JPH02149637A - 流電陽極用アルミニウム合金 - Google Patents
流電陽極用アルミニウム合金Info
- Publication number
- JPH02149637A JPH02149637A JP30300488A JP30300488A JPH02149637A JP H02149637 A JPH02149637 A JP H02149637A JP 30300488 A JP30300488 A JP 30300488A JP 30300488 A JP30300488 A JP 30300488A JP H02149637 A JPH02149637 A JP H02149637A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- amount
- corrosion
- anode
- effect
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 18
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 15
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 abstract description 5
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 17
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 3
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉄系材料の陰極防食に使用される流電陽極用
アルミニウム合金に関する。
アルミニウム合金に関する。
流電陽極用材料としては、陽極電位ができるだけ卑であ
り、発生電気量が大きく、かつ耐用年−敗を満足するた
めに溶は残りを生じることなく、陽極表面からむらなく
一様に溶解することが要求される。
り、発生電気量が大きく、かつ耐用年−敗を満足するた
めに溶は残りを生じることなく、陽極表面からむらなく
一様に溶解することが要求される。
上記の要件を満足する材料として、Ａρは、単位重量当
たりの発生電気量がＺ ｎ ｓ Ｍ ｇ等に比して大き
く、陽極電位も本来は極めて卑であって、大きな防食電
流を取り出すことが出来るが、ＡＱはそのままの状態で
は酸化被膜に覆われているため、海水中での陽極電位は
−０，７〜−０，９Ｖ ｖｓ、、 Ｓ 。
たりの発生電気量がＺ ｎ ｓ Ｍ ｇ等に比して大き
く、陽極電位も本来は極めて卑であって、大きな防食電
流を取り出すことが出来るが、ＡＱはそのままの状態で
は酸化被膜に覆われているため、海水中での陽極電位は
−０，７〜−０，９Ｖ ｖｓ、、 Ｓ 。
Ｃ，Ｅ、（飽和甘木電極基準、以下陽極電位は同じ）し
か示さず、海水中でそのまま使用した場合、鉄鋼を防食
することは困難である。
か示さず、海水中でそのまま使用した場合、鉄鋼を防食
することは困難である。
このため、流電陽極としては、陽極電位を−１，０Ｖ程
度とする目的で、Ａｆ２にＺｎ、Ｓｎ、Ｉｎ−Ｚｎ−１
ｎ、Ｚｎ−５ｎ、Ｉ ｎ−Ｓｎ等さまざまの元素を各種
の配合比率で添加したものが提案又は実用化されている
。
度とする目的で、Ａｆ２にＺｎ、Ｓｎ、Ｉｎ−Ｚｎ−１
ｎ、Ｚｎ−５ｎ、Ｉ ｎ−Ｓｎ等さまざまの元素を各種
の配合比率で添加したものが提案又は実用化されている
。
その中で例えば、Ａｌ２−Ｚ ｎ−Ｉ ｎ −Ｓ ｉ系
合金は陽極電位が−１，０Ｖ ｖｓ、、Ｓ 、Ｃ、Ｅ
、より卑電位を示し、電気量も２．６５ Ａ −ｈｒ／
ｇを安定して維持できるものの、腐食、溶解が均一に
進行せず、溶解表面の平滑性も乏しいため、孔食や溝腐
食（腐食が溝状で両側が残る）等による自己腐食や実使
用環境中における合金の部分的脱落を引き起こし実用土
の寿命が短くなるという欠点があった。
合金は陽極電位が−１，０Ｖ ｖｓ、、Ｓ 、Ｃ、Ｅ
、より卑電位を示し、電気量も２．６５ Ａ −ｈｒ／
ｇを安定して維持できるものの、腐食、溶解が均一に
進行せず、溶解表面の平滑性も乏しいため、孔食や溝腐
食（腐食が溝状で両側が残る）等による自己腐食や実使
用環境中における合金の部分的脱落を引き起こし実用土
の寿命が短くなるという欠点があった。
本発明の課題は、上記の問題点を解決し、鉄系材料を陰
極防食するに充分なる陽極電位と電気量を示し、かつ溶
解表面の均一性と平滑性を備えた流電陽極用ＡＱ金合金
提供することを課題とする。
極防食するに充分なる陽極電位と電気量を示し、かつ溶
解表面の均一性と平滑性を備えた流電陽極用ＡＱ金合金
提供することを課題とする。
この課題を解決するために、本発明者等は種々研究を行
った結果、ＡＱ−Ｚ ｎ−Ｉ ｎ −Ｓ ｉ合金にＴｉ
。
った結果、ＡＱ−Ｚ ｎ−Ｉ ｎ −Ｓ ｉ合金にＴｉ
。
Ｂ及びＺｒの３種類の元素を添加することによう、鉄系
材料を陰極防食するのに充分なる電位と電憬量を維持し
、かつ溶解表面の均一性と平滑性が著しく改善されるこ
とを見いだし本発明に到達した。
材料を陰極防食するのに充分なる電位と電憬量を維持し
、かつ溶解表面の均一性と平滑性が著しく改善されるこ
とを見いだし本発明に到達した。
即ち、本発明は、Ｚｎ ０．５〜６．０重量％、Ｉｎ
０１Ｏ１〜０，０５重量％、Ｓ＋０．０５〜０．３重量
％、Ｔｉ０．００５〜０．１％、Ｂ ０．００１〜０
．０２重量％、 Ｚｒ０゜０００５〜０．０１重量％を
含み、残部が実質的にＡｌ及び不可避不純物からなる流
電陽極用アルミニウム合金を課題解決の手段とする。
０１Ｏ１〜０，０５重量％、Ｓ＋０．０５〜０．３重量
％、Ｔｉ０．００５〜０．１％、Ｂ ０．００１〜０
．０２重量％、 Ｚｒ０゜０００５〜０．０１重量％を
含み、残部が実質的にＡｌ及び不可避不純物からなる流
電陽極用アルミニウム合金を課題解決の手段とする。
本発明における各成分の作用を以下に説明する。
１） Ｚ ｎ ０．５〜６．０％（重量％以下同じ）
ＡＱを主体とする合金において、Ａｌを活性にする効果
については、ＺｎはＩｎに比較すると小さいが、Ｉｎを
ＡＱ中に均一に分散させる作用を有し、均一な溶解表面
を形成するのに有効に働く。
ＡＱを主体とする合金において、Ａｌを活性にする効果
については、ＺｎはＩｎに比較すると小さいが、Ｉｎを
ＡＱ中に均一に分散させる作用を有し、均一な溶解表面
を形成するのに有効に働く。
さらにＺｎの添加はＡＱ金合金水素過電圧を増大させる
効果があり、均一な溶解表面を形成する効果と共に局部
アノード、局部カソードの形成による自己腐食を抑制し
、発生有効電気量を増大させる効果がある。しかしＺｎ
の含有量が０．５％未満ではＩｎを合金中に均一に分散
させる作用が不充分であり、６．０％を超えると、逆に
電気量が減少するのでＺｎは０．５〜６．０％とした。
効果があり、均一な溶解表面を形成する効果と共に局部
アノード、局部カソードの形成による自己腐食を抑制し
、発生有効電気量を増大させる効果がある。しかしＺｎ
の含有量が０．５％未満ではＩｎを合金中に均一に分散
させる作用が不充分であり、６．０％を超えると、逆に
電気量が減少するのでＺｎは０．５〜６．０％とした。
２） Ｉ ｎ ０．０１〜０．０５％ＩｎはＡｆｆ合
金を活性化し、陽極電位を大きく卑にする作用を有する
が、Ｚｎが０．５〜６．０％の範囲において、Ｉｎが０
．０１％未満ではその作用が弱く陽極電位が充分卑にな
らない。また０、０５％を超えて含有すると、陽極電位
は卑になるが、Ｉｎ自体不均一に分散し、そのために局
部腐食を生じて電気量が低下する。よってＩｎの添加量
は０．０１〜０．０５％とした。
金を活性化し、陽極電位を大きく卑にする作用を有する
が、Ｚｎが０．５〜６．０％の範囲において、Ｉｎが０
．０１％未満ではその作用が弱く陽極電位が充分卑にな
らない。また０、０５％を超えて含有すると、陽極電位
は卑になるが、Ｉｎ自体不均一に分散し、そのために局
部腐食を生じて電気量が低下する。よってＩｎの添加量
は０．０１〜０．０５％とした。
３） Ｓｉ ０．０５〜０．３％
ＳｉはＺｎ ０．５〜６．０％、Ｉ ｎ ０．０１
〜０．０５％を含有したＡＱ金合金おいて、０．０５〜
０．３％含有させると、その電気量が増大する。Ｓｉが
０．０５％より少ないと、その効果はなく、また０、３
％を超えると再びその効果がなくなると共に陽極電位が
上昇し防食機能が低下する。よってＳｉの添加量は０．
０５〜０．３％とした。
〜０．０５％を含有したＡＱ金合金おいて、０．０５〜
０．３％含有させると、その電気量が増大する。Ｓｉが
０．０５％より少ないと、その効果はなく、また０、３
％を超えると再びその効果がなくなると共に陽極電位が
上昇し防食機能が低下する。よってＳｉの添加量は０．
０５〜０．３％とした。
４） Ｔｉ ０．００５〜ｏ、ｉ％、Ｂ ０．０
０１〜０．０２％上記のＡ１２−Ｚ ｎ−１ｎ −Ｓ
ｉ合金にＴ ｉ ０．００５〜０，１％及びＢ ０
．００１〜０．０２％を添加すると、結晶組織が粗大な
柱状晶から微細な粒状晶へと変化し、それに伴って合金
の溶出が均一となり、孔食、溝腐食並びに腐食生成物の
付着を防止する。その結果、溶解表面の均一性と平滑性
が向上する。
０１〜０．０２％上記のＡ１２−Ｚ ｎ−１ｎ −Ｓ
ｉ合金にＴ ｉ ０．００５〜０，１％及びＢ ０
．００１〜０．０２％を添加すると、結晶組織が粗大な
柱状晶から微細な粒状晶へと変化し、それに伴って合金
の溶出が均一となり、孔食、溝腐食並びに腐食生成物の
付着を防止する。その結果、溶解表面の均一性と平滑性
が向上する。
Ｔｉは０．００５％未満、Ｂは０．００１％未満ではそ
の効果は充分ではなく、Ｔｉは０．１％を超え、Ｂは０
．０２％を超えると、有効発生電気量の低下を招く。
の効果は充分ではなく、Ｔｉは０．１％を超え、Ｂは０
．０２％を超えると、有効発生電気量の低下を招く。
従ってＴｉ及びＢの添加量はＴ ｉ ０．００５〜ｏ
−ｉ％、Ｂ ０．００１〜０．０２％とした。
−ｉ％、Ｂ ０．００１〜０．０２％とした。
５） Ｚ ｒ ０．０００５〜０．０１％上記のＡ
ｆｆ−Ｚｎ−Ｉ ｎ−Ｓ ｉ合金に、Ｚｒを０．０００
５〜０．０１％添加すると、その電気量をさらに増大さ
せることが出来る。Ｚｒの作用はＡＱの酸化物被膜の半
導体的性質に関係すると考えられ、極めて微量の添加で
も顕著な効果が現れるが、この場合Ｓｉの共存が必要で
あって、Ｚｒ単独では殆ど効果がない。Ｚｒは０．００
０５％未満では電気量の増大効果が充分ではなく、０．
０１％を超えると結晶粒界に粗大に分布するようになり
電気量が低下する。
ｆｆ−Ｚｎ−Ｉ ｎ−Ｓ ｉ合金に、Ｚｒを０．０００
５〜０．０１％添加すると、その電気量をさらに増大さ
せることが出来る。Ｚｒの作用はＡＱの酸化物被膜の半
導体的性質に関係すると考えられ、極めて微量の添加で
も顕著な効果が現れるが、この場合Ｓｉの共存が必要で
あって、Ｚｒ単独では殆ど効果がない。Ｚｒは０．００
０５％未満では電気量の増大効果が充分ではなく、０．
０１％を超えると結晶粒界に粗大に分布するようになり
電気量が低下する。
実施試験は日本学術振興会第９７委員会の電気防食第１
２分科会の「流電陽極試験法」に基ずいて以下に説明す
る方法で行った。
２分科会の「流電陽極試験法」に基ずいて以下に説明す
る方法で行った。
容ｆｆ１ｌｉ２のガラス製ビーカーに、第１表に示した
組成の人工海水１００１００Ｏを入れた電解槽に、第２
表に示すそれぞれの組成の直径２０ｍｍの棒状試料の一
部を露出面積２０ｃｍ”になるようにビニールテープで
シールしたものを陽極として槽内の中央部に吊し、陰極
は槽の内壁に沿ったステンレス鋼の円筒を用いた。
組成の人工海水１００１００Ｏを入れた電解槽に、第２
表に示すそれぞれの組成の直径２０ｍｍの棒状試料の一
部を露出面積２０ｃｍ”になるようにビニールテープで
シールしたものを陽極として槽内の中央部に吊し、陰極
は槽の内壁に沿ったステンレス鋼の円筒を用いた。
試料を直流電源の十極に、又陰極板（円筒）をその−極
に結線し、可変抵抗及び電量計を回路内に直列につない
で通電し、陽極電流密度１ｍＡ／ｃ ｍ ”、液温２５
℃として２４０時間電解試験を行い、毎日１回熱合電極
と電圧計を用いて陽極の電位を測定し、同時に電気量を
測定した。
に結線し、可変抵抗及び電量計を回路内に直列につない
で通電し、陽極電流密度１ｍＡ／ｃ ｍ ”、液温２５
℃として２４０時間電解試験を行い、毎日１回熱合電極
と電圧計を用いて陽極の電位を測定し、同時に電気量を
測定した。
電解試験時間を経過後、液中より試料を取り壮し、ブラ
シで水洗後６０％濃硝酸溶液に３〜５分間浸漬して水洗
し、乾燥して試料の表面状態を調査した。
シで水洗後６０％濃硝酸溶液に３〜５分間浸漬して水洗
し、乾燥して試料の表面状態を調査した。
得られた結果を第２表に示す。
第
■
表
第２表
また本発明合金は比較合金に比し腐食状態が著−く改善
されていた。
されていた。
本発明流電陽極用アルミニウム合金は、高い発生電気量
を有し、陽極電位も充分に卑であり、さらに従来の材料
に比し溶解表面の均一性と平滑性う（著しく改善され、
孔食や溝腐食等による自己腐食や実使用環境中における
合金の部分的脱落を防上して長期間に亙って安定した防
食機能を有する。
を有し、陽極電位も充分に卑であり、さらに従来の材料
に比し溶解表面の均一性と平滑性う（著しく改善され、
孔食や溝腐食等による自己腐食や実使用環境中における
合金の部分的脱落を防上して長期間に亙って安定した防
食機能を有する。
第２表から明らかなように、ＮｏｌからＮｏ５の本発明
合金は、Ｎｏ６からＮｏｌ０に示した。比較合金に比べ
て電気量は同等或いはそれ以上を示し、かつ陽極電位も
−１，ＯＶ ｖ ｓ 、、Ｓ 、Ｃ、Ｅ 、以下と充分
率となっており、流電陽極用アルミニウム合金として優
れた性能を有することが判る。
合金は、Ｎｏ６からＮｏｌ０に示した。比較合金に比べ
て電気量は同等或いはそれ以上を示し、かつ陽極電位も
−１，ＯＶ ｖ ｓ 、、Ｓ 、Ｃ、Ｅ 、以下と充分
率となっており、流電陽極用アルミニウム合金として優
れた性能を有することが判る。
手続補正書（自発）
Claims (1)
- １ Ｚｎ０．５〜６．０重量％、Ｉｎ０．０１〜０．０
５重量％、Ｓｉ０．０５〜０．３重量％、Ｔｉ０．００
５〜０．１％、Ｂ０．００１〜０．０２重量％、Ｚｒ０
．０００５〜０．０１重量％を含み、残部が実質的にＡ
ｌ及び不可避不純物からなることを特徴とする流電陽極
用アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30300488A JPH02149637A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 流電陽極用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30300488A JPH02149637A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 流電陽極用アルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02149637A true JPH02149637A (ja) | 1990-06-08 |
| JPH037735B2 JPH037735B2 (ja) | 1991-02-04 |
Family
ID=17915780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30300488A Granted JPH02149637A (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 流電陽極用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02149637A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07228938A (ja) * | 1994-02-16 | 1995-08-29 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 流電陽極用アルミニウム合金 |
| US6673309B1 (en) * | 1994-02-16 | 2004-01-06 | Corrpro Companies, Inc. | Sacrificial anode for cathodic protection and alloy therefor |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2016272252B2 (en) * | 2015-05-29 | 2017-09-28 | Sysmex Corporation | Method for measuring cholesterol uptake capacity of lipoproteins and reagent kit thereof |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP30300488A patent/JPH02149637A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07228938A (ja) * | 1994-02-16 | 1995-08-29 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 流電陽極用アルミニウム合金 |
| US6673309B1 (en) * | 1994-02-16 | 2004-01-06 | Corrpro Companies, Inc. | Sacrificial anode for cathodic protection and alloy therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH037735B2 (ja) | 1991-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Farooq et al. | Evaluating the performance of zinc and aluminum sacrificial anodes in artificial seawater | |
| US3118828A (en) | Electrode structure with titanium alloy base | |
| CN100432294C (zh) | 高电位镁合金牺牲阳极材料及其制造方法 | |
| US3368958A (en) | Aluminum alloy for cathodic protection system and primary battery | |
| Paramasivam et al. | Influence of alloying additives on the performance of commercial grade aluminium as galvanic anode in alkaline zincate solution for use in primary alkaline batteries | |
| JPH0466684A (ja) | 流電陽極用マグネシウム合金 | |
| US4141725A (en) | Aluminum alloy for galvanic anode | |
| JPH02149637A (ja) | 流電陽極用アルミニウム合金 | |
| KR900001560B1 (ko) | 갈바니 방식 양극용 알미늄 합금 | |
| Yan et al. | Discharge performance of Mg-Al-Pb-La anode for Mg-air battery | |
| Skibina et al. | ALSV investigation of the phase composition of electrolytic Cu+ Sn alloys | |
| JPH036978B2 (ja) | ||
| JPH036977B2 (ja) | ||
| US3321306A (en) | Galvanic anode alloy and products produced therefrom | |
| NO167724B (no) | Innretning for styring av en drevet stiv aksel paa en kjoeretoeyramme. | |
| Zhang et al. | Effect of MnO4− and silver content on electrochemical behaviour of Pb–Ag alloy anodes during potential decay periods | |
| JPH09310131A (ja) | 流電陽極用マグネシウム合金の製造方法 | |
| US3721618A (en) | Aluminum sacrifical anode | |
| JP2705844B2 (ja) | 流電陽極用マグネシウム合金 | |
| JPH09310130A (ja) | 流電陽極用マグネシウム合金の製造方法 | |
| JP3184516B2 (ja) | 流電陽極用マグネシウム合金 | |
| JP2773971B2 (ja) | 流電陽極用マグネシウム合金 | |
| JPH036976B2 (ja) | ||
| JPH04157128A (ja) | 流電陽極用アルミニウム合金 | |
| JP2019044250A (ja) | 流電陽極用アルミニウム合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |