 that is softer than the hard protective film 5 and has self-lubricating properties is provided thereon. Therefore, even if the magnetic head comes into contact with the magnetic disk medium surface and the lubricating film peels off or a similar phenomenon occurs, the self-lubricating action of the protective film 6 ensures that the magnetic rad and the self-lubricating protective film 6 The shock is softened and He Radkranshi 1 is less likely to occur. As a result, the occurrence of deep scratches that would reach the internal magnetic film 3 and cause the magnetic recording function to be lost is suppressed, and the life of the magnetic disk medium can be extended.

〔実施例] 次に本発明による磁気ディスク媒体が実際上どのように
具体化されるかを実施例で説明する。第2図は本発明に
よる磁気ディスク媒体の実施例を示す断面図である。
[Example] Next, how the magnetic disk medium according to the present invention is actually implemented will be explained using an example. FIG. 2 is a sectional view showing an embodiment of a magnetic disk medium according to the present invention.

この磁気ディスク媒体は、アルミニウム基板1Fに、下
地層2としてAha、!を被覆し、このトに、1−Fe
、、0.、からなる磁性膜3をスパッタリング法により
形成した。そしてこの磁性膜30トに、5iO8からな
る保護膜4をスパッタリング法で形成し、この保護膜4
−1−に、凹凸を持ちSiを含む保護膜5をスピンコー
ドにより形成し、この保護膜5の上に、自己潤滑性保護
膜6とし2て、カーボンをスパックリング法で形成し、
この保護膜6)、に潤滑剤7を塗布した。
This magnetic disk medium is formed on an aluminum substrate 1F with a base layer 2 of Aha,! and coated with 1-Fe
,,0. A magnetic film 3 consisting of , was formed by a sputtering method. A protective film 4 made of 5iO8 is then formed on this magnetic film 30 by sputtering.
-1-, a protective film 5 having irregularities and containing Si is formed by a spin cord, and on this protective film 5, carbon is formed as a self-lubricating protective film 6 by a spackling method,
A lubricant 7 was applied to this protective film 6).

冬服の作製条件は、次の通りである。The conditions for making winter clothes are as follows.

■、磁性膜3ニスバッタリング法でα−Fe203を形
成した後、還元酸化処理によって、膜厚が1600人程
度0γ−Fe2O3とした。
(2) Magnetic film 3 After α-Fe203 was formed by a varnish battering method, a film thickness of about 1,600 0γ-Fe2O3 was obtained by reduction and oxidation treatment.

26保護膜4ニスバツタリング法にて、膜厚が120人
程鹿の5i02膜を形成する。
26 Protective Film 4 A 5i02 film with a film thickness of about 120 varnishes is formed by the varnish buttering method.

3、硬質保護膜5:Siと流動パラフィンを含む混合液
をスピンコード(7た後、焼き付けることで、膜厚15
0人程0の膜とする。
3. Hard protective film 5: A mixed solution containing Si and liquid paraffin is coated with a spin code (7) and then baked to a film thickness of 15 mm.
It is assumed that there are about 0 people.

第3図はこの硬質保、i!膜の作製方法を示す断面図で
ある。まず、Siを含む溶剤(OCD)と易熱蒸発性(
パラフィン)の物質を含む溶剤の混合液を塗布すると、
第3図(a)のように、Siを含む溶剤8の表面で、易
熱蒸発性(パラフィン)の物質が凝集して玉9状になる
。また該玉状部9の周囲に、Siを含む溶剤が表面張力
で引き・つけられ、盛り土がり部10ができる。次に焼
き付けを行なうと、易熱蒸発性(パラフィン)物質の]
ミ9が蒸発し、第(1図(t))のように後に窪み11
ができると共に2、窪み11の周囲に、盛り上がり部1
0が形成され、5iOzから成る凹凸膜が形成される。
Figure 3 shows this hard material, i! FIG. 3 is a cross-sectional view showing a method for manufacturing a film. First, a solvent containing Si (OCD) and a thermally evaporable (
When a mixture of solvents containing substances (paraffin) is applied,
As shown in FIG. 3(a), on the surface of the Si-containing solvent 8, a heat-evaporable substance (paraffin) aggregates into beads 9. Further, a solvent containing Si is attracted around the beaded portion 9 by surface tension, and a mound 10 is formed. When baking is performed next, the heat-evaporating (paraffin) substance]
Mi 9 evaporates, and a depression 11 appears afterward as shown in Figure 1 (t).
2, a raised part 1 is formed around the depression 11.
0 is formed, and an uneven film of 5 iOz is formed.

46 自己潤滑性保護膜6:カーボンIりを、スパッタ
リング法にて、膜厚300人程0に形成する。
46 Self-lubricating protective film 6: Form carbon I to a film thickness of about 300 by sputtering.

この時のカーボンスパッタは、基板を200〜300°
C程度に加熱し、ガス圧5〜15mTorrの行中で、
スパッタパワー3.2kWを印加し°C行なった。
At this time, carbon sputtering is carried out at an angle of 200 to 300°.
Heated to about C and in a gas pressure of 5 to 15 mTorr,
A sputtering power of 3.2 kW was applied and the process was carried out at °C.

このような条件で製造された磁気ディスク媒体の特性を
測定した結果、摩擦係数は0.09、耐久パス数は72
000以上であった。なお、耐久パス数は、磁気ヘッド
が磁気ディスク媒体面に密着するように真空中において
、磁気ディスク媒体を高速回転させることで行なう。そ
して、ヘッドクランシュにより、磁気ディスク媒体の磁
性膜に達するような傷が発生するまでの、磁気ディスク
媒体の回転数を測定する。
As a result of measuring the characteristics of magnetic disk media manufactured under these conditions, the friction coefficient was 0.09 and the number of durable passes was 72.
It was over 000. Note that the number of durable passes is determined by rotating the magnetic disk medium at high speed in a vacuum so that the magnetic head is in close contact with the surface of the magnetic disk medium. Then, the number of rotations of the magnetic disk medium is measured until a scratch that reaches the magnetic film of the magnetic disk medium is generated by the head crush.

また、第2図の本発明構成において、自己潤滑性カーボ
ン膜6の上に、液体の潤滑剤を塗布した後に、120°
Cで1時間焼いた例においては、摩擦係数は0.13と
改善され、耐久パス数は、64800〜120000で
あった。自己潤滑性カーボン膜の上に潤滑剤を全く塗布
しない例においては、摩擦係数は0.13、耐久パス数
は、50000〜100000であり、自己潤滑性カー
ボン膜の上に、潤滑剤を塗布する方が望ましい。
In addition, in the configuration of the present invention shown in FIG. 2, after applying liquid lubricant on the self-lubricating carbon film 6,
In the example baked for 1 hour at C, the friction coefficient was improved to 0.13, and the number of durability passes was 64,800 to 120,000. In an example in which no lubricant is applied on the self-lubricating carbon film, the friction coefficient is 0.13 and the number of durable passes is 50,000 to 100,000, and the lubricant is applied on the self-lubricating carbon film. It is preferable.

第4図は、自己潤滑用カーボン膜の膜厚と磁気特性との
関係を示す図で1、横軸がカーボン膜厚、縦軸が磁気特
性の減少率である。この図から明らかなように、カーボ
ン膜の増大に伴ない、磁気特性は直線的に減少する。磁
気特性の15%以上の減少は、好ましくない。その結果
、カーボン膜J7ば400人が限界である。
FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the film thickness and magnetic properties of a self-lubricating carbon film 1, where the horizontal axis is the carbon film thickness and the vertical axis is the reduction rate of the magnetic properties. As is clear from this figure, as the carbon film increases, the magnetic properties decrease linearly. A decrease in magnetic properties of more than 15% is undesirable. As a result, the limit for carbon film J7 is 400 people.

第5図は、本発明の各実施例と特性を比較するために、
従来の方法で製造した磁気ディスク媒体である。
FIG. 5 shows, in order to compare characteristics with each embodiment of the present invention,
This is a magnetic disk medium manufactured using a conventional method.

この磁気ディスク媒体は、アノ1ベニウム基板j上にA
lzOsからなる下地層2を被覆し、この」−cこγ−
Fe、03膜3をスパッタリングにより形成する。
This magnetic disk medium has A
A base layer 2 made of lzOs is coated, and this
A Fe,03 film 3 is formed by sputtering.

そして、この磁性膜3の上に保護膜4 (Sin、 )
をスパッタリング法で形成し、この保護膜4上に、凹凸
を持ちStを含む保護膜5をスビンコ−1・により形成
し、その上に潤滑剤7を塗布する。
Then, a protective film 4 (Sin, ) is formed on this magnetic film 3.
A protective film 5 having irregularities and containing St is formed on this protective film 4 by a sputtering method, and a lubricant 7 is applied thereon.

冬服の作製条件は、次の通りである。The conditions for making winter clothes are as follows.

1、磁性膜ニスバッタリング法でα−Fe20.を形成
した後、還元酸化処理によって、膜)7が1600人程
度0γ−Fe、40s とした。
1. α-Fe20. by magnetic film varnish battering method. After forming the film, film 7 was made to contain about 1,600 γ-Fe for 40 s by reduction and oxidation treatment.

2゜保護膜4ニスバツタリング法にて、膜厚が120人
程0のSiO□膜を形成する。
A SiO□ film having a thickness of approximately 120 mm is formed using a 2° protective film 4 varnish buttering method.

3、保護膜5:Siと流動パラフィンを含む混合液をス
ピンコードした後、焼き付けることで、膜厚150人程
0の膜とする。
3. Protective film 5: A mixed solution containing Si and liquid paraffin is spin-coded and then baked to form a film with a thickness of approximately 150 mm.

このような条件で製造された従来の磁気ディスク媒体の
特性を測定した結果、摩擦係数は0.07と、本発明の
磁気ディスク媒体と大差なかった。i4久バス数は、本
発明の磁気ディスク媒体と同じ手法で測定した結果、4
20程度であり、本発明の磁気ディスク媒体が従来のも
のよりはるかに優れていることが裏付けられた。
As a result of measuring the characteristics of a conventional magnetic disk medium manufactured under such conditions, the coefficient of friction was 0.07, which was not much different from the magnetic disk medium of the present invention. The number of i4 long buses was measured using the same method as the magnetic disk medium of the present invention, and was found to be 4.
20, confirming that the magnetic disk medium of the present invention is far superior to the conventional one.

自己潤滑用カーボン膜の作製は、スパッタリング法のほ
かに、パラフィン系の液を適切な溶剤で希釈してスピン
コードし、その後200〜350 ’Cで1〜5時間、
焼き付けることでも可能である。この際、塗布する液の
濃度、焼き付は温度を変えることにより、任意の膜厚に
制御できる。
In addition to the sputtering method, the self-lubricating carbon film can be prepared by diluting a paraffinic liquid with an appropriate solvent and spin-coding it, followed by heating at 200 to 350'C for 1 to 5 hours.
It is also possible to burn it. At this time, the concentration and baking of the coating liquid can be controlled to any desired film thickness by changing the temperature.

なお、凹凸を有する硬質保護膜5より軟質で自己潤滑性
を有する保護膜6として、カーボンを例示したが、ほか
にタングステンや二硫化モリブデンなどが適している。
Although carbon is shown as an example of the protective film 6 which is softer than the hard protective film 5 having unevenness and has self-lubricating properties, other materials such as tungsten and molybdenum disulfide are suitable.

〔発明の効果] 以上のように本発明によれば、磁性膜3を保護するため
の凹凸形状の硬質保護膜5の上に、該硬質保護膜5より
軟質で自己潤滑性を有する保護膜6を有している。その
ため、磁気ヘッドが磁気ディスク媒体面に接触したとき
に、保護膜6の自己潤滑作用によって、衝撃が緩和され
、ヘッドクラッシュの発生が防止され、エラーの原因と
なるような、磁性膜に達する深い傷が発生しにくくなる
[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, a protective film 6 that is softer than the hard protective film 5 and has self-lubricating properties is provided on the hard protective film 5 having an uneven shape for protecting the magnetic film 3. have. Therefore, when the magnetic head comes into contact with the magnetic disk medium surface, the self-lubricating effect of the protective film 6 alleviates the impact and prevents the occurrence of head crashes. Scars are less likely to occur.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は本発明による磁気ディスク媒体の基本原理を説
明する断面図、第2図は本発明の実施例を示す磁気ディ
スク媒体の断面図、第3図は硬質保護膜の作製方法を例
示する図、第4図はカーボン膜厚と磁気特性減少率との
関係を示す図、第5図は本発明と特性比較するための従
来の磁気ディスク媒体の断面図である。 第6図は従来の薄膜磁気記録媒体の全容を示す断面図、
第7図は従来の磁気記録媒体の断面構造を示す図、第8
図、第9図は磁性層として金属磁性膜を用いた磁気ディ
スク媒体の断面図である。 図において、1は非磁性基板、2は下地層、3は磁性膜
、4は接着用保護膜、5は凹凸形状の硬質保護膜、6は
自己潤滑性保護膜、7は潤滑剤をそれぞれ示す。 第7図 特許出願人     富士通株式会社 復代理人 弁理士  福 島 康 文 実茫伊り 甥2Z 第3閃 力−ボ゛ン牌層こ層形j々羊丹1j・生滅1少間条乙の
関41へ淡水の講暇磁え記硅娩倣 ギ60 名て承の西(Aヒ鈑型安仄億 第7図 ぢシンも示りつ 国方衾こ化谷天型億むη(イ2屹(c
) 具イネμしIり1ゴ第52 従承の全1黙せ1注嗅型媒体 篇8図 淡水の杏属磁媒膜型媒体 x9図
FIG. 1 is a cross-sectional view explaining the basic principle of a magnetic disk medium according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of a magnetic disk medium showing an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an example of a method for manufacturing a hard protective film. 4 is a diagram showing the relationship between carbon film thickness and magnetic property reduction rate, and FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional magnetic disk medium for comparing the characteristics with the present invention. FIG. 6 is a cross-sectional view showing the entire structure of a conventional thin film magnetic recording medium.
FIG. 7 is a diagram showing the cross-sectional structure of a conventional magnetic recording medium, and FIG.
9 are cross-sectional views of a magnetic disk medium using a metal magnetic film as a magnetic layer. In the figure, 1 is a non-magnetic substrate, 2 is a base layer, 3 is a magnetic film, 4 is an adhesive protective film, 5 is an uneven hard protective film, 6 is a self-lubricating protective film, and 7 is a lubricant. . Figure 7 Patent Applicant Fujitsu Limited Sub-Agent Patent Attorney Yasushi Fukushima Bunmi Yuiri Nephew 2Z 3rd Senki - Bon tile layered form To Seki 41, Tamsui's lesson time record was imitated by 60 people. Leopard (c
) Guine μshi Iri 1 go No. 52 all 1 silence 1 odor-type medium version 8 figure of freshwater apricot magnetic medium film-type medium x9 figure

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 非磁性の基板(1)上に直接もしくは下地層を介して磁
性膜(3)が形成されており、該磁性膜(3)より上側
に、凹凸を有する硬質の保護膜(5)を設け、さらにそ
の上に該硬質保護膜(5)より軟質で自己潤滑性を有す
る保護膜(6)を形成したことを特徴とする磁気ディス
ク媒体。
A magnetic film (3) is formed on a non-magnetic substrate (1) directly or via an underlayer, and a hard protective film (5) having projections and depressions is provided above the magnetic film (3). A magnetic disk medium further comprising a protective film (6) that is softer than the hard protective film (5) and has self-lubricating properties.
JP31424888A 1988-12-13 1988-12-13 Magnetic disk medium Pending JPH02161614A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31424888A JPH02161614A (en) 1988-12-13 1988-12-13 Magnetic disk medium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP31424888A JPH02161614A (en) 1988-12-13 1988-12-13 Magnetic disk medium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH02161614A true JPH02161614A (en) 1990-06-21

Family

ID=18051067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP31424888A Pending JPH02161614A (en) 1988-12-13 1988-12-13 Magnetic disk medium

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH02161614A (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62109220A (en) * 1985-11-07 1987-05-20 Fujitsu Ltd Magnetic recording medium

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62109220A (en) * 1985-11-07 1987-05-20 Fujitsu Ltd Magnetic recording medium

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS63220420A (en) Recording medium and production thereof
US4333961A (en) Preparation of thin, aligned magnetic coatings
JP2002502081A (en) Magnetic recording media comprising a multilayer carbon-containing protective overcoat
JPH02161614A (en) Magnetic disk medium
US5738906A (en) Method for producing a magnetic disk
JPH0474772B2 (en)
JPH02161612A (en) Magnetic disk medium
JPH01271908A (en) Magnetic storage body and magnetic storage device and its manufacture
JPS59177725A (en) Magnetic storage body
JPH01319121A (en) Thin film magnetic disk
JPH11306534A (en) Magnetic recording medium
JPS62246137A (en) Magnetic recording medium
JPH0388189A (en) Magnetic disk device
JPS6381623A (en) Disk medium
JPH02201731A (en) Magnetic recording medium
JPH04238116A (en) Magnetic disk
JPS586527A (en) Flexible magnetic recording body
JPH03250424A (en) Magnetic disk
JPH05303739A (en) Magnetic disk
JPH0224821A (en) Magnetic recording medium
JPH08161743A (en) Manufacture of magnetic disk
JPS6339134A (en) Magnetic disk
JPS6334723A (en) Magnetic recording medium
JPS63285723A (en) Magnetic disk
JPH02101618A (en) Magnetic disk