JPH0215131Y2 - - Google Patents
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- JPH0215131Y2 JPH0215131Y2 JP1985080841U JP8084185U JPH0215131Y2 JP H0215131 Y2 JPH0215131 Y2 JP H0215131Y2 JP 1985080841 U JP1985080841 U JP 1985080841U JP 8084185 U JP8084185 U JP 8084185U JP H0215131 Y2 JPH0215131 Y2 JP H0215131Y2
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- spacer
- lever
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- Mechanical Control Devices (AREA)
- Control Of Transmission Device (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案はスイツチを備えたレバーの改良に関す
るものである。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field of the Invention] The present invention relates to an improvement of a lever equipped with a switch.
例えば自動車の変速装置を操作するシフトレバ
ーは、ノブと、このノブに嵌着したレバーとから
構成されている。
For example, a shift lever for operating a transmission in an automobile is composed of a knob and a lever fitted onto the knob.
そして最近は上記シフトレバーのノブに切換ス
イツチを埋設し、このスイツチを操作することに
より、四輪駆動と二輪駆動等に切り換えることが
できるようになつている。 Recently, a changeover switch has been embedded in the knob of the shift lever, and by operating this switch, it has become possible to switch between four-wheel drive, two-wheel drive, etc.
ところが、上述したようにノブに切換スイツチ
を設けた場合、スイツチのハーネスは、ノブの中
を通し、さらに、ノブとレバーとの嵌着部を通し
て配線する必要がある。 However, when the knob is provided with a changeover switch as described above, the harness for the switch needs to be routed through the knob and further through the fitting between the knob and the lever.
そこで、従来は次のような手段によりスイツチ
のハーネスを処理している。 Therefore, conventionally, the harness of the switch has been processed by the following means.
(1) 第４図ａ，ｂに示すように、レバーＬの挿入
部L1にハーネスＨを挿通する凹溝L2を直接設
けておき、切換スイツチＳを埋設したノブＮと
上記レバーＬとを組み立てる際は、図示の如
く、切換スイツチＳのハーネスＨを上記凹溝
L2内に収容しつつ、ノブＮに設けられた取付
孔（図示しない）内に、レバーＬの挿入部L1
を挿入した後、止めピンＰを打ち込むことによ
つてノブＮとレバーＬとを結合する。(1) As shown in Figures 4a and 4b, a concave groove L2 into which the harness H is inserted is provided directly in the insertion part L1 of the lever L, and the knob N in which the changeover switch S is embedded is connected to the lever L. When assembling, insert the harness H of the changeover switch S into the groove as shown in the figure.
The insertion part L1 of the lever L is housed in the mounting hole (not shown) provided in the knob N while being accommodated in the lever L2.
After inserting the knob N and the lever L, the knob N and the lever L are connected by driving in the stop pin P.
(2) 第５図に示すように、レバーＬをパイプ材に
より成形して、レバーＬの内部にハーネスＨを
挿通できるようにしておき、切換スイツチＳを
埋設したノブＮと上記レバーＬとを組み立てる
際は、図示の如く、切換スイツチＳのハーネス
Ｈを上記レバーＬの内部に挿通した後、ノブＮ
に設けられた取付孔（図示しない）内に、レバ
ーＬの挿入部L1を挿入し、しかる後、止めピ
ンＰを打ち込むことによつてノブＮとレバーＬ
とを結合する。(2) As shown in Fig. 5, the lever L is formed from a pipe material so that the harness H can be inserted into the inside of the lever L, and the lever L is connected to the knob N in which the changeover switch S is embedded. When assembling, as shown in the figure, after inserting the harness H of the changeover switch S into the inside of the lever L, insert the knob N.
Insert the insertion part L1 of the lever L into the mounting hole (not shown) provided in the knob N and the lever L by driving in the stop pin P.
Combine with.
しかしながら、上述した従来のハーネスを処理
する手段には、次のような問題点がある。すなわ
ち、
(a) 上記(1)の場合は、レバーＬの挿入部L1にハ
ーネスＨを挿通する凹溝L2を直接加工する関
係上、強度が不足する恐れがあり、既存のレバ
ーの挿入部に凹溝を加工することは問題がある
一方、凹溝加工により大幅にコストアツプす
る。 However, the conventional harness processing means described above has the following problems. In other words, (a) In the case of (1) above, since the concave groove L 2 through which the harness H is inserted is directly machined into the insertion part L 1 of the lever L, there is a risk that the strength will be insufficient, and the insertion of the existing lever will not be possible. On the one hand, there are problems in machining grooves in the parts, and on the other hand, machining grooves significantly increases costs.
(b) 上記(2)の場合は、ノブＮと上記レバーＬとを
組み立てるに際し、切換スイツチＳのハーネス
Ｈを上記レバーＬの内部に挿入した後、このハ
ーネスＨの端部に取り付けられているコネクタ
ーH1を、レバーＬに穿設したハーネス取出孔
L3からレバーＬの外側に取り出す作業が、極
めて困難であり、大幅にコストアツプする。(b) In the case of (2) above, when assembling the knob N and the lever L, after inserting the harness H of the changeover switch S into the inside of the lever L, the harness H is attached to the end of the harness H. Harness extraction hole for connector H 1 drilled in lever L
The work of taking out the lever L from L3 to the outside is extremely difficult and increases the cost significantly.
本考案は上述した各問題点を解消するため検討
した結果、達成されたものである。
The present invention was achieved as a result of studies to solve the above-mentioned problems.
従つて本考案の目的は、ノブとレバーとの嵌着
部分の構造を工夫することにより、ノブに取り付
けられたスイツチのハーネスを、極めて容易にノ
ブとレバーとの嵌着部を通して配線することがで
きる一方、レバーの強度に悪影響を与えることの
ないスイツチを備えたレバーを提供することにあ
る。 Therefore, the purpose of the present invention is to improve the structure of the fitting part between the knob and lever so that the harness of the switch attached to the knob can be wired through the fitting part of the knob and lever very easily. To provide a lever equipped with a switch that can be used without adversely affecting the strength of the lever.
すなわち本考案は、下方に開口する取付孔を有
すると共にスイツチを備えたノブと、このノブの
取付孔内に嵌着したインナースペーサと、このイ
ンナースペーサの外端に当接するよう前記ノブの
取付孔に嵌着されるスペーサと、このスペーサ及
び前記インナースペーサを介してノブの取付孔内
に嵌着されるレバーとから構成され、前記インナ
ースペーサの外端側に凹凸部を形成すると共に、
スペーサの挿入側にこの凹凸部と係合する凹凸部
を設け、さらに、インナースペーサとスペーサの
各内側に連続して前記スイツチのハーネスを挿通
する凹溝を設けたことを特徴とする。
That is, the present invention includes a knob having a downwardly opening mounting hole and equipped with a switch, an inner spacer fitted into the mounting hole of the knob, and an inner spacer fitted into the mounting hole of the knob so as to come into contact with the outer end of the inner spacer. It is composed of a spacer that is fitted into the knob, and a lever that is fitted into the mounting hole of the knob via the spacer and the inner spacer, and has an uneven portion formed on the outer end side of the inner spacer, and
The present invention is characterized in that a concavo-convex portion that engages with the concave-convex portion is provided on the insertion side of the spacer, and further, a concave groove is provided continuously inside the inner spacer and each of the spacers, through which the harness of the switch is inserted.
以下本考案を実施例により図面を参照しつつ具
体的に説明する。
Hereinafter, the present invention will be explained in detail by way of examples with reference to the drawings.
第１図〜第３図は本考案の実施例からなるスイ
ツチを備えたレバーを示し、第１図は要部を示す
一部を切欠した正面視説明図、第２図はスペーサ
の拡大斜視図、第３図ａは同上左側面図、第３図
ｂは第３図ａのＡ−Ａ矢視断面図である。 Figures 1 to 3 show a lever equipped with a switch according to an embodiment of the present invention, Figure 1 is a partially cutaway front view showing the main parts, and Figure 2 is an enlarged perspective view of a spacer. , FIG. 3a is a left side view of the same as above, and FIG. 3b is a sectional view taken along the line A-A in FIG. 3a.
図においてＥは本考案の実施例からなるスイツ
チを備えたレバーで、下方に開口する取付孔１１
を有すると共にスイツチＳを備えたノブ１０と、
このノブ１０の取付孔１１内に嵌着したインナー
スペーサ１２と、このインナースペーサ１２の外
端に当接するよう前記ノブ１０の取付孔１１に嵌
着されるスペーサ２０と、このスペーサ２０及び
インナースペーサ１２を介してノブ１０の取付孔
１１内に嵌着されるレバー３０とから構成されて
いる。 In the figure, E is a lever equipped with a switch according to an embodiment of the present invention, and the mounting hole 11 opens downward.
and a knob 10 having a switch S;
an inner spacer 12 fitted into the mounting hole 11 of the knob 10; a spacer 20 fitted into the mounting hole 11 of the knob 10 so as to abut the outer end of the inner spacer 12; and the spacer 20 and the inner spacer. The lever 30 is fitted into the mounting hole 11 of the knob 10 via the lever 12.
そして本考案においては、特に、前記インナー
スペーサ１２の外端側に凹凸部１３を形成すると
共に、スペーサ２０の挿入側にこの凹凸部１３と
係合する凹凸部２２を設け、さらに、インナース
ペーサ１２とスペーサ２０の各内側に連続して前
記スイツチＳのハーネスＨを挿通する凹溝１４，
２１がそれぞれ設けられている。 In the present invention, in particular, the uneven portion 13 is formed on the outer end side of the inner spacer 12, and the uneven portion 22 that engages with the uneven portion 13 is provided on the insertion side of the spacer 20. and a concave groove 14 through which the harness H of the switch S is continuously inserted inside each of the spacers 20,
21 are provided respectively.
さらにこの構造を説明すると、前記インナース
ペーサ１２及びスペーサ２０は、本実施例におい
て第１図〜第３図に示すように、PBT，PA，
ABS等可撓性を有する合成樹脂、あるいはアル
ミニユウム等柔らかい金属を用いて略筒状に成形
されており、その内径は、レバー３０の上端に形
成された挿入部３１を挿入できる寸法に、また外
径はノブ１０に設けられている取付孔１１内に挿
入できる寸法に、それぞれ設定されている。 To further explain this structure, in this embodiment, the inner spacer 12 and the spacer 20 are PBT, PA,
It is formed into a substantially cylindrical shape using flexible synthetic resin such as ABS or soft metal such as aluminum, and its inner diameter is large enough to allow insertion of the insertion part 31 formed at the upper end of the lever 30, and the outer diameter The diameter is set to a size that allows insertion into the mounting hole 11 provided in the knob 10.
そして、上記インナースペーサ１２の外端側に
は前述したように、凹凸部１３を形成すると共
に、スペーサ２０の挿入側にこの凹凸部１３と係
合する凹凸部２２が設けられており、さらに、イ
ンナースペーサ１２とスペーサ２０の各内側に
は、図示したように、軸線に沿つて連続して、し
かも肉厚方向に前記凹溝１４及び２１がそれぞれ
設けられ、第１図に示すように、この各凹溝１４
及び２１内に、ハーネスＨを挿通することができ
るようになつている。 As described above, the inner spacer 12 has an uneven portion 13 formed on its outer end side, and an uneven portion 22 that engages with the uneven portion 13 on the insertion side of the spacer 20. On the inside of each of the inner spacer 12 and the spacer 20, the grooves 14 and 21 are provided continuously along the axis and in the thickness direction, as shown in FIG. Each groove 14
and 21, the harness H can be inserted therethrough.
この結果、組み付けに際し、前記インナースペ
ーサ１２の外端側に形成された凹凸部１３に、ス
ペーサ２０の挿入側に形成された凹凸部２２を係
合せしめることで、インナースペーサ１２とスペ
ーサ２０の各内側に設けられているハーネス挿通
用の各凹溝１４及び２１を、自動的にしかも確実
に合致せしめることができると共に、スペーサの
回転をも完全に阻止することができる。 As a result, when assembling, the uneven portion 13 formed on the outer end side of the inner spacer 12 is engaged with the uneven portion 22 formed on the insertion side of the spacer 20, so that the inner spacer 12 and the spacer 20 can be separated. The harness insertion grooves 14 and 21 provided on the inside can be automatically and reliably aligned, and rotation of the spacer can also be completely prevented.
従つて、インナースペーサ１２の凹溝１４及び
スペーサ２０の凹溝２１にハーネスＨを挿通せし
めた後、レバー３０のノブ１０側に形成された挿
入部３１の基部に、上記スペーサ２０を挿入し、
つづいて、このレバー３０をノブ１０の取付孔１
１に挿入し、しかる後、上記スペーサ２０をノブ
１０の取付孔１１内にしつかりと押し込むだけの
極めて簡単な作業で、スイツチＳを備えたノブ１
０にレバー３０を取り付けることができる。 Therefore, after inserting the harness H into the groove 14 of the inner spacer 12 and the groove 21 of the spacer 20, insert the spacer 20 into the base of the insertion part 31 formed on the knob 10 side of the lever 30,
Next, attach this lever 30 to the mounting hole 1 of the knob 10.
1, and then push the spacer 20 firmly into the mounting hole 11 of the knob 10, which is an extremely simple operation.
A lever 30 can be attached to 0.
なお、本実施例において上記凹溝１４及び凹溝
２１は、図示したように、断面コ字状に形成され
ているが、これは凹溝２１内に前記ハーネスＨを
挿通できる形状であれば、断面Ｕ字状でも断面半
円状等でも良いのは勿論である。 In this embodiment, the groove 14 and the groove 21 are formed to have a U-shaped cross section as shown in the figure, but this may be any shape as long as the harness H can be inserted into the groove 21. Of course, it may be U-shaped in cross section or semicircular in cross section.
また、上記インナースペーサ１２の凹凸部１３
とこの凹凸部１３と係合するスペーサ２０の凹凸
部２２の各凹部及び／又は凸部に互いに嵌合する
傾斜面１２ａ，２２が形成されている。 In addition, the uneven portion 13 of the inner spacer 12
Inclined surfaces 12a and 22 that fit into each other are formed in the concave and/or convex portions of the concavo-convex portion 22 of the spacer 20 that engages with the concave-convex portion 13.
従つて、前述したようにノブ１０にレバー３０
を取り付けるに際し、スペーサ２０をノブ１０の
取付孔１１内にしつかりと押し込むと、インナー
スペーサ１２の外端側に形成された凹部１３に、
スペーサ２０の挿入側に形成された凸部すなわち
突出部２２が、第１図に示すように係合して、ス
ペーサ２０の回転を阻止することができる一方、
インナースペーサ１２の凹部１３の内周面に形成
されている傾斜面１２ａと、スペーサ２０の突出
部２２の外周面に形成されている傾斜面２３と
が、しつかりと嵌合して、スペーサ２０の傾斜面
２３が、インナースペーサ１２の傾斜面１２ａに
よつて内側に押圧され、この押圧力によつてスペ
ーサ２０の内面がレバー３０の挿入部３１の外面
に圧接され、レバー３０の挿入部３１をしつかり
と、ノブ１０の取付孔１１内に固定することがで
きる。 Therefore, as mentioned above, the lever 30 is attached to the knob 10.
When attaching the inner spacer 12, when the spacer 20 is firmly pushed into the attachment hole 11 of the knob 10, it will fit into the recess 13 formed on the outer end side of the inner spacer 12.
A convex portion or protrusion 22 formed on the insertion side of the spacer 20 can engage as shown in FIG. 1 to prevent rotation of the spacer 20;
The inclined surface 12a formed on the inner circumferential surface of the recess 13 of the inner spacer 12 and the inclined surface 23 formed on the outer circumferential surface of the protrusion 22 of the spacer 20 are tightly fitted, and the spacer 20 The inclined surface 23 of the inner spacer 12 is pressed inward by the inclined surface 12a of the inner spacer 12, and this pressing force presses the inner surface of the spacer 20 against the outer surface of the insertion portion 31 of the lever 30. can be firmly fixed in the mounting hole 11 of the knob 10.
この結果、ノブ１０の取付孔１１とレバー３０
の挿入部３１との隙間を皆無化することができ、
がたの発生を完全に防止することができる。 As a result, the mounting hole 11 of the knob 10 and the lever 30
The gap between the insertion portion 31 and the insertion portion 31 can be completely eliminated.
The occurrence of backlash can be completely prevented.
なお、上記傾斜面２３の傾斜角度θは、2゜〜
30゜の範囲に設定することが好ましい。 Incidentally, the inclination angle θ of the above-mentioned inclined surface 23 is 2° to
It is preferable to set the angle within a range of 30°.
これは、上記傾斜角度θが2゜未満では、傾斜角
度が小さくなり過ぎて所期の目的を達成できない
からであり、また傾斜角度θが30゜を超えると傾
斜角度が大きくなり過ぎてノブ１０への嵌着が困
難になり好ましくないからである。 This is because if the inclination angle θ is less than 2 degrees, the inclination angle becomes too small and the intended purpose cannot be achieved.If the inclination angle θ exceeds 30 degrees, the inclination angle becomes too large and the knob 10 This is because it becomes difficult to fit into the body, which is undesirable.
なお、本実施例において上述した傾斜角度θは
5゜に設定してある。 In addition, in this example, the above-mentioned inclination angle θ is
It is set at 5°.
また、本実施例においてスペーサ２０は、上述
したように、筒状に形成したが、これも半筒状等
に形成しても良いのは勿論である。 Further, in this embodiment, the spacer 20 is formed into a cylindrical shape as described above, but it is of course possible to form it into a semi-cylindrical shape or the like.
なお、図において２４は上述したスペーサ２０
のレバー３０側周縁に設けられたフランジであ
る。 In addition, in the figure, 24 is the spacer 20 mentioned above.
This is a flange provided on the periphery of the lever 30 side.
本考案は上述したように構成したから、前記イ
ンナースペーサの外端側に形成された凹凸部に、
スペーサの挿入側に形成された凹凸部を係合せし
めることで、インナースペーサとスペーサの各内
側に設けられているハーネス挿通用の各凹溝を、
自動的にしかも確実に合致せしめることができる
と共に、スペーサの回転をも完全に阻止すること
ができる。この結果、このスペーサの凹溝内にハ
ーネスを挿通せしめた後、レバーの挿入部に、上
記スペーサを挿入し、つづいて、このレバーをノ
ブの取付孔に挿入し、しかる後、上記スペーサを
ノブの取付孔内にしつかりと押し込むだけの極め
て簡単な作業で、スイツチを備えたノブにレバー
を取り付けることができる。
Since the present invention is configured as described above, the uneven portion formed on the outer end side of the inner spacer has
By engaging the concave and convex portions formed on the insertion side of the spacer, the inner spacer and each concave groove for harness insertion provided on the inside of the spacer can be
It is possible to automatically and reliably match them, and also to completely prevent rotation of the spacer. As a result, after inserting the harness into the concave groove of this spacer, insert the spacer into the insertion part of the lever, then insert this lever into the mounting hole of the knob, and then insert the spacer into the knob. The lever can be attached to a knob equipped with a switch by simply pushing it firmly into the mounting hole.
従つて、本考案はレバーの挿入部にハーネスを
挿通する凹溝を直接加工する必要がなく、既存の
レバーをそのままの状態で使用することができ、
前述した従来のものと比較して大幅にコストダウ
ンを図ることができる。 Therefore, with the present invention, there is no need to directly machine the concave groove for inserting the harness into the insertion part of the lever, and the existing lever can be used as is.
Costs can be significantly reduced compared to the conventional method described above.
第１図〜第３図は本考案の実施例からなるスイ
ツチを備えたレバーを示し、第１図は要部を示す
一部を切欠した正面視説明図、第２図はスペーサ
の拡大斜視図、第３図ａは同上左側面図、第３図
ｂは第３図ａのＡ−Ａ矢視断面図であり、第４図
及び第５図はそれぞれスイツチを備えたレバーの
従来例を示し、第４図ａは第１従来例示す斜視説
明図、第４図ｂは第４図ａのＢ−Ｂ矢視断面図、
第５図は第２従来例示す斜視説明図である。
１０……ノブ、１１……取付孔、２０……スペ
ーサ、２１……凹溝、３０……レバー。
Figures 1 to 3 show a lever equipped with a switch according to an embodiment of the present invention, Figure 1 is a partially cutaway front view showing the main parts, and Figure 2 is an enlarged perspective view of a spacer. , FIG. 3a is a left side view of the same as above, FIG. 3b is a sectional view taken along the line A-A in FIG. 3a, and FIGS. 4 and 5 each show a conventional example of a lever equipped with a switch. , FIG. 4a is a perspective explanatory view showing the first conventional example, FIG. 4b is a sectional view taken along the line B-B in FIG. 4a,
FIG. 5 is a perspective explanatory view showing a second conventional example. 10...Knob, 11...Mounting hole, 20...Spacer, 21...Concave groove, 30...Lever.
Claims (1)
を備えたノブと、このノブの取付孔内に嵌着した
インナースペーサと、このインナースペーサの外
端に当接するよう前記ノブの取付孔に嵌着される
スペーサと、このスペーサ及び前記インナースペ
ーサを介してノブの取付孔内に嵌着されるレバー
とから構成され、前記インナースペーサの外端側
に凹凸部を形成すると共に、スペーサの挿入側に
この凹凸部と係合する凹凸部を設け、さらに、イ
ンナースペーサとスペーサの各内側に連続して前
記スイツチのハーネスを挿通する凹溝を設けたこ
とを特徴とするスイツチを備えたレバー。 A knob having a downwardly opening mounting hole and equipped with a switch; an inner spacer fitted into the mounting hole of the knob; and a knob fitted into the mounting hole of the knob so as to abut the outer end of the inner spacer. It consists of a spacer and a lever that is fitted into the mounting hole of the knob via the spacer and the inner spacer, and an uneven part is formed on the outer end side of the inner spacer, and the uneven part is formed on the insertion side of the spacer. 1. A lever equipped with a switch, further comprising an inner spacer and a concave groove through which a harness of the switch is inserted continuously inside each spacer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985080841U JPH0215131Y2 (en) | 1985-05-31 | 1985-05-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985080841U JPH0215131Y2 (en) | 1985-05-31 | 1985-05-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61201125U JPS61201125U (en) | 1986-12-17 |
| JPH0215131Y2 true JPH0215131Y2 (en) | 1990-04-24 |
Family
ID=30627068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985080841U Expired JPH0215131Y2 (en) | 1985-05-31 | 1985-05-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0215131Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930171U (en) * | 1972-06-12 | 1974-03-15 |
-
1985
- 1985-05-31 JP JP1985080841U patent/JPH0215131Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930171U (en) * | 1972-06-12 | 1974-03-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61201125U (en) | 1986-12-17 |
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