【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
本考案はプラスチツクフオーム板と板材間に接
着剤兼断熱材として機能する合成樹脂発泡体を原
料状態で吐出し、反応発泡させ、しかも、上記フ
オーム板と合成樹脂発泡体間に止め具を一体に介
在させた複合板に関するものである。
従来から発泡性合成樹脂原料を２部材間に吐出
し、発泡の際の自己接着性を利用して一体に固着
した複合板は知られている。しかしながら、２部
材のうちの１つがフエノールフオームのように脆
く、かつ、表面に粉末を散在させたような表面の
部材を他部材と一体に合成樹脂発泡体を形成しつ
つ接着する際は接着剤の強度よりもフエノールフ
オームの凝集破壊が大きく、フエノールフオーム
が上記合成樹脂発泡体から剥離する欠点があつ
た。さらに、フエノールフオームはフオーム形成
時に酸硬化剤を利用するため、金属板と直接接触
すると金属を腐食する不利があつた。また、フエ
ノールフオームは機械強度、特に曲げなどに弱
く、外力によつて亀裂が発生しやすい欠点があつ
た。一方、防火規制の関係で低発煙性であり、か
つ、高熱下でも炭化するだけで外形状変化がない
などの特性を有するフエノールフオームの需要が
増加の傾向にある。その他、通常の状態下でモー
ルデング不可能な樹脂等と他部材とを複合化する
ことも要求されているが、接着強度の点で実用化
されていない。
本考案はこのような要望に応えるために成形さ
れたフオーム板の１つの表面から裏面に向かつて
止め具を多数個植設し、この植設した止め具の表
面積、および物理的な結合強化構造によつて自己
接着性を有する原料を発泡させた合成樹脂発泡体
とフオーム板との一体化の強化を図り、フオーム
板の弾性化を図り、しかも他部材との直接の接触
を排除し、かつ、防火性、断熱性、強度の改善を
図り、しかも各部材間が剥離しにくい構造とした
複合板を提案するものである。
以下に図面を用いて本考案に係る複合板につい
て詳細に説明する。第１図は上記複合板の代表例
を示す斜視図であり、１はプラスチツクフオーム
板（以下、単にフオーム板という）、２は止め具、
３は板材、４は合成樹脂発泡体でフオーム板１と
板材３とを一体に固着するものである。さらに脱
明すると、フオーム板１は第２図に示すように長
方形、あるいは図示しないが正方形に成形され、
しかも板厚t1が５〜50mm、密度が20〜150Kg／m3、
幅Ｗが150〜900mm、長さＬを600〜3000mm位に成
形したものである。また、止め具２は第３図ａ〜
ｆに示すような形状のものをフオーム板１の一表
面から裏面に向かつて植設し、一端部をフオーム
板１の表面からΔだけ突出させたものである。
上記、止め具２の形状としてはａ図に示すように
柱体２ａの両端にフランジ２ｂを設けた止め具、
ｂ図はフオーム板１と合成樹脂発泡体４の境界部
にフランジ２ｃを形成した止め具、ｃ図は柱体２
ａの一端にのみフランジ２ｂを形成した止め具、
ｄ図は円柱状の止め具、ｅ図は円柱状の止め具、
ｆ図は矩形波状の止め具を示すものである。な
お、止め具２の植設状態は第４図ａ〜ｅに示すよ
うに止め具２をフオーム板１形成時にめり込ませ
るか、あるいは成形されたフオーム板１にめり込
ませるかのいずれかである。すなわち、ａ〜ｄ図
はフオーム板１形成時に止め具２を配設し、その
後にフオーム板１の原料を発泡硬化させたもので
あり、ｅ図は止め具２をめり込ませてフオーム板
１と止め具２を一体化した場合である。また、板
材３は化粧板、表面材、型材として機能するもの
であり、例えばスレート板、石こうボード、その
他の窯業系ボード、金属板（Ａ，Cu，Fe）の
平板、あるいは第５図ａ〜ｑに示すように成形し
たものである。さらに合成樹脂発泡体４はフオー
ム板１と板材３間に一体に介在させたものであ
り、主に接着剤、断熱材、防水、防湿材、クツシ
ヨン材、および嵩上材として機能するものであ
る。その具体例としては硬質ポリウレタンフオー
ム、ポリイソシアヌレートフオーム、ウレタン変
性フエノールフオーム等の１種からなるものであ
る。また、合成樹脂発泡体４はフオーム板１と板
材３間に原料状態で吐出し、反応、発泡の際の自
己接着性で両部材を接着すると同時に発泡体を形
成するものである。その板厚t2は３〜20mm、密度
は20〜100Kg／m3位である。
次にフオーム板１と合成樹脂発泡体４と板材３
間の接着強度について説明する。そこで、フオー
ム板１としてはレゾールタイプのフエノールフオ
ーム板で密度が40Kg／m3、t1＝15mm、Ｗ＝Ｌ＝40
mmに裁断し、板材３としては0.27mmのカラー鋼板
の裏面にエポキシ樹脂をサービスコートしたも
の、反応発泡後の合成樹脂発泡体４としてはポリ
イソシアヌレートフオームで密度が30Kg／m3、厚
さt2＝10mm、止め具２としては第３図ａに示す形
状で高さが15mm、フランジの直径が10mm、主柱２
ａの直径が５mmφのポリエステル樹脂からなるも
のである。なお、その配設数は５〜10本／10cm2位
である。また、比較例としてはフオーム板１の寸
法で、止め具２が植設されていないフオーム板、
板材３間、合成樹脂発泡体４は上記と同じ材質の
ものを用いた。なお、複合板はフオーム板１と板
材３に合成樹脂発泡体４の原料を吐出し、反応、
発泡させ一体化したものである。そこで、複合板
における接着強度をJIS−Ａ−1613（引張試験）に
よつて測定した。その結果は下表に示すとおりで
ある。
In this invention, a synthetic resin foam that functions as an adhesive and a heat insulator is discharged between a plastic foam plate and the plate material in a raw state, and is reacted and foamed.Moreover, a stopper is integrated between the plastic foam plate and the synthetic resin foam. This invention relates to an interposed composite plate. BACKGROUND ART Composite plates in which a foamable synthetic resin raw material is discharged between two members and are fixed together using the self-adhesive property during foaming have been known. However, when one of the two components is brittle, such as phenol foam, and has a surface with powder scattered on it, when bonding it together with the other component to form a synthetic resin foam, adhesive is used. The cohesive failure of the phenol foam was greater than the strength of the synthetic resin foam, and the phenol foam had the disadvantage of peeling off from the synthetic resin foam. Furthermore, since phenol foam utilizes an acid curing agent when forming the foam, it has the disadvantage of corroding the metal when it comes into direct contact with a metal plate. Furthermore, phenol foam has a disadvantage in that it is weak in mechanical strength, especially in bending, and easily cracks due to external force. On the other hand, due to fire prevention regulations, there is an increasing demand for phenol foam, which has characteristics such as low smoke generation and the ability to carbonize without changing its external shape even under high heat. In addition, there is a demand for composites of other materials with resins that cannot be molded under normal conditions, but this has not been put to practical use due to adhesive strength. In order to meet these demands, the present invention involves implanting a large number of fasteners from one surface of a molded foam board toward the back, and improving the surface area of the implanted fasteners and the physical bonding reinforcement structure. The aim is to strengthen the integration of the synthetic resin foam made from foamed raw materials with self-adhesive properties and the foam board, to make the foam board elastic, and to eliminate direct contact with other parts. This paper proposes a composite board that has improved fire resistance, heat insulation, and strength, and has a structure that prevents peeling between each member. The composite plate according to the present invention will be explained in detail below using the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a typical example of the composite board, in which 1 is a plastic foam board (hereinafter simply referred to as a foam board), 2 is a stopper,
3 is a plate material, and 4 is a synthetic resin foam for fixing the foam plate 1 and the plate material 3 together. Further clarifying, the form plate 1 is formed into a rectangle as shown in FIG. 2, or a square (not shown),
Moreover, the plate thickness t1 is 5~50mm, the density is 20~150Kg/ m3 ,
It is molded to have a width W of 150 to 900 mm and a length L of approximately 600 to 3000 mm. In addition, the stopper 2 is shown in Fig. 3a~
A shape as shown in f is planted from one surface of the foam board 1 toward the back surface, with one end protruding from the surface of the foam board 1 by Δ.
The above-mentioned shape of the stopper 2 is a stopper with flanges 2b provided at both ends of a column 2a as shown in figure a;
Figure b shows a stopper with a flange 2c formed at the boundary between the foam plate 1 and the synthetic resin foam 4, and figure c shows the column 2.
a stopper having a flange 2b formed only at one end of a;
Figure d is a cylindrical stopper, figure e is a cylindrical stopper,
Figure f shows a rectangular wave shaped stop. The implantation state of the stopper 2 can be determined by either inserting the stopper 2 into the form board 1 when it is formed, or into the formed form board 1, as shown in FIGS. 4a to 4e. That's it. That is, Figures a to d show that the stopper 2 is provided when forming the foam board 1, and then the raw material for the form board 1 is foamed and hardened, and Figure e shows that the stopper 2 is inserted and the form board is formed. This is a case where 1 and the stopper 2 are integrated. The board material 3 functions as a decorative board, a surface material, and a shape material, and is, for example, a slate board, a gypsum board, other ceramic boards, a metal board (A, Cu, Fe), or a flat board of FIG. It was molded as shown in q. Furthermore, the synthetic resin foam 4 is interposed integrally between the foam plate 1 and the plate material 3, and mainly functions as an adhesive, a heat insulating material, a waterproof material, a moisture proof material, a cushion material, and a bulking material. . Specific examples include hard polyurethane foam, polyisocyanurate foam, urethane-modified phenol foam, and the like. Further, the synthetic resin foam 4 is discharged as a raw material between the foam plate 1 and the plate material 3, and the foam is formed at the same time as the two members are bonded together by self-adhesive properties during reaction and foaming. The plate thickness t2 is 3 to 20 mm, and the density is 20 to 100 Kg/m. Next, form board 1, synthetic resin foam 4 and board material 3
The adhesive strength between the two will be explained. Therefore, the foam board 1 is a resol type phenol foam board with a density of 40 kg/m 3 , t 1 = 15 mm, W = L = 40
The plate material 3 is a 0.27 mm color steel plate with a service coat of epoxy resin on the back side, and the synthetic resin foam 4 after reaction foaming is polyisocyanurate foam with a density of 30 Kg/m 3 and a thickness of 30 kg/m 3 . t 2 = 10 mm, the stop 2 has the shape shown in Figure 3 a, the height is 15 mm, the diameter of the flange is 10 mm, and the main column 2
It is made of polyester resin and has a diameter of 5 mmφ. In addition, the number of arrangement is 5 to 10 pieces/10 cm, which ranks second . In addition, as a comparative example, a form board with the dimensions of the form board 1 but without the fasteners 2 installed,
The same materials as above were used for the plate material 3 and the synthetic resin foam 4. In addition, the composite plate is made by discharging the raw material of the synthetic resin foam 4 onto the foam plate 1 and the plate material 3, and causing a reaction.
It is foamed and integrated. Therefore, the adhesive strength of the composite board was measured according to JIS-A-1613 (tensile test). The results are shown in the table below.
【表】
○イはフオーム板１が凝集破壊するためである。ま
た、断熱性、耐吸水性、および曲げ試験を上記各
サンプルに対して行なつたが、実施例の複合板が
比較例の特性より８〜15％位すぐれていた。
上述したように本考案に係る複合板によれば、
脆性なフオーム板、あるいは成形されたフオーム
板と板材間を発泡体形成時の自己接着性で一体に
接着し、しかも両部材間に止め具を一体に介在さ
せたため、各部材が接着部分から剥落することが
ない特徴がある。また、フエノールフオーム板の
ように他部材に悪影響を与える部材でも金属板と
の複合化を合成樹脂発泡体を介在させることによ
り行うことができると共に、防火性、強度におい
てすぐれた複合板となる特徴がある。[Table] ○A is because the form plate 1 undergoes cohesive failure. In addition, thermal insulation, water absorption resistance, and bending tests were conducted on each of the above samples, and the properties of the composite plate of the example were about 8 to 15% superior to those of the comparative example. As mentioned above, according to the composite board according to the present invention,
Because the brittle foam board or the molded foam board and the board material were bonded together using self-adhesive properties during foam formation, and a stopper was integrally interposed between both members, each member did not peel off from the bonded part. There is a characteristic that there is nothing to do. In addition, even materials that have a negative impact on other components, such as phenol foam plates, can be combined with metal plates by interposing synthetic resin foam, and the composite plate has excellent fire resistance and strength. There is.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本考案に係る複合板の一実施例を示す
斜視図、第２図はプラスチツクフオーム板の一例
を示す斜視図、第３図ａ〜ｆはプラスチツクフオ
ーム板の一表面に植設する止め具の一例を示す説
明図、第４図ａ〜ｅは止め具とプラスチツクフオ
ーム板と合成樹脂発泡体間の結合状態を示す断面
図、第５図ａ〜ｑは板材の一例を示す説明図であ
る。
１……プラスチツクフオーム板、２……止め
具、３……板材、４……合成樹脂発泡体。
Fig. 1 is a perspective view showing an example of a composite board according to the present invention, Fig. 2 is a perspective view showing an example of a plastic foam board, and Figs. 3 a to f are implanted on one surface of a plastic foam board. An explanatory view showing an example of a stopper; FIGS. 4a to 4e are cross-sectional views showing the bonding state between the stopper, a plastic foam plate, and a synthetic resin foam; FIGS. 5a to q are explanatory views showing an example of the plate material. It is. 1... Plastic foam board, 2... Stopper, 3... Board material, 4... Synthetic resin foam.