JPH0215243B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0215243B2
JPH0215243B2 JP58052118A JP5211883A JPH0215243B2 JP H0215243 B2 JPH0215243 B2 JP H0215243B2 JP 58052118 A JP58052118 A JP 58052118A JP 5211883 A JP5211883 A JP 5211883A JP H0215243 B2 JPH0215243 B2 JP H0215243B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
melamine
cod
formaldehyde
acid
wastewater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP58052118A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS59177190A (en
Inventor
Ayako Sekikawa
Kenji Tawara
Masaaki Wakita
Kazuo Myata
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kurita Water Industries Ltd
Original Assignee
Kurita Water Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kurita Water Industries Ltd filed Critical Kurita Water Industries Ltd
Priority to JP5211883A priority Critical patent/JPS59177190A/en
Publication of JPS59177190A publication Critical patent/JPS59177190A/en
Publication of JPH0215243B2 publication Critical patent/JPH0215243B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

この発明は有機性廃水の凝集処理方法に関し、
特に廃水中のCOD成分及び色度成分の除去に有
効な方法に関する。 し尿、下水、パルプ廃水、食品工場廃水等の有
機性廃水は、通常、生物処理法や凝集沈殿処理法
により浄化されている。 しかしながら、生物処理法では廃水中のCOD
成分や色度成分の除去は十分ではない。一般にパ
ルプ廃水は、BODよりCOD値の方が高く、しか
もこのCOD成分は除去しにくい特性がある。例
えば、活性汚泥処理ではBOD成分が90%以上除
去できるのに、COD成分は50%程度にとどまる。 従つて、最近のCOD総量規制の強化とあいま
つて、COD成分や色度成分の有効な除去法が望
まれている。 従来のCOD成分や色度成分の除去法としては、
凝集処理法、酸化剤による酸化法、活性炭による
吸着法等があるが、凝集処理法が一般的である。 有機性排水の凝集処理には一般に無機凝結剤と
高分子凝集剤が用いられている。排水中のSS成
分(又は濁度成分)及び色度成分除去の目的に対
しては、無機凝結剤の代りに、例えば、ポリエチ
レンイミン、ポリアルキレンポリアミン、ジシア
ンジアミドホルマリン縮合物などの有機凝結剤を
用いて処理が可能であるがCOD成分除去の目的
に対しては、従来の有機凝結剤では無機凝結剤と
同等以上にCODを除去することはできない。 しかし、一般に無機凝結剤たとえば硫酸アルミ
ニウムによつてCOD成分を除去するには多量に
添加しなければならず、また、処理後に発生する
汚泥は水酸化アルミニウムを含むので脱水しにく
いなど処理処分が困難である。 本発明は、以上の問題を解決するためになされ
たもので、COD成分、特に溶解性COD成分と色
度成分の除去に優れた有機性廃水の凝集処理方法
を提供することを目的とする。すなわち、本発明
は、有機性廃水(但し、ポリビニルアルコール含
有水とでんぷん含有水を除く。)に、メラミン1
モルに対しホルムアルデヒドを1.8〜2.5モル反応
させて得られたものであつて、メラミン1モルに
対しホルムアルデヒドが1.8〜2.5モル結合したメ
チロールメラミンの酸コロイド溶液を添加して
COD成分を除去することを特徴とする有機性廃
水の凝集処理方法である。 本発明に用いるメチロールメラミンはメラミン
にホルムアルデヒドを結合させたものであるが、
本発明では、メラミン1モルに対しホルムアルデ
ヒドを1.8〜2.5モル反応させることにより、メラ
ミン1モルに対しホルムアルデヒドを1.8〜2.5モ
ル結合させたものを用いる。メラミン1モルに対
しホルムアルデヒドが1.8モルより少ないと、酸
コロイド溶液としたときの凝集効果が十分でな
く、また逆にメラミン1モルに対しホルムアルデ
ヒドが2.5モルを越えると、酸コロイド溶液とし
たときの遊離のホルムアルデヒド量が多くなるの
でCODを低下させることができない。 メチロールメラミンの製法は、メラミンにホル
ムアルデヒドを所定量反応させればよいが、参考
のために一例を示せば次のとおりである。 蒸留水200mlにメラミン1モルとパラホルムア
ルデヒドをホルムアルデヒドとして2モルを添加
し、PHを10に調整したのち70℃に加熱して溶解さ
せる。溶解後さらに5分間、70℃を維持して反応
させたのち、室温下に放置して徐々に冷却し結晶
を析出させる。結晶はメタノールで洗浄後、減圧
乾燥してメチロールメラミンの粉末を得る。パラ
ホルムアルデヒドの代わりにホルマリンを用いて
もよい。メラミン1モルに対しホルムアルデヒド
が1.8〜2.5モル結合したメチロールメラミンを得
るにはメラミンとホルムアルデヒドの仕込比およ
びPHを適宜調整するとよい。 このようにして得られたメチロールメラミン
は、水には溶解しないが、酸溶液にはコロイド状
態になつて溶解する。酸としては、塩酸、硝酸な
どの鉱酸のほか、ギ酸、酢酸、乳酸などを用いて
もよいが、塩酸は安定したコロイド溶液が得られ
るので好ましい。塩酸は、メチロールメラミン1
モルに対し、通常1モル程度でよい。 このメチロールメラミンの酸コロイド溶液中に
は、コロイド溶液調製初期には遊離ホルムアルデ
ヒドが多く存在するが、調整後、室温で放置して
熟成すると遊離ホルムアルデヒドが少なくなる。
熟成は加熱することによつて加速することもでき
る。室温熟成の場合5日〜3ケ月、加熱熟成の場
合50℃で2〜3時間程度である。酸コロイド溶液
の添加量は、廃水の種類、処理目標置によつて異
なるので、ジヤーテストにより適宜決定する。酸
コロイド溶液は、廃水に単独で添加して用いても
よいが、硫酸アルミニウムや塩化第二鉄のような
無機凝結剤と併用してもよく、また、有機凝結剤
と併用してもよい。 有機凝結剤としては、ポリエチレンイミンで代
表されるポリアルキレンポリアミン、水溶性のジ
シアンジアミド−ホルムアルデヒド縮合物、ポリ
ジメチルジアリルアンモニウム塩、エピハロヒド
リン−アミン縮合物、カチオン化デンブン、カチ
オン化グアガムなどが使用できる。 無機凝結剤、有機凝結剤を併用する場合、これ
らの添加と同時に、または添加後に酸コロイド溶
液を添加するのが好ましい。酸コロイド溶液を先
に添加すると、無機凝結剤や有機凝結剤でも除去
できるCOD成分に作用するおそれがあるので好
ましくない。 酸コロイド溶液を添加してCOD成分を凝結し
たのちに、有機高分子凝集剤を添加してフロツク
を生成され、これを固液分離するとよい。有機高
分子凝集剤としては公知のものが使用できるが、
その中でアクリルアミド系のものが望ましく、ポ
リアクリルアミド、ポリメタアクリルアミド、ポ
リアクリルアミドまたはポリメタアクリルアミド
の部分加水分解物、アクリルアミドまたはメタア
クリルアミドと他のビニル系単量体たとえばアク
リル酸エステル、アクリロニトリル、ジアルキル
アミノエチルメタクリレートまたはその四級化物
との共重合体などが挙げられる。 本発明によれば、有機性廃水(但し、ポリビニ
ルアルコール含有水とでんぷん含有水を除く。)
に、メラミン1モルに対しホルムアルデヒドを
1.8〜2.5モル反応させて得られたものであつて、
メラミン1モルに対しホルムアルデヒドが1.8〜
2.5モル結合したメチロールメラミンの酸コロイ
ド溶液を添加するので、廃水中のCOD成分を除
去することができ、また濁度、色度も低下させる
ことができる。 以下、次の製造例によつて得られる酸コロイド
液を使用した実施例により本発明の効果を明らか
にする。 酸コロイド液の製造例 蒸留水93mlにメラミン63g(0.5モル)とパラ
ホルムアルデヒド30g(ホルムアルデヒドとして
1.0モル)とを加え、NaOHでPHを10.0に調節し
て70℃に加熱しメラミンを溶解させた。さらに70
℃で5分間反応させたのち、室温下に放置して
徐々に冷却してメチロール化メラミンの結晶を析
出させた。この析出物をブフナーロート上に集
め、メタノールで洗浄したのち減圧乾燥した。こ
の乾燥したメチロール化メラミンは元素分析の結
果、メラミン:ホルムアルデヒド=1:2.19であ
つた。 このメチロール化メラミン10g(0.05モル)を
1.8%塩酸溶液100mlに添加し、撹拌して酸コロイ
ド溶液を得た。次の各実施例における使用に際し
ては、さらに室温で12日間放置して熟成させた。 実施例 1 ちり紙製造工場廃水(PH7.7、濁度195度、
CODMo96mg/)500mlをビーカーに採り、これ
に前記製造例の酸コロイド溶液をメチロール化メ
ラミンとして100〜400mg/添加して撹拌機を用
い150rpmで1分間撹拌後、ポリアクリルアミド
の加水分解物を1mg/添加して150rpmで1分
間急速撹拌を行い、ついで50rpmで2分間緩速撹
拌を行い、10分間静置して上澄液のCODおよび
濁度を測定した。結果を第1表に示す。比較のた
め、酸コロイドの代わりに液体硫酸バンドを製品
として200〜800mg/添加した場合も第1表に示
す。なお、液体硫酸バンドの場合は、添加後
150rpmで1分間撹拌しPHを6.5に調整しさらに
150rpmで1分間撹拌しポリアクリルアミドの加
水分解物を添加したのちは同様に操作した。
This invention relates to a method for coagulating organic wastewater,
In particular, it relates to an effective method for removing COD components and chromaticity components from wastewater. Organic wastewater such as human waste, sewage, pulp wastewater, food factory wastewater, etc. is usually purified by biological treatment or coagulation-sedimentation treatment. However, biological treatment methods reduce COD in wastewater.
Removal of components and chromaticity components is not sufficient. In general, pulp wastewater has a higher COD value than BOD, and this COD component is difficult to remove. For example, activated sludge treatment can remove over 90% of BOD components, but only about 50% of COD components. Therefore, in conjunction with the recent tightening of regulations on the total amount of COD, an effective method for removing COD components and chromaticity components is desired. Conventional methods for removing COD components and chromaticity components include:
There are agglomeration treatment methods, oxidation methods using oxidizing agents, adsorption methods using activated carbon, etc., but the aggregation treatment method is common. Inorganic coagulants and polymer coagulants are generally used for coagulation treatment of organic wastewater. For the purpose of removing SS components (or turbidity components) and color components in wastewater, organic coagulants such as polyethyleneimine, polyalkylene polyamines, and dicyandiamide formalin condensates are used instead of inorganic coagulants. However, for the purpose of removing COD components, conventional organic coagulants cannot remove COD as well as inorganic coagulants. However, in general, large amounts of inorganic coagulants such as aluminum sulfate must be added to remove COD components, and the sludge generated after treatment contains aluminum hydroxide, making it difficult to dehydrate and thus difficult to dispose of. It is. The present invention was made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for coagulating organic wastewater that is excellent in removing COD components, particularly soluble COD components and chromaticity components. That is, the present invention adds melamine 1 to organic wastewater (excluding polyvinyl alcohol-containing water and starch-containing water).
It is obtained by reacting 1.8 to 2.5 moles of formaldehyde to 1 mole of melamine, and by adding an acid colloid solution of methylolmelamine in which 1.8 to 2.5 moles of formaldehyde are bound to 1 mole of melamine.
This is a coagulation treatment method for organic wastewater characterized by removing COD components. Methylolmelamine used in the present invention is melamine bound to formaldehyde,
In the present invention, 1.8 to 2.5 moles of formaldehyde are bonded to 1 mole of melamine by reacting 1.8 to 2.5 moles of formaldehyde with 1 mole of melamine. If the amount of formaldehyde is less than 1.8 mol per mol of melamine, the coagulation effect will not be sufficient when made into an acid colloid solution, and conversely, if the amount of formaldehyde exceeds 2.5 mol per mol of melamine, the coagulation effect will be insufficient when made into an acid colloid solution. Since the amount of free formaldehyde increases, COD cannot be reduced. Methylolmelamine can be produced by reacting melamine with a predetermined amount of formaldehyde, and an example is shown below for reference. Add 1 mole of melamine and 2 moles of paraformaldehyde as formaldehyde to 200 ml of distilled water, adjust the pH to 10, and then heat to 70°C to dissolve. After dissolution, the reaction was maintained at 70°C for another 5 minutes, and then the mixture was left at room temperature to gradually cool and precipitate crystals. The crystals are washed with methanol and then dried under reduced pressure to obtain methylolmelamine powder. Formalin may be used instead of paraformaldehyde. In order to obtain methylolmelamine in which 1.8 to 2.5 moles of formaldehyde are bound to 1 mole of melamine, the charging ratio of melamine and formaldehyde and pH may be adjusted as appropriate. The methylolmelamine thus obtained does not dissolve in water, but dissolves in an acid solution in a colloidal state. As the acid, in addition to mineral acids such as hydrochloric acid and nitric acid, formic acid, acetic acid, lactic acid, etc. may be used, but hydrochloric acid is preferred since a stable colloidal solution can be obtained. Hydrochloric acid is methylolmelamine 1
It is usually about 1 mol per mol. A large amount of free formaldehyde is present in this acid colloidal solution of methylolmelamine at the initial stage of preparation of the colloidal solution, but when it is left to mature at room temperature after preparation, the amount of free formaldehyde decreases.
Ripening can also be accelerated by heating. In the case of room temperature aging, it takes 5 days to 3 months, and in the case of heat aging, it takes about 2 to 3 hours at 50°C. The amount of the acid colloid solution to be added varies depending on the type of wastewater and the treatment target, and is appropriately determined by a jar test. The acid colloid solution may be used by being added to wastewater alone, but it may also be used in combination with an inorganic coagulant such as aluminum sulfate or ferric chloride, or in combination with an organic coagulant. As the organic coagulant, polyalkylene polyamines represented by polyethyleneimine, water-soluble dicyandiamide-formaldehyde condensates, polydimethyldiallylammonium salts, epihalohydrin-amine condensates, cationized starch, cationized guar gum, etc. can be used. When an inorganic coagulant and an organic coagulant are used together, it is preferable to add an acid colloid solution at the same time as or after the addition of these agents. It is not preferable to add the acid colloid solution first because it may act on the COD component, which can be removed by an inorganic coagulant or an organic coagulant. After the acid colloid solution is added to coagulate the COD component, an organic polymer flocculant is added to form a floc, which is preferably separated into solid and liquid. Known organic polymer flocculants can be used, but
Among them, acrylamide-based ones are preferable, such as polyacrylamide, polymethacrylamide, polyacrylamide or a partial hydrolyzate of polymethacrylamide, acrylamide or methacrylamide and other vinyl monomers such as acrylic ester, acrylonitrile, dialkylamino. Examples include copolymers with ethyl methacrylate or its quaternized product. According to the present invention, organic wastewater (excluding polyvinyl alcohol-containing water and starch-containing water)
Formaldehyde per mole of melamine
It is obtained by reacting 1.8 to 2.5 mol,
Formaldehyde is 1.8 to 1 mole of melamine
Since an acid colloid solution of 2.5 moles of methylolmelamine is added, COD components in wastewater can be removed, and turbidity and color can also be reduced. Hereinafter, the effects of the present invention will be clarified by examples using acid colloid liquids obtained in the following production examples. Example of producing acid colloid liquid: 63 g (0.5 mol) of melamine and 30 g of paraformaldehyde (as formaldehyde) in 93 ml of distilled water.
1.0 mol) was added, the pH was adjusted to 10.0 with NaOH, and the mixture was heated to 70°C to dissolve the melamine. 70 more
After reacting at °C for 5 minutes, the mixture was left at room temperature and gradually cooled to precipitate methylolated melamine crystals. This precipitate was collected on a Buchner funnel, washed with methanol, and then dried under reduced pressure. Elemental analysis of this dried methylolated melamine revealed that the ratio of melamine to formaldehyde was 1:2.19. 10g (0.05mol) of this methylolated melamine
It was added to 100 ml of 1.8% hydrochloric acid solution and stirred to obtain an acid colloid solution. When used in each of the following examples, the mixture was further left to mature at room temperature for 12 days. Example 1 Paper manufacturing factory wastewater (PH7.7, turbidity 195 degrees,
Take 500 ml of COD Mo (96 mg/) in a beaker, add 100 to 400 mg of the acid colloid solution of the above production example as methylolated melamine, stir for 1 minute at 150 rpm using a stirrer, and then add the polyacrylamide hydrolyzate. 1 mg/ml was added and rapidly stirred at 150 rpm for 1 minute, then slowly stirred at 50 rpm for 2 minutes, and left to stand for 10 minutes to measure the COD and turbidity of the supernatant. The results are shown in Table 1. For comparison, Table 1 also shows a case in which 200 to 800 mg of liquid sulfuric acid was added as a product instead of acid colloid. In addition, in the case of liquid sulfuric acid band, after addition
Stir at 150 rpm for 1 minute, adjust the pH to 6.5, and then
After stirring at 150 rpm for 1 minute and adding the polyacrylamide hydrolyzate, the same procedure was performed.

【表】【table】

【表】 をもうこれ以上低下させることができな
いという限界値。
酸コロイド処理の場合、添加量200mg/まで
は添加量の増加と共にCODは低下したが、200以
上400mg/の添加量のときはCODMoは30mg/
と変わらなかつた。また液体硫酸バンド処理の場
合、添加量600mg/までは添加量の増加と共に
CODは低下したが、600以上800mg/の添加量
のときはCODMoは65mg/と変わらなかつた。 実施例 2 紙パルプ製造工場廃水の活性汚泥処理水(PH
7.0、濁度46度、色度630度、CODMo60mg/)に
対し、実施例1と同様に処理した。結果を第2表
に示す。
[Table] cannot be lowered any further.
The limit value.
In the case of acid colloid treatment, COD decreased as the addition amount increased up to 200mg/, but when the addition amount was 200 or more and 400mg/, COD Mo decreased to 30mg/
There was no difference. In addition, in the case of liquid sulfuric acid band treatment, as the amount of addition increases up to 600mg/
Although COD decreased, COD Mo remained unchanged at 65 mg/ when the addition amount was 600 or more and 800 mg/. Example 2 Activated sludge treated water (PH
7.0, turbidity 46 degrees, chromaticity 630 degrees, COD Mo 60 mg/) was treated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.

【表】 実施例 3 し尿の活性汚泥処理水(PH8.4、色度467度、
CODMo122mg/)に対し、実施例1と同様に処
理した。結果を第3表に示す。また、液体硫酸バ
ンドと酸コロイドとを併用(同時添加)した場合
も併記した。
[Table] Example 3 Activated sludge treated water from human waste (PH8.4, chromaticity 467 degrees,
COD Mo (122 mg/) was treated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 3. In addition, cases in which liquid sulfuric acid and acid colloid are used together (simultaneous addition) are also described.

【表】 実施例 4 紙パルプ工場の総合廃水(PH6.0、濁度45度、
色度862度、CODMo159mg/)に対し、実施例
1と同様に処理した。結果を第4表に示す。ま
た、酸コロイドの代わりにポリエチレンイミンを
添加した場合、ポリエチレンイミンと酸コロイド
を併用(同時添加)した場合も併記した。
[Table] Example 4 General wastewater from a pulp and paper factory (PH6.0, turbidity 45 degrees,
The same process as in Example 1 was performed for a sample having a chromaticity of 862 degrees and a COD Mo content of 159 mg/). The results are shown in Table 4. In addition, cases in which polyethyleneimine was added instead of acid colloid, and cases in which polyethyleneimine and acid colloid were used together (simultaneous addition) are also described.

【表】【table】

【表】 第1〜4表からわかるように、酸コロイド溶液
を廃水に添加することにより、CODを低下させ
ることができる。 実施例 5 蒸留水にメラミンとパラホルムアルデヒドを第
5表に示す条件で加え、NaOHでPHを10.0に調節
して70℃に加熱し、メラミンを溶解させた。さら
に、70℃で5分間反応させたのち、室温下に放置
し、徐々に冷却してメチロール化メラミンの結晶
を析出させた。但し、第5表A、Bの試料は室温
下放置では結晶が析出しないので、35℃で減圧濃
縮して結晶を析出させた。 この析出物をブフナーロート上に集め、メタノ
ール洗浄したのち減圧乾燥した。 この乾燥したメチロール化メラミンは元素分析
の結果、メラミン1モルに対するホルムアルデヒ
ドの結合モル数は第5表に示す値であつた。
[Table] As can be seen from Tables 1 to 4, COD can be reduced by adding an acid colloid solution to wastewater. Example 5 Melamine and paraformaldehyde were added to distilled water under the conditions shown in Table 5, the pH was adjusted to 10.0 with NaOH, and the mixture was heated to 70°C to dissolve the melamine. Furthermore, after reacting at 70°C for 5 minutes, the mixture was left at room temperature and gradually cooled to precipitate methylolated melamine crystals. However, since the samples A and B in Table 5 did not precipitate crystals when left at room temperature, they were concentrated under reduced pressure at 35° C. to precipitate crystals. This precipitate was collected on a Buchner funnel, washed with methanol, and then dried under reduced pressure. As a result of elemental analysis of this dried methylolated melamine, the number of moles of formaldehyde bonded to 1 mole of melamine was as shown in Table 5.

【表】【table】

【表】 このメチロール化メラミン10gを塩酸溶液100
mlに添加し、50℃で2時間加熱し、酸コロイド溶
液を得た。この時、塩酸とメチロール化メラミン
のモル比はHCl:メチロール化メラミン=0.8:
1とした。 次にちり紙製造工場廃水(PH7.9 濁度825度
CODMo226mg/)500mlをビーカーに採り、こ
れに第5表のメチロール化メラミンより製造した
酸コロイド溶液をメチロール化メラミンとして
100〜400mg/添加して、撹拌機を用い150rpm
で2分間撹拌後、ポリアクリルアミドの加水分解
物を1mg/添加して、150rpmで1分間急速撹
拌を行い、ついで50rpmで2分間緩速撹拌を行い
10分間静置して上澄液のCODMoおよび濁度を測
定した。結果を第6表に示す。比較のため、酸コ
ロイドの代わりに液体硫酸バンドを製品として
100〜600mg/添加した場合も第6表に示す。な
お、液体硫酸バンドの場合は実施例1と同様に処
理した。
[Table] Add 10 g of this methylolated melamine to 100 g of hydrochloric acid solution.
ml and heated at 50°C for 2 hours to obtain an acid colloid solution. At this time, the molar ratio of hydrochloric acid and methylolated melamine is HCl:methylolated melamine = 0.8:
It was set to 1. Next, wastewater from a paper manufacturing factory (PH7.9, turbidity 825 degrees)
Place 500ml of COD Mo (226mg/) in a beaker, and add the acid colloid solution prepared from methylolated melamine shown in Table 5 as methylolated melamine.
Add 100-400mg/150rpm using a stirrer
After stirring for 2 minutes at
After standing for 10 minutes, the COD Mo and turbidity of the supernatant were measured. The results are shown in Table 6. For comparison, liquid sulfate was used as a product instead of acid colloid.
Table 6 also shows the case where 100 to 600 mg/addition was made. In addition, in the case of liquid sulfuric acid band, it was treated in the same manner as in Example 1.

【表】【table】

【表】 これから、モル比が1.8〜2.5の範囲外になる
と、残留COD量が急激に増加することがわかる。
[Table] From this, it can be seen that when the molar ratio is outside the range of 1.8 to 2.5, the amount of residual COD increases rapidly.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 有機性廃水(但し、ポリビニルアルコール含
有水とでんぷん含有水を除く。)に、メラミン1
モルに対しホルムアルデヒドを1.8〜2.5モル反応
させて得られたものであつて、メラミン1モルに
対しホルムアルデヒドが1.8〜2.5モル結合したメ
チロールメラミンの酸コロイド溶液を添加して
COD成分を除去することを特徴とする有機性廃
水の凝集処理方法。
1 Melamine 1 is added to organic wastewater (excluding polyvinyl alcohol-containing water and starch-containing water).
It is obtained by reacting 1.8 to 2.5 moles of formaldehyde to 1 mole of melamine, and by adding an acid colloid solution of methylolmelamine in which 1.8 to 2.5 moles of formaldehyde are bound to 1 mole of melamine.
A method for coagulating organic wastewater, characterized by removing COD components.
JP5211883A 1983-03-28 1983-03-28 Coagulation of organic waste water Granted JPS59177190A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5211883A JPS59177190A (en) 1983-03-28 1983-03-28 Coagulation of organic waste water

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP5211883A JPS59177190A (en) 1983-03-28 1983-03-28 Coagulation of organic waste water

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59177190A JPS59177190A (en) 1984-10-06
JPH0215243B2 true JPH0215243B2 (en) 1990-04-11

Family

ID=12905953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5211883A Granted JPS59177190A (en) 1983-03-28 1983-03-28 Coagulation of organic waste water

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS59177190A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018171578A (en) * 2017-03-31 2018-11-08 栗田工業株式会社 Clarification method of industrial water

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60129184A (en) * 1983-12-13 1985-07-10 Kurita Water Ind Ltd Treatment of water containing starch
US5286390A (en) * 1992-09-30 1994-02-15 Calgon Corporation Method for treating deink wastes using melamine aldehyde-type polymers
JP5728662B2 (en) * 2009-03-27 2015-06-03 日之出産業株式会社 Wastewater treatment of hydrophilic polymer colloid materials
JP6015811B1 (en) * 2015-05-19 2016-10-26 栗田工業株式会社 Water treatment method and water treatment apparatus

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49134164A (en) * 1973-04-26 1974-12-24
JPS5012857A (en) * 1973-06-06 1975-02-10
JPS5543370A (en) * 1978-09-25 1980-03-27 Masaharu Taniguchi Evaporator for air conditioner-ventilator utilizing refrigeration cycle

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS49134164A (en) * 1973-04-26 1974-12-24
JPS5012857A (en) * 1973-06-06 1975-02-10
JPS5543370A (en) * 1978-09-25 1980-03-27 Masaharu Taniguchi Evaporator for air conditioner-ventilator utilizing refrigeration cycle

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018171578A (en) * 2017-03-31 2018-11-08 栗田工業株式会社 Clarification method of industrial water

Also Published As

Publication number Publication date
JPS59177190A (en) 1984-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002346572A (en) Clean water treatment method and treatment agent
IE49221B1 (en) Amine polymers having dewatering activity
JPH0215243B2 (en)
JPH0137200B2 (en)
JP2000015300A (en) Dehydration of sludge
JPH0215276B2 (en)
JP3709825B2 (en) Sludge dewatering method
JP3281891B2 (en) Sludge dewatering agent and its use
JPS58139799A (en) Sludge dehydrating agent
JPS6334797B2 (en)
JPH0547280B2 (en)
JPH0976000A (en) Sludge dehydrating method
JP3772287B2 (en) Sludge dewatering method
JPS60241987A (en) Treatment of water containing polyethylene glycol
JPH0217229B2 (en)
JPS61200898A (en) Flocculation of organic sludge
JP2937665B2 (en) Sludge flocculation method
JP3185237B2 (en) Sludge dewatering agent
JPS61234999A (en) Treatment of sludge
JPH08206699A (en) Dehydrating method for anaerobic digestion sludge
JPS63240998A (en) Dehydration of organic sludge
JPS58112097A (en) Dehydration of organic sludge
JP4069163B2 (en) Organic sludge dewatering method and organic sludge dewatering flocculant
JP4689156B2 (en) Sludge dewatering method
JPS6257700A (en) Dehydrating method for sludge