JPH02144458A - Surface treatment of floor material - Google Patents
Surface treatment of floor materialInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、表面にノンスリップ機能を付与するために施
される床材の表面処理方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for surface treatment of flooring materials to impart non-slip functionality to the surface.
従来から、第４図に示す如く、床基材１の表面２に、耐
摩耗材として知られているアルミナ等の硬質粒状体３が
添加された塗料４を塗布することは行われている。この
場合、塗料４中に硬質粒状体３を添加して、該塗料４を
床基材１の表面２にフローコーターによって塗装するも
のであるが、該方法によって製造される床材は、特に屋
外、店その他土足に対応する床において使用されるもの
として製作されるのが常であって、ノンスリップ機能と
いうよりも耐摩耗性を付与する点に重点がおかれて製作
されており、又、耐摩耗材として常用されるアルミナ等
の硬質粒状体３は、球状ではないので、塗料４中に添加
して塗装する場合に、その製造上の問題、特に、フロー
コーターにより塗装する場合における問題により、極め
て微細な硬質粒状体３しか採用できず、又、その添加量
も制限されており、したがって、第５図に示す如く、塗
料４の塗膜表面が平滑状態となり、素足或いは靴下を履
いている場合には、極めて滑り易く、特に、表面に水が
付着している場合には、滑って転倒する危険性を有する
ものであって、ノンスリップ機能は、はとんど果されて
いないのが現状である。Conventionally, as shown in FIG. 4, coating a surface 2 of a floor base material 1 with a paint 4 to which hard granules 3 such as alumina, which is known as a wear-resistant material, is added has been practiced. In this case, the hard particles 3 are added to the paint 4 and the paint 4 is applied onto the surface 2 of the floor base material 1 using a flow coater. It is usually manufactured for use in shops and other floors where shoes can be walked on, and it is manufactured with emphasis on providing wear resistance rather than non-slip function. Hard granules 3 such as alumina, which are commonly used as consumable materials, are not spherical, so when they are added to the paint 4 for painting, there are manufacturing problems, especially problems when painting with a flow coater. Only fine hard particles 3 can be used, and the amount added is also limited. Therefore, as shown in FIG. They are extremely slippery and pose a risk of slipping and falling, especially if water is attached to the surface, and the non-slip function is currently not fully realized. be.
本発明は、上記従来の技術における欠点を解消するため
に発明されたものであり、すなわち、その課題は、ノン
スリップ機能が効果的に発揮されにより得られた床材は
、居住室内だけでなく、屋外、店その他土足に対応する
床において使用されても、充分に耐え得るものである。The present invention was invented in order to eliminate the drawbacks of the above-mentioned conventional techniques, and the problem is that the resulting flooring material can effectively exhibit the non-slip function and can be used not only in living rooms. It is sufficiently durable even when used outdoors, in stores, and on floors where shoes are worn.
本発明は、上記課題を解決するために、床基材の表面に
多数の硬質粒状体を散布した後、その上に上塗り塗料を
、前記硬質粒状体に覆い沿った状態に塗布することを特
徴とする床材の表面処理方法となしたものである。In order to solve the above problem, the present invention is characterized in that after a large number of hard granules are scattered on the surface of a floor base material, a top coat is applied thereon in a manner that covers and follows the hard granules. This is a surface treatment method for flooring materials.
本発明にあっては、床基材の表面に硬質粒状体を散布し
た後に、その上に上塗り塗料を塗布するものであり、従
来のように、塗料に硬質粒状体を添加して塗装するもの
でないので、耐摩耗材として常用されるアルミナ等の硬
質粒状体を使用しても、製造上の問題、特に、フローコ
ーターにより塗装する場合における問題が発生すること
がなく、硬質粒状体として大粒径のものを多量に使用す
ることができ、又、上塗り塗料が、硬質粒状体に覆い沿
った状態に塗布されるものであり、したがって、塗膜表
面を、硬質粒状体が上塗り塗料によって被覆された多数
の比較的大きな凹凸が存在した状態となすことができ、
ノンスリップ機能が効果的に発揮され、しかも、耐摩耗
性も向上された床材が得られるものである。In the present invention, after hard granules are sprinkled on the surface of the floor base material, a top coat is applied thereon, unlike conventional methods in which hard granules are added to the paint before painting. Therefore, even if hard granules such as alumina, which are commonly used as wear-resistant materials, are used, there will be no manufacturing problems, especially when painting with a flow coater, and the large particle size of hard granules will not occur. It is possible to use a large amount of the hard granules, and the top coat is applied along the hard granules. It is possible to create a state in which there are many relatively large unevenness,
This provides a flooring material that effectively exhibits a non-slip function and also has improved abrasion resistance.
以下、本発明を図面に示した実施例に基づいて詳細に説
明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the drawings.
第１図に示す床材の表面処理方法は、本発明の一実施例
で、床基材１の表面２に多数の硬質粒状体３を散布〔第
１図（ｂ）工程〕した後、その上に上塗り塗料５を、前
記硬質粒状体３に覆い沿った状態に塗布〔第１図（ｃ、
）工程〕するものである。床基材１は、合板の上に表面
単板を貼着してなるものであり、該表面単板の上面すな
わち床基材１の表面２には、通常どおり次のような下地
処理が施されるものである。すなわち、生地サンダー処
理、目止め処理、下塗り処理、サンディング処理が順次
族されるものである。次に、ロールコ−タより中塗り処
理〔第１図（ａ）工程〕が施されるのであるが、該中塗
り処理において、粘着性の高い中塗り塗料６が使用され
て、その上に散布される多数の硬質粒状体３が保持され
るものである。硬質粒状体３としては、耐摩耗材として
常用されているアルミナが使用されるものである。上塗
り塗料５は、ポリエステル系ＵＶ塗料であり、フローコ
ーターにより、硬質粒状体３に覆い沿った状態に塗布さ
れるものである。したがって、該実施例においては、床
基材１の表面２に硬質粒状体３を散布した後に、その上
に上塗り塗料５を塗布するものであり、従来のように、
塗料に硬質粒状体３を添加して塗装するものでないので
、耐摩耗材として常用されるアルミナ等の硬質粒状体３
を使用しても、製造上の問題、特に、フロコーターによ
り塗装する場合における問題が発生ずることがなく、硬
質粒状体３として大粒径のものを多量に使用することが
でき、又、上塗り塗料５が、硬質粒状体３に覆い沿った
状態に塗布されるものであり、それ故に、第２図に示す
如（、該実施例により表面処理された床材の塗膜表面は
、硬質粒状体３が上塗り塗料５によって被覆された多数
の比較的大きな凹凸が存在した状態となり、ノンスリッ
プ機能が効果的に発揮され、しかも、耐摩耗性も向上さ
れるものである。The flooring surface treatment method shown in FIG. 1 is an embodiment of the present invention, in which a large number of hard granules 3 are sprinkled on the surface 2 of the floor base material 1 [step (b) in FIG. 1], and then A top coat 5 is applied on top along the hard granular material 3 [Fig. 1 (c,
) process]. The floor base material 1 is made by pasting a surface veneer on plywood, and the upper surface of the surface veneer, that is, the surface 2 of the floor base material 1, is subjected to the following base treatment as usual. It is something that will be done. That is, fabric sanding treatment, sealing treatment, undercoating treatment, and sanding treatment are sequentially performed. Next, an intermediate coating process [Fig. 1 (a) step] is performed using a roll coater. In this intermediate coating process, a highly adhesive intermediate coating material 6 is used and is sprayed onto it. A large number of hard particles 3 are held therein. As the hard particles 3, alumina, which is commonly used as a wear-resistant material, is used. The top coating 5 is a polyester-based UV coating, and is applied along the hard granular material 3 using a flow coater. Therefore, in this embodiment, after the hard granules 3 are sprinkled on the surface 2 of the floor base material 1, the top coat 5 is applied thereon.
Hard granules 3 are not added to the paint for painting, so hard granules 3 such as alumina, which is commonly used as a wear-resistant material, are used.
Even if the hard particles 3 are used, there are no manufacturing problems, especially when painting with a flow coater, and large amounts of large particles can be used as the hard particles 3. 5 is applied along the hard granular material 3, and therefore, as shown in FIG. 3 has a large number of relatively large irregularities covered with the top coat 5, so that the non-slip function is effectively exhibited and the abrasion resistance is also improved.
なお、本発明においては、前記実施例における中塗り塗
料６を、上塗り塗料５と同様にＵＶ塗料としてフローコ
ーターにより塗布し、硬質粒状体３をサンドした状態で
紫外線を照射して、中塗り塗料６と上塗り塗料５とを同
時に硬化させても良く、又、この場合、中塗り塗料６を
半硬化させた状態で、硬質粒状体３を散布すれば更に良
いものであり、又、上塗り塗料５をロールコータ−によ
り塗布しても良いものであり、又、第３図に示す如（、
床基材１の表面２の下地処理に際して、前記実施例にお
ける中塗り処理が省略されても良く、すなわぢ、中塗り
塗料６が塗布されなくても良いものであり、この場合に
おいても、散布された硬質粒状体３は、上塗り塗料５に
よって保持されるものである。又、本発明においては、
前記実施例の場合、硬質粒状体３として、粒径が４０〜
３００μのものが使用されれば良いものであるが、粒径
が１５０〜２００μのものを使用すれば最適であり、そ
の散布量は、５０〜２００ｇ／ｍにすれば良いものであ
るが、７０〜１００ｇ ／ ｒｄの散布量とすれば最適
なものであり、又、上塗り塗料５の塗布量は、５０〜２
００ｇ ／ ｒｒｒにすれば良いものであるが、７０〜
１００ｇ／ｎ（の塗布量とすれば最適なものである。In the present invention, the intermediate coating 6 in the above embodiment is applied as a UV coating using a flow coater in the same manner as the top coating 5, and the hard granules 3 are irradiated with ultraviolet rays while being sandwiched, thereby forming the intermediate coating. 6 and the top coat 5 may be cured at the same time.In this case, it is even better if the hard granules 3 are sprayed while the intermediate coat 6 is semi-cured. may be coated with a roll coater, or as shown in Figure 3 (,
When treating the surface 2 of the floor base material 1, the intermediate coating treatment in the above embodiment may be omitted, that is, the intermediate coating 6 may not be applied, and even in this case, The scattered hard granules 3 are retained by the top coat 5. Moreover, in the present invention,
In the case of the above embodiment, the hard particles 3 have a particle size of 40 to
It is best to use particles with a particle size of 300μ, but it is optimal to use particles with a particle size of 150 to 200μ, and the amount of spraying should be 50 to 200g/m, but 70μ It is optimal if the amount of spraying is ~100g/rd, and the amount of topcoat 5 is 50~2
00g/rrr is fine, but 70~
A coating amount of 100 g/n is optimal.
上述の如く、本発明の床材の表面処理方法においては、
床基材の表面に硬質粒状体を散布した後に、その上に上
塗り塗料を塗布するものであり、従来のように、塗料に
硬質粒状体を添加して塗装するものでないので、耐摩耗
材として常用されるアルミナ等の硬質粒状体を使用して
も、製造上の問題、特に、フローコーターにより塗装す
る場合における問題が発生することがなく、硬質粒状体
として大粒径のものを多量に使用することができ、又、
上塗り塗料が、硬質粒状体に覆い沿った状態に塗布され
るものであり、したがって、塗膜表面を、硬質粒状体が
上塗り塗料によって被覆された多数の比較的大きな凹凸
が存在した状態となすことができ、ノンスリップ機能が
効果的に発揮され、しかも、耐摩耗性も向上された床材
が得られるものであって、本発明により得られた床材は
、居住室内だけでなく、屋外、店その他土足に対応する
床において使用されても、充分に耐え得るものとなる。As mentioned above, in the flooring surface treatment method of the present invention,
After hard granules are sprinkled on the surface of the floor base material, a top coat is applied on top of it, and as the hard granules are not added to the paint as in the past, it is commonly used as a wear-resistant material. Even if hard granules such as alumina are used, there will be no manufacturing problems, especially when painting with a flow coater, and large amounts of large-sized hard granules can be used. You can also
The top coat is applied along the hard granules, so that the surface of the paint film has many relatively large irregularities where the hard granules are covered with the top coat. It is possible to obtain a flooring material that effectively exhibits a non-slip function and has improved abrasion resistance. It can withstand use on other floors suitable for footwear.
第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の一実施例を示す工
程説明図、第２図は同実施例により得られた床材の表面
状態を示す拡大断面図、第３図は別の実施例により得ら
れた床材の表面状態を示す拡大断面図、第４図は本発明
の従来例を示す概略説明図、第５図は同従来例により得
られた床材の表面状態を示す拡大断面図である。
図において、１は床基材、２は表面、３は硬質粒状体、
４は塗料、５は上塗り塗料、６は中塗り塗料である。
（ａ）
第１図
〔ｂ〕
ＣＣ）
特許出願人 松下電工株式会社
代理人弁理士 竹元敏丸（ばか２名）１１２図
１４図Figures 1 (a), (b), and (c) are process explanatory diagrams showing an example of the present invention, Figure 2 is an enlarged sectional view showing the surface condition of the flooring material obtained by the same example, and Figure 3. is an enlarged sectional view showing the surface condition of a flooring material obtained by another example, FIG. 4 is a schematic explanatory diagram showing a conventional example of the present invention, and FIG. 5 is an enlarged sectional view showing the surface state of a flooring material obtained by the same conventional example. It is an enlarged sectional view showing a state. In the figure, 1 is a floor base material, 2 is a surface, 3 is a hard granule,
4 is a paint, 5 is a top coat paint, and 6 is an intermediate coat paint. (a) Figure 1 [b] CC) Patent applicant Matsushita Electric Works Co., Ltd. Representative Patent Attorney Toshimaru Takemoto (Two Idiots) 112 Figure 14
Claims (1)
の上に上塗り塗料を、前記硬質粒状体に覆い沿った状態
に塗布することを特徴とする床材の表面処理方法。1) A method for surface treatment of a flooring material, which comprises scattering a large number of hard granules on the surface of a floor base material, and then applying a top coat over the hard granules so as to cover and follow the hard granules.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29875988A JPH02144458A (en) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | Surface treatment of floor material |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP29875988A JPH02144458A (en) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | Surface treatment of floor material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02144458A true JPH02144458A (en) | 1990-06-04 |
Family
ID=17863862
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP29875988A Pending JPH02144458A (en) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | Surface treatment of floor material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02144458A (en) |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP29875988A patent/JPH02144458A/en active Pending
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