JPH02149701A - 軸流蒸気タービン - Google Patents
軸流蒸気タービンInfo
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- JPH02149701A JPH02149701A JP1258619A JP25861989A JPH02149701A JP H02149701 A JPH02149701 A JP H02149701A JP 1258619 A JP1258619 A JP 1258619A JP 25861989 A JP25861989 A JP 25861989A JP H02149701 A JPH02149701 A JP H02149701A
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D1/00—Non-positive-displacement machines or engines, e.g. steam turbines
- F01D1/02—Non-positive-displacement machines or engines, e.g. steam turbines with stationary working-fluid guiding means and bladed or like rotor, e.g. multi-bladed impulse steam turbines
- F01D1/04—Non-positive-displacement machines or engines, e.g. steam turbines with stationary working-fluid guiding means and bladed or like rotor, e.g. multi-bladed impulse steam turbines traversed by the working-fluid substantially axially
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
- F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
- F01D9/047—Nozzle boxes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、軸流蒸気タービンに関し、より詳細には、作
動７気をタービンの蒸気入口から膨張初段へ通す改良型
ノズル・ブロックを有する軸流蒸気タービン及びノズル
・ブロックの疲れ強さを改蒼する方法に関する。
動７気をタービンの蒸気入口から膨張初段へ通す改良型
ノズル・ブロックを有する軸流蒸気タービン及びノズル
・ブロックの疲れ強さを改蒼する方法に関する。
発電用軸流１気タービンは一般的に、ケーシング内に配
置されたロータを存し、ケーシングは好ましくは一対の
互いに離隔したケーシング、即ち、外側ケーシングとロ
ータを収容した内側ケーシングで構成されている。この
ようにケーシングを別体で対をなして構成すれば、個々
のケーシング間の温度勾配及び圧力差が減少してケーシ
ングがそれぞれ個々に自由に膨張できるようになる。ノ
ズル室は一般に内側ケーシング内に配設され、入口蒸気
の方向を半径方向から軸方向へ変え、次にノズル・ブロ
ックを通してタービンの回転翼及び静翼に差し向ける。
置されたロータを存し、ケーシングは好ましくは一対の
互いに離隔したケーシング、即ち、外側ケーシングとロ
ータを収容した内側ケーシングで構成されている。この
ようにケーシングを別体で対をなして構成すれば、個々
のケーシング間の温度勾配及び圧力差が減少してケーシ
ングがそれぞれ個々に自由に膨張できるようになる。ノ
ズル室は一般に内側ケーシング内に配設され、入口蒸気
の方向を半径方向から軸方向へ変え、次にノズル・ブロ
ックを通してタービンの回転翼及び静翼に差し向ける。
軸流蒸気タービンの運転中、流入蒸気は入口ノズルを通
り、複数のノズル・ブロックを収容したノズル・リング
に送り込まれる。これらノズル・ブロックは、蒸気を制
御段又は膨張初段に差し向ける静翼を含む、ノズルの後
縁は構造体中で生じるサイクル動作により破断したり亀
裂が発生する。
り、複数のノズル・ブロックを収容したノズル・リング
に送り込まれる。これらノズル・ブロックは、蒸気を制
御段又は膨張初段に差し向ける静翼を含む、ノズルの後
縁は構造体中で生じるサイクル動作により破断したり亀
裂が発生する。
蒸気が高速で流出している場合、ノズルは分断したり亀
裂が発生する傾向があり、このような事態になると効率
が低下する。このような問題の発生原因は圧力差がノズ
ルの各側で生じることにある。
裂が発生する傾向があり、このような事態になると効率
が低下する。このような問題の発生原因は圧力差がノズ
ルの各側で生じることにある。
上述の問題は大備裟に間こえるようであるが、硬質の粒
子、例えば鋼片が蒸気と共に流入する場合があり、この
ような場合には亀裂発生の問題が深刻になる。ノズル翼
の保護のために高耐蝕性の被覆を用いることは実際問題
としては困難である。
子、例えば鋼片が蒸気と共に流入する場合があり、この
ような場合には亀裂発生の問題が深刻になる。ノズル翼
の保護のために高耐蝕性の被覆を用いることは実際問題
としては困難である。
熱膨張率が異なるためにかかる被覆が剥落するからであ
る。また、かかる被覆は、構成要素の疲れ強さを減じる
ので、この観点からも使用できない。
る。また、かかる被覆は、構成要素の疲れ強さを減じる
ので、この観点からも使用できない。
亀裂発生の問題を解決するために、しばしばノズルの後
縁を必要又は所望以上に厚くすることが行われている。
縁を必要又は所望以上に厚くすることが行われている。
ノズルに関する亀裂発生の問題が生じる理由の一つとし
て、ノズルがタービン運転中、張力を受けた状態にある
ことが挙げられる。ノズルはその取付は状態及び設計態
様の故に構造荷重のうち幾分かを支持する。もしノズル
が張力を受けていないと仮定すれば疲れ強さは大きくな
り、後縁を、−層効率的な設計態様が得られるまで薄く
することができる。
て、ノズルがタービン運転中、張力を受けた状態にある
ことが挙げられる。ノズルはその取付は状態及び設計態
様の故に構造荷重のうち幾分かを支持する。もしノズル
が張力を受けていないと仮定すれば疲れ強さは大きくな
り、後縁を、−層効率的な設計態様が得られるまで薄く
することができる。
本発明の主目的は、タービン運転中、ノズルに作用する
張力を小さくしてノズルの疲れ強さを高くした軸流蒸気
タービンを提供することにある。
張力を小さくしてノズルの疲れ強さを高くした軸流蒸気
タービンを提供することにある。
この目的に鑑みて、本発明の要旨は、ケーシングと、ケ
ーシング内で回転自在に支持され、少なくとも一つの翼
列が取付けられたロータと、ケーシング内で翼列に隣接
してロータの周りに円周方向に配置された入口ノズル・
リングとを有し、入口ノズル・リングが、対向したチャ
ンネルが形成されている半径方向に間隔を置いた内側部
分と外側部分を有し、複数のノズル室が、内側部分と外
側部分との間の空間と連通状態で設けられ、複数のノズ
ル・ブロックが、入口ノズル・リングの対向チャンネル
内に位置した半径方向内方へ延びるフランジと半径方向
外方へ延びるフランジを有するよう構成された軸流１気
タービンにおいて、ノズル・ブロックのフランジは、入
口ノズル・リングの内側部分及び外側部分により圧縮力
を受けた状態で対向チャンネルに嵌め込まれていること
を特徴とする軸流蒸気タービンにある。
ーシング内で回転自在に支持され、少なくとも一つの翼
列が取付けられたロータと、ケーシング内で翼列に隣接
してロータの周りに円周方向に配置された入口ノズル・
リングとを有し、入口ノズル・リングが、対向したチャ
ンネルが形成されている半径方向に間隔を置いた内側部
分と外側部分を有し、複数のノズル室が、内側部分と外
側部分との間の空間と連通状態で設けられ、複数のノズ
ル・ブロックが、入口ノズル・リングの対向チャンネル
内に位置した半径方向内方へ延びるフランジと半径方向
外方へ延びるフランジを有するよう構成された軸流１気
タービンにおいて、ノズル・ブロックのフランジは、入
口ノズル・リングの内側部分及び外側部分により圧縮力
を受けた状態で対向チャンネルに嵌め込まれていること
を特徴とする軸流蒸気タービンにある。
互いに間隔を置いた入口ノズルの内側部分と外側部分を
引き離した状態でノズル・ブロックをこれらの間に挿入
し、次いでノズル・ブロックをこれらに圧縮力を与えた
状態で入口ノズル部分の間に保持すると、タービンの運
転中、ノズル・ブロックに作用する張力が小さくなる。
引き離した状態でノズル・ブロックをこれらの間に挿入
し、次いでノズル・ブロックをこれらに圧縮力を与えた
状態で入口ノズル部分の間に保持すると、タービンの運
転中、ノズル・ブロックに作用する張力が小さくなる。
本発明の内容は、添付の図面に例示的に示すに過ぎない
好ましい実施例についての以下の説明を読むと一層容易
に明らかになろう。
好ましい実施例についての以下の説明を読むと一層容易
に明らかになろう。
今、図面を参照すると、軸ｔｉＬ蒸気タービンｌが、外
側ケーシング又はシリンダ３と、ロータ７を収容した内
側ケーシング又はシリンダ５とを有している。タービン
の態様によっては外側ケーシング又はシリンダ３だけが
設けられる。しかしながら、以下において、内側ケーシ
ング５を外側ケーシング３とロータ７との間に配設した
好ましい実施例につき説明する。複数の入口ノズル９が
入口ノズル・リング１１と連通した状態で設けられてい
る。
側ケーシング又はシリンダ３と、ロータ７を収容した内
側ケーシング又はシリンダ５とを有している。タービン
の態様によっては外側ケーシング又はシリンダ３だけが
設けられる。しかしながら、以下において、内側ケーシ
ング５を外側ケーシング３とロータ７との間に配設した
好ましい実施例につき説明する。複数の入口ノズル９が
入口ノズル・リング１１と連通した状態で設けられてい
る。
ノズル・リング１１は、ロータ７の周りに円周方向に配
置されており、複数の入口ノズル室１３を有する０入口
ノズル室１３は、入口ノズル９と連通ずると共にロータ
に対し軸方向に延びてノズル・ブロック１５と同様、ノ
ズル・リングの互いに間隔を置いた内側部分１７及び外
側部分１９で終端している。一般に４〜６つ又はそれ以
上設けられるノズル室１３は入口ノズル９に送り込まれ
た蒸気をノズル・ブロック１５に分配供給し、蒸気はノ
ズル・ブロック１５を通って最初に膨張する。
置されており、複数の入口ノズル室１３を有する０入口
ノズル室１３は、入口ノズル９と連通ずると共にロータ
に対し軸方向に延びてノズル・ブロック１５と同様、ノ
ズル・リングの互いに間隔を置いた内側部分１７及び外
側部分１９で終端している。一般に４〜６つ又はそれ以
上設けられるノズル室１３は入口ノズル９に送り込まれ
た蒸気をノズル・ブロック１５に分配供給し、蒸気はノ
ズル・ブロック１５を通って最初に膨張する。
ノズル・ブロック１５はそれぞれ複数の静翼２１（第２
図）を有している。静翼２１を備えたノズル・ブロック
１５は蒸気の膨張を制御すると共に蒸気の流れに所望の
方向をもたせ、蒸気はその後、ロータに連結されている
回転翼で構成される制御段に流入して引き続き膨張する
。ラビリンスシール２５がノズル・リング１１とロータ
７との間の漏洩を最少限に抑えるようこれらの間に配設
されている。
図）を有している。静翼２１を備えたノズル・ブロック
１５は蒸気の膨張を制御すると共に蒸気の流れに所望の
方向をもたせ、蒸気はその後、ロータに連結されている
回転翼で構成される制御段に流入して引き続き膨張する
。ラビリンスシール２５がノズル・リング１１とロータ
７との間の漏洩を最少限に抑えるようこれらの間に配設
されている。
タービンＩを通る蒸気の流れパターンの一例を述べると
、蒸気は入口ノズル９からノズル・ブロック１５へ流れ
、これを通って制御段を構成する回転ｘ２３へ流れる。
、蒸気は入口ノズル９からノズル・ブロック１５へ流れ
、これを通って制御段を構成する回転ｘ２３へ流れる。
第１図に矢印で示すように、蒸気流は次に反転して一連
の交互に並んでいるノズル静翼２７とタービン回転翼２
９を通り、それによりロータフに回転運動を与える。蒸
気は次に出口導管３１を通ってケーシングから出て再熱
され、再熱後、入口導管３３を通って戻される。再熱さ
れた蒸気は次の一連の交互に配置されたノズル静翼３５
と回転翼３７を通って流れ、ロータ７を更に回転させる
０次いで蒸気は冷却媒体として外側ケーシング３と内側
ケーシング５との間の間隙３９を通り、最終的には排気
導管４１を通ってタービンから排出される。
の交互に並んでいるノズル静翼２７とタービン回転翼２
９を通り、それによりロータフに回転運動を与える。蒸
気は次に出口導管３１を通ってケーシングから出て再熱
され、再熱後、入口導管３３を通って戻される。再熱さ
れた蒸気は次の一連の交互に配置されたノズル静翼３５
と回転翼３７を通って流れ、ロータ７を更に回転させる
０次いで蒸気は冷却媒体として外側ケーシング３と内側
ケーシング５との間の間隙３９を通り、最終的には排気
導管４１を通ってタービンから排出される。
本発明によれば、ノズル室１３はノズル・ブロックＩ５
が圧縮力を受けた状態になるよう設計されている。ノズ
ル・ブロック１５は、ノズル・リング１１の内側部分１
７に形成されたチャンネル４５に嵌入する半径方向内方
に延びるフランジ４３を有し、ノズル・リング１１に設
けられた第１のベース４７はチャンネル４５の底部に位
置している。ノズル−ブロック１５に形成された半径方
向外方に延びるフランジ４９がノズル・リングｔｉの外
側部分１９に形成されたチャンネル５１に嵌入し、ノズ
ル・リングｔｉに形成された第２のベース５３はチャン
ネル５１の底部に位置している。チャンネル４５とチャ
ンネル５１及び第１のベース４７と第２のベース５３は
それぞれ互いに向き合っている。ノズル・ブロック１５
の半径方向の幅ｄはノズル・リング１１の内側部分１７
と外側部分１９との間の距離よりも僅かに大きく、従っ
てノズル・ブロック１５を内側部分１７と外側部分１９
との間に位置させるためには、これら部分１７．１９を
幅ｄよりも大きな距離、互いに離隔させる必要がある。
が圧縮力を受けた状態になるよう設計されている。ノズ
ル・ブロック１５は、ノズル・リング１１の内側部分１
７に形成されたチャンネル４５に嵌入する半径方向内方
に延びるフランジ４３を有し、ノズル・リング１１に設
けられた第１のベース４７はチャンネル４５の底部に位
置している。ノズル−ブロック１５に形成された半径方
向外方に延びるフランジ４９がノズル・リングｔｉの外
側部分１９に形成されたチャンネル５１に嵌入し、ノズ
ル・リングｔｉに形成された第２のベース５３はチャン
ネル５１の底部に位置している。チャンネル４５とチャ
ンネル５１及び第１のベース４７と第２のベース５３は
それぞれ互いに向き合っている。ノズル・ブロック１５
の半径方向の幅ｄはノズル・リング１１の内側部分１７
と外側部分１９との間の距離よりも僅かに大きく、従っ
てノズル・ブロック１５を内側部分１７と外側部分１９
との間に位置させるためには、これら部分１７．１９を
幅ｄよりも大きな距離、互いに離隔させる必要がある。
半径方向に間隔を置いた部分１７．１９を押し広げてい
る力を抜くと、ノズル・ブロック１５は第２図に矢印で
示すようにノズル・リングの内側部分１７及び外側部分
１９により圧縮力を受けた状態でノズル・リング内に嵌
め込まれる。所望の圧縮力は、ノズル・リング１１の内
側部分１７のチャンネル４５の底部に位置した第１のベ
ース４７と内方に延びるフランジ４３との接触及びノズ
ル・リング１１の外側部分１９のチャンネル５１の底部
に位置した第２のベース５３と外方に延びるフランジ４
９との接触により得られる。ノズル・リングの部分１７
．１９により及ぼされる力は次に圧縮力としてノズル・
ブロック１５全体に伝わる。
る力を抜くと、ノズル・ブロック１５は第２図に矢印で
示すようにノズル・リングの内側部分１７及び外側部分
１９により圧縮力を受けた状態でノズル・リング内に嵌
め込まれる。所望の圧縮力は、ノズル・リング１１の内
側部分１７のチャンネル４５の底部に位置した第１のベ
ース４７と内方に延びるフランジ４３との接触及びノズ
ル・リング１１の外側部分１９のチャンネル５１の底部
に位置した第２のベース５３と外方に延びるフランジ４
９との接触により得られる。ノズル・リングの部分１７
．１９により及ぼされる力は次に圧縮力としてノズル・
ブロック１５全体に伝わる。
ノズル・ブロックの挿入のため、半径方向に間隔を置い
た内側部分１７と外側部分１９を例えば押し広げること
より、ノズルのフランジ４３及び４９が対向チャンネル
４５．５１に嵌入できるほど充分な距離、互いに半径方
向に変位させる必要がある。半径方向に間隔を置いた内
側部分１７及び外側部分１９のそれぞれに突起５５を設
けるのが良く、これら突起を用いて第２図に示す矢印と
逆の方向に力を作用させて内側部分と外側部分を引き幼
せば、ノズルを軸方向に滑り込ませて定位置に配置でき
る。−旦、引張り力を抜けば、ノズル・リング１１の部
分１７．１９はノズル・ブロック１５に圧縮力を及ぼす
。
た内側部分１７と外側部分１９を例えば押し広げること
より、ノズルのフランジ４３及び４９が対向チャンネル
４５．５１に嵌入できるほど充分な距離、互いに半径方
向に変位させる必要がある。半径方向に間隔を置いた内
側部分１７及び外側部分１９のそれぞれに突起５５を設
けるのが良く、これら突起を用いて第２図に示す矢印と
逆の方向に力を作用させて内側部分と外側部分を引き幼
せば、ノズルを軸方向に滑り込ませて定位置に配置でき
る。−旦、引張り力を抜けば、ノズル・リング１１の部
分１７．１９はノズル・ブロック１５に圧縮力を及ぼす
。
ノズル・ブロックがノズル・リングから圧縮力を受ける
状態になるようなノズル・ブロックの別の組立法を説明
すると、半径方向に間隔を置いた内側部分１７と外側部
分１９を加熱すると共にノズル・ブロック１５を冷却す
る。ノズル・リングの画部分に対する熱の作用によりノ
ズル・リングは互いに半径方向に変位すると共にノズル
・ブロックは収縮してノズル・ブロックを挿入できるよ
うになり、共通の温度に達するとノズル・ブロック１５
は半径方向に間隔を置いた内側部分１７及び外側部分１
９から圧縮力を受けた状態になる。
状態になるようなノズル・ブロックの別の組立法を説明
すると、半径方向に間隔を置いた内側部分１７と外側部
分１９を加熱すると共にノズル・ブロック１５を冷却す
る。ノズル・リングの画部分に対する熱の作用によりノ
ズル・リングは互いに半径方向に変位すると共にノズル
・ブロックは収縮してノズル・ブロックを挿入できるよ
うになり、共通の温度に達するとノズル・ブロック１５
は半径方向に間隔を置いた内側部分１７及び外側部分１
９から圧縮力を受けた状態になる。
ノズル・ブロック１５を圧縮力を受けた状態で嵌め込ん
だ後、圧力荷重が働くと引張り力が生しる。ノズルは、
先に大きな引張り力を受けた状態から今や小さな圧縮力
又は小さな引張り力を受けた状態になる。このように引
張り力が減少し又はゼロになるため疲れ強さが増大する
。ノズルは圧力差に耐える必要があるためノズル室に一
層大きな応力を及ぼすが、この応力に対してはノズル室
を厚くすることにより対応でき、またノズル効率に関し
てオーバライド掻作を用いて改善を図れば適正な応力値
が得られる。
だ後、圧力荷重が働くと引張り力が生しる。ノズルは、
先に大きな引張り力を受けた状態から今や小さな圧縮力
又は小さな引張り力を受けた状態になる。このように引
張り力が減少し又はゼロになるため疲れ強さが増大する
。ノズルは圧力差に耐える必要があるためノズル室に一
層大きな応力を及ぼすが、この応力に対してはノズル室
を厚くすることにより対応でき、またノズル効率に関し
てオーバライド掻作を用いて改善を図れば適正な応力値
が得られる。
本発明の構成によれば、タービンが負荷状態にあると、
引張り力ではなく圧縮力がノズルに及ぼされる。したが
って、疲れ強さは増強され、ノズルの後縁を一層薄＜シ
て効率を高めることができる。この構成により、ノズル
に耐蝕性の被覆を用いることも可能になる。というのは
、従来型設計で生じるのと同じ様な疲労環境が生じない
からである。
引張り力ではなく圧縮力がノズルに及ぼされる。したが
って、疲れ強さは増強され、ノズルの後縁を一層薄＜シ
て効率を高めることができる。この構成により、ノズル
に耐蝕性の被覆を用いることも可能になる。というのは
、従来型設計で生じるのと同じ様な疲労環境が生じない
からである。
第１図は、本発明にしたがって構成された軸流蒸気ター
ビンの部分断面図である。 第２図は、第１図と同様な拡大断面図であり、軸流草気
タービンのノズル室、ノズル・ブロック及び制？ｎ段を
示す図である。 第３図は、第１図のト（線における断面図である。 〔主要な参照番号の説明〕 ３・・・外側ケーシング、５・・・内側ケーシング、７
・・・ロータ、１１・−・ノズル・リング、１３・・−
ノズル室、１５・・・ノズル・ブロック、■７・・・ノ
ズル・リングの内側部分、１９・・・ノズル・リングの
外側部分、２３・・・回転翼、４３．４９・・・フラン
ジ、４５．５１・・・チャンネル、４７・・・ノズル・
リングの第１のベース、５３・・・ノズル・リングの第
２のベース。 特許出願人：ウェスチングハウス・エレクトリック・コ
ーポレーション 代 理 人：加熱 紘一部（外１名）
ビンの部分断面図である。 第２図は、第１図と同様な拡大断面図であり、軸流草気
タービンのノズル室、ノズル・ブロック及び制？ｎ段を
示す図である。 第３図は、第１図のト（線における断面図である。 〔主要な参照番号の説明〕 ３・・・外側ケーシング、５・・・内側ケーシング、７
・・・ロータ、１１・−・ノズル・リング、１３・・−
ノズル室、１５・・・ノズル・ブロック、■７・・・ノ
ズル・リングの内側部分、１９・・・ノズル・リングの
外側部分、２３・・・回転翼、４３．４９・・・フラン
ジ、４５．５１・・・チャンネル、４７・・・ノズル・
リングの第１のベース、５３・・・ノズル・リングの第
２のベース。 特許出願人：ウェスチングハウス・エレクトリック・コ
ーポレーション 代 理 人：加熱 紘一部（外１名）
Claims (5)
- （１）ケーシングと、ケーシング内で回転自在に支持さ
れ、少なくとも一つの翼列が取付けられたロータと、ケ
ーシング内で翼列に隣接してロータの周りに円周方向に
配置された入口ノズル・リングとを有し、入口ノズル・
リングが、対向したチャンネルが形成されている半径方
向に間隔を置いた内側部分と外側部分を有し、複数のノ
ズル室が、内側部分と外側部分との間の空間と連通状態
で設けられ、複数のノズル・ブロックが、入口ノズル・
リングの対向チャンネル内に位置した半径方向内方へ延
びるフランジと半径方向外方へ延びるフランジを有する
よう構成された軸流蒸気タービンにおいて、ノズル・ブ
ロックのフランジは、入口ノズル・リングの内側部分及
び外側部分により圧縮力を受けた状態で対向チャンネル
に嵌め込まれていることを特徴とする軸流蒸気タービン
。 - （２）ケーシングは、外側ケーシングと、ロータと外側
ケーシングとの間に位置した内側ケーシングとから成り
、入口ノズル・リングは内側ケーシング内でロータの周
りに配置されていることを特徴とする請求項第（１）項
記載の軸流蒸気タービン。 - （３）入口ノズル・リングに設けられた第１のベースと
第２のベースがそれぞれ、半径方向に離隔した前記内側
部分と外側部分のチャンネルの底部に形成され、第１の
ベースと第２のベースはそれぞれ、圧縮力をノズル・ボ
ックスの半径方向内方へ延びるフランジと半径方向外方
へ延びるフランジに及ぼしていることを特徴とする請求
項第（１）項又は第（２）項記載の軸流蒸気タービン。 - （４）複数の静翼がノズル・ブロックのそれぞれに設け
られていることを特徴とする請求項第（３）項記載の軸
流蒸気タービン。 - （５）半径方向に間隔を置いた内側部分と外側部分を引
き離してノズル・ブロックを挿入できるよう突起が内側
部分と外側部分にそれぞれ設けられていることを特徴と
する請求項第（１）項〜第（４）項のうちいずれか一つ
の項に記載の軸流蒸気タービン。
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| US07/257,909 US4840537A (en) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | Axial flow steam turbine |
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