JPH02106349A - Printing plate for uv ink in pad printer - Google Patents
Printing plate for uv ink in pad printerInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、パッド印刷機・の印版に関し、特に紫外線硬
化型インキ（以下、ｒＵＶインキＪという、）を使用す
る際における印版に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a printing plate for a pad printing machine, and particularly to a printing plate when using an ultraviolet curable ink (hereinafter referred to as rUV ink J).
（従来の技術）
一般にパッド印刷機においては、インキが塗布された印
版に弾力性のある転写パッドを押し付けることにより、
印版表面に刻設された印刷パターン溝に充填されている
インキを上記転写パッドへ写し取った後、次いで転写パ
ッドを被印刷物へ押し付けることにより、被印刷物へイ
ンキを転着させて印刷を行うようになっている。なお、
このようなパッド印刷用の印版には金属材（主として工
具鋼）が一般に用いられる。(Prior art) Generally, in a pad printing machine, by pressing an elastic transfer pad onto a printing plate coated with ink,
After the ink filled in the printing pattern grooves engraved on the surface of the printing plate is transferred to the transfer pad, the transfer pad is then pressed against the printing material to transfer the ink to the printing material and perform printing. It has become. In addition,
Metal materials (mainly tool steel) are generally used for printing plates for such pad printing.
一方、ＵＶインキを印刷用インキとして使用すると多く
のメリットがあることが知られている。On the other hand, it is known that there are many advantages when using UV ink as a printing ink.
その幾つかを次に列挙する。先ず、乾燥後の被膜が丈夫
なため出来上がった印刷物の耐久性が向上し、特に強度
が要求される場合でも表面保護用のハードコート処理を
行う必要がない。短時間で硬化するため生産性が大幅に
向上する。蒸発乾燥型インキを使用する場合には、印刷
開始時に調節したインキの粘度が溶剤の蒸発により上昇
するので、印刷途中に溶剤を追加して粘度の再調整を行
わなければならず、また２液反応型インキを使用する場
合においても、いわゆるポットライフを過ぎるとインキ
が多量に残っていても捨てなければならないが、ＵＶイ
ンキは無溶剤型インキであり、しかも紫外線を照射しな
いと硬化反応が起こらないため、前者のように印刷途中
にインキの調整を特に行う必要がなく手軽に取り扱える
ばかりでなく、後者のようにインキが無駄になることも
ない。更に、上記したように紫外線を照射するだけで硬
化反応が起こるため、熱硬化性インキを使用する場合の
ように加熱装置を必要とせず、乾燥スペースが大幅に節
約される。Some of them are listed below. First, since the film after drying is strong, the durability of the finished printed matter is improved, and there is no need to carry out a hard coat treatment for surface protection even when particularly strong strength is required. Productivity is greatly improved because it hardens in a short time. When using evaporative drying ink, the viscosity of the ink adjusted at the start of printing increases due to evaporation of the solvent, so it is necessary to readjust the viscosity by adding solvent during printing. Even when using reactive ink, even if there is a large amount of ink remaining after the so-called pot life, it must be thrown away, but UV ink is a solvent-free ink, and the curing reaction does not occur unless it is irradiated with ultraviolet light. Therefore, unlike the former, there is no need to particularly adjust the ink during printing, making it easy to handle, and unlike the latter, ink is not wasted. Furthermore, as described above, since the curing reaction occurs simply by irradiating ultraviolet rays, no heating device is required as in the case of using thermosetting ink, and the drying space can be greatly saved.
このようにＵＶインキには多くのメリットがあるため、
それを生かしてパッド印刷用のインキに使用することが
試みられている。As seen above, UV ink has many advantages,
Attempts are being made to take advantage of this and use it in pad printing inks.
（発明が解決しようとする課題）
ところで、この種のパッド印刷機では印刷動作が行われ
る度にインキが印版へ補充されるようになっている。こ
れは、具体的にはインキ皿に貯溜されたインキをインキ
プレートにより印版の版面に塗布する供給工程と、ドク
ターブレードにより上記版面に残った余分なインキを掻
き落とす除去工程とからなっており、この除去工程が済
んだ後の印版へ転写パッドが押し付けられる。したがっ
て、印刷を繰り返すうちにドクターブレードによって印
版表面が部分的に掻き取られて傷がつき、その傷跡に入
り込んだインキが転写パッドを介して被印刷物へ転写さ
れる危険性が常につきまとう、特に、ＬＩＶインキを使
用する場合には、小さな傷跡に入り込んだ場合でも固ま
らずに液状で残存するため、それが被印刷物へ転着する
ことにより印刷の汚れとして現れ、印刷精度の早期低下
を引き起こすことになる。このため、上記したようにＵ
Ｖインキには多くのメリットがあるにも関わらず、パッ
ド印刷には余り用いられなかったのである。(Problems to be Solved by the Invention) Incidentally, in this type of pad printing machine, ink is replenished into the printing plate each time a printing operation is performed. Specifically, this process consists of a supply process in which ink stored in an ink tray is applied to the surface of the printing plate using an ink plate, and a removal process in which excess ink remaining on the plate surface is scraped off using a doctor blade. After this removal step, the transfer pad is pressed onto the printing plate. Therefore, during repeated printing, the printing plate surface is partially scraped and scratched by the doctor blade, and there is always a risk that the ink that has entered the scratches will be transferred to the printing material via the transfer pad, especially When using LIV ink, even if it gets into small scratches, it does not harden and remains in liquid form, so it may transfer to the printing substrate and appear as stains on the print, causing an early decline in printing accuracy. become. For this reason, as mentioned above, U
Despite the many advantages of V-ink, it was not widely used for pad printing.
本発明はパッド印刷機にＵＶインキを使用する場合にお
ける上記の実情に対処するもので、ＵＶインキの使用に
適した印版を提供することを課題とする。The present invention addresses the above-mentioned situation when using UV ink in a pad printing machine, and an object of the present invention is to provide a printing plate suitable for use with UV ink.
（課題を解決するための手段）
本願における請求項１の発明では、転写パッドを印版に
押し付けて、印版表面に刻設された印刷パターン溝内の
インキを上記転写パッドに写し取った後、この転写パッ
ドを被印刷物へ押し付けて上記インキを転写するように
構成され、かつ上記インキとしてＵＶインキが使用され
るパッド印刷機における印版の構成において、上記印刷
パターン溝を有する金属製の印版母材の表面を硬質セラ
ミック、例えば窒化チタン（ＴｉＮ）や炭化チタン（Ｔ
ｉＣ）のコーティング層で覆っている。(Means for Solving the Problems) In the invention of claim 1 of the present application, after pressing a transfer pad against a printing plate and transferring ink in a printing pattern groove carved on the surface of the printing plate to the transfer pad, In the configuration of a printing plate in a pad printing machine, which is configured to press the transfer pad onto a printing material to transfer the ink, and in which UV ink is used as the ink, the metal printing plate has the printing pattern grooves. The surface of the base material is coated with hard ceramic, such as titanium nitride (TiN) or titanium carbide (T).
covered with a coating layer of iC).
また、本願の請求項２の発明では、請求項１と同様なパ
ッド印刷機における印版の構成において、印刷パターン
溝を有する金属製の印版母材の表面を窒化処理、つまり
印版母材の表面から成る程度の深さまでの部分に窒素含
有化合物を形成している。Further, in the invention of claim 2 of the present application, in the configuration of a printing plate in a pad printing machine similar to claim 1, the surface of a metal printing plate base material having printing pattern grooves is subjected to nitriding treatment, that is, the printing plate base material Nitrogen-containing compounds are formed up to a depth of approximately the surface of the surface.
（作 用）
請求項１の構成によれば、上記印版母材の表面を硬質セ
ラミックのコーティング層で覆うことにより印版表面が
強化され、また請求項２の構成によれば、上記印版母材
の表面を窒化処理することにより同様にして印版表面が
強化されることになるので、ＵＶインキを使用してパッ
ド印刷を繰り返し行った場合においても、印版表面に傷
跡が残ることがないため、不必要なＵＶインキの転写が
防止されて、印刷精度が良好に保たれることになる。(Function) According to the structure of claim 1, the surface of the printing plate is strengthened by covering the surface of the printing plate base material with a hard ceramic coating layer, and according to the structure of claim 2, the printing plate surface is strengthened. By nitriding the surface of the base material, the surface of the printing plate will be strengthened in the same way, so even if pad printing is repeated using UV ink, there will be no scars left on the surface of the printing plate. Therefore, unnecessary transfer of UV ink is prevented and printing accuracy is maintained at a good level.
（実 施 例）
先ず、第１図によりパッド印刷機ｌの全体構成を説明す
る。このパッド印刷機１は架台２上に立設された逆り字
状のフレーム３を有し、このフレーム３内にはその上辺
部に沿って前後方向（図面の左右方向）に移動可能とさ
れたスライダ４が備えられているとともに、このスライ
ダ４から垂下された支持軸５，６．７には、転写パッド
８、ドクターブレード９及びインキプレート１０がそれ
ぞれ取り付けられている。また、上記架台２上には転写
パッド８、ドクターブレード９及びインキプレート１０
の下方に位置してインキ皿１１が設置されている。この
インキ皿１１の後部にはインキ溜１１ａが四人形成され
ており、このインキ溜１１ａにＵＶインキが貯溜される
ようになっている。また、インキ皿１１の前部には印版
１２が収納配置されている。なお、インキ皿１１の前方
には被印刷物Ｘの設置台１３が備えられている。(Embodiment) First, the overall configuration of a pad printing machine 1 will be explained with reference to FIG. This pad printing machine 1 has an inverted-shaped frame 3 erected on a pedestal 2, and inside this frame 3 there is a frame 3 that can be moved in the front and back direction (left and right direction in the drawing) along the upper side of the frame 3. A transfer pad 8, a doctor blade 9, and an ink plate 10 are attached to support shafts 5, 6.7 hanging down from the slider 4, respectively. Also, on the pedestal 2 are a transfer pad 8, a doctor blade 9, and an ink plate 10.
An ink tray 11 is installed below the ink tray. Four ink reservoirs 11a are formed at the rear of this ink tray 11, and UV ink is stored in these ink reservoirs 11a. Further, a printing plate 12 is housed in the front part of the ink tray 11. In addition, in front of the ink tray 11, an installation stand 13 for the printing material X is provided.
このようなパッド印刷機１の基本構成において、上記ス
ライダ４はシリンダ（図示せず）によって前後動される
ようになっている。このスライダ４の前後動により転写
パッド８が印版１２の上方位置と被印刷物Ｘの上方位置
との間で往復動じ、またドクターブレード９及びインキ
プレート１０がインキ皿１１の後部位置と前部位置との
間で往復動する。In the basic configuration of the pad printing press 1, the slider 4 is moved back and forth by a cylinder (not shown). The forward and backward movement of the slider 4 causes the transfer pad 8 to reciprocate between the upper position of the printing plate 12 and the upper position of the printing substrate It moves back and forth between.
そして、上記転写パッド８は、同じく図示しないシリン
ダによって印版１２の上方位置（後退端）と被印刷物Ｘ
の上方位置く前進端）とで上下動されるようになってい
る。また、インキプレート１０は、前進時にインキ皿１
１の後部におけるインキ溜１１ａの底の方から傾斜状底
面１１ｂ及び印版１２の版面１２ａに沿って移動するよ
うに動作する。更に、ドクターブレード９は、前進時に
は印版１２の上方を通過し、かつ後退時には若干下動じ
て先端が印版１２の版面１２ａに摺接するように動作す
る。The transfer pad 8 is moved between the upper position (backward end) of the printing plate 12 and the printing material X by a cylinder (not shown).
It is designed to move up and down at the upper position (advanced end). Also, when the ink plate 10 moves forward, the ink tray 1
The printing plate 12 moves from the bottom of the ink reservoir 11a at the rear of the printing plate 12 along the inclined bottom surface 11b and the plate surface 12a of the printing plate 12. Further, the doctor blade 9 operates so that it passes above the printing plate 12 when moving forward, and moves slightly downward when retreating so that its tip comes into sliding contact with the plate surface 12a of the printing plate 12.
ここで上記印版１２の具体的な構造を説明すると、第２
図及び第３図に示すように、例えば工具＃ｌ（ビッカー
ズ硬度ＨＶ〜７００）を板状に整形した印版母材Ｙの上
面に印刷パターン溝１４が刻設されているとともに、例
えば窒化チタン（ＴｉＮ）のコーティング層Ｚ（ビッカ
ーズ硬度ＨＶ〜１８００）が、上記印刷パターン溝１４
を覆うように印版母材Ｙの上面全域を覆っている。この
実施例では、これらの印版母材Ｙとコーティング層Ｚと
によって印版１２が構成されるとともに、この印版１２
が上記コーティング層Ｚを上方に向けた状態で上記イン
キ皿１１へ収納されるようになっている。つまり、この
実施例における印版１２ではコーティング層Ｚの表面が
版面１２ａとなっている。Here, to explain the specific structure of the printing plate 12, the second
As shown in the figure and FIG. 3, a printing pattern groove 14 is carved on the upper surface of the printing plate base material Y, which is formed by shaping a tool #l (Vickers hardness HV to 700) into a plate shape, and (TiN) coating layer Z (Vickers hardness HV~1800) is applied to the printed pattern groove 14.
It covers the entire upper surface of the printing plate base material Y so as to cover the printing plate base material Y. In this embodiment, the printing plate 12 is constituted by the printing plate base material Y and the coating layer Z, and this printing plate 12
is stored in the ink tray 11 with the coating layer Z facing upward. That is, in the printing plate 12 in this embodiment, the surface of the coating layer Z is the printing plate surface 12a.
次に、上記パッド印刷機１によるパッド印刷について説
明する。Next, pad printing by the pad printing machine 1 will be explained.
先ず、印刷動作について説明すると、第１図に示す状態
において先ず転写パッド８が下動して下方に位置する印
版１２の版面１．２ａに押し付けられることにより、そ
の版面１２ａに設けられた印刷パターン溝１４へ供給さ
れたＵＶインキが転写パッド８へ転写される０次に転写
パッド８が元の位置に上動された後、この転写パッド８
がスライダ４の前進動作にともなって被印刷物Ｘの上方
へ移動され、この位置で再び下動して被印刷物Ｘへ押し
付けられる。その際に、転写パッド８に転写されていた
ＵＶインキが、今度は被印刷物Ｘへ転写されることによ
り、上記印版１２の版面１２ａに印刷パターン溝１４に
よって描かれているパターンが被印刷物Ｘへ印刷される
ことになる。First, to explain the printing operation, in the state shown in FIG. 1, the transfer pad 8 moves downward and is pressed against the printing plate surface 1.2a of the printing plate 12 located below, thereby removing the printing formed on the printing plate surface 12a. The UV ink supplied to the pattern grooves 14 is transferred to the transfer pad 8. Next, the transfer pad 8 is moved upward to its original position, and then the transfer pad 8 is transferred to the transfer pad 8.
is moved above the printing material X as the slider 4 moves forward, and at this position it is moved downward again and pressed against the printing material X. At that time, the UV ink that had been transferred to the transfer pad 8 is now transferred to the printing material X, so that the pattern drawn by the printing pattern grooves 14 on the plate surface 12a of the printing plate 12 is transferred to the printing material X. will be printed to.
なお、転写パッド８の前進時にはドクターブレード９及
びインキプレート１０もインキ皿１１の後部位置から前
部位置に前進するようになっている。その際、インキプ
レート１０がインキ溜１１ａからＵＶインキを掻き上げ
て印版１２の版面１２ａへ塗布する。そして、上記転写
パッド８による被印刷物Ｘへの印刷が終了してスライダ
４が後方へ移動するときに、今度はドクターブレード９
の先端が上記版面１２ａに摺接して、上記印刷パターン
溝１４に入り切らない余分なＵＶインキを除去する。こ
のようなＵＶインキの補充動作が印刷動作の都度性われ
ることになるのである。Incidentally, when the transfer pad 8 moves forward, the doctor blade 9 and the ink plate 10 also move forward from the rear position of the ink tray 11 to the front position. At this time, the ink plate 10 scrapes up UV ink from the ink reservoir 11a and applies it onto the plate surface 12a of the printing plate 12. Then, when the transfer pad 8 finishes printing on the printing material X and the slider 4 moves backward, the doctor blade 9
The tip of the UV ink that does not fit into the printing pattern groove 14 is removed by slidingly contacting the plate surface 12a. Such a UV ink replenishment operation is performed every time a printing operation is performed.
この場合において、上記印版１２の版面１２ａが窒化チ
タンからなる高硬度のコーティング層Ｚによって形成さ
れているため、このコーティング層Ｚを上記ドクターブ
レード９が擦ることになる。したがって、印刷動作を繰
り返し行っても印版１２の版面１２ａが傷つくことがな
く、これにより上記印刷パターン？ｌ１１４以外のとこ
ろへのＵＶインキの残存が防止されて、常に良好な印刷
精度が得られることになる。In this case, since the plate surface 12a of the printing plate 12 is formed of a highly hard coating layer Z made of titanium nitride, the doctor blade 9 will rub this coating layer Z. Therefore, even if the printing operation is repeated, the printing plate surface 12a of the printing plate 12 will not be damaged. UV ink is prevented from remaining in areas other than 114, and good printing accuracy can always be obtained.
なお、コーティング素材としては炭化チタン（Ｔ ｉ
Ｃ）を用いてもよく、また両者以外の適当な硬質セラミ
ックを用いてもよい
次に、上記印版１２の製造方法を説明する。The coating material is titanium carbide (Ti
C) may be used, or other suitable hard ceramics may be used.Next, a method for manufacturing the printing plate 12 will be described.
第４図は印版１２のコーティングに際して用いるＨＣＤ
式のイオンブレーティング装置１５を示している。なお
、ＨＣＤとは、中空熱陰極（Ｈａｌｌｏｗ Ｃａｔｈｏ
ｄｅ Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ）のことで、このＨＣＤを例
えばアルゴン（Ａｒ）を供給しながら所定の条件の下で
作動させることにより低電圧大電流の電子ビームが発生
する。Figure 4 shows the HCD used for coating the printing plate 12.
An ion brating device 15 of the type shown in FIG. Note that HCD is a hollow hot cathode.
By operating this HCD under predetermined conditions while supplying, for example, argon (Ar), a low-voltage, large-current electron beam is generated.
上記イオンブレーティング装置１５は、真空容器１６に
設置された水冷銅ハース１７と、この水冷銅ハース１７
の上部に臨んで筒先が開口するＨＣＤ電子銃１８と、同
じく水冷銅ハース１７の上方に配備されたヒーター１つ
とを有する構成とされており、このヒーター１９の下に
前処理された印版母材Ｙが設置されるようになっている
。この印版母材Ｙは、第５図に示すように、鏡面加工さ
れた上面に印刷パターン溝１・４が刻設されている。な
お、上記イオンブレーティング装置１５に印版母材Ｙを
設置する際には、上記印刷パターン溝１４を下向きにし
て、つまり印版母材Ｙを第５図の状態から上下反転させ
て設置するようになっている。The ion brating device 15 includes a water-cooled copper hearth 17 installed in a vacuum vessel 16, and a water-cooled copper hearth 17 installed in a vacuum vessel 16.
The configuration includes an HCD electron gun 18 whose barrel tip opens facing the top of the plate, and one heater also placed above the water-cooled copper hearth 17. Material Y is now installed. As shown in FIG. 5, this printing plate base material Y has printing pattern grooves 1 and 4 engraved on its mirror-finished upper surface. When installing the printing plate base material Y in the ion blating device 15, the printing pattern groove 14 is directed downward, that is, the printing plate base material Y is installed upside down from the state shown in FIG. It looks like this.
ここで上記印版母材Ｙの前処理について説明すると、第
１段階で焼き入れが行われ、第２段階で研磨及びラッピ
ングが行われる。そして、第３段階でエツチングによっ
て印刷パターン溝１４が蝕設された後、第４段階で鏡面
にするためのラッピングが表面粗さが０．０３μｍ以下
になるまで行われる。Here, the pretreatment of the printing plate base material Y will be explained. In the first stage, hardening is performed, and in the second stage, polishing and lapping are performed. After the printed pattern grooves 14 are etched in the third step, lapping is carried out in the fourth step to create a mirror surface until the surface roughness becomes 0.03 μm or less.
そして、このようにして得られた印版母材Ｙを上記した
ようにイオンブレーティング装置１５の真空容器１６へ
設置し、負の電圧を印加するとともに、上記ヒーター１
つに交流電流を通電して印版母材Ｙを加熱する。次いで
、図示しない真空ポンプにより真空容器１６を真空状態
にし、その後ガス供給系を介して窒素（Ｎ２）を供給す
る。この場合において、上記ＨＣＤ電子銃１８には負電
圧が、また上記水冷銅ハース１７には正電圧がそれぞれ
印加されるようになっている。したがって、ＨＣＤ電子
銃１８から出た電子ビームのシャワー２０は、加速状態
で水冷銅ハース１７の蒸発ボート１７ａに納めたチタン
塊２）に衝突して加熱し、蒸発と同時にイオン化させる
ようになっている。なお、このようにして生成されたチ
タンイオンは負に帯電した印版母材Ｙに衝突し、そこで
窒素と化学反応を起こして窒化チタンとなり、これが凝
縮してコーティング層Ｚを形成することになる。この結
果、第３図に示すように、厚さが１〜３μｍ、表面粗さ
が０．０３μｍ以下、ビッカーズ硬度が１８００程度の
コーティング層Ｚが印版母材Ｙの上面に形成される。Then, the printing plate base material Y obtained in this way is placed in the vacuum chamber 16 of the ion blating device 15 as described above, and a negative voltage is applied thereto.
The printing plate base material Y is heated by applying an alternating current to the plate. Next, the vacuum container 16 is brought into a vacuum state using a vacuum pump (not shown), and then nitrogen (N2) is supplied via the gas supply system. In this case, a negative voltage is applied to the HCD electron gun 18, and a positive voltage is applied to the water-cooled copper hearth 17. Therefore, the electron beam shower 20 emitted from the HCD electron gun 18 collides with the titanium lump 2) housed in the evaporation boat 17a of the water-cooled copper hearth 17 in an accelerated state, heats it, and simultaneously evaporates and ionizes it. There is. The titanium ions generated in this way collide with the negatively charged printing plate base material Y, where they cause a chemical reaction with nitrogen to become titanium nitride, which condenses to form the coating layer Z. . As a result, as shown in FIG. 3, a coating layer Z having a thickness of 1 to 3 μm, a surface roughness of 0.03 μm or less, and a Vickers hardness of about 1800 is formed on the upper surface of the printing plate base material Y.
なお、炭化チタンをコーティングする際には、上記ガス
供給系を介してアセチレン（Ｃ２Ｎ２ ）を供給する。Note that when coating titanium carbide, acetylene (C2N2) is supplied via the gas supply system.
また、第２の実施例の印版１２″は、第６図に示すよう
に、工具鋼からなる印版母材Ｙ°の表層部分に窒化処理
された硬化部２２が設けられている。すなわち、この実
施例においては、印刷パターン溝１４′を有する印版母
材Ｙ′の表面が版面１２ａ′とされ、その版面１２ａ′
が上記硬化部２２によって構造的に強固となるため、上
記第１の実施例と同様に印刷動作を繰り返し行っても傷
つくことがなく、これにより上記印刷パターン溝１４′
以外のところへのＵＶインキの残存が防止されて、常に
良好な印刷精度が得られることになる。Further, in the printing plate 12'' of the second embodiment, as shown in FIG. 6, a nitrided hardened portion 22 is provided on the surface layer of the printing plate base material Y° made of tool steel. In this embodiment, the surface of the printing plate base material Y' having the printing pattern grooves 14' is the printing plate surface 12a';
is made structurally strong by the hardened portion 22, so it will not be damaged even if the printing operation is repeated as in the first embodiment, and as a result, the printed pattern groove 14'
UV ink is prevented from remaining in other areas, and good printing accuracy can always be obtained.
以下、上記印版１２′の製造方法について説明する。第
７図は印版母材Ｙ′を窒化するための窒化装置２３を示
しており、この窒化装置２３において印版母材Ｙ゛が設
置される放電処理炉２４には、窒素ボンベ２５に接続さ
れた第１ガス流量計２６を介して窒素が、また水素ボン
ベ２７に接続された第２ガス流量計２８を介して水素が
それぞれ供給されるようになっている。また、放電処理
炉２４の炉体２４ａはアースされているとともに、上記
印版母材Ｙ″を固定する支持具２９は、炉体２４ａに対
して絶縁状態で保持され、この支持具２９には直流電源
３０を介して負の電圧が印加されるようになっている。Hereinafter, a method for manufacturing the printing plate 12' will be explained. FIG. 7 shows a nitriding device 23 for nitriding the printing plate base material Y', and in this nitriding device 23, a discharge treatment furnace 24 in which the printing plate base material Y' is installed is connected to a nitrogen cylinder 25. Nitrogen is supplied through the first gas flow meter 26 connected to the hydrogen cylinder 27, and hydrogen is supplied through the second gas flow meter 28 connected to the hydrogen cylinder 27. Further, the furnace body 24a of the discharge treatment furnace 24 is grounded, and a support 29 for fixing the printing plate base material Y″ is held in an insulated state with respect to the furnace body 24a. A negative voltage is applied via the DC power supply 30.
この直流電源３０の出力電圧はコントローラ３１によっ
て制御される。このコントローラ３１には上記炉体２４
ａに取り付けたガス圧センサ３２からのガス圧信号が入
力されるようになっている。また、上記炉体２４ａに設
けた温度検出窓３３の外側には温度センサ３４が設置さ
れ、この温度センサ３４からの温度信号も上記コントロ
ーラ３１へ入力されるようになっている。The output voltage of this DC power supply 30 is controlled by a controller 31. This controller 31 has the above-mentioned furnace body 24
A gas pressure signal from a gas pressure sensor 32 attached to a is input. Further, a temperature sensor 34 is installed outside the temperature detection window 33 provided in the furnace body 24a, and a temperature signal from this temperature sensor 34 is also input to the controller 31.
このような構成とされた窒化装置２３に、第８図（Ａ）
に示すような印版母材Ｙ″が設置されるようになってい
る。なお、この印版母材Ｙ°は次のようなプロセスで前
処理が行われるようになっている。すなわち、第１段階
では焼き入れが行われ、第２段階で研磨及びラッピング
が行われる。The nitriding apparatus 23 having such a configuration is shown in FIG. 8(A).
A printing plate base material Y'' as shown in FIG. Hardening is performed in the first stage, and polishing and lapping are performed in the second stage.
第３段階ではエツチングによって印刷パターン溝１４′
が蝕設される。In the third step, the printed pattern grooves 14' are etched.
is eroded.
印版母材Ｙ′の設置が完了すると、図示しない真空ポン
プを用いて放電処理炉２４を真空状態に排気し、その後
窒素及び水素をガス圧が１〜１０Ｔｏｒｒになるまで導
入する。しかる後に、コントローラ３１で直流電源３０
の電圧制御を行い、炉体２４ａと印版母材Ｙ′の電位差
を数百Ｖに設定する。そうすると両者間にグロー放電が
発生して、このグロー放電によって窒化が行われる。窒
化開始後２時間はど経過すると窒化処理を停止して暫く
放置し、温度が低下したころを見計らって印版母材Ｙ′
を取り出す。そうすると、印版母材Ｙ°の表層部分には
、第８図（Ｂ）に示すように、深さが２０１１ｍ、表面
粗さが０．１５μｍ、ビッカーズ硬度が１１００程度の
硬化部２２が形成されることになる。そして、版面１２
ａ°を研磨した後ラッピングを行い、この作業を表面粗
さが０．０３μｍ程度になった時点で終了する。そうす
ると、第６図に示すように、版面１２ａ゛が鏡面状とな
った印版１２′が得られることになる。When the installation of the printing plate base material Y' is completed, the discharge treatment furnace 24 is evacuated to a vacuum state using a vacuum pump (not shown), and then nitrogen and hydrogen are introduced until the gas pressure reaches 1 to 10 Torr. After that, the controller 31 turns on the DC power supply 30.
The voltage is controlled to set the potential difference between the furnace body 24a and the printing plate base material Y' to several hundred volts. Then, a glow discharge occurs between the two, and nitriding is performed by this glow discharge. After 2 hours have passed after the start of nitriding, the nitriding process is stopped and left for a while, and when the temperature has decreased, the printing plate base material Y'
Take out. Then, a hardened part 22 with a depth of 2011 m, a surface roughness of 0.15 μm, and a Vickers hardness of about 1100 is formed on the surface layer of the printing plate base material Y°, as shown in FIG. 8(B). That will happen. And hanmen 12
After polishing a°, lapping is performed, and this work is completed when the surface roughness reaches approximately 0.03 μm. Then, as shown in FIG. 6, a printing plate 12' having a mirror surface 12a' is obtained.
（発明の効果）
以上のように本発明によれば、印版の版面が非常に硬い
ので、ＵＶインキを使用してパッド印刷を繰り返し行っ
た場合においても、印版表面に傷跡が残ることがないた
め、不必要なＵＶインキの転写が防止されて印刷精度が
良好に保たれ、これにより印版の耐久性が向上するとい
う効果が得られる。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, the surface of the printing plate is very hard, so even when pad printing is repeatedly performed using UV ink, no scars remain on the surface of the printing plate. Therefore, unnecessary transfer of UV ink is prevented, printing accuracy is maintained at a good level, and the durability of the printing plate is thereby improved.
第１図〜第８図は本発明の実施例を示すもので、第１図
は第１及び第２の実施例の印版に共通して用いるパッド
印刷機の立面図、第２図は第１の実施例における印版の
全体斜視図、第３図は第２図の■−■線要部拡大断面図
、第４図はイオンブレーティング装置の概略構成図、第
５図はコーティング前の印版母材の要部拡大断面図、第
６図は第２の実施例における印版の要部拡大断面図、第
７図は窒化装置の概略構成図、第８図（Ａ）は窒化処理
前の印版母材の要部拡大断面図、第８図（Ｂ）は窒化処
理後の印版母材の要部拡大断面図である。
ｌ・・・パッド印刷機、８・・・転写パッド、１２゜１
２″・・・印版、１２ａ、１２ａ”・・・印版表面（版
面）、１４．１４°・・・印刷パターン溝、Ｘ・・・被
印刷物、Ｙ、Ｙ’・・・印版母材、２・・・コーティン
グ層。
第
図
第
図
第
図
第８図
＋Ａｌ
（Ｂ）
第
図1 to 8 show embodiments of the present invention. FIG. 1 is an elevational view of a pad printing machine commonly used for the printing plates of the first and second embodiments, and FIG. An overall perspective view of the printing plate in the first embodiment, FIG. 3 is an enlarged sectional view of main parts taken along the line ■-■ in FIG. 2, FIG. 4 is a schematic configuration diagram of the ion blating device, and FIG. 5 is before coating. FIG. 6 is an enlarged sectional view of the main part of the printing plate base material in the second embodiment, FIG. 7 is a schematic diagram of the nitriding device, and FIG. 8 (A) is the nitriding device. FIG. 8(B) is an enlarged sectional view of the main part of the printing plate base material before treatment, and FIG. 8(B) is an enlarged sectional view of the main part of the printing plate base material after nitriding treatment. l...Pad printing machine, 8...Transfer pad, 12゜1
2"...Printing plate, 12a, 12a"...Printing plate surface (plate surface), 14.14°...Printing pattern groove, X...Printing substrate, Y, Y'...Printing plate mother Material, 2... coating layer. Figure Figure Figure Figure 8 + Al (B) Figure
Claims (2)
された印刷パターン溝内のインキを上記転写パッドに写
し取った後、この転写パッドを被印刷物へ押し付けて上
記インキを転写するように構成され、かつ上記インキと
してＵＶインキが使用されるパッド印刷機における印版
であつて、上記印刷パターン溝を有する金属製の印版母
材の表面が硬質セラミックのコーティング層で覆われて
いることを特徴とするパッド印刷機におけるＵＶインキ
用印版。(1) After pressing the transfer pad against the printing plate and transferring the ink in the printing pattern grooves engraved on the surface of the printing plate onto the transfer pad, the transfer pad is pressed onto the substrate to transfer the ink. A printing plate for a pad printing machine configured to use UV ink as the ink, wherein the surface of a metal printing plate base material having the printing pattern grooves is covered with a hard ceramic coating layer. A printing plate for UV ink in a pad printing machine, characterized by:
された印刷パターン溝内のインキを上記転写パッドに写
し取った後、この転写パッドを被印刷物へ押し付けて上
記インキを転写するように構成され、かつ上記インキと
してＵＶインキが使用されるパッド印刷機における印版
であつて、上記印刷パターン溝を有する金属製の印版母
材の表面が窒化処理されていることを特徴とするパッド
印刷機におけるＵＶインキ用印版。(2) Press the transfer pad against the printing plate to transfer the ink in the printing pattern grooves engraved on the surface of the printing plate onto the transfer pad, and then press the transfer pad onto the printing material to transfer the ink. A printing plate for a pad printing machine configured as above and using UV ink as the ink, characterized in that the surface of a metal printing plate base material having the printing pattern grooves is nitrided. A printing plate for UV ink in a pad printing machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26029088A JPH02106349A (en) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | Printing plate for uv ink in pad printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26029088A JPH02106349A (en) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | Printing plate for uv ink in pad printer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02106349A true JPH02106349A (en) | 1990-04-18 |
Family
ID=17345991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26029088A Pending JPH02106349A (en) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | Printing plate for uv ink in pad printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02106349A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0938239A (en) * | 1994-11-17 | 1997-02-10 | Acushnet Co | New method and device to place pattern on golf ball |
| US6500495B2 (en) | 1997-02-27 | 2002-12-31 | Acushnet Company | Method for curing reactive ink on game balls |
| CN102152609A (en) * | 2010-12-02 | 2011-08-17 | 杭州奥普特光学有限公司 | Modularized pad printing board and manufacturing method thereof |
| EP3326830A4 (en) * | 2015-07-23 | 2019-04-03 | Fujitsu Component Limited | Printing plate, printed matter, and printing method |
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1988
- 1988-10-14 JP JP26029088A patent/JPH02106349A/en active Pending
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