JPH0210754Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は主として油入絶縁機器とガス絶縁管路
との接続部に使用される絶縁管路用接続スペーサ
ーに関するものである。

油入変圧器などの油入絶縁機器のリード線を
SF₆ガスなどの絶縁ガスが封入されているガス絶
縁管路側の管路母線に接続させるには、油入絶縁
機器の接続管部をガス絶縁管路の接続管部に機密
に接続させる必要があるが、ガス絶縁管路の内圧
は油入絶縁機器の内圧に比べ高いために通常のシ
ール手段によつてはガス絶縁管路内のSF₆ガスが
油入絶縁機器内に前記リード線と管路母線を接続
させる中心導体伝いに入り込み、油入絶縁機器の
絶縁性能上或いは安全上問題を生ずるおそれがあ
る。このため、油入絶縁機器の接続管部を密閉し
た蓋板とガス絶縁管路の接続管部を密閉した蓋板
との間に緩衝室を設けてこの緩衝室内にガス絶縁
管路から中心導体伝いに漏洩するSF₆ガスを該緩
衝室に付設した検知器をもつて検知することによ
り前記の問題点を解決する試みもなされている
が、両接続管部をそれぞれ蓋板により密閉後両蓋
板間に緩衝室を現場で組立てるのは作業が面倒な
うえ大型化し、しかも充分な品質管理も行えない
ので性能上も満足できないという問題がある。

本考案はこのような現状に鑑みて開発された絶
縁管路用接続スペーサーに関するもので、以下、
本考案を図示の実施例について詳細に説明する。

(1)は一端をガス絶縁管路側の管路母線との接続
端部１ａに形成するとともに他端を油入絶縁機器
側のリード線との接続端部１ｂに形成した中心接
続導体であつて、該中心接続導体１の中間部には
硬質の強化プラスチツクス板材などよりなる笠状
の硬質絶縁板２と可撓性の強化プラスチツク板材
などよりなる笠状の可撓性絶縁板３とを対向させ
るとともに該硬質絶縁板２が前記接続端部１ａ側
となるようにして前記中心孔部２ａ，３ａをもつ
て嵌装固定され、該硬質絶縁板２と可撓性絶縁板
３の周縁部は細幅の環状外枠４により強固に連結
されて硬質絶縁板２と可撓性絶縁板３との間に密
閉室５を形成し、該密閉室５には絶縁油などの液
状絶縁物６が封入されている。また、実施例に示
した環状外枠４は外枠主体４′とその両側面に添
装されて前記硬質絶縁板２と可撓性絶縁板３の周
縁部を挾持する押え環４″，４″とよりなるものと
して該環状外枠４の両側面すなわち押え環４″，
４″の表面が管端接続部４ａ，４ｂに形成されて
おり、また、該環状外枠４はその外枠主体４′の
頂部内面に前記密閉室５への流入ガスを貯溜する
凹部７を備えたものとするとともに前記密閉室５
内への流入ガスの有無を検出する検出器８を頂部
に備えたものとしている。さらに、前記笠状の可
撓性絶縁板３は中心孔部３ａを中心とする環状の
ひだ３′が同心状に複数個形成された蛇腹状のも
のとして優れた可撓性を付与するとともに密閉室
５内の液状絶縁物６および油入絶縁機器の絶縁油
内に混入した異物によつて可撓性絶縁板３の近傍
で部分放電が生じた場合に放電を阻止するように
してある。なお、図中９，９は硬質絶縁板２およ
び可撓性絶縁板３の中心孔部２ａ，３ａと中心接
続導体１との間に介装されるシール用のＯリン
グ、１０，１０は硬質絶縁板２および可撓性絶縁
板３を中心接続導体１に固定するストツプリン
グ、１１，１１は環状外枠４をその管端接続部４
ａ，４ｂをもつてガス絶縁管路と油入絶縁機器の
各接続管部の管端に容易にボルト締めできるよう
にするため環状外枠４の外枠主体４′の両側周縁
部に張設されるフランジ部である。

このように構成されたものは、変圧器などの油
入絶縁機器本体イのリード線ロを中心接続導体１
の接続端部１ｂに接続させたうえ環状外枠４の管
端接続部４ｂを油入絶縁機器本体イの接続管部ハ
の管端フランジに当接させてボルトなどの締付具
ニをもつて締付けて強固に取付ければ該接続管部
ハの管端開口はこのスペーサーを蓋代りとして適
確に密閉され、この状態で油入絶縁機器本体イ内
に絶縁油を充填するだけでそのまま油入絶縁機器
とすることができる。しかして、この油入絶縁機
器をガス絶縁管路に接続させる場合には、該ガス
絶縁管路の接続管部ホの管端フランジに環状外枠
４の管端接続部４ａが当接されるように移動させ
て中心接続導体１の接続端部１ａをガス絶縁管路
内の管路母線ヘに接続するとともに前記管端フラ
ンジと管端接続部４ａとをボルトなどの締付具ニ
により締付けて強固に固定し、ガス絶縁管路内に
SF₆ガスなどの絶縁ガスを封入すればよく、接続
作業時にスペーサー付の油入絶縁機器は移動させ
ることもできるので油入絶縁機器本体イとガス絶
縁管路との適確な接続作業を極めて容易に行うこ
とができる。また、ガス絶縁管路と油入絶縁機器
本体イとはリード線ロと管路母線ヘとが中心接続
導体１をもつて接続されているにも拘らず、両接
続管部ハ，ホは硬質絶縁板２と可撓性絶縁板３と
相互間の密閉室５に封入されている液状絶縁物６
とにより完全に区画されていることとなるので、
適確な絶縁性を確保できることは勿論のことガス
絶縁管路側の絶縁ガスが油入絶縁機器側の絶縁油
に混入することもなく、たとえ中心接続導体１と
硬質絶縁板２の中心孔部２ａとの間のシールが不
充分な場合でも、絶縁ガスは密閉室５内の液状絶
縁物６に混入して上昇し、該密閉室５の頂部に貯
溜されることとなるので絶縁ガスの油入絶縁機器
本体イ内への浸入は適確に阻止されて絶縁性能が
低下するおそれがなく、さらに、密閉室５内に入
り込んだ絶縁ガスによつて密閉室５の内圧が高め
られたり昇温時に液状絶縁物６が膨張して密閉室
５の内圧が高められるようなことがあつても、可
撓性絶縁板３の可撓性によつてこれを吸収できる
ので破損等のおそれもなく、長期間にわたり優れ
た絶縁性と安全性を確保できる利点がある。しか
も、硬質絶縁板２と可撓性絶縁板３をそれぞれ笠
状としておけば、接続管部ハ，ホ内に該硬質絶縁
板２と可撓性絶縁板３の大部分が没入された状態
で両者間に介装されることとなるので、連結部分
に殆んど場所どることがなくて大型化することを
防止でき、また、環状外枠４を密閉室５への流入
ガスを貯溜する凹部７が最も電界強度が低くて放
電の危険のない頂部に備えられたものとしてこれ
を検出器８に接続させておけば、絶縁ガスの漏洩
を早期に検出してその修理を行うことができ、こ
の修理時にはガス絶縁管路内の絶縁ガスを抜き取
つたうえその接続管部ホと管端接続部４ａとの接
続を解くだけで作業できることとなるので極めて
便利である。

本考案は前記実施例による説明から明らかなよ
うに、ガス絶縁管路と油入絶縁機器との接続を適
確容易に行うことができるうえに油入絶縁機器の
接続管部の管端に蓋代りとして取付けておけば油
入絶縁機器を移動させることもできることとなつ
て現場における据付作業時間を短縮化でき、さら
に、絶縁ガスが油入絶縁機器内の絶縁油に入り込
んだり接続部分からのガス洩れ、油洩れなどを完
全に防止できるので絶縁性および安全性に優れた
ものとなる等種々の利点があり、油入絶縁機器を
ガス絶縁管路などの絶縁管路に接続させるうえで
の問題点を解決した絶縁管路用接続スペーサーと
して実用的価値極めて大なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はいずれも本考案の実施例を示
す一部切欠正面図である。 １：中心接続導体、１ａ，１ｂ：接続端部、
２：硬質絶縁板、２ａ：中心孔部、３：可撓性絶
縁板、３ａ：中心孔部、３′：環状隆起部、４：
環状外枠、５：密閉室、６：液状絶縁物、７：凹
部、８：検出器。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 両端を接続端部１ａ，１ｂに形成した中心接
   続導体１の中間部に硬質絶縁板２と可撓性絶縁
   板３とをそれぞれの中心孔部２ａ，３ａをもつ
   て嵌装固定するとともに該硬質絶縁板２と可撓
   性絶縁板３の周縁部を環状外枠４により連結し
   て該硬質絶縁板２と可撓性絶縁板３との間に密
   閉室５を形成し、該密閉室５に液状絶縁物６を
   封入したことを特徴とする絶縁管路用接続スペ
   ーサ。 ２ 環状外枠４はその両側面が管端接続部４ａ，
   ４ｂに形成されたものである実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の絶縁管路用接続スペーサ。 ３ 環状外枠４はその頂部内面に前記密閉室５へ
   の流入ガスを貯溜する凹部７を備えたものであ
   る実用新案登録請求の範囲第１項または第２項
   記載の絶縁管路用接続スペーサ。 ４ 環状外枠４はその頂部に前記密閉室５内への
   流入ガスの有無を検出する検出器８を備えたも
   のである実用新案登録請求の範囲第１項または
   第２項または第３項記載の絶縁管路用接続スペ
   ーサ。 ５ 硬質絶縁板２は中心孔部２ａを備えた笠状の
   ものであり、可撓性絶縁板３は中心孔部３ａの
   周囲に同心環状に複数個のひだを形成した蛇腹
   よりなる笠状のものである実用新案登録請求の
   範囲第１項または第２項または第３項または第
   ４項記載の絶縁管路用接続スペーサ。