【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
【産業上の利用分野】[Industrial application field]
本発明は、床面から暖房をおこなうようにした暖房床の
床材に関するものである。The present invention relates to a heated floor material that performs heating from the floor surface.
【従来の技術】[Conventional technology]
温水パイプや電気ヒータのような発熱体を床に通して床
罫から暖房をおこなうようにした暖房床がその快適性か
ら普及しつつある。そしてこのような暖房床においても
木質に床材を形成する場合には、床材の表面は木質の突
き板で形成されるのが一般的である。BACKGROUND ART Heated floors, in which a heating element such as a hot water pipe or an electric heater is passed through the floor and heated from the floor lines, are becoming popular due to their comfort. When the floor material of such a heated floor is made of wood, the surface of the floor material is generally formed of a wood veneer.
【発明が解決しようとする課題】[Problem to be solved by the invention]
しかし、木質の突き板は木目＜ｆｆ１ｍ＞の方向と平行
な方向での引張強度は強いがこれと直角な方向での引張
強度は極端に弱いというように強度に方向性があるが、
暖房床の場合には暖房使用時と暖房不使用時とで突き板
に作用する温度差が大きく、突き板には伸縮が繰り返し
て作用することになり、強度の弱い方向で突き板にクラ
ックが発生し易いという問題があった。このためにＷＰ
Ｃ処理を施して突き板の強度を高めることがなされてい
るが、ＷＰＣ処理は処理の工数が多く、しかもＷＰＣ処
理は樹脂を注入することによっておこなわれるものであ
るために、プラスチック的な外観になって木質材として
の感じが損なわれることになるものである。
本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、ＷＰＣ
処理をおこなうような必要なく突す板にクラックが発生
することを低減でさる暖房床の床材を提供することを目
的とするものである。
［１［題を解決するための手段］
本発明は、発熱体１を設けた暖房床の床材２において、
床材２の表面に貼り付けられる突き板３を、多数片の木
材薄片４を接着剤とともに加圧成形して作成したもので
形成して成ることを特徴とするものである。However, the strength of wood veneers is directional, such that the tensile strength in the direction parallel to the wood grain <ff1m> is strong, but the tensile strength in the direction perpendicular to this is extremely weak.
In the case of a heated floor, there is a large temperature difference that acts on the veneer between when the heating is on and when the heating is not, and the veneer is subject to repeated expansion and contraction, which can cause cracks in the veneer in the direction of its weak strength. There was a problem that it was easy to occur. For this purpose, W.P.
C treatment has been applied to increase the strength of the veneer, but WPC treatment requires a large number of processing steps, and since WPC treatment is performed by injecting resin, it has a plastic-like appearance. This results in a loss of the feel of the wood material. The present invention has been made in view of the above points, and is based on the WPC
The object of the present invention is to provide a flooring material for a heating floor that reduces the occurrence of cracks in the board that is struck without the need for treatment. [1 [Means for Solving the Problem] The present invention provides a flooring material 2 for a heated floor provided with a heating element 1,
The veneer 3 to be attached to the surface of the flooring 2 is formed by pressure-molding a large number of thin wood pieces 4 together with an adhesive.
【作 用】[For use]
本発明にあっては、多数片の木材薄片４を接着剤ととも
に加圧成形して作成したもので突き板３を形成すること
によって、突き板３の木目（組織）の方向は多数の木材
薄片４の向きに応じてランダムになり、突す板３に強度
の方向性がなくなってクラックが発生しにくくなる。In the present invention, by forming the veneer 3 by pressure-molding a large number of wood lamellas 4 together with an adhesive, the direction of the grain (texture) of the veneer 3 is determined by the direction of the wood grain (texture) of the veneer 3. It becomes random depending on the direction of the plate 4, and the plate 3 to be struck has no directionality of strength, making it difficult for cracks to occur.
【実施例】【Example】
以下本発明を実施例によって詳述する。
本発明において突き板３としては例えば、本出願人によ
って提供されている特願昭６２−２７１０７６号に開示
されているものを用いることができる。
すなわち、第４図に示すように木材６をスライスなどし
て得た木材薄片４（例えばプレナーのシェーバ−品）に
まず接着剤を塗布する。木材薄片４は厚みが０．０５〜
０．８０論論（望ましくは０．１０〜０．５０−一）で
、面積が６〜４００−一２（望ましくは２５〜２５０−
曽２）で、縦横比（縦幅／ｉ［）が０゜４〜７．０（望
ましくは０．８〜３．０）となるように形成されるもの
であり、これらの木材薄片４は丸まっていてもかまわな
い、上記形状が６０％以上であれば上記以外の寸法が混
入してもかまわない、＊た接着剤としては仰り率の大き
い柔軟性のあるもの、例えばウレタン接着剤、ウレタン
エマルジョン接着剤、軟質のポリエステル樹脂、酢酸ビ
ニル系接着剤等を用いることかでか、伸び率が３０％〜
５００％のものが好ましい、木材薄片４への接着剤の塗
布はスプレーあるいは混線でおこなうことができる１次
いで木材薄片４，４・・・を圧締成形して７リツチ９を
作成する。圧締成形は例えばプレス装置１０で行なうこ
とができるものであり、第４図に示すように容器７内に
木材薄片４゜４・・・を入れてプレス盤８にて押圧する
ことにより成形することができる。このプレス装置１０
で圧締する圧力は木材薄片４がプレス面に沿って潰れる
のに十分な圧力であればよく、２Ｋｇ／ｃ＋ｓ”〜５０
Ｋｇ／ ｃｍ２（望ましくは７にＨ／ ｃｍ” −１
４Ｋｇ／ ｃｍ’）が一般的である。この７リツチ９を
スライス刃１１でスライスすることにより突き板３を得
ることができる。
ここで、木材薄片４を集成して突き板３を作成すると、
木材薄片４は圧締成形時にプレス面に沿って平行に並ん
だ状態で積層されることになるが、各木材薄片４，４・
・・の木目（組織）の方向は四方人力へランダムに向（
ことになり、突き板３においても木目（組織）の方向は
ランダムになる。従ってこのように作成された突き板３
は木目（組織）の方向性がないために、強度の方向性も
なくなるのである。＊たこのように木材薄片４を用いる
と、木材薄片４は圧締成形時に変形し易くて空隙による
接着不良や圧力不足による接着剤の発泡が起こらない、
つまり、パーチクルボードのように木材を砕いて得られ
る木片であると、圧締成形時に空隙ができたり圧力不足
により接着不良や発泡が生じたりするが、木材薄片４の
場合はプレス面に沿って薄片が並行に配列して空隙が生
じに（いのである、さらに、木材薄片４は近似的には全
体が表面であって、接着剤の塗布量を多くして突き板３
に占める樹脂分量を高めることができ、突き板３の曲げ
加工がおこない易くなると共に反りの発生が低減するも
のである。
次に突き板３の製造の具体的な一例を説明する。
（１４：体側）
木材薄片４として米松を細かくスライスして得た、厚み
が０．１０〜０．４０論１１面積１２〜２００ｍ５”、
縦横比１．０〜３．０の寸法のものを主成分（８０％以
上）とするものを用い、この１００ｇの木材薄片４に対
してウレタン接着剤（住人ベークライト社製ＧＡ６０１
−Ｏｆ）を７０ｇ添加して混練することによって、木材
薄片４に接着剤を塗布した０次にこの木材薄片４を１０
Ｋｇ／ｃｓ２の圧力で１時間圧締することによって７リ
ツチ９を作成し、この７９ツチ９を０．５０〜０．６０
ｍｍ程度の厚さにスライスすることによって突き板３を
得た。
第１図は上記のようにして得られた突き板３を基板１４
の表面に貼り付けて形成した床材２を示すものであり、
基板１４としては耐水性の合板、例えばＷＰＣ処理した
合板を用いるのが好ましく、全体の厚みを１５＋ｕｉに
形成する場合には突き板３の厚みを０．５輪曽程度に形
成するのが好ましい。
このように形成される床材２は、例えば第２図に示す暖
房床に用いることができる。第２図の暖房床では発熱体
１として温水を循環させる温水パイプ１１を用いている
ものであり、大引１２上に取り付けた根太１３間に均熱
板１９を掛は渡し、この均熱板１９において温水パイプ
１１を配管し、温水パイプ１１の上を覆うように根太１
３上間に床材２を張るようにしである。
第３図は本発明の他の実施例を示すものであり、このも
のでは床材２内に発熱体１として電気ヒータ１５を内蔵
してあり、床材２を床下地に取り付けることによって暖
房床を構成することができるようにしである。すなわち
、合板で形成される基材１６の上面の凹所１７に保護シ
ート１８に貼った電気ヒータ１５及び均熱板１９を取り
付け、この上から上記突き板３を貼ったＷＰＣ合板など
の表面材２０を基材１６の上面に取り付けることによっ
て、床材２を形成することができる。
上記のように形成される暖房床にあって、温水パイプ１
１や電気ヒータ１５のような発熱体１によって床材２の
突き板３は寒熱の作用を繰り返して受けるが、突き板３
は木目（組織）の方向性がなく強度の方向性もないため
に、しかも含有される接着剤樹脂で補強されているため
に、突き板３にクラックが発生することを低減すること
ができる。
ちなみに、天然木のナラをスライスした突き板において
寒熱繰り返しテスとをすると、１０１００ｍｍＸ１５０
の試験サイズで１ｍｓ＋以上のクラックが発生するが、
上記（具体例）のようにして作成された突き板では、１
００℃で２時間加熱、−２０℃で２時間冷却を２０サイ
クル繰り返す寒熱繰り返しテストにおいてクラックは発
生せず、また８０℃の熱水に３時間浸漬、取り出して１
時間放置、６０℃で２時間乾燥を１０サイクル繰り返す
耐水テストにおいてクラックは発生せず、さらに８０℃
で８時間乾燥、室温で１６時間放置を１０回繰り返す耐
熱テストにおいてクラックは発生しない。The present invention will be explained in detail below with reference to Examples. In the present invention, as the veneer 3, for example, the one disclosed in Japanese Patent Application No. 62-271076 provided by the present applicant can be used. That is, as shown in FIG. 4, an adhesive is first applied to a thin piece of wood 4 (for example, a Planar shaver product) obtained by slicing a piece of wood 6. The thickness of the wood slice 4 is 0.05~
0.80-1 (preferably 0.10-0.50-1) and area 6-400-12 (preferably 25-250-1)
2), and the aspect ratio (vertical width/i[) is 0°4 to 7.0 (preferably 0.8 to 3.0). It doesn't matter if it's curled, or if the above shape is 60% or more, it doesn't matter if dimensions other than the above are mixed in. By using emulsion adhesives, soft polyester resins, vinyl acetate adhesives, etc., the elongation rate is 30% or more.
The adhesive, which is preferably 500%, can be applied to the wood thin pieces 4 by spraying or cross-wire.First, the wood thin pieces 4, 4, . Compression molding can be carried out, for example, using a press device 10, and as shown in FIG. be able to. This press device 10
The pressing pressure may be sufficient to crush the wood flakes 4 along the pressing surface, and should be between 2 kg/c+s" and 50 kg/c+s".
Kg/cm2 (preferably 7 to H/cm”-1
4Kg/cm') is common. A veneer 3 can be obtained by slicing this 7-rich piece 9 with a slicing blade 11. Here, when the veneer 3 is created by assembling the wood thin pieces 4,
The wood thin pieces 4 are stacked parallel to each other along the press surface during compression molding, but each wood thin piece 4, 4.
The direction of the grain (texture) of ... is randomly oriented in all four directions (
Therefore, the direction of the wood grain (structure) in the veneer 3 is also random. Therefore, the veneer 3 created in this way
Because there is no directionality in the grain (structure), there is no directionality in strength. *If the wood flakes 4 are used like an octopus, the wood flakes 4 are easily deformed during compression molding, and bonding failure due to voids and foaming of the adhesive due to insufficient pressure will not occur.
In other words, if the wood pieces are obtained by crushing wood like particle board, voids may be created during press molding, or poor adhesion or foaming may occur due to insufficient pressure. are arranged in parallel, creating voids.Furthermore, the entire surface of the wood lamella 4 is approximately the surface, and the veneer 3 is formed by applying a large amount of adhesive.
This makes it possible to increase the amount of resin in the veneer, making it easier to bend the veneer 3, and reducing the occurrence of warping. Next, a specific example of manufacturing the veneer 3 will be explained. (14: Body side) Wood thin pieces 4 were obtained by finely slicing Japanese pine, with a thickness of 0.10 to 0.40 mm 11 area 12 to 200 m5",
Using a material whose main component (80% or more) has an aspect ratio of 1.0 to 3.0, apply urethane adhesive (GA601 manufactured by Juju Bakelite Co., Ltd.) to this 100 g of wood thin piece 4.
-Of) by adding 70g of adhesive and kneading the wood flake 4.
A 7-rich 9 is created by pressing at a pressure of Kg/cs2 for 1 hour, and this 79-rich 9 has a 0.50 to 0.60
A veneer 3 was obtained by slicing it into a thickness of about mm. FIG. 1 shows the veneer 3 obtained as described above on a substrate 14.
This shows a flooring material 2 formed by pasting it on the surface of
It is preferable to use water-resistant plywood, for example, plywood treated with WPC, as the substrate 14, and when forming the entire thickness to 15+ui, it is preferable to form the thickness of the veneer plate 3 to about 0.5 ring. The floor material 2 formed in this manner can be used, for example, as a heated floor shown in FIG. In the heated floor shown in Fig. 2, a hot water pipe 11 for circulating hot water is used as the heating element 1, and a heat equalizing plate 19 is hung between the joists 13 installed on the main drawer 12, and this heat equalizing plate At 19, the hot water pipe 11 is installed, and the joist 1 is installed so as to cover the top of the hot water pipe 11.
The flooring material 2 is placed between the 3 upper spaces. FIG. 3 shows another embodiment of the present invention, in which an electric heater 15 is built in the flooring material 2 as a heating element 1, and by attaching the flooring material 2 to the subfloor, a heated floor can be created. This is so that you can configure it. That is, an electric heater 15 and a heat equalizing plate 19 pasted on a protective sheet 18 are attached to a recess 17 on the upper surface of a base material 16 formed of plywood, and a surface material such as WPC plywood is pasted on top of the above-mentioned veneer 3. 20 is attached to the upper surface of the base material 16, the floor material 2 can be formed. In the heating floor formed as described above, hot water pipe 1
The veneer 3 of the flooring material 2 is repeatedly subjected to cold and heat effects by the heating element 1 such as 1 and the electric heater 15, but the veneer 3
Since there is no directionality of wood grain (structure) or directionality of strength, and since it is reinforced with the adhesive resin contained, it is possible to reduce the occurrence of cracks in the veneer 3. By the way, if you repeatedly test cold and heat on a sliced veneer of natural wood oak, it will be 10100mm x 150mm.
A crack of 1ms+ or more occurs with the test size of
In the veneer created as above (specific example), 1
No cracks occurred in the repeated cold/heat test, which repeated 20 cycles of heating at 00°C for 2 hours and cooling at -20°C for 2 hours.
In a water resistance test that repeated 10 cycles of drying for 2 hours at 60°C, no cracks occurred, and even at 80°C.
No cracks occurred in a heat resistance test in which the film was dried for 8 hours at room temperature and left at room temperature for 16 hours, repeated 10 times.
【発明の効果】【Effect of the invention】
上述のように本発明にあっては、床材の表面に貼り付け
られる突き板を、多数片の木材薄片を接着剤とともに加
圧成形して作成したもので形成するようにしたので、突
き板の木目（組織）の方向は多数の木材薄片の向きに応
じてランダムになって突き板に強度の方向性がなくなる
ものであり、しかも含有される接着剤樹脂で突き板は補
強されることになり、発熱体によって突き板に寒熱の作
用が繰り返し作用しても、突き板にクラックが発生する
ことを低減することができるものであり、突き板にＷＰ
Ｃ処理を施すような必要はないものである。As described above, in the present invention, the veneer to be attached to the surface of the flooring material is formed by pressure-molding a large number of thin wood pieces together with an adhesive. The direction of the wood grain (structure) becomes random depending on the orientation of the many wood flakes, and the veneer loses its strength directionality.Moreover, the veneer is reinforced by the adhesive resin it contains. It is possible to reduce the occurrence of cracks in the veneer even if the veneer is subjected to repeated cold and heat effects by the heating element.
There is no need to perform C processing.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
ＰＩＳ１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は同上
の床材を用いた暖房床の一部切欠斜視図、第３図は本発
明の他の実施例の分解断面図、第４図は本発明において
用いる突き板の製造の各工程を示す図である。
１は発熱体、２は床材、３は突き板、４は木材薄片であ
る。PIS Figure 1 is a sectional view of one embodiment of the present invention, Figure 2 is a partially cutaway perspective view of a heating floor using the same flooring material, and Figure 3 is an exploded sectional view of another embodiment of the present invention. FIG. 4 is a diagram showing each step of manufacturing the veneer used in the present invention. 1 is a heating element, 2 is a flooring material, 3 is a veneer, and 4 is a thin piece of wood.