JPH02156019A - 雰囲気熱処理方法 - Google Patents
雰囲気熱処理方法Info
- Publication number
- JPH02156019A JPH02156019A JP31234588A JP31234588A JPH02156019A JP H02156019 A JPH02156019 A JP H02156019A JP 31234588 A JP31234588 A JP 31234588A JP 31234588 A JP31234588 A JP 31234588A JP H02156019 A JPH02156019 A JP H02156019A
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- JP
- Japan
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- gas
- furnace
- heat treatment
- atmosphere
- carbon potential
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- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
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- 239000007789 gas Substances 0.000 description 57
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
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Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は鋼材を所期のカーボンポテンシャルに調整され
た雰囲気ガス中で熱処理する雰囲気熱処理方法に関する
ものである。
た雰囲気ガス中で熱処理する雰囲気熱処理方法に関する
ものである。
［従来の技術］
・一般に脱浸炭の管理が必要な熱処理炉には第３図に示
したように吸熱形刃囲気ガス（ＲＸガスとも称される）
発生装置と発券形雰囲気ガス（ＮＸガス又はＤＸガスと
も称される）発生装置、又はＮ２ガス発生装置２とが付
帯設つｉコされ、該熱処理炉３内の雰囲気ガスの成分組
成をコントロールするに際してはカーボンポテンシャル
と称されるＣｏｆｉ度の２乗を００２濃度で除した値を
所期の値にするべく上記吸熱層雰囲気ガス或いは発熱形
容囲気ガスの供給量を夫々コントロールバルブ４，５に
て制御するようにしている。即ちこの吸熱形刃囲気ガス
はＣＯガス、Ｈ２ガス等の還元性ガスの濃度が高くこの
供給量を増加させれば炉内雰囲気ガスのカーボンポテン
シャル値が上がり１反対にその供給量を減らせばそのカ
ーボンポテンシャル値を下げることができるものである
。第２図にバッチ式炉における炉内雰囲気ガスのカーボ
ンポテンシャル値（ＣＯガス濃度）のタイムチャートの
一例を示したが、このように所要カーボンポテンシャル
値は経時的に変化し、或いは鋼種によっても変わって来
る。しかし従来の雰囲気熱処理方法ではこのカーボンポ
テンシャル値を制御するのに専ら上記吸熱層雰囲気ガス
或いは発熱形容囲気ガスの供給量をコントロールするこ
とで行なっていた。ところが、処理品の表面性状により
当初の吸熱水雰囲気ガスの能力以上に雰囲気ガスが必要
になった場合ＬＰＧ等の生ガスを添加（エンリッチ）さ
せて運転する方法が一般的に用いられる方法であった。
したように吸熱形刃囲気ガス（ＲＸガスとも称される）
発生装置と発券形雰囲気ガス（ＮＸガス又はＤＸガスと
も称される）発生装置、又はＮ２ガス発生装置２とが付
帯設つｉコされ、該熱処理炉３内の雰囲気ガスの成分組
成をコントロールするに際してはカーボンポテンシャル
と称されるＣｏｆｉ度の２乗を００２濃度で除した値を
所期の値にするべく上記吸熱層雰囲気ガス或いは発熱形
容囲気ガスの供給量を夫々コントロールバルブ４，５に
て制御するようにしている。即ちこの吸熱形刃囲気ガス
はＣＯガス、Ｈ２ガス等の還元性ガスの濃度が高くこの
供給量を増加させれば炉内雰囲気ガスのカーボンポテン
シャル値が上がり１反対にその供給量を減らせばそのカ
ーボンポテンシャル値を下げることができるものである
。第２図にバッチ式炉における炉内雰囲気ガスのカーボ
ンポテンシャル値（ＣＯガス濃度）のタイムチャートの
一例を示したが、このように所要カーボンポテンシャル
値は経時的に変化し、或いは鋼種によっても変わって来
る。しかし従来の雰囲気熱処理方法ではこのカーボンポ
テンシャル値を制御するのに専ら上記吸熱層雰囲気ガス
或いは発熱形容囲気ガスの供給量をコントロールするこ
とで行なっていた。ところが、処理品の表面性状により
当初の吸熱水雰囲気ガスの能力以上に雰囲気ガスが必要
になった場合ＬＰＧ等の生ガスを添加（エンリッチ）さ
せて運転する方法が一般的に用いられる方法であった。
しかし媒の発生等副作用があり送気に制限があり所定の
目的を達することが困難であった。
目的を達することが困難であった。
［発明の目的］
本発明は上述に鑑みてなされたもので、炉内雰囲気ガス
のカーボンポテンシャル値の制御を容易ならしめんとす
るものである。
のカーボンポテンシャル値の制御を容易ならしめんとす
るものである。
［目的を達成するための手段］
本発明の雰囲気熱処理方法は上記目的を達成するため、
炉内雰囲気ガスの成分組成を所要カーボンポテンシャル
値に制御し鋼材等を熱処理する雰囲気熱処理炉において
、ＣＯガスボンベを備え該ボンベからＣＯガスを補助的
に該雰囲気熱処理炉に供給することによりその炉内雰囲
気ガスのカーボンポテンシャル値を上昇させるようにし
たことを特徴とするものである。
炉内雰囲気ガスの成分組成を所要カーボンポテンシャル
値に制御し鋼材等を熱処理する雰囲気熱処理炉において
、ＣＯガスボンベを備え該ボンベからＣＯガスを補助的
に該雰囲気熱処理炉に供給することによりその炉内雰囲
気ガスのカーボンポテンシャル値を上昇させるようにし
たことを特徴とするものである。
［実施例コ
第１図において、１は吸熱水雰囲気ガスを発生するガス
ジェネレータ、２は発熱形刃囲気ガスを発生するガスジ
ェネレータ又はＮ２ガス発生装置、３は雰囲気熱処理炉
、６は該炉内の処理鋼材である。該ガスジェネレータ１
，２からは夫々コントロールバルブ４，５を介して吸熱
水雰囲気ガスおよび発熱形刃囲気ガス又はＮ２ガスが供
給される。
ジェネレータ、２は発熱形刃囲気ガスを発生するガスジ
ェネレータ又はＮ２ガス発生装置、３は雰囲気熱処理炉
、６は該炉内の処理鋼材である。該ガスジェネレータ１
，２からは夫々コントロールバルブ４，５を介して吸熱
水雰囲気ガスおよび発熱形刃囲気ガス又はＮ２ガスが供
給される。
しかして、ここでは市販のＣＯガスボンベ７を使用し、
該ＣＯガスボンベ７からコントロールバルブ８を経て必
要に応じ補助的に雰囲気熱処理炉３にＣＯガスを供給す
る。即ち、雰囲気熱処理炉３の炉内雰囲気ガスのカーボ
ンポテンシャル値を上昇させる必要のあるときガスジェ
ネレータ１から吸熱水雰囲気ガスを供給するのと同時に
ＣＯガスボンベ７からＣＯガスを少量炉内に直接供給す
る。その効果は第２図に示す通り吸熱水雰囲気ガスの約
１０倍に達する。こうしてＣＯガスを供給することによ
り炉内のカーボンポテンシャル値（ＣＯ濃度）は急上昇
させることもできる。なお、炉内容積１０ｍ１の実験炉
でテストすると従来のガスジェネレータ１からのみの吸
熱水雰囲気ガスの供給では炉内のＣＯ濃度を１２％から
１４％に上昇させるのに１ｒｒｒ／ｈで２時間程を要し
ていたがこの方法でＣＯガスを０．４ｒｄ／ｈ供給すれ
ば約３０分でＣＯ濃度が１２％から１４％に到達させる
ことができた。なお、ＣＯガスボンベ７としては市販品
で高純度のものを入手可能であるのでガス発生能力を高
めるためガスジェネレータを増設する程の設備費もかか
らず低コストで実施できる。
該ＣＯガスボンベ７からコントロールバルブ８を経て必
要に応じ補助的に雰囲気熱処理炉３にＣＯガスを供給す
る。即ち、雰囲気熱処理炉３の炉内雰囲気ガスのカーボ
ンポテンシャル値を上昇させる必要のあるときガスジェ
ネレータ１から吸熱水雰囲気ガスを供給するのと同時に
ＣＯガスボンベ７からＣＯガスを少量炉内に直接供給す
る。その効果は第２図に示す通り吸熱水雰囲気ガスの約
１０倍に達する。こうしてＣＯガスを供給することによ
り炉内のカーボンポテンシャル値（ＣＯ濃度）は急上昇
させることもできる。なお、炉内容積１０ｍ１の実験炉
でテストすると従来のガスジェネレータ１からのみの吸
熱水雰囲気ガスの供給では炉内のＣＯ濃度を１２％から
１４％に上昇させるのに１ｒｒｒ／ｈで２時間程を要し
ていたがこの方法でＣＯガスを０．４ｒｄ／ｈ供給すれ
ば約３０分でＣＯ濃度が１２％から１４％に到達させる
ことができた。なお、ＣＯガスボンベ７としては市販品
で高純度のものを入手可能であるのでガス発生能力を高
めるためガスジェネレータを増設する程の設備費もかか
らず低コストで実施できる。
［発明の効果コ
このように本発明の雰囲気熱処理方法によればカーボン
ポテンシャル値の制御を容易ならしめ鋼材等を所期の成
分組成の雰囲気ガスの基で熱処理できその品質を向上さ
せる有益なものである。
ポテンシャル値の制御を容易ならしめ鋼材等を所期の成
分組成の雰囲気ガスの基で熱処理できその品質を向上さ
せる有益なものである。
第１図は本発明の雰囲気熱処理方法の一実施例を示した
雰囲気熱処理炉の配管系統図、第２図は炉内ＣＯ濃度の
タイムチャート、第３図は従来の雰囲気熱処理炉の配管
系統図である。 １・・・ガスジェネレータ、２・・・ガスジェネレータ
。 ３・・・雰囲気熱処理炉、４・・・コントロールバルブ
、５・・・コントロールバルブ、６・・・処理鋼材、７
・・・ＣＯガスボンベ、８・・・コントロールバルブ。
雰囲気熱処理炉の配管系統図、第２図は炉内ＣＯ濃度の
タイムチャート、第３図は従来の雰囲気熱処理炉の配管
系統図である。 １・・・ガスジェネレータ、２・・・ガスジェネレータ
。 ３・・・雰囲気熱処理炉、４・・・コントロールバルブ
、５・・・コントロールバルブ、６・・・処理鋼材、７
・・・ＣＯガスボンベ、８・・・コントロールバルブ。
Claims (1)
- 炉内雰囲気ガスの成分組成を所要カーボンポテンシャ
ル値に制御し鋼材等を熱処理する雰囲気熱処理炉におい
て、ＣＯガスボンベを備え該ボンベからＣＯガスを補助
的に該雰囲気熱処理炉に供給することによりその炉内雰
囲気ガスのカーボンポテンシャル値を上昇させるように
したことを特徴とする雰囲気熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31234588A JPH02156019A (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 雰囲気熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31234588A JPH02156019A (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 雰囲気熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02156019A true JPH02156019A (ja) | 1990-06-15 |
Family
ID=18028126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31234588A Pending JPH02156019A (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 雰囲気熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02156019A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104988288A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-10-21 | 西安市北恒实业有限公司 | 一种钢的完全无脱碳的无氢气氛保护热处理工艺 |
| JP2019189942A (ja) * | 2018-04-24 | 2019-10-31 | エア・ウォーター株式会社 | 金属の焼鈍方法 |
-
1988
- 1988-12-09 JP JP31234588A patent/JPH02156019A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104988288A (zh) * | 2015-07-29 | 2015-10-21 | 西安市北恒实业有限公司 | 一种钢的完全无脱碳的无氢气氛保护热处理工艺 |
| CN104988288B (zh) * | 2015-07-29 | 2017-10-31 | 西安市北恒实业有限公司 | 一种钢的完全无脱碳的无氢气氛保护热处理工艺 |
| JP2019189942A (ja) * | 2018-04-24 | 2019-10-31 | エア・ウォーター株式会社 | 金属の焼鈍方法 |
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