JPH02112603A - Total flow turbine - Google Patents
Total flow turbineInfo
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- JPH02112603A JPH02112603A JP26505988A JP26505988A JPH02112603A JP H02112603 A JPH02112603 A JP H02112603A JP 26505988 A JP26505988 A JP 26505988A JP 26505988 A JP26505988 A JP 26505988A JP H02112603 A JPH02112603 A JP H02112603A
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- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Description
この発明は、熱水を膨張させて動力に変換するトータル
フロータ−ビンのシールに関するものである。This invention relates to a seal for a total flow turbine that expands hot water and converts it into power.
本出願人は、トータルフロータ−ビンの前に設置される
気水分離器にて分離される蒸気、あるいは蒸気と不凝縮
ガスの混合気を用いてシールするトータルフロータ−ビ
ンについて、先に出願しζいる。（特願昭５Ｏ−１９０
３６８号参照）前記特願昭６０−１９０３６８号におい
ては、ラビリンスシール部分のケーシングにシール蒸気
入口を設け、気水分離器から取り出した蒸気あるいは蒸
気と不凝縮ガスとの混合気を、前記シール蒸気入口から
注入して駆動流体としての熱水をシールしている。The applicant previously filed an application for a total flow turbine that seals using steam separated in a steam separator installed in front of the total flow turbine, or a mixture of steam and non-condensable gas. There is ζ. (Special application Sho 5O-190
(Refer to No. 368) In the above-mentioned Japanese Patent Application No. 60-190368, a seal steam inlet is provided in the casing of the labyrinth seal portion, and the steam taken out from the steam separator or a mixture of steam and non-condensable gas is transferred to the seal steam. Hot water is injected from the inlet and used as a driving fluid to seal it.
しかし、トータルフロータ−ビンの前に設置される気水
分離器にて分離される蒸気あるいは蒸気と不凝縮ガスと
の混合気を、トータルフロータ−ビンのシール用気体と
して用いるときは、次の欠点がある。
イ）気水分離器よりもトータルフロータ−ビンが低い位
置に設置される場合、トータル フロータ−ビン入口で
得られる蒸気圧力は、ヘッド差分だけ熱水の圧力より低
くなる。
口）地熱タービンとして用いられる場合、蒸気源が限ら
れており、熱水より高い圧力の他の蒸気源から蒸気をシ
ール用に得ることは難しい。
ハ）一般産業用の場合は、熱水しかない場合がある。
この発明は、シール気体としてタービンの駆動流体と同
等または前記駆動流体より高い圧力の空気を用いたトー
タルフロータ−ビンを提供することを目的とする。However, when using steam or a mixture of steam and non-condensable gas separated in a steam separator installed in front of the total flow turbine as the sealing gas for the total flow turbine, the following disadvantages occur: There is. b) If the total flow turbine is installed at a lower position than the steam/water separator, the steam pressure obtained at the inlet of the total flow turbine will be lower than the hot water pressure by the head difference. When used as a geothermal turbine, steam sources are limited and it is difficult to obtain steam for sealing from other steam sources with higher pressure than hot water. c) For general industrial use, only hot water may be available. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a total flow turbine that uses air having a pressure equal to or higher than the driving fluid of the turbine as a sealing gas.
上記目的は、トータルフロータ−ビンとは別置されたコ
ンプレッサーを備え、このコンプレッサーから前記駆動
流体と同等または前記駆動流体より高い圧力の空気を発
生させ、この空気を前記動翼とケーシングとの間のラビ
リンス、前記ケーシングに固定されたノズルホルダー上
部と動翼との間の上部隙間、ロータとノズルホルダーと
の間のラビリンス、及び前記ノズルホルダー下部と前記
動翼との間の下部隙間へ導き、前記ノズルから噴出する
駆動流体が全て前記動翼に流出するようにしたトータル
フロータ−ビンによって達成される。The above object includes a compressor installed separately from the total flow turbine, generates air from the compressor at a pressure equal to or higher than the driving fluid, and transfers this air between the rotor blade and the casing. a labyrinth, an upper gap between the upper part of the nozzle holder fixed to the casing and the rotor blade, a labyrinth between the rotor and the nozzle holder, and a lower gap between the lower part of the nozzle holder and the rotor blade, This is achieved by a total flow turbine in which all of the driving fluid ejected from the nozzle flows out to the rotor blades.
タービンの駆動流体と同等または前記駆動流体より高い
圧力の空気を用いてシールするので、トータルフロータ
−ビンの設置位置、蒸気源に関係無くトータルフロータ
−ビンをシールすることができる。Since air is used for sealing at a pressure equal to or higher than the driving fluid of the turbine, the total flow turbine can be sealed regardless of the installation position of the total flow turbine or the steam source.
以下図面に基づいてこの発明の詳細な説明する。第１図
はこの発明の実施例によるトータルフロータ−ビンの構
成図である。
第１図において、地熱井１から噴出する熱水を気水分離
器２に導き、熱水はこの気水分離器２で蒸気と熱水とに
分離される。止め弁３を開くと、熱水はケーシング４に
固定されたノズルホルダー５に設けたノズル６から流出
する。流出した熱水はロータ９に固定された動翼８に吸
い込まれこの動翼８内でフラッシュ、加速して流出し前
記動翼８を駆動する。７はケーシング４と動翼８との間
のラビリンス及びノズルホルダー５とロータ９との間の
ラビリンスである。第１図のトータルフロータ−ビン１
０はノズル６がノズルホルダー５の両側にあるダブルフ
ローの例を示す。
前記トータルフロータ−ビンとは別置されたコンプレッ
サー１１により、前記熱水と同等または熱水よりも高い
圧力に圧縮された空気は止め弁１２を通り、一部の空気
はケーシング４とノズルホルダー５との間から、前記ケ
ーシング４と動翼８の周辺のラビリンス７及びノズルホ
ルダー５の上部と動翼８との間の上部隙間１３に供給さ
れ、一部の空気は前記ノズルホルダー５を貫通してノズ
ルホルダー５とロータ９との間のラビリンス７及びノズ
ルホルダー５の下部と前記動翼８との間の下部隙間１４
に供給される。
このようにして、前記ノズル６の内径側、外径側を空気
でシールすることにより、前記ノズル６から流出する熱
水が漏れる４となく、全ての熱水が前記動翼８にスムー
ズに吸い込まれるようにする。The present invention will be described in detail below based on the drawings. FIG. 1 is a block diagram of a total flow turbine according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, hot water gushing out from a geothermal well 1 is led to a steam separator 2, where the hot water is separated into steam and hot water. When the stop valve 3 is opened, hot water flows out from a nozzle 6 provided in a nozzle holder 5 fixed to the casing 4. The hot water that flows out is sucked into the rotor blades 8 fixed to the rotor 9, flashes within the rotor blades 8, accelerates, flows out, and drives the rotor blades 8. 7 is a labyrinth between the casing 4 and the rotor blade 8 and a labyrinth between the nozzle holder 5 and the rotor 9. Total flow turbine 1 in Figure 1
0 shows an example of double flow in which the nozzles 6 are on both sides of the nozzle holder 5. Air compressed to a pressure equal to or higher than the hot water by a compressor 11 installed separately from the total flow turbine passes through a stop valve 12, and some of the air is sent to the casing 4 and nozzle holder 5. The air is supplied to the labyrinth 7 around the casing 4 and the rotor blade 8 and the upper gap 13 between the upper part of the nozzle holder 5 and the rotor blade 8, and some air passes through the nozzle holder 5. A labyrinth 7 between the nozzle holder 5 and the rotor 9 and a lower clearance 14 between the lower part of the nozzle holder 5 and the rotor blade 8.
supplied to In this way, by sealing the inner and outer diameter sides of the nozzle 6 with air, the hot water flowing out from the nozzle 6 does not leak, and all of the hot water is smoothly sucked into the rotor blade 8. make it possible to do so.
この発明によれば、一般産業用のごと（、蒸気が付近で
得られない場合でも、空気をシール用に使用できる。
また、シール空気の圧力をコンプレッサーに′よって加
減できるので、この空気圧を最適な圧力に設定すれば、
熱水のシールが完全に行われ、トータルフロータ−ビン
を高い効率で運転できる。According to this invention, air can be used for sealing even when steam is not available nearby, as is the case for general industrial use.Also, since the pressure of the sealing air can be adjusted using a compressor, this air pressure can be optimized. If you set the pressure to
The hot water is completely sealed and the total flow turbine can be operated with high efficiency.
第１図はこの発明の実施例によるトータルフロータ−ビ
ンの構成図である。
５：ノズルホルダー、６：ノズル、７：ラビリンス、８
：動翼、９：ロータ、ｌＯ： トータルフロータ−ビン
、１１：コンプレッサー、１３：上部隙間、１４：下部
隙間。FIG. 1 is a block diagram of a total flow turbine according to an embodiment of the present invention. 5: Nozzle holder, 6: Nozzle, 7: Labyrinth, 8
: moving blade, 9: rotor, lO: total floater bin, 11: compressor, 13: upper gap, 14: lower gap.
Claims (1)
と、このノズルによつて加速された熱水を受け入れる動
翼列とからなるトータルフロータービンにおいて、前記
トータルフロータービンとは別置されたコンプレッサー
を備え、このコンプレッサーから前記駆動流体と同等ま
たは前記駆動流体より高い圧力の空気を発生させ、この
空気を前記動翼とケーシングとの間のラビリンス、前記
ケーシングに固定されたノズルホルダー上部と動翼との
間の上部隙間、ロータとノズルホルダーとの間のラビリ
ンス、及び前記ノズルホルダー下部と前記動翼との間の
下部隙間へ導き、前記ノズルから噴出する駆動流体が全
て前記動翼に流出するようにしたことを特徴とするトー
タルフロータービン。1) In a total flow turbine consisting of a nozzle that accelerates hot water as the driving fluid of the turbine and a rotor blade row that receives the hot water accelerated by the nozzle, a compressor that is installed separately from the total flow turbine. The compressor generates air with a pressure equal to or higher than the driving fluid, and the air is transferred to the labyrinth between the rotor blade and the casing, the nozzle holder upper part fixed to the casing, and the rotor blade. the upper gap between the rotor and the nozzle holder, the labyrinth between the rotor and the nozzle holder, and the lower gap between the lower part of the nozzle holder and the rotor blade, so that the driving fluid ejected from the nozzle all flows out to the rotor blade. A total flow turbine characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26505988A JPH02112603A (en) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | Total flow turbine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26505988A JPH02112603A (en) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | Total flow turbine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02112603A true JPH02112603A (en) | 1990-04-25 |
Family
ID=17412012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26505988A Pending JPH02112603A (en) | 1988-10-20 | 1988-10-20 | Total flow turbine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02112603A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4983656A (en) * | 1988-03-14 | 1991-01-08 | Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. | Aqueous pressure-sensitive adhesive |
-
1988
- 1988-10-20 JP JP26505988A patent/JPH02112603A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4983656A (en) * | 1988-03-14 | 1991-01-08 | Japan Synthetic Rubber Co., Ltd. | Aqueous pressure-sensitive adhesive |
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