JPH021302Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH021302Y2 JPH021302Y2 JP1984037411U JP3741184U JPH021302Y2 JP H021302 Y2 JPH021302 Y2 JP H021302Y2 JP 1984037411 U JP1984037411 U JP 1984037411U JP 3741184 U JP3741184 U JP 3741184U JP H021302 Y2 JPH021302 Y2 JP H021302Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- slip paper
- storage casing
- winding
- paper storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
技術分野
本考案は、アルミニウムの如き金属シートの巻
取りにおける合紙挿入装置に関する。
取りにおける合紙挿入装置に関する。
従来技術
アルミニウムのシートを多列条に切断して巻取
る場合、シートの両端部は薄く、中央部は厚いた
め、３分割以上にすると両端の条に巻きゆるみが
生じる。この巻きゆるみを防ぐためには巻取張力
を各部均一にする必要があり、従来はかかる目的
のために厚手の紙を巻取りリールの手前で手作業
にてコイルに巻込ませていたが、かかる方式では
高速巻取りのため人身事故につながる危険があ
る。
る場合、シートの両端部は薄く、中央部は厚いた
め、３分割以上にすると両端の条に巻きゆるみが
生じる。この巻きゆるみを防ぐためには巻取張力
を各部均一にする必要があり、従来はかかる目的
のために厚手の紙を巻取りリールの手前で手作業
にてコイルに巻込ませていたが、かかる方式では
高速巻取りのため人身事故につながる危険があ
る。
また、代りにポリエチレン製緩衝材に油を付け
てシートの表面に載せて、コイルに巻込ませるこ
とも行なわれているが、パンクして巻きゆるみを
発生し易く、コイルつぶれや次工程での巻締まり
による表面キズを多発し、問題であつた。
てシートの表面に載せて、コイルに巻込ませるこ
とも行なわれているが、パンクして巻きゆるみを
発生し易く、コイルつぶれや次工程での巻締まり
による表面キズを多発し、問題であつた。
目 的
本考案は、上記従来法の問題点を改善すべく、
合紙を自動的に供給する装置を考案した。
合紙を自動的に供給する装置を考案した。
構 成
本考案は、金属シート巻取りリールの手前に断
面菱形の合紙収納ケーシングを配置し、該断面菱
形の合紙収納ケーシングの内部には合紙の押上げ
装置を、また前方部には合紙送給ロールを設け、
送給ロールより繰出される合紙下面へのエアー吹
付けノズルを設けたことを特徴とする合紙挿入装
置である。
面菱形の合紙収納ケーシングを配置し、該断面菱
形の合紙収納ケーシングの内部には合紙の押上げ
装置を、また前方部には合紙送給ロールを設け、
送給ロールより繰出される合紙下面へのエアー吹
付けノズルを設けたことを特徴とする合紙挿入装
置である。
実施例を図面に基づいて説明すると、１は金属
シート、２は巻取りリールで、３は断面菱形の合
紙収納ケーシングである。
シート、２は巻取りリールで、３は断面菱形の合
紙収納ケーシングである。
合紙収納ケーシング３の内部には落し蓋４が設
けられ、ガイド孔５によつて案内されるガイドピ
ン６につれて、上方へ平行移動する。その平行移
動は、下面に設けられ、ウエイト７と押上げレバ
ー８の作用により常に上方の押圧力が働いている
コロ１３の押上げ力によつて行なわれる。落し蓋
４の上には合紙ｐを多数重ねて収納されており、
その先端はガイドテーブル９上を通つて給紙され
るようになつている。１０は上蓋１１に取付けら
れた合紙送給ロールであり、１２はガイドテーブ
ル９の下辺に設けられたエアー吹付けノズルであ
る。
けられ、ガイド孔５によつて案内されるガイドピ
ン６につれて、上方へ平行移動する。その平行移
動は、下面に設けられ、ウエイト７と押上げレバ
ー８の作用により常に上方の押圧力が働いている
コロ１３の押上げ力によつて行なわれる。落し蓋
４の上には合紙ｐを多数重ねて収納されており、
その先端はガイドテーブル９上を通つて給紙され
るようになつている。１０は上蓋１１に取付けら
れた合紙送給ロールであり、１２はガイドテーブ
ル９の下辺に設けられたエアー吹付けノズルであ
る。
金属シート１は巻取りリール２で巻取られる
が、その巻取りの過程において、合紙収納ケーシ
ング３より、合紙ｐを合紙送給ロール１０の回転
によりガイドテーブル９を通つて送り出す。その
合紙ｐの送出しと同時にエアー吹付けノズル１２
より合紙ｐの下面に向けてエアーを吹付けると、
合紙ｐの先端は垂れ下がることなく、エアーによ
り浮上してコイル巻付部に向けて進み、巻付接点
に到達すると同時に合紙ｐは合紙収納ケーシング
３より引抜かれてコイル中に巻込まれ、金属シー
ト１の張力の不均衡を補正する。
が、その巻取りの過程において、合紙収納ケーシ
ング３より、合紙ｐを合紙送給ロール１０の回転
によりガイドテーブル９を通つて送り出す。その
合紙ｐの送出しと同時にエアー吹付けノズル１２
より合紙ｐの下面に向けてエアーを吹付けると、
合紙ｐの先端は垂れ下がることなく、エアーによ
り浮上してコイル巻付部に向けて進み、巻付接点
に到達すると同時に合紙ｐは合紙収納ケーシング
３より引抜かれてコイル中に巻込まれ、金属シー
ト１の張力の不均衡を補正する。
上記において、合紙送給ロール１０の駆動は、
減速機付電動機よりカムクラツチを介してギヤー
にて行ない、合紙がコイル中に引込まれる時の加
速には空転追従するようにする。
減速機付電動機よりカムクラツチを介してギヤー
にて行ない、合紙がコイル中に引込まれる時の加
速には空転追従するようにする。
また、上記実施例では合紙が一枚づつ正確に送
り出せるように、枚数の増減にも常に一定の押上
げ力を保つようウエイト７と押上げレバー８とに
よりテコの原理を応用した。
り出せるように、枚数の増減にも常に一定の押上
げ力を保つようウエイト７と押上げレバー８とに
よりテコの原理を応用した。
落し蓋４は押上げレバー８の先端のコロ１３を
介して押上げられるので、テコの角度が変化して
も落し蓋４の位置が変らない。
介して押上げられるので、テコの角度が変化して
も落し蓋４の位置が変らない。
上蓋１１とガイドテーブル９のすき間は、合紙
厚みの1.3〜1.5倍以内に保つように調整して、合
紙が２枚同時に送り出されないようにする。
厚みの1.3〜1.5倍以内に保つように調整して、合
紙が２枚同時に送り出されないようにする。
合紙収納ケーシング３は断面菱形とし、合紙ｐ
を自然にさばくようにして、最上部の合紙ｐが正
確に１枚づつ送出されるようにする。
を自然にさばくようにして、最上部の合紙ｐが正
確に１枚づつ送出されるようにする。
なお、巻取りリールを複列に配置し、本考案の
合紙挿入装置を各列を横断して移動できるように
配設して、ハンドル操作で任意の列の下部に移動
するようにすれば効率的である。
合紙挿入装置を各列を横断して移動できるように
配設して、ハンドル操作で任意の列の下部に移動
するようにすれば効率的である。
効 果
本考案によれば合紙の供給が全自動的に行なえ
るので、安全対策となり、またコイルの巻きゆる
みによるコイルつぶれが解消して歩留りが向上す
る。さらに合紙収納ケーシングは断面形状を菱形
に形成してあるので、収納された合紙は自然にさ
ばかれて重なつて送り出されるようなことがな
い。
るので、安全対策となり、またコイルの巻きゆる
みによるコイルつぶれが解消して歩留りが向上す
る。さらに合紙収納ケーシングは断面形状を菱形
に形成してあるので、収納された合紙は自然にさ
ばかれて重なつて送り出されるようなことがな
い。
図は、本考案の実施例の断面図である。
１……金属シート、２……巻取りリール、３…
…合紙収納ケーシング、４……落し蓋、５……ガ
イド孔、６……ガイドピン、７……ウエイト、８
……押上げレバー、９……ガイドテーブル、１０
……合紙送給ロール、１１……上蓋、１２……エ
アー吹付ノズル、１３……コロ、ｐ……合紙。
…合紙収納ケーシング、４……落し蓋、５……ガ
イド孔、６……ガイドピン、７……ウエイト、８
……押上げレバー、９……ガイドテーブル、１０
……合紙送給ロール、１１……上蓋、１２……エ
アー吹付ノズル、１３……コロ、ｐ……合紙。
Claims (1)
- 金属シート巻取りリールの手前に断面菱形の合
紙収納ケーシングを配置し、該合紙収納ケーシン
グの内部には合紙の押上げ装置を、また前方部に
は合紙送給ロールを設け、送給ロールより繰出さ
れる合紙下面へのエアー吹付けノズルを設けたこ
とを特徴とする合紙挿入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3741184U JPS60151845U (ja) | 1984-03-17 | 1984-03-17 | 合紙挿入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3741184U JPS60151845U (ja) | 1984-03-17 | 1984-03-17 | 合紙挿入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60151845U JPS60151845U (ja) | 1985-10-09 |
| JPH021302Y2 true JPH021302Y2 (ja) | 1990-01-12 |
Family
ID=30543462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3741184U Granted JPS60151845U (ja) | 1984-03-17 | 1984-03-17 | 合紙挿入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60151845U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007112581A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-05-10 | Murata Mach Ltd | 画像形成装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS598936B2 (ja) * | 1976-10-19 | 1984-02-28 | 三洋電機株式会社 | 投射型陰極線管の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS598936U (ja) * | 1982-07-07 | 1984-01-20 | 株式会社リコー | 複写機の転写前搬送装置 |
-
1984
- 1984-03-17 JP JP3741184U patent/JPS60151845U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS598936B2 (ja) * | 1976-10-19 | 1984-02-28 | 三洋電機株式会社 | 投射型陰極線管の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60151845U (ja) | 1985-10-09 |
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