JPH0210879Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は、管の漏口を内部からシールする管
漏シーリング用パツカーについての改善案に係わ
る。

「従来の技術」 下水管など、いろいろな管は、特にその接合部
分の箇所に、よく漏口を生じる。テレビやカメラ
や管の内部をシールするユニツトがまだ発達して
いない頃には、水が浸透したり、下水がしみ出る
のを直すための修理をするのに、まず浸透箇所の
大まかな位置を予測し、次に管のラインに沿つて
掘り抜いて漏口箇所を探して修理するという方法
をとらなければならなかつた。しかし、この方法
は、時間の浪費であり、地下ラインのきずを直す
場合には高額の費用を要する。また、管の漏口の
箇所を正確に確かめるのは非常に難かしい。この
結果、漏口接合箇所の位置を確かめる、よりよい
方法を求めて色々な実験が行なわれ、きずや根本
的な損傷などに関して管ラインの内部検査を行な
うため、照明ユニツトを備えた、管ラインの内部
を移動させるテレビカメラのような密封カメラが
考案された。管のきずや漏口がカメラで見つか
り、その正確な位置が示されると、その漏口箇所
の近くにドリルで穴を掘つて、固結剤を導管を通
じて送り、管をシールして漏口を修理することが
できる。

かかる管漏口シーリング機としては、例えば特
公昭51−16650号に提案されている。当該管漏口
シーリング機は気密性の膨脹スキンで被われた、
一対の中空になつたケーシングを有しており、ス
キツドがスキンで被われた各々の膨脹ケーシング
の一方の末端部に隣り合つて設置されていて、
各々のケーシングのもう一方の末端部はセンタ
ー・リングに向いあわせに置かれている。ボルト
などの連結装置はケーシングの中空になつた部分
を抜けて一つのスキツドからもう一方のスキツド
へ通されて、装置全体をボルトでひとまとめに締
めている。ケーシングを覆う膨脹スキンはスキツ
ドを一緒に締めることによつて、両末端部で閉じ
られており、スキツドはケーシングの末端部の斜
めにのこぎり歯状の切込みをつけたエツジを締め
ることによつて、スキツドの重なり合う部分と共
に、スキンを各々のケーシングに締めつけてい
る。

スキツドの重なり合う部分は、ケーシングの末
端部から角度をなしており、ケーシングの斜めに
のこぎり歯状切込みをつけたエツジに対して一様
にスキンを押しつけるように締められる。センタ
ー・リングはその両側に、同じ方法で膨脹スキン
のもう一方の末端部を各々のケーシングのもう一
方の末端部に同時に締めつけてシールするため
の、同様な重なり合うエツジを有している。ユニ
ツトは、スキツドを通り抜けるボルトをゆるめれ
ば簡単に分解でき、摩耗・損傷部品を交換して、
またボルトを締めて組立てることができる。従つ
て、膨脹性スキンを急激に操作するような状況
で、膨脹性スキンが裂けたり摩耗するという、よ
くありがちな、面倒な点に備えて膨脹性スキンを
裁断する必要はない。空気は圧縮されてケーシン
グを通つて送られ、膨脹性スキンを膨脹させ、セ
ンター・リングと管の内部との間に空間を形成す
る。

また、空間は１対の膨脹スキンによつて遮断さ
れ、シーリング作用のための、急速に固結するグ
ラウチング剤がセンター・リングを通して送り込
まれるとしてなるもので、第２図は、管１１内に
示されたこのパツカー１０の斜視図である。ここ
で、膨脹した状態にある１対のスキン１２は、通
常は平らな環状のスキン、ないしスリーブである
が空気圧によつてすず膨脹する袋である。パツカ
ー１０の両末端部には、スキン１２を膨脹させな
い状態でパツカー１０を管１１の中にすべり込ま
せるための複数のスキツド脚部２６をもつスキツ
ド１３および１４がある。

センター・リング１６は膨脹スキン１２の間に
設置され、１対の開口１７がそこにつけられてい
る。連結装置２０をもつホース１８は、パツカー
１０の一方の末端部に入つた状態で示されてお
り、スキン１２の下部に位置するケーシングに連
結しそこを通り抜ける、空気圧，ないし他の流体
圧のラインである。ただし、この図では、このケ
ーシングは見えない。

このように、ホース１８を通して圧力を送り込
むことによつて２つのスキン１２は同時に膨脹
し、また同時に収縮する。１対の他のホース２１
と２２も、パツカー１０の中に入つて示されてお
り、管１１内のきずや漏口をシールするグラウチ
ング化学剤を通す。

ホース１８，２１および２２は大抵地下管であ
る管１１の長さに沿つてのびており、ホース１８
は空気圧、ホース２１と２２に化学剤を送るため
の装置がおかれている地下管の地表面ないし入口
までつながる。

ホース２１と２２に入つた化学剤は、開口１７
とリング１６を通り、管１１，リング１６，およ
び２つのスキンの間に作られる空間２３を満た
す。ボルト２４は、ナツト２５で装置をひとまと
めにボルト締めにするため、スキツド１４からス
キツド１３へ通される。このパツカーは、漏口の
正確な箇所を確実に示し、できれば、リング１６
がその漏口の真上になるように、パツカーをその
箇所の上にくる位置に置くための、標的をもつた
密封テレビカメラのような装置を使用して、管１
１内のきずの位置を確認することによつて作動す
るもので、スキン１２は漏口を遮断する空間２３
を設けるため、ホース１８を通る空気圧によつて
膨脹させられ、化学剤は管の漏口に押し込められ
るのに充分な圧力を加えられて、ホース２１と２
２および開口１７を通つて注入される。

化学剤はすばやく膠質化、ないし固結するもの
が好ましく、すぐ固まればパツカーを管の次の漏
口箇所に移動させることができる。

次に、第３図に関して説明すると、図は第２図
の３−３線による前面図を示し、パツカーを管ま
たは下水管などの中に滑り込ませるための、複数
の曲線状になつたスキツド脚部２６ないしスキツ
ド１３を示している。これは複数のボルト２４と
ナツト２５によつて装置に取り付けられており符
号２０で連結されてパツカー装置に入るホース１
８、および同様に、末端部からパツカーに入るホ
ース２１および２２を有する。

第４図は第３図の４−４線による切断面図で、
パツカー１０、および修理を要するきずをもつ管
１１とを共に示している。パツカー１０は、スキ
ツド脚部２６とセンター・リング１６とを持つス
キツド１３および１４を有する。センター・リン
グ１６には開口１７があり、符号２０で連結され
てパツカーに入る空気圧ホース１８、および化学
剤ホース２１と２２がある。

この図からわかるように、１対の中空で一般に
円筒の形をしたケーシング３０および３１は気密
性の膨脹性スキン１２の下部にあり、ケーシング
３１と膨脹性スキン１２との間の空間に、ケーシ
ング３０と３１を通して高圧で空気を供給するた
めの空気ホース１８から、１対の連結装置３４お
よび３５を結びつけるためケーシング３０および
３１を通り抜けている開口３２と３３を有してい
る。一方、ホース２１と２２とは３６と３７でリ
ング１６に連結されており、化学剤がホース２１
と２２通つて、きずをシールするために空間２３
へ開口１７から出るようになつている。

この図で明らかなように、ボルト２４はスキツ
ド１４と１３の間を通り、ナツト２５がこれらを
互いの方向に締めていて、装置全体を実際に一つ
に引ぱつている。というのは、これら２つのスキ
ツド１３および１４とを相互の方向に引つぱれ
ば、ケーシング３０と３１の末端部に対してこれ
らのものを締めつけることになり、次にはケーシ
ング３０と３１のもう一方の末端部をセンター・
リング１６に対して締めつけることになるからで
ある。このようにスキツド１３，１４はパツカー
の組立部品をひとまとめにしている唯一の役目を
果している。スキン１２は、ケーシング３０と３
１の両末端部で気密に密閉される必要があること
は匁論で、ケーシング３０と３１とにその両方の
末端部の所に斜めないし角度のある末端部分４０
をつけ、また、この斜めのエツジにのこぎり歯状
切込み４１をつけることによつて、この気密状態
が保たれる。こののこぎり歯状切込み４１は、均
一な圧力が加えられて、スキン１２をその斜めの
末端部、すなわちのこぎり歯状の切込みをもつ末
端部分４０と４１とに対して押しつけた状態で固
定するためのものである。この圧力は、各々のス
キツド１３および１４の重なり合う部分４２によ
つて与えられ、また、センター・リング１６の両
末端部の、同じように角度のある重なり合う部分
４５によつて加えられる。符号４３に描かれた角
度は、ケーシング３１および３０の末端部分４０
の斜めになつたエツジの角度と異なつているた
め、ボルト２４がスキツド１３および１４を互い
の方向に引つぱつた場合スキツドの角度を有する
末端部４２とセンター・リングの角度のある重な
り合う部分４５とは角度がちがうため各々のスキ
ン１２の両方の末端部を下向きに締めつけること
になる。ボルト２４を適正をトルクに締めると気
密スキン１２に力が加わつて、重なり合う部分４
２，４５および斜めの末端部４０は、ゴム質の材
料を通して穴をあけた時のように簡単に摩耗した
り裂けたりしない永続的な密閉状態を生じさせる
ことが明らかにされている。

ここに、ケーシングを三つに分割しているの
は、開口１７や、開口１７近くのホース２１，２
２内に化学剤のゲル物が目詰りする（頻発する）
こと並びにゴムスキン１２が破損した場合に固定
ボルト２４をはずして目詰りの掃除やゴムスキン
の取替を行なうためである。

「考案が解決しようとする問題点」 しかるに、叙上のものにあつては、開口１７に
は通常逆止弁が装着されてあるが、このものによ
ると３〜４回の注入で目詰りが起こり、その度び
に解体のうえ内側より引き出して掃除をしなけれ
ばならず、又、スキン１２の内側の末端止着部は
センター・リング１６の締め付け部１個所に固定
して位置調節不可のために取付管接続部に応々に
して存在しているクギ等の突起物に対し、所定位
置でのスキン１２の膨脹で接触する事態を避け得
ず破損をし、取替えをしなければならない不便な
事態を生じる。

このような目詰りの掃除やゴムスキンの取替え
の都度固定ボルトをはずしたり固定したりしてい
ると１回当りの時間が１〜２時を費している。
又、三つの部材に分割しているため製作費用も高
くなつている。

「問題点を解決するための手段」、「作用」 本案は叙上の事情に鑑みなされたもので、その
要旨とするところは、パツカー長に相当の一体筒
形体の所定の位置に、リング壁に穿設の貫通孔
に、側面に吐出孔を穿設のノズル部をプレート部
中心に起立させたノズル金具を落し込み、当該ノ
ズル部側周にはゴムチユーブを密着させ、さらに
当該ゴムチユーブ外側より、上半部に内径を開口
に向け漸次大径化した筒体締付具を螺着してなる
弁を取り付けたグラウチング化学剤注出用開口，
１対の高圧空気供給用開口を穿孔すると共に、こ
れ等開口に薬液ホース，空気ホースを夫々接続
し、該筒形体の外周面所定位置にゴムスキンバン
ド止め止着用のテーパー溝を刻設し、さらに当該
内側のテーパー溝より外側寄りには止め位置変更
用のテーパー溝を付加設してゴムスキンを装着
し、筒形体両端にスキツドを付設するとして、製
作費用のコストダウン，ゴムスキンの取替作業時
間の短縮化，スキン膨脹時の管内突起物との接触
事態の回避を果した点にある。

「実施例」 以下、これを図に基づいて詳細に説明する。

第１図ａ〜ｆは本案品の製作工程を示したもの
で、先ずパツカー長に相当の鉄管，アルミ管，合
成樹脂管等よりなる一体筒形体１を用意する（ａ
図）。

当該筒形体１の所定位置にグラウチング化学剤
注出開口２、１対の高圧空気供給用開口３，３を
穿孔する（ｂ図）。

尚、図中４，４は同時に穿孔するを良しとする
後述のスキツド取付孔を示す。

筒形体１の外周面所定位置にゴムスキンをバン
ド止めにて止着するための内，外側テーパー溝
５，５′を刻設するが、当該内側テーパー溝５の
外側寄りには止め位置変更用として別のテーパー
溝５ａが付設される（ｃ図）。

当該テーパー溝５′は複数設でも良い。

該開口２，３に夫々薬液ホース６、空気ホース
７を接続する（ｄ図）。

ゴムスキン８をバンド止め９にて取り付ける。

図はテーパー溝５を使用した場合を示す（ｅ
図）。

スキツド１０′を取り付けてパツカーを完成す
る（ｆ図）。

図中１２′はパツカー牽引用ワイヤー取付具で
ある。

上述構成部に於いて、グラウチング化学剤注出
開口２には通常逆止め弁が取り付けられるが、既
述の如く目詰りが激しく本案では特殊な弁が装着
される。

第５図は当該弁の縦断図で、図中１３′は筒形
体１壁に穿孔の開口２に落し込まれるノズル金具
で、これは側面に間欠的に配設の吐出孔１４′を
穿設のノズル部１５をプレート部１６′中心に起
立させてなるもので、その底面にはＯリング１
７′を付備させると良い。

１８′は当該ノズル部１５側周に密着して取り
付けられるゴムチユーブである。

１９は当該ゴムチユーブ１８の外側に開口２に
螺着されて該プレート部１６′を押止する筒体締
付具で、これの内径は上半部より開口に向つて漸
次大径化されている。

しかして、圧送薬液は吐出孔１４′よりゴムチ
ユーブ１８′を押し拡げて漏出用クリアランスを
形成して吐出されるもので、当該漏出用クリアラ
ンスは該筒体締付具１９の内径が上半部より開口
に向つて漸次大径化していることで確保されてあ
る。

このものによるならば、以下列記の如き諸効果
が奏される。

スプリング等を用いることのない簡単な構成
で逆止めを果している。

薬液の漏出経路は路程の短かな筋状であるの
で、付着がほとんど生じることがなく、保守上
極めて有利である。

保守の必要が生じても付着物の掃除は構造上
極めて容易であり、ゴムチユーブ１８（弁）の
取り替えも容易である。

漏出経路中の目詰まりは薬液の加圧送り若し
くはエアー送りでもつて容易に解消できるので
便利である。

製作費用が安い。

ゴムスキン８としては、リング体の型枠成型で
は強度がないので、第６図に示す如く末加硫ゴム
２０′と糸、繊維等の補強材２１′を混入しながら
製造した所定の厚さと幅のゴムベルト２２′を筒
形体１の径に合わせて切断したうえで巻きつけ継
ぎ目を加硫、溶着２３′するか、又は、第７図に
示す如く、末加硫ゴム薄膜２４′と網状の糸、繊
維等の補強材２５′を筒形体１上でラミネートさ
せていつて所定の厚さにし、加硫、溶着して一体
化するとしたものを採用すると良い。

いずれにしても、板状の成型、積層であるため
に、補強材の装入が極めて完全になし得るので強
度が従来と同厚でもはるかにすぐれ、破損し難
い。

第８図は本案品を取付管２６′とのジヨイント
部に使用した態様を示す。

この部には通常ジヨイントの際に打つたクギ若
しくは鉄筋２７′が管１１内に突き出ている。

図示の場合では膨脹スキン８は当該クギ若しく
は鉄筋２７′に接触していないが取付管２６′が大
径の場合等には１対のスキンのいずれかが接触す
る事態となる。

そのような場合には第９図に示す如く、使用テ
ーパー溝５から５ａに変更して、スキン間隔をＡ
からＢへ拡大することによつて接触を避けること
が出来る。

「考案の効果」 しかして、本案によるならば以下列記の如き諸
効果が奏される。

(1) 製作費用が従来のパツカーと比べると1/3〜
１／５になる。

(2) ゴムスキンの取替えもスキツドをはずし、締
付けバンドをはずすだけで簡単にできる。

(3) 万一ゲル物が薬液開口近くのホースの中で目
詰りを起してもホースと反対側から手を入れて
簡単にホースを取りはずして掃除ができる。

(4) 取付管の径に対応してスキン間隔が設計上制
約されるが、本パツカーでは、締付けバンドの
位置を調整することで簡単にできる。

(5) 取付管の回りにはヒユーム管の鉄筋やクギが
出ており、ゴムスキンが脹らんだ時にパンクす
る場合が多いが、ゴムスキンの締付け位置（固
定）を変えることによつて鉄筋やクギを避ける
ことができる。又、ジヨイント部等の場合は締
付け位置を吐出口側へ寄せることで注入薬液が
少なくて済む。

(6) 重量が軽くなり作業性が良い。特にアルミ合
金や合成樹脂製の円筒体になるとさらに軽くな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ〜ｆは本案品の製作工程図、第２図、
３図、４図は従来品の斜視図、第２図中３−３矢
視図、第３図中４−４矢視図、第５図は本案品に
於ける薬液注出開口装着弁の縦断図、第６図、第
７図は本案に施こすを良しとするゴムスキンの構
成要領図、第８図はパツカー使用態様図、第９図
は本案品のスキン止め位置調整説明図である。 １…筒形体、２，３…開口、４…スキツド取付
孔、５…内側テーパー溝、５′…外側テーパー溝、
５ａ…テーパー溝、６…薬液ホース、７…空気ホ
ース、８…ゴムスキン、９…バンド止め、１０′
…スキツド、１２′…ワイヤー取付具、１３′…ノ
ズル金具、１４′…吐出口、１５…ノズル部、１
６′…プレート部、１７′…Ｏリング、１８′…ゴ
ムチユーブ、１９…筒体締付具、２０′…未加硫
ゴム、２１′…補強材、２２′…ゴムベルト、２
３′…溶着、２４′…末加硫ゴム薄膜、２５′…補
強材、２６′…取付管、２７′…クギ若しくは鉄
筋。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. パツカー長に相当の一体筒形体の所定の位置
   に、リング壁に穿設の貫通孔に、側面に吐出孔を
   穿設のノズル部をプレート部中心に起立させたノ
   ズル金具を落し込み、当該ノズル部側周にはゴム
   チユーブを密着させ、さらに当該ゴムチユーブ外
   側より、上半部に内径を開口に向け漸次大径化し
   た筒体締付具を螺着してなる弁を取り付けたグラ
   ウチング化学剤注出用開口、１対の高圧空気供給
   用開口を穿孔すると共に、これ等開口に薬液ホー
   ス、空気ホースを夫々接続し、該筒形体の外周面
   所定位置にゴムスキンバンド止め止着用のテーパ
   ー溝を刻設し、さらに当該内側のテーパー溝より
   外側寄りには止め位置変更用のテーパー溝を付加
   設してゴムスキンを装着し、筒形体両端にスキツ
   ドを付設するとしてなることを特徴とする管漏シ
   ーリング用パツカー。