JPH0215236Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、キユービクル等に設置して使用さ
れる接地開閉器に関し、銅薄板をＵ字状に折曲し
て可動ブレードを形成し、小形、軽量、安価にす
るとともに、通電の信頼性を高めることを目的と
する。

従来、キユービクル等に設置して使用され保
守、点検時等に充電電流、短絡電流を接地する接
地開閉器は、第１図および第２図に示すように構
成され、支持台１の両側の支持片２間に鉄棒から
なる回動軸３が回動自在に支持され、回動軸３に
３対の鉄板からなるブレード取付板４が溶接によ
り固着されるとともに、銅板からなる３相の可動
ブレード５の基部がそれぞれ各対のブレード取付
板４間にボルト６で締結され、各可動ブレード５
の先端部に可動接触子７が一体に設けられ、これ
が支持碍子８に支持された固定接触子９に接離す
るようになつている。また、前記回動軸３には駆
動レバー１０が一体に設けられており、該レバー
１０の先端に駆動リンク１１の一端が連結される
とともに、駆動リンク１１の他端の長溝１２が固
定のピン１３に嵌装され、駆動リンク１１の一端
部とピン１３との間に巻装された投入ばね１４の
ばね力により可動ブレード５の固定接触子９への
投入動作および切動作が行なわれる。なお、１５
は両端に接続端子１６を備え可動ブレード５と接
地部１７とを接続する可撓リード線である。

そして、第１図の投入状態において、たとえば
短絡電流が流れると、これが固定接触子９から可
動接触子７、可動ブレード５、ブレード取付板４
および回動軸３と流れて３相短絡され、可撓リー
ド線１５および接地部１７を介して接地される。

しかし、前記従来の接地開閉器によると、短絡
電流のような大電流を鉄製の回動軸３およびブレ
ード取付板４を流すためには大きな通電断面積が
必要になるため、これら使用部品の形状が大形化
し、重量も非常に大きいものになる欠点があり、
このため、可動ブレード５を動作させる際に大き
な動作エネルギーを要し、投入ばね１４や支持台
１等も大形化し、高価になる欠点がある。

また、可動ブレード５を取り付ける際、回動軸
３にブレード取付板４を溶接により取り付けると
ともに対のブレード取付板４間に可動ブレード５
をボルト止めする必要があり、組立が複雑になる
のみならず、溶接作業があるため量産に適さず、
場合によつては治具等を必要とし、高価になる欠
点があり、しかも、銅製の可動ブレード５と鉄製
のブレード取付板４との接触部分が通電経路にあ
るため、通電の信頼性が劣る欠点がある。

この考案は、前記の点に留意してなされたもの
であり、銅薄板をＵ字状に折曲して形成されＵ字
状開放側の先端部に固定接触子との接触部を有す
るとともに基部に貫通角孔が透設された３相の可
動ブレードと、前記各可動ブレードの貫通角孔に
貫通し該各可動ブレードを回動自在に支持した角
棒状の回動軸と、前記各可動ブレードに接合した
３相短絡用の銅製短絡板とを備えた接地開閉器で
ある。

したがつて、この考案の接地開閉器によると、
可動ブレードを固定接触子に接触させた状態にお
いて、充電電流または短絡電流は固定接触子から
銅製の可動ブレードを通つて銅製の短絡板で短絡
され、接地されるものであり、３相短絡用の銅製
短絡板を用いることにより銅薄板を折曲して形成
された可動ブレードの適用が実現でき、その量産
を可能にし、さらに、通電部分に導電性に劣る鉄
系金属を使用しておらず、重量低減が図れるた
め、それほど大きな動作エネルギーを必要とせ
ず、動作のためのばね、回動軸およびその他の部
材も小形化が図れ、経済的になるものである。ま
た、通電経路に従来のような銅と鉄との接触構造
がなく、導電性に富む銅と銅との接触構造にでき
るため、通電の信頼性を高めることができるもの
である。

つぎにこの考案を、その１実施例を示した第３
図以下の図面とともに詳細に説明する。

これらの図面において、１８は薄板鉄板をプレ
ス打ち抜きしたのちＬ字状に曲げ加工して形成さ
れたフレームであり、フレームの底部の両側面に
は後述の回動軸の軸受部１９が設けられている。
２０はフレーム１８の上部前面に固定され左右方
向に並設された前後方向の３相の支持碍子、２１
はそれぞれの一側が各支持碍子２０の前端面にボ
ルト止めされそれぞれの他側が前方に長く導出さ
れたＬ字状の鉄製の補強板、２２は各補強板２１
のそれぞれの一側の前面に装着され後述の可動ブ
レードの投入時の衝撃を緩和するとともに投入状
態の位置を保持する合成樹脂製のストツパ、２３
は各補強板２１の他側の下面にそれぞれボルト、
ナツトにより支持され前端部が補強板２１より導
出した前後方向の銅製の端子板であり、各端子板
２３の前端部にキユービクルの銅バーがそれぞれ
ボルト、ナツトにより接続される。２４は端子板
２３の基部の下面に一体に設けられた前後方向の
円棒状の固定接触子である。

２５は鉄角棒よりなり両端部に切削による円柱
状の軸部２６が形成された回動軸であり、回動軸
２５の両軸部２６がそれぞれフレーム１８の軸受
部１９に係合し、回動軸２５が回動自在に支持さ
れている。２７は回動軸２５の前記各固定接触子
２４に対応する位置、すなわち回動軸２５の中央
部および左右両側部にそれぞれ一体に設けられた
可動ブレードであり、銅薄板をプレス加工により
Ｕ字状に折曲するとともにＵ字状開放側をさらに
外方へ段付折曲して形成されており、可動ブレー
ド２７の両先端部に固定接触子２４を挟み込んで
接触する接触部２８が形成されている。２９は各
可動ブレード２７の基部に四辺形状に透設された
貫通角孔であり、各可動ブレード２７のそれぞれ
の貫通角孔２９に回動軸２５を貫通させることに
より、各可動ブレード２７が回動軸２５に回転方
向に対し一体となり、各可動ブレード２７が回動
自在に支持される。

この可動ブレード２７の基部には、第７図およ
び第８図に示すように、貫通角孔２９に通じる長
手方向のスリツト溝が基部端側からの切り込みに
より形成されている。

３０は可動ブレード２７の接触部２８の透孔に
挿通された接圧用ボルト、３１は接圧用ばねであ
り、第８図に示すように、ボルト３０にスペーサ
３２、接圧用ばね３１およびスペーサ３３を通し
たのち、ボルト３０を可動ブレード２７の一方の
透孔、両接触部２８間のカラー４９および他方の
透孔に通し、さらに、ボルト３０の端部にスペー
サ３４およびワツシヤ３５を通してナツト３６を
螺着することにより、接圧用ばね３１が装着さ
れ、該ばね３１のばね力により両接触部２８が内
方に弾付勢され、可動ブレード２７の固定接触子
２４との接触において所定の接圧を得るようにな
つている。

３７は各相の可動ブレード２７の基部の前端面
および後端面に接合され３相短絡回路を構成する
薄銅板からなる２枚の短絡板であり、両短絡板３
７には相間距離に相当する位置、すなわち各可動
ブレード２７に対応する位置にそれぞれ２個ずつ
ボルト挿通孔３８が透設されている。３９は短絡
板３７の固定用のボルトであり、各相に２個ずつ
設けられ、第８図に示すように、各相において、
２個のボルト３９をそれぞれスペーサ４０を介し
て後方の短絡板３７の両ボルト挿通孔３８に後方
から挿通するとともに、可動ブレード２７の基部
のＵ字状折曲部内における回動軸２５の上下にそ
れぞれ挿通し、さらに前方の短絡板３７の両ボル
ト挿通孔３８に挿通し、両ボルト３９の端部に前
方からスペーサ４１およびワツシヤ４２を介して
ナツト４３を螺着しており、これにより各相の可
動ブレード２７のそれぞれの基部がスリツト溝の
溝幅を狭めるように変形して回動軸２５を挟持す
るようになり、各可動ブレード２７が回動軸２５
に一体に固定され、両短絡板３７を介して各可動
ブレード２７が一体化されて３相短絡される。４
４は回動軸２５とフレーム１８とを接続する接地
用の可撓リード線である。

４５は回動軸２５の左端部に一体に設けられ図
示しない操作装置の操作ロツドにピン連結された
操作レバーであり、操作装置の駆動により操作レ
バー４５を介して回動軸２５が回動される。４６
は回動軸２５の右端部に一体に設けられた駆動レ
バーであり、該レバー４６の先端とフレーム１８
の係止部４７との間に投入ばね４８が張架されて
いる。

そして、各可動ブレード２７がほぼ水平面上に
位置する切状態から操作装置を駆動し、操作レバ
ー４５を後方へ回動すると、回動軸２５およびこ
れに連動する駆動レバー４６も同様に回動し、投
入ばね４８の軸線が駆動レバー４６の回動中心と
なる回動軸２５の軸芯、すなわちデツドポイント
を超えると、投入ばね４８のばね力により駆動レ
バー４６を介して回動軸２５が急速に回動すると
ともに、３相の各可動ブレード２７も同様に後方
に回動され、投入動作が行なわれ、第３図ないし
第５図に示す投入状態となる。

また、前記投入状態において、充電電流または
短絡電流は、キユービクルの銅バーが接続された
端子板２３、固定接触子２４、可動ブレード２７
および短絡板３７を介して短絡され、さらに回動
軸２５および可撓リード線４４を介して接地され
る。

したがつて、前記実施例によると、各可動ブレ
ード２７をプレス加工で銅薄板をＵ字状に折曲す
ることにより形成でき、また、各可動ブレード２
７の貫通角孔２９に回動軸２５を貫通することに
より各可動ブレード２７を回動軸２５に取り付け
ることができるとともに、銅製の両短絡板３７を
ボルト３９により締着することにより各可動ブレ
ード２７を固定して３相短絡回路を構成すること
ができ、従来のような溶接手段を用いる必要がな
く、可動ブレード２７の量産を可能にできるとと
もに、可動ブレード２７の回動軸２５への固定の
簡素化が図れるものである。さらに、通電部分に
導電性に劣る鉄系金属を使用しておらず、重量低
減が計れるため、動作のためのエネルギーも小さ
なものでよく、各種部品の軽量化、小形化が図
れ、安価にでき、しかも、通電経路に従来のよう
な銅と鉄との接触構造がなく、通電の信頼性を高
めることができるものであり、従来の欠点をすべ
て解消できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の接地開閉器を示
し、第１図は側面図、第２図は一部の斜視図、第
３図以下の図面はこの考案の接地開閉器の１実施
例を示し、第３図、第４図および第５図はそれぞ
れ投入状態の平面図、正面図および側面図、第６
図および第７図は一部の正面図および側面図、第
８図は一部の分解斜視図である。 ２４……固定接触子、２５……回動軸、２７…
…可動ブレード、２８……接触部、２９……貫通
角孔、３７……短絡板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 銅薄板をＵ字状に折曲して形成されＵ字状開放
   側の先端部に固定接触子との接触部を有するとと
   もに基部に貫通角孔が透設された３相の可動ブレ
   ードと、前記各可動ブレードの貫通角孔に貫通し
   該各可動ブレードを回動自在に支持した角棒状の
   回動軸と、前記各可動ブレードに接合した３相短
   絡用の銅製短絡板とを備えた接地開閉器。