JPH02151347A - 高電導金属材料の連続鋳造用鋳型 - Google Patents
高電導金属材料の連続鋳造用鋳型Info
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- JPH02151347A JPH02151347A JP30714288A JP30714288A JPH02151347A JP H02151347 A JPH02151347 A JP H02151347A JP 30714288 A JP30714288 A JP 30714288A JP 30714288 A JP30714288 A JP 30714288A JP H02151347 A JPH02151347 A JP H02151347A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野）
この発明は、銅系の高電導金属材料の連続鋳造用鋳型に
関するものである。
関するものである。
銅系の金属材料の連続鋳造には、従来より第２図に示す
ような横型連続鋳造装置が使用されている。
ような横型連続鋳造装置が使用されている。
図において、１は固体金属を溶解する溶解炉、２は金属
の溶湯、３は溶湯２を流す樋、４は溶湯２を保温する保
温炉、５は溶湯２を冷却し凝固させる鋳型、６はインゴ
ット、７はインゴット６を連続的に引き抜くピンチロー
ルである。
の溶湯、３は溶湯２を流す樋、４は溶湯２を保温する保
温炉、５は溶湯２を冷却し凝固させる鋳型、６はインゴ
ット、７はインゴット６を連続的に引き抜くピンチロー
ルである。
第３図は第２図における鋳型５の構成を示したもので、
図において、７は冷却水流路をもった水冷ジャケット、
８は溶湯２と接する黒鉛鋳型、９は水冷ジャケット７と
黒鉛鋳型８を接合するボルト、１０は外枠、１１は水冷
ジャケット７を外枠１０に固定するボルトである。
図において、７は冷却水流路をもった水冷ジャケット、
８は溶湯２と接する黒鉛鋳型、９は水冷ジャケット７と
黒鉛鋳型８を接合するボルト、１０は外枠、１１は水冷
ジャケット７を外枠１０に固定するボルトである。
次に動作について説明する。保温炉４内の溶湯２は、イ
ンゴット６がピンチロール７によって引き抜かれると、
鋳型Ｓ内へ導入され、冷却されて凝固しインゴットとな
る。これにより保温炉４の湯面が徐々に低下し、ある一
定のレベルになると、あらかじめ溶解炉１で作っておい
た溶湯２を保温炉４に流し込む。溶解炉１には冷材を投
入して減った溶湯２を補充する。以下、このサイクルを
くり返す。
ンゴット６がピンチロール７によって引き抜かれると、
鋳型Ｓ内へ導入され、冷却されて凝固しインゴットとな
る。これにより保温炉４の湯面が徐々に低下し、ある一
定のレベルになると、あらかじめ溶解炉１で作っておい
た溶湯２を保温炉４に流し込む。溶解炉１には冷材を投
入して減った溶湯２を補充する。以下、このサイクルを
くり返す。
ところで、上記のような連続鋳造においては、溶湯２を
鋳型５内部にまで取り込み、鋳型面からの熱で冷却を行
う必要がある。しかし、高電導の金属材料の連続鋳造に
おいては、この熱がインゴツト自身を伝わるため、溶湯
２が鋳型５に入る入口付近で凝固してしまい、インゴッ
トの表面に鋳塊割れが発生しやすいという問題がある。
鋳型５内部にまで取り込み、鋳型面からの熱で冷却を行
う必要がある。しかし、高電導の金属材料の連続鋳造に
おいては、この熱がインゴツト自身を伝わるため、溶湯
２が鋳型５に入る入口付近で凝固してしまい、インゴッ
トの表面に鋳塊割れが発生しやすいという問題がある。
そこで、最近では、これを解決はるために、鋳造速度を
あげ、かつ単位時間あたりの発生熱量を増大させること
により、溶湯２が鋳型５の入口で凝固するのを防ぎ、溶
湯２を鋳型５の内部へ取り込み、鋳型面からの熱で冷却
を行うという方法を採っている。
あげ、かつ単位時間あたりの発生熱量を増大させること
により、溶湯２が鋳型５の入口で凝固するのを防ぎ、溶
湯２を鋳型５の内部へ取り込み、鋳型面からの熱で冷却
を行うという方法を採っている。
しかしながら、鋳造速度をあげるには、それに対応した
溶解能力を有する装置が必要であり、コスト的に高くつ
くという問題があった。また通常レベルの電導度の金属
材料を鋳造するのに上述のような溶解能力を有する装置
を共用する場合には、過剰能力の装置、つまり著しく溶
解能力が膀ったアンバランスな装置を使用することとな
り、結果的に製造コストが高くつくという問題もあった
。
溶解能力を有する装置が必要であり、コスト的に高くつ
くという問題があった。また通常レベルの電導度の金属
材料を鋳造するのに上述のような溶解能力を有する装置
を共用する場合には、過剰能力の装置、つまり著しく溶
解能力が膀ったアンバランスな装置を使用することとな
り、結果的に製造コストが高くつくという問題もあった
。
この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、高電導金属材料の連続鋳造を簡単かつ安価
に実施できる鋳型を得ることを目的としている。
れたもので、高電導金属材料の連続鋳造を簡単かつ安価
に実施できる鋳型を得ることを目的としている。
この発明に係る高電導金属材料の連続鋳造用鋳型は、同
鋳型における水冷ジャケットと黒鉛鋳型の間に熱交換の
緩衝帯を設けたものである。
鋳型における水冷ジャケットと黒鉛鋳型の間に熱交換の
緩衝帯を設けたものである。
この発明における水冷ジャケットと黒鉛鋳型の間に設け
た熱交換の緩衝帯は、水冷ジャケットと黒鉛鋳型の間の
熱交換を同緩衝帯の熱抵抗の高低に応じて妨げることに
より、黒鉛鋳型の温度を適度に保ち、溶湯金属を鋳型内
部まで引き込み、鋳型面からの熱による冷却を可能にす
る。
た熱交換の緩衝帯は、水冷ジャケットと黒鉛鋳型の間の
熱交換を同緩衝帯の熱抵抗の高低に応じて妨げることに
より、黒鉛鋳型の温度を適度に保ち、溶湯金属を鋳型内
部まで引き込み、鋳型面からの熱による冷却を可能にす
る。
特に、鋳型の入口の緩衝帯の熱抵抗を高くし、出口のそ
れを低くした場合は、溶湯の餌記入口での凝固と出口で
の溶湯漏れを効果的に防止できる。
れを低くした場合は、溶湯の餌記入口での凝固と出口で
の溶湯漏れを効果的に防止できる。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図において、７は冷却水流路をもった水冷ジャケット、
８は溶湯２と接する黒鉛鋳型、９は水冷ジャケット７と
黒鉛鋳型８を接合するボルト、！０は外枠、１１は水冷
ジャケット７を外枠１０に固定するボルト、１２及び１
３は水冷ジャケット７と黒鉛鋳型８の間に設けた熱交換
の緩衝帯で、この実施例では、断熱材である。
図において、７は冷却水流路をもった水冷ジャケット、
８は溶湯２と接する黒鉛鋳型、９は水冷ジャケット７と
黒鉛鋳型８を接合するボルト、！０は外枠、１１は水冷
ジャケット７を外枠１０に固定するボルト、１２及び１
３は水冷ジャケット７と黒鉛鋳型８の間に設けた熱交換
の緩衝帯で、この実施例では、断熱材である。
この実施例の鋳型は、第３図の従来例との比較で言えば
、同図の水冷ジャケット７と黒鉛鋳型８の間に断熱材１
２．１３を介装したものである。
、同図の水冷ジャケット７と黒鉛鋳型８の間に断熱材１
２．１３を介装したものである。
出願人は、この実施例の鋳型の効果を確認するため、Ｓ
ｎ １％、Ｐ Ｏ，０６％、残Ｃｕを成分とする銅
系高電導金属材料について横型連続鋳造の鋳造実験を行
った。このときの鋳塊サイズは、厚さ１５＋＋ｍ、幅４
００＋ｎｍである。
ｎ １％、Ｐ Ｏ，０６％、残Ｃｕを成分とする銅
系高電導金属材料について横型連続鋳造の鋳造実験を行
った。このときの鋳塊サイズは、厚さ１５＋＋ｍ、幅４
００＋ｎｍである。
表１は、この実験結果をまとめたものである。
実験Ｎｏｔで使用した断熱材１２．１３は厚さｌｌｌ１
１のカオウールボードである。実験Ｎｏ２で使用した断
熱材１２は厚さ１ｍｍの黒鉛ベーパーであり、断熱材１
３は厚さ１．５＋ＩＩｍのカオウールボードである。
１のカオウールボードである。実験Ｎｏ２で使用した断
熱材１２は厚さ１ｍｍの黒鉛ベーパーであり、断熱材１
３は厚さ１．５＋ＩＩｍのカオウールボードである。
表１
表１から明らかなように、水冷ジャケット７と黒鉛鋳型
８の間に熱交換の緩衝帯としての断熱材１２．１３を介
装することにより、通常レベルの電導度（例えばＣ５２
１０）の材料と同じ操業条件で健全な鋳塊を鋳造するこ
とができる。
８の間に熱交換の緩衝帯としての断熱材１２．１３を介
装することにより、通常レベルの電導度（例えばＣ５２
１０）の材料と同じ操業条件で健全な鋳塊を鋳造するこ
とができる。
特に、鋳型の入口に熱抵抗の高い断熱材１３を、出口に
熱抵抗の低い断熱材１２をそれぞれ設けた場合（実験Ｎ
ｏ、２）は、鋳型の出口でのインゴットの表面温度を低
下させることができ、湯もれ等のおそれのないことが分
フだ。
熱抵抗の低い断熱材１２をそれぞれ設けた場合（実験Ｎ
ｏ、２）は、鋳型の出口でのインゴットの表面温度を低
下させることができ、湯もれ等のおそれのないことが分
フだ。
なお、上記実施例では、ＩＩＩＩＩＩｌと１．５１のカ
オウールボードを緩衝帯として使用した場合を示したが
、操業条件により厚さを変えることはできる。また緩衝
体としては、各種金属や断熱材等で、いろいろな熱電導
率をもったものを使用できることは言うまでもない。ま
た、熱電導率が同じであれば、その厚さを使用場所ない
し部位によって変えるようにしてもよい。さらに、上記
実施例ではＣｕ−５ｎ−Ｐ系合金について述べたが、Ｃ
ｕ−Ｎｉ系、Ｃｕ−Ｃｒ系、Ｃｕ−Ｂｅ系等の合金につ
いても同様の効果が得られる。
オウールボードを緩衝帯として使用した場合を示したが
、操業条件により厚さを変えることはできる。また緩衝
体としては、各種金属や断熱材等で、いろいろな熱電導
率をもったものを使用できることは言うまでもない。ま
た、熱電導率が同じであれば、その厚さを使用場所ない
し部位によって変えるようにしてもよい。さらに、上記
実施例ではＣｕ−５ｎ−Ｐ系合金について述べたが、Ｃ
ｕ−Ｎｉ系、Ｃｕ−Ｃｒ系、Ｃｕ−Ｂｅ系等の合金につ
いても同様の効果が得られる。
以上のように、この発明によれば、水冷ジャケットと黒
鉛鋳型の間に熱交換の緩衝帯を設けることによって鋳型
を構成したので、高電導の金属材料であっても、特別な
装置を必要とすることなく、緩衝体の熱抵抗を適宜可変
するだけで、品質の高いインゴットを簡単に鋳造するこ
とができる。
鉛鋳型の間に熱交換の緩衝帯を設けることによって鋳型
を構成したので、高電導の金属材料であっても、特別な
装置を必要とすることなく、緩衝体の熱抵抗を適宜可変
するだけで、品質の高いインゴットを簡単に鋳造するこ
とができる。
第１図はこの発明の一実施例による連続鋳造用鋳型を示
し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の一
部縦断側面図、第２図は従来の横型連続鋳造装置の概略
構成図、第３図は第２図における連続鋳造用鋳型を示し
、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の一部
縦断側面図である。 ７は水冷ジャケット、８は黒鉛鋳型、１０は外枠、１２
．１３は熱交換の緩衝帯。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の一
部縦断側面図、第２図は従来の横型連続鋳造装置の概略
構成図、第３図は第２図における連続鋳造用鋳型を示し
、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の一部
縦断側面図である。 ７は水冷ジャケット、８は黒鉛鋳型、１０は外枠、１２
．１３は熱交換の緩衝帯。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 高電導金属材料の連続鋳造用鋳型における水冷ジャケッ
トと黒鉛鋳型の間に、熱交換の衝撃帯を設けたことを特
徴とする高電導金属材料の連続鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30714288A JPH02151347A (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | 高電導金属材料の連続鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30714288A JPH02151347A (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | 高電導金属材料の連続鋳造用鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02151347A true JPH02151347A (ja) | 1990-06-11 |
Family
ID=17965537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30714288A Pending JPH02151347A (ja) | 1988-12-05 | 1988-12-05 | 高電導金属材料の連続鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02151347A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015009A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Mitsubishi Materials Corp | 連続鋳造用鋳型 |
-
1988
- 1988-12-05 JP JP30714288A patent/JPH02151347A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007015009A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Mitsubishi Materials Corp | 連続鋳造用鋳型 |
| JP4692114B2 (ja) * | 2005-07-11 | 2011-06-01 | 三菱マテリアル株式会社 | 連続鋳造用鋳型 |
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