JPH02127047A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、荷電制御型のインクジェットプリンタに関
し、特に、インク滴の飛翔速度を正確に測定可能とした
インクジェットプリンタに関するものである。

［従来の技術］ 従来、上記インクジェットプリンタとしては、次に示す
ようなものがある。これは、第１１図に示すように、ド
ロツブジェネレータ１００の長手方向に沿って複数設け
られたノズル１０１．１０１・・・からインク滴りを連
続的に噴射し、このインク滴りを帯電電極１０２．１０
２・・・によって画像信号に応じて帯電するとともに、
偏向電極１０３．１０３・・・が作る電界によって偏向
し、記録用紙（図示せず）上へと飛翔させて、画像の記
録を行なうように構成されている。

この種のインクジェットプリンタにおいては、隣り合う
ノズル１０１．１０１・・・の印字境界位置（ステッチ
点）が互いに一致していないと、記録画像に白抜けや重
なりが生じるため、各ノズル１０１．１０１・・・のス
テッチ点を互いに一致させる必要がある。

そのため、記録用紙上のステッチ点に対応した位置に、
インク滴の飛翔位置を検出するインク滴検出−ｍｌ１０
４．１０４・・・を配置し、このインク渦検出装置１０
４．１０４・・・により各ノズル１０１．１０１・・・
から噴射されるインク滴りの飛翔位置を検出して、隣り
合うノズル１０１．１０１・・・のステッチ点が互いに
一致するように、インク滴りの帯電電圧をノズル毎に調
整する等の制御を予め行なっている。

上記インク滴検出装置１０４は、第１２図に示すように
、インク滴りの飛翔経路を挟んで発光部１０５と一対の
受光部１０６ａ、１０６ｂとを対向配置させて構成され
ている。そして、第１３図に示すように、インク滴りが
発光部１０５と受光部１０６ａ、１０６ｂとの間を飛翔
づる際に、受光部１０６ａ、１０６ｂ上にインク滴りの
影が形成されることにより、一対の受光部１０６ａ、１
０６ｂからの出力に差が生じることによって、インク滴
りの飛翔位置を検出するものである。

また、上記インクジェットプリンタにおいては、インク
ＭＤの飛翔速度が予め定められた所定の値に一致してい
ないと、インク滴りを画像信号に応じて帯電させても、
インク滴りが記録用紙に到達するのに要する時間が異な
るため、インク滴りの偏向ａが異なり、所定の画像を記
録することができない。

そこで、上記インクジェットプリンタでは、インク滴り
の飛翔位置を検出するインク滴検出手段１０４．１０４
・・・を利用して、インク滴りの飛翔速度を測定し、イ
ンク滴りの飛翔速度が所定の値に等しくなるように、イ
ンクの供給圧を制御している。

すなわち、インク滴りを所定の帯電電圧により帯電させ
てステッチ点まで飛翔させ、インク滴りを帯電電極１０
２より帯電してからインク滴検出装置１０４によって検
出されるまでの時間を測定することにより、インク滴り
の飛翔速度を測定するようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上記従来技術の場合には、次のような問題点を
有している。すなわら、上記インクジェットプリンタで
は、インク滴りをステッチ点に設けられたインク滴検出
装置１０４まで偏向させて飛翔させ、このインク滴検出
装置１０４によってインク滴りを検出してインク滴の飛
翔速度を測定している。そのため、ノズル１０１．１０
１・・・の方向性のバラツキやインクＷ４Ｄをステッチ
点まで飛翔させるための帯電電圧の変化等により、イン
クＷ４Ｄがインク滴検出装置１０４まで飛翔する際の飛
翔経路に、第１４図の１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｃに
示すようにバラツキが生じる。従って、インクＷ４Ｄの
飛翔経路によってインク滴りがインク滴検出装置１０４
で検出されるタイミングにバラツキが生じ、インク滴り
の飛翔速度を正確に測定することができないという問題
点があった。

［課題を解決するための手段］ そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、イン
ク滴の飛翔速度を正確に検出することが可能なインクジ
ェットプリンタを提供することにある。

すなわち、この発明は、複数のノズルを有する記録ヘッ
ドと、前記ノズルから噴出されたインク滴の飛翔経路を
挟んで発光部と１対の受光部を対向配置させたインク滴
検出装置を複数配置した荷電制御型インクジェットプリ
ンタにおいて、前記記録ヘッドを、前記ノズルとインク
滴検出装置との距離が最短距離となる位置まで移動して
、この位置において前記インク滴検出装置によりインク
滴の通過を検出することにより、前記インク滴の飛翔速
度を測定するように構成されている。

［作用］ この発明においては、記録ヘッドを、ノズルとインク滴
検出装置との距離が最短距離となる位置まで移動して、
この位置においてインク滴検出装置によりインク滴の通
過を検出づることにより、インク滴の飛翔速度を測定す
ることにより、インク滴を直進させてインク滴検出装置
まで飛翔させ、インク滴の飛翔経路が常に同一の経路を
採るようにして、インク滴の飛翔速度の検出精度を向上
させるようになっている。

［実施例１ 以下にこの発明を図示の実施例に基いて説明する。

第３図はこの発明に係るインクジェットプリンタの一実
施例を示すものである。図において、１は記録ヘッドと
してのドロップジェネレータを示すものであり、このド
ロップジェネレータ１は、その長手方向に沿って複数の
ノズル２．２・・・を備えている。上記ドロップジェネ
レータ１は、図示しないポンプにより加圧されたインク
を内部に導入し、インクをノズル２．２・・・からジェ
ット状に噴射するとともに、このインクジェットに撮動
を印加してインクを滴状に分離して飛翔させるようにな
っている。これらのインク滴りは、帯電電極３．３・・
・によって画像信号に応じて帯電された模、偏向電極４
．４・・・が作る電界によって偏向されて記録用紙（図
示せず）上へと飛翔して、記録用紙上に画像の記録を行
なう。なお、画像の記録に寄与しないインク滴りは、最
大量だけ偏向されてガター５．５・・・により回収され
る。

上記インクジェットプリンタは、各ノズル２．２・・・
から噴射されるインク滴りのステッチ点を互いに一致さ
せるため、ドロップジェネレータ１を記録用紙と対応し
た位置に移動させた状態で、各ノズル２．２・・・のス
テッチ点に対応する位置に、インクＭＤの飛翔位置を検
出するインク滴検出装置６．６・・・が、ノズル２．２
・・・と等しい間隔で設けられている。そして、画像の
記録に先だって、ドロップジェネレータ１をインク滴検
出装置６．６・・・と対向する位置まで移動させ、各イ
ンク滴検出装置６．６・・・によってインク滴りの飛翔
位置を検出して、各ノズル２．２・・・から噴射された
インク滴りのステッチ点が互いに一致するように、イン
ク滴りの帯電訊をノズル２．２・・・毎に調整する制御
を行なっている。

上記インク滴検出装置６．６・・・は、第４図に示すよ
うに、インク滴りの飛翔経路７を挟んでＬＥＤ等からな
る発光部８と、アモルファスシリコン等からなる一対の
受光部９ａ、９ｂとを対向配置して構成されている。そ
して、インクＨＤが発光部８と受光部９ａ、９ｂとの間
を飛翔する間に、インク滴りが発光部８によって照明さ
れ、受光部９ａ、９ｂ上に影Ｓが形成される。そのため
、受光部９ａ、９ｂからの出力の差分信号を増幅した信
号は、第５図に示すように、インク滴りの飛翔経路７ａ
、７ｂ、７Ｃによって変化する。従って、インク滴検出
装置６．６・・・は、受光部９ａ、９ｂからの出力の差
分信号を増幅した信号によって、インク滴りの飛翔位置
を検出するようになっている。

ところで、この実施例では、記録ヘッドを、ノズルとイ
ンク滴検出装置との距離が最短距離となる位置まで移動
して、この位置においてインク滴検出装置によりインク
滴の通過を検出することにより、インク滴の飛翔速度を
測定するように構成されている。

すなわち、各ノズル２．２・・・から噴射されたインク
滴りのステッチ点を互いに一致さぼるためインク滴りの
飛翔位置を検出する操作は、第２図に示すように、イン
ク滴検出装置６．６・・・が各ノズル２．２・・・のス
テッチ点に位置するように、ドロップジェネレータ１を
移動させて行なう。しかし、インク滴りの飛翔速度を検
出するときには、第１図に示すように、ノズル２．２・
・・とインク滴検出装置６．６・・・どの距離が最短距
離となるように、すなわちインク滴検出装置６．６・・
・がインク滴りの直進位置に位置するように、ドロップ
ジェネレータ１を移動させるように構成されている。

第６図はインク滴の飛翔速度を検出するための制御回路
を示ずものである。１は前記ドロップジェネレータ、１
０はドロップジェネレータ１にインク加圧して供給する
だめのポンプ、３はインク滴りを帯電するための前記帯
Ｎ電極、１１はこの帯電電極３に所定の電圧を印加する
帯電信号発生装置、６は前記インク滴検出装置、１２は
インク滴検出装置６の受光部９ａ、９ｂからの出力の差
分信号を増幅し、この差分信号が所定の電圧以上になっ
た場合等を検出する信号処理回路、１３はインク滴りの
飛翔速度を検出動作を制御するＣＰＵ１１４はＣＰＵ１
３からの信号に応じてポンプ１０のインク圧力を制御す
るための制御を行なう圧力−制御回路である。

以上の構成において、この実施例に係るインクジェット
記録装置では、次のようにしてインク滴の飛翔速度の測
定が行なわれる。まず、インク滴りの飛翔速度の測定に
先だって、インク滴りの分離長が所定の距離に等しくす
るための制御が行なわれる。すなわら、インク滴りは、
第７図に示すように、Ｍ電電極３の内部でインクジェッ
トからインク滴りに分離され、周知のように分離される
際に、帯電電極３に印加される電圧に応じて帯電される
。そのため、インクジェットがノズル２から噴射され、
インク滴りに分離されるまでの距離すなわち分離長りが
所定の値になるような制御が行なわれる。

次に、ドロップジェネレータ１を、第１図に示すように
、ノズル２とインク滴検出装置６との距離が最短距離と
なる位置まで移動させる。この状態で、ＣＰｔＪ　１３
は、圧力制御回路１４に信号を送り、ポンプ１０によっ
てインクを所定の圧力に加圧してドロップジェネレータ
１に供給し、このドロップジェネレータ１のノズル２．
２・・・からインク滴りを噴射させる。その際、ＣＰＵ
１３は、帯電信号発生回路１２に信号を送り、第８図（
ａ）に示すように、帯Ｎ電極３に電圧を印加せず、イン
クＷ４Ｄを帯電させない。なお、第８図（ａ）では、帯
電電極３に通常印加される電圧がＯＶではないため、イ
ンク滴りを帯電させないための電圧がパルス状に立ち上
がって示されている。そのため、インク滴りは、第９図
に示ずように、偏向電極４によって偏向されずに直進し
て飛翔し、インク滴検出装置６によって検出される。

すると、インク滴検出装置６に接続された信号処理回路
１２からは、第８図（ｂ）に示すように、インク滴検出
装置６の受光部９ａ、９ｂからの出力の差分信号を増幅
した信号が得られ、この信号処理回路１２は、この信号
が所定の電圧Ｖ。以上となったときにＣＰＵ１３に検出
信号を出力する。

ｃｐｕ１３は、第８図＜Ｃ＞に示すように、インク滴り
をＯｖに帯電させるための信号を出力した時点で、内部
のカウンタをスタートさせ、インク滴検出装置６によっ
てインク滴りが検出され、信号処理回路１２から検出信
号が出力された時点でカウンタをス［・ツブさせる。

そして、ＣＰＵ１３は、第８図（ｄ）に示すように、カ
ウンタがスターｌ〜してからストップするまでの間に出
力されるパルス数をカウントし、インクＭＤが帯電電極
３によって帯電されてから、インク滴検出装置６によっ
て検出されるまでの時間を測定する。

ＣＰＵ１３は、インク滴りが帯電電極３によって帯電さ
れてから、インク滴検出装置６によって検出されるまで
の時間に基いて、インク滴りの飛翔速度を求める。

そして、ＣＰＬＪ１３は、こうして求めたインク滴りの
飛翔速度が所定の値に等しいか否かを検出し、インク滴
りの飛翔速度が所定の値に等しくない場合には、圧力制
御回路１４に信号を送り、ポンプ１０によるインク圧力
を調整して、インク滴りの飛翔速度を制御し、上記と同
様の動作をインク滴りの飛翔速度が所定の値に等しくな
るまで繰返す。

このように、ドロップジェネレータ１を、ノズル２．２
・・・とインク滴検出装置６．６・・・との距離が最短
距離となる位置まで移動して、この位置にｄ３いてイン
ク滴検出装置６．６・・・によりインク滴りの通過を検
出することにより、インク滴りの飛翔速度を測定するよ
うになっている。そのため、インク滴りは、第１０図に
示すように、偏向されずに直進してインク滴検出装置６
に到達するので、インク滴りの飛翔経路７は、常に一定
であり、従来のようにインク滴りの飛翔経路１０７ａ、
１０７ｂ、１０７ｃが帯電ｍのバラツキ等によって変化
することがないので、インクＭＤの飛翔速度を精度良く
測定することができる。

以下の表は、本実施例の装置によってインク滴の飛翔速
度を測定し、従来の装置の測定値と比較したものである
。

この表から明らかなように、本実施例の場合には、イン
ク滴の飛翔速度の検出精度が従来に比べて１ケタ程度上
昇したことがわかる。

［発明の効果］ この発明は以上の構成及び作用からなるもので、記録ヘ
ッドを、ノズルとインク滴検出装置との距離が最短距離
となる位置まで移動して、インク滴の飛翔速度を測定す
るようにしたので、従来のようにインク滴の帯電電圧等
のバラツキによって、インク滴の飛翔経路が変化し、イ
ンク滴の飛翔速度の測定値にバラツキが生じるというこ
とがなく、インク滴を常に一定した飛翔経路に沿って飛
翔させることができるため、インク滴の飛翔速度を正確
に検出することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るインクジェットプリンタの一実
施例を示すインク滴の飛翔速度測定動作の説明図、第２
図は同装置におけるステッチ点の位置合せ動作を示す説
明図、第３図はこの発明に係るインクジェットプリンタ
の一実施例の概略構成図、第４図はインク滴検出装置を
示す斜視図、第５図は同インク滴検出装置の出力信号を
示すグラフ、第６図は制御回路を示すブロック図、第７
図はインク滴の分離長を示す断面図、第８図（ａ）、（
ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は制御回路の動作をそれぞれ示す
グラフ、第９図及び第１０図はインク滴の検出状態を示
す説明図、第１１図は従来のインクジェットプリンタを
示す概略構成図、第１２図はインク滴検出装置を示す斜
視図、第１３図及び第１４図はインク滴の検出状態を示
す説明図である。 ［符号の説明１ １・・・ドロップジェネレータ ２・・・ノズル ６・・・インク滴検出装置 Ｄ・・・インク滴 特　許　出　願　人　　富士ゼロックス株式会社代　理
　人　代理人　　中村　智廣（外３名）第 図 第 図 第４ 図 インク涌の位置 第 図 第 図 弔 図 第 図 第１０図 第１１ 図 第１２ 図 第１３図 第１４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数のノズルを有する記録ヘッドと、前記ノズルから噴
   射されたインク滴の飛翔経路を挟んで発光部と１対の受
   光部とを対向配置させたインク滴検出装置を複数配置し
   たインクジェットプリンタにおいて、前記記録ヘッドを
   、前記ノズルとインク滴検出装置との距離が最短距離と
   なる位置まで移動して、この位置において前記インク滴
   検出装置によりインク滴の通過を検出することにより、
   前記インク滴の飛翔速度を測定することを特徴とするイ
   ンクジェットプリンタ。