JPH02104256A

JPH02104256A - 大豆粉砕抽出器および大豆加工品の製造装置

Info

Publication number: JPH02104256A
Application number: JP63257975A
Authority: JP
Inventors: Isao Yamato; 山登　功; Tadao Koizumi; 小泉　忠夫; Ryoji Oda; 織田　凌司; Toshio Otsuka; 敏夫大塚; Nariyuki Nakada; 成幸中田
Original assignee: Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Current assignee: Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Priority date: 1988-10-12
Filing date: 1988-10-12
Publication date: 1990-04-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は大豆粉砕抽出器および大豆加工品の製造装置に
係り、特に豆腐やおから、あるいは豆乳といった大豆加
工食品を手軽に製造できる家庭用簡易製造器として利用
できる。

〔従来の技術〕

従来より、豆腐やおから、あるいは豆乳といった大豆加
工食品は、わが国の日常的な食品とじて旧くから愛好さ
れているほか、その高い栄養価や消化の良さから健康食
品として注目されており、近年では海外での需要も拡大
している。

ここで、前述の豆腐は豆乳ににがり等の凝固剤を加えて
固めたものであり、おからは豆乳製造の副産物として得
られるものである。大豆加工食品の基本となるのは大豆
の有効成分を抽出した豆乳である。

この豆乳の製造にあたっては、まず、細かく粉砕した大
豆と水との混合物（呉）を作り、この呉を入れた容器を
直接加熱あるいは高温の水蒸気の吹き込みにより粉砕大
豆を煮沸し、その有効成分を水分中に溶出させて煮沸さ
れた呉を生成する。

ここで得られた呉は、豆乳中に大豆の繊維質残滓（おか
ら）が混合した状態であり、これらの混合物から豆乳を
分離する必要がある。このために、煮沸された呉を木綿
等の濾布で包んでプレス装置等により圧搾濾過、あるい
は遠心分離器を用いることがなされている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、近年では、できたての食品や添加物のない食
品に対する嗜好が強くなり、豆乳やおから、あるいは豆
腐についても家庭において手軽に製造したいという要求
がある。

このため、従来の製造方法を小規模化して簡易製造器と
して適用することも考えられる。しかし、通常の家庭で
消費される豆乳やおから等は一般的な商業用の製造に比
べて著しく少量であり、商用の大規模設備で用いられる
抽出容器や分離装置を単純に小型化することは困難であ
る。

例えば、小型の抽出容器は大きな容器に比べて熱効率が
悪いうえ、加熱を一様にすることができない。また、従
来方法で豆乳とおからとの分離に用いられるプレス装置
や遠心分離器は、機構的に複雑となることが避けられず
、家庭用の簡易製造器に適用するにはコスト的に無理が
あった。

さらに、特に小規模生産の場合、大量生産のような連続
処理が不可能であり、大豆の粉砕、豆乳の抽出およびお
からの分離等の作業を、手順を追って逐次進めることが
避けられない。従って、家庭用の簡易製造器に適用する
には、このような作業や手順の煩雑さを解消する必要が
あり、大豆の粉砕から有効成分の抽出、およびおからの
分離に到る一連の処理を自動的に連続実行でき、かつ豆
腐を製造する際にはにがり等の凝固剤の注入までも連続
実行できる装置が望まれていた。

本発明の目的は、家庭等で手軽に豆乳やおからあるいは
豆腐を製造できるとともに、製造における一連の処理を
自動的に連続実行できる大豆加工品の製造装置、および
この装置に利用できる大豆粉砕抽出器を提供することに
ある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、豆乳およびおからの混合物が少量ならば、濾
過フィルタ等を介して豆乳を減圧吸引することでおから
の分離が十分にでき、かつ抽出用の熱水供給および前記
豆乳の吸引には、それぞれ密閉容器内での水の加熱蒸発
による圧力上昇および当該容器内での水蒸気の凝縮によ
る減圧が利用できることに着目してなされたものである
。そして、このような大豆有効成分の抽出ないしおから
の分離が同一の容器内で行えることから、抽出に先立つ
大豆の粉砕をも行えるようにして各処理の連続実行の実
現を図るものである。

すなわち、第１の発明は、前述の粉砕ないし抽出分離を
同一の容器内で行うための大豆粉砕抽出器であり、特許
請求の範囲第１項に記載のように、内部に収容した大豆
の有効成分を外部から供給される熱水に抽出させる抽出
容器と、前記抽出容器内に収容される大豆を粉砕する粉
砕手段と、一方の開口が前記抽出容器の底面近傍に配置
された連通管と、二〇連通管の前記一方の開口部分に配
置された濾過手段とを設けて構成したものである。

また、第２の発明は、前記大豆粉砕抽出器を利用して大
豆の粉砕ないし有効成分の抽出およびおからの分離を連
続実行する具体的な大豆加工品の製造装置であり、特許
請求の範囲第２項に記載のように、内部に収容した大豆
の有効成分を外部から供給される熱水に抽出させる抽出
容器と、前記抽出容器内に収容される大豆を粉砕する粉
砕手段と、内部に水を収容して密閉されて外部からの加
熱により熱水を圧送可能かつ加熱停止により内部を減圧
される圧力容器と、この圧力容器内の水を加熱する加熱
手段と、一方の開口が前記抽出容器の底面近傍に配置さ
れかつ他方の開口が前記圧力容器の底面近傍に配置され
た連通管と、この連通管の前記一方の開口部分に配置さ
れた濾過手段とを設けて構成したものである。

さらに、第３の発明は、大豆の粉砕から抽出、分離を経
て豆腐として凝固させる処理まで連続実行できるように
した大豆加工品の製造装置であり、特許請求の範囲第３
項に記載のように、前記請求の範囲第２項の構成に加え
、前記圧力容器に接続され、当該容器内の減圧により起
動されて当該容器内ににがり等の凝固剤を注入する凝固
剤注入手段を設けて構成されたものである。

〔作用〕

このように構成された本発明においては、抽出容器内に
収容された大豆は粉砕手段により粉砕され、次いで加熱
手段による加熱に伴って圧力容器から連通管を介して圧
送される熱水および水蒸気により加水加熱されて有効成
分を抽出され、さらに加熱停止に伴う圧力容器の減圧に
より抽出された豆乳が圧力容器内に吸引回収されるとと
もに、濾過手段によりおからが濾過されて抽出容器内に
残留分離される。

すなわち、圧力容器内の水や加熱に伴って当該容器内の
圧力が上昇するため、連通管の圧力容器側の開口を水中
となる底面近傍に配置しておけば、連通管から抽出容器
へと加熱された熱水が圧送され、この熱水により抽出容
器内の粉砕大豆が加熱される。

熱水の抽出容器への送出に伴って圧力容器内の水面が低
下し、水面が連通管の圧力容器側の間口に達すると抽出
容器には高温の水蒸気が供給され、この水蒸気により抽
出容器内の粉砕大豆は更に加熱される。また、連通管の
抽出容器側の開口を底面近傍に配置したため、供給され
た水蒸気の運動量等によって抽出容器内の熱水と粉砕大
豆との混合物が撹拌され、粉砕大豆のを効成分が効率よ
く抽出される。

一方、加熱の停止による圧力容器内の水蒸気の凝縮に伴
って当該容器内は減圧されるため、当該容器内の水分（
豆乳）は連通管から吸引される。

この連通管は抽出容器側の開口を底面近傍に配置されて
おり、豆乳は抽出容器内の底部に溜まっていた分まで確
実に回収される。また、連通管の抽出容器側の開口部分
に濾過手段を設置したため、豆乳を吸引する際に大豆の
固形分（おから）は濾過されて抽出容器内に残留し、濾
過された豆乳はもとの圧力容器内に回収され、これによ
り豆乳とおからとが分離される。

このように、水および大豆の準備後、適宜粉砕、加熱お
よび加熱の停止を操作することにより、抽出容器内にお
いて大豆の粉砕、豆乳の抽出およびおからの分離が連続
的に行われるとともに、前記圧力容器内の減圧により起
動される凝固剤注入手段を設けることにより、圧力容器
内に回収された豆乳ににがり等の凝固剤を注入し、圧力
容器内において豆腐として凝固させる工程まで連続実行
させることができ、操作が著しく簡略化される。

また、粉砕ないし抽出および分離あるいは凝固を行う各
装置が一体化され、装置が著しく簡略かつ小型化され、
家庭における豆乳およびおからあるいは豆腐の少量づつ
の製造が手軽に行えるようになり、これにより前記目的
が達成される。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図には、本発明に基づいて大豆から豆腐を自動的に
製造する豆腐の製造装置１が示されている。この装置ｌ
は、直方体状の本体ケース１０の内部に大豆の粉砕から
豆乳の抽出、おからの分離およびにがり等の凝固剤の注
入といった各処理を行うための機構を有し、操作パネル
１１における設定に基づいて制御袋Ｗ１２が前記各処理
を連続実行するように構成されている。なお、本実施例
では、軟化およびを効成分の抽出を促進′するために、
予め８〜１２時間程度水に浸漬された浸漬大豆を用いる
。

本体ケース１０の図中右側には、内部に浸漬大豆を収容
可能な有底筒状の抽出容器２０が配置されている。抽出
容器２０の内部には、底面２１近傍の中央に浸漬大豆を
細かく粉砕可能な回転穴のカッタ３１が配置されている
。このカンタ３１は、抽出容器２０の下方に配置された
モータ３２の主軸に連結され、このモータ３２は制御装
置１２に接続されており、カッタ３１およびモータ３２
の回転および停止は制御装置１２によって制御卸される
。これらのカンタ３１お°よびモータ３２により粉砕手
段３０が構成されている。

本体ケース１０の略中夫には、有底筒状の圧力容器４０
が配置されている。圧力容器４０の内部には、底面４１
上に小径の回収容器４２が配置され、これら圧力容器４
０および回収容器４２には各り水を収容可能である。ま
た、圧力容器４０の上端開口には着脱可能なＭ２Ｓが取
付られ、圧力容器４０は内部を密閉可能である。

圧力容器４０の周面ないし底面の外側には、当該容器４
０を螺旋状に包囲するシーズ線等を用いた加熱手段５０
が配置され、圧力容器４ｏの下方には、当該容器４０の
周囲に送風可能な送風ファンを用いた冷却手段５１が配
でされている。これらの加熱手段５０および冷却手段５
１は、それぞれ制御ｌｌ装置１２に接続されている。加
熱手段５０は、制御装置１２がらの通電により圧力容器
４０内の水を加熱し、水蒸気の蒸発に伴って圧力容器４
０の内部を加圧可能である。

また、冷却手段５１は、制御装置１２からの通電により
圧力容器４０の表面を強制空冷し、内部の水蒸気を凝縮
させて圧力容器４０の内部を減圧可能である。

これら抽出容器２０および圧力容器４０の内部は、連通
管６０によって連通されている。連通管６０の一端は、
上方から抽出容器２０内に挿入され、その先端の開口６
１は抽出容器２０の底面２１近傍に配置されている。こ
の間口６１には濾過手段であるフィルタ７０が接続され
ている。このフィルタ７０は、ヌボンジ等からなる筒状
の部材をドーナツ状に丸め、底面２１の周囲に沿って配
置したものであり、筒状の内部を連通管６０内に、、１
１通されて抽出容器２ｏ内と連通管６０内とを流通する
水分から固形分を濾過可能である。また、連通管６０の
他端は、蓋４３を貫通して圧力界２Ｓ４０内に挿入され
ており、その先端の間口６２は回収容器４２の底面４４
近傍に所定間隔で配置されている。

ここで、連通管６０の圧力容器４０上方部分には、凝固
剤注入管８１の一端が接続され、この凝固剤注入管８１
の他端は本体ケース１０の抽出容器２０と反対側に配置
された凝固剤容器８２の底面近傍に間口されており、こ
の凝固剤容器８２にはにがり等の凝固剤あるいはその水
溶液が収容されている。凝固剤住人管８１の中間には電
磁式の開閉弁８３が配置され、この開閉弁８３は制御装
置１２に接続されている。制御装置１２は圧力容器４０
内の減圧を検知する圧力センサ８４を備え、圧力容器４
０内の減圧状態が所定の状態となった際に開閉弁８３を
開くように設定されている。これらの凝固剤注入管８１
、凝固剤容器８２、開閉弁８３、制御装置１２および圧
力センサ８４により凝固剤注入手段８０が構成されてい
る。

なお、開閉弁８３は操作パネル１１の設定により、圧力
センサ８４からの検出に拘らず常時閉鎖状態に維持可能
であり、必要に応じてにがり等の凝固剤の注入を行わな
いように設定可能である。

このように構成された本実施例においては、次のような
手順により豆乳およびおからの分離抽出を行う。

まず、第２図（＾）に示すように、抽出容器２０内に浸
漬大豆３と水とを入れておくとともに、圧力容器４０内
および回収容器４２内にそれぞれ水２を入れておく。こ
こで、圧力容器４０内の水２Ａは加圧のための水蒸気発
生用であり、発生する水茎気に十分な水量としておく。

また、回収容器４２内の水２Ｂは、連通管６０の開口６
２からその上方に位置する水面までの間の部分が抽出容
器２０内の浸漬大豆３の有効成分の抽出に見合った量と
なるように調整しておく。さらに、凝固剤容器８２にに
がり等の凝固剤４を入れ、この凝固剤４も凝固剤注入管
８１の開口から上の部分が所定量となるように調整して
おく。

このような準備の後、操作パネル１１から制御装置１２
を起動し、この制御装置１２により豆腐製造の一連の処
理が連続して行われる。

まず、粉砕手段３０が起動され、抽出容器２０内の浸漬
大豆３は所定時間の粉砕動作により細かく粉砕され、第
２図（Ｂ）　に示すように。抽出容器２０内には適当な
水と細かな粉砕大豆３＾との混合物が生成される。′ 次に、加熱手段５０が通電され、圧力容器４０内の加熱
が行われる。

この加熱により、圧力容器４０内の水は熱水２Ｃとなり
、回収容器４２内の水は熱水２Ｄとなる。さらに、圧力
容器４０内の気相部分には水蒸気２Ｅが発生し、この水
蒸気２Ｅの増加とともに圧力容器４０内の圧力が上昇す
るゆ圧力容器４０内の圧力上昇に伴って熱水２Ｃ，２Ｄ
は加圧され、このうち回収容器４２内の熱水２Ｄは連通
管６０およびフィルタ７０を通して抽出容２Ｓ２０内へ
圧送される。抽出容器２０内に流入した熱水２Ｄは粉砕
大豆３八と混合されて呉３Ｂとなるとともに、この粉砕
大豆３Ａは加水加熱されてその有効成分が熱水２０中に
溶出する。

加熱の経過につれて、回収容器４２内の熱水２Ｄは減少
し、第２図（Ｃ）のように、熱水２０の水面が低下して
開口６２より下方に達した時点で気相部分の水蒸気２Ｅ
が連通管６０内に吹き抜ける。このため、連通管６０か
らの熱水２Ｄの圧送は停止され、代わって抽出容器２０
には連通管６０がら高温の水蒸気２Ｅが供給される。こ
の水蒸気２Ｅは、連通管６０から抽出容器２０内に流入
し、下方のフィルタ７０から呉３Ｂの表面に向かって気
泡２Ｆとなって上昇する。このため、呉３Ｂは気泡２Ｆ
により撹拌されかつ更に加熱され、呉３Ｂ内の粉砕大豆
３Ａは有効成分を効率よく抽出される。このようにして
、呉３Ｂは豆乳２Ｇとおから３Ｃとの混合状態となる。

所定の抽出時間の経過後、加熱手段５０は停止され、代
わって冷却手段５１が起動される。

第２図（Ｄ）に示すように、冷却手段５１からの送風に
より圧力容器４０は冷却され、気相部分の水蒸気２Ｅは
凝縮して圧力容器４０内が減圧される。

この減圧により、抽出容器２０内の豆乳２Ｇがフィルタ
７０に吸引され、連通管６０から回収容器４２内に回収
される。しかし、わ）砕大豆３Ａの繊維質等の固形分は
フィルタ７０で濾過され、おから３Ｃとして抽出容器２
０内に残留され、これにより豆乳２Ｇとおから３Ｃとの
分離が行われる。

さらに、減圧による豆乳２Ｇの回収の経過につれて、圧
力容器４０内の圧力は徐々に回復するが、この圧力が所
定値に回復したことを圧力センサ８４で検知すると、制
御手段１２は凝固剤注入手段８０を起動する。すなわち
、開閉弁８３が開かれ、連通管６０から圧力容器４０内
の減圧による吸引を受けることにより、凝固剤容器８２
内の凝固剤４が凝固剤注入管８１から連通管６０内に注
入され、豆乳２Ｇとともに回収容器４２内に滴下され、
当該容器４２内の豆乳２Ｇが凝固して豆腐４＾が生成さ
れる。

ここで、吸引される豆乳２Ｇあるいは凝固剤４には、回
収容器４２内および凝固剤容器８２内の液面の低下に伴
って外気が混入され、連通管６０から気泡となって回収
容器４２内に導入される。このため、豆乳２Ｇおよび凝
固剤４の混合物は均一に撹拌され、豆腐４＾の凝固が確
実に行われる。

なお、開閉弁８３が常時閉鎖されるように操作パネル１
１を設定した際には、凝固剤注入手段８０による凝固剤
４の注入は行わないため、回収容器４２内には液体のま
まの豆乳２Ｇが生成される。

このような本実施例によれば、次に示すような効果が得
られる。

すなわち、抽出容器２０に粉砕手段３０、圧力容器４０
に続く連通管６０、およびフィルタ７０を設けたため、
浸漬大豆３の粉砕から豆乳２Ｇの抽出、およびおから３
Ｃの分離までを一括して行うことができ、従来のように
別個の粉砕装置、抽出装置および分離装置を順次用いる
際のような移送作業を省略できる。

また、抽出容器２０には、連通管６０を介して圧力容器
４０を連通させ、加熱手段５０による加熱に伴う圧力容
器４０内の圧力上昇を利用して抽出用の熱水２Ｄを圧送
するようにしたため、水３や豆乳２Ｇの流通経路に機械
的なポンプ等は一切不要であり、当該経路の簡素化によ
り使用後の洗浄といった取扱いを容、易にできるうえ、
生成される豆乳２Ｇや豆腐４＾等を衛生的にできる。

さらに、豆乳２Ｇとおから３Ｃとの分離においては、冷
却手段５１による冷却に伴う圧力容器４０内の減圧を利
用して抽出容器２０内の豆乳２Ｇを吸引し、フィルタ７
０で濾過することによりおから３Ｃを分離するとしたた
め、この場合においてもポンプ等が不要である他、従来
のような圧搾や遠心分離を行う装置等を用いる必要がな
く、装置の小型化が可能であり、少量づつの製造にも適
用可能である。

ここで、圧力容器４０内に回収容器４２を設けて内部の
水２Ｂを他の水２八と分離するとともに、この回収容器
４２内に連通管６０を配置したため、圧力容器４０内に
水蒸気２Ｅを発生するための水２Ａに関係な（抽出容器
２０へ送られる世を設定することができるとともに、回
収される豆乳２Ｇが水２Ａによって薄められることを防
止でき、濃度の高い豆乳２Ｇを得ることができる。この
ため、良質の豆腐４八が得られるほか、製造にあたって
濃縮する等の作業を省略できる。

また、凝固剤注入手段８０を設けたため、抽出された豆
乳２Ｇに凝固剤４を注入する作業、および豆ｉ４Ａとし
て凝固させるために別の容器に移す等の作業を省略でき
る。この凝固剤注入手段８０においても、凝固剤４の注
入に圧力容器４０内の減圧を利用するため、ポンプ等が
不要である。

さらに、粉砕装置３０、加熱手段５０、冷却手段５１お
よび凝固剤注入手段８０は一括して制１ｌＶｉＨ１２に
よって統合制御されるとしたため、豆乳２Ｇの抽出ない
しおから３Ｃの分離、および凝固剤４の注入による豆腐
４Ａの凝固までの一連の処理を自動的に行うことができ
る。ゆ特に、水２や浸漬大豆３および凝固剤４の準備の
後、換作パネル１１から制御装置１２を起動すれば、一
連の処理が自動的に行われるため、人手による操作を飛
’４目的に簡略化でき、豆腐４Ａの製造を極めて手軽に
行うことができる。

このため、一般家庭などにおける豆腐４八または豆乳２
Ｇおよびおから３Ｂの少量づつの製造に最適であり、で
きたての豆腐４Ａや豆乳２Ｇおよびおから３Ｃが簡単に
得られる家庭用簡易製造器として最適である。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
以下に示すような変形をも含むものである。

すなわち、抽出容器４０に入れる大豆は、予め水に？ｉ
　？Ｍして柔らかくした？Ｕ　漬大豆３が好ましいが、
乾燥した状態の大豆等であってもよい。ここで、浸漬大
豆３を用いる場合は粉砕にあたって飛散することは少な
いが、乾燥状態のものを少量用いる場合には飛散するこ
とがあり、適宜抽出容器２０に蓋をする等して対処する
ことが望ましい。なお、蓋としては通気性のものを用い
、圧力容器４０からの加圧、減圧による作用を妨げない
ように留意することが好ましい。

また、粉砕手段３０は、モータ３２で回転駆動されるカ
ッタ３１に限らず、摩擦粉砕するグラインダ等を用いて
もよい。ここで、粉砕手段３０は、抽出容器２０の底面
２１近傍に配置されて内部に収容された大豆を粉砕する
ものに限らず、上部開口に配置されて投入された大豆を
順次粉砕する形式のものであってもよい。

さらに、濾過手段は、底面２１の近傍に配置された連通
管６０の開口６１を覆っておから３ＣＺｉｌ！過てきれ
ばよく、ドーナツ状のフィルタ７ｏに限らず、例えば、
球形や円筒形等のキャンプ状フィルタであってもよく、
その材質もスポンジに限らず、所定形状の枠に濾布や濾
紙を張ったもの等を利用してもよい。

さらに、抽出容器２０、粉砕手段３０、連通管６ｏおよ
びフィルタ７０等の濾過手段から構成される大豆粉砕抽
出器は、前記実施例のような豆腐の製造装置１に躍らず
、別の構成で利用してもよい。例えば、連通管６０にダ
イヤフラム式のポンプを接続して熱水２ｎの圧送および
豆乳２Ｇの回収を行ってもよく、前記実施例と同様な効
果を得ることもできる。

一方、圧力容器４０内に設けた回収容器４２の形状は、
豆腐４＾に要求される形状に適宜変形すればよく、抽出
に必要な水２Ｂを収容するのに十分な容量が確保されて
いればよい、また、回収容器４２は適宜省略してもよく
、その際には圧力容器４ｏの底面４１から所定の高さに
連通間６０の開口６２を配置し、水２＾を加熱して得ら
れる熱水２Ｃを直接抽出容器２０内に圧送してもよい、
この場合、水蒸気２Ｂの供給に移行するまでに圧送され
る熱水２Ｃは、開口６２の高さより上方の部分に相当す
るため、抽出容器２０における抽出に必要とされる量を
考慮して、収容される水２Ａの水面位置を調整すること
が望ましい。

また、加熱手段５０は、電気ヒータ等に限らずガスやア
ルコール等の燃料による火力加熱等を用いてもよい。ま
た、冷却手段５１は省略してもよ（、圧力容器４０は自
然冷却をしてもよい、しかし、冷却手段５１を設けるこ
とにより、圧力容器４０の冷却を急速にでき、減圧の値
も高くできる。

さらに、凝固剤注入手段８０は、前記実施例の構成に限
らず、実施にあたって適宜な構成を採用すればよい。例
えば、凝固剤４の注入に圧力容器４０内の減圧を利用せ
ず、ダイヤフラムポンプ等を用いてもよく、あるいは開
閉弁８３等の切換えに制御手段１２を用いないとしても
よい０例えば、開閉弁８３に二重のパイロット弁を用い
、圧力容器４０内の圧力が所定以下になった際に第一の
パイロットにより第二のパイロットが有効になり、圧力
容器４０内の減圧が所定以上になった際に第二のパイロ
ットにより開閉弁８３が開かれるような構成により、豆
乳２Ｇの回収の終わりに近い時期に凝固剤４が注入され
るようにしてもよい、また、開閉弁８３として、凝固剤
容器８２から圧力容器４０へ向かう方向のみ通過可能な
単なる逆止弁としてもよく。機構や制御を極めて簡単に
できる。

また、粉砕手段３０、加熱手段５０、冷却手段５１およ
び凝固剤注入手段８０は、各々制御装置１２によって制
御される・ものに限らず、簡単なタイマー等によって所
定時間の経過毎に順次機械的に起動および停止されるも
のであってもよく、あるいは手動操作によって動作を断
続されるものであってもよい、しかし、前記実施例のよ
うに制御装置１２を用いれば、一連の処理を自動化でき
、操作を飛躍的に簡略化できる。

さらに、制御装置１２は、抽出容器２０、圧力容器４０
、回収容器４２および凝固剤容器８０内の有無あるいは
液量等を検知するセンサを用いてより精密な動作時間や
加熱温度等の制御を行うように構成してもよい。

また、前記実施例では凝固剤注入手段８０を有する豆腐
の製造装置１について説明したが、豆乳２Ｇの製造専用
にする場合、凝固剤注入手段８０を除くその他の各構成
からなる豆乳の製造装置とすればよく、その動作や作用
効果は凝固剤４の注入ないし豆１４Ａの凝固処理を行わ
ない点を除いて前記実施例と略同様である。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明の大豆粉砕抽出器および
大豆加工品の製造装置によれば、家庭等で手軽に豆乳や
おからあるいは豆腐を製造できるとともに、製造におけ
る一連の処理を自動的に連続実行することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図（Ａ）
〜（［＋）　は前記実施例による豆腐の製造手順を示す
模式図である。１・・・豆腐の製造装置、２・・・水、２Ｂ、　２Ｄ・
・・抽出用の水および熱水、２Ｅ・・・水蒸気、２Ｆ・
・・気泡、２Ｇ・・・豆乳、３・・・浸漬大豆、３Ａ・
・・粉砕大豆、３Ｂ・・・呉、３Ｃ・・・おから、４・
・・凝固剤、４＾・・・豆腐、２０・・・抽出容器、３
０・・・粉砕手段、４０．４２・・・圧力容器および内
部の回収容器、５０・・・加熱手段、５１・・・冷却手
段、６０．６１゜６２・・・連通管および両端の開口、
７０・・・濾過手段であるフィルタ、８０・・・凝固剤
注入手段。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）内部に収容した大豆の有効成分を外部から供給さ
れる熱水に抽出させる抽出容器と、前記抽出容器内に収
容される大豆を粉砕する粉砕手段と、一方の開口が前記
抽出容器の底面近傍に配置された連通管と、この連通管
の前記一方の開口部分に配置された濾過手段とを設けて
構成されたことを特徴とする大豆粉砕抽出器。
（２）内部に収容した大豆の有効成分を外部から供給さ
れる熱水に抽出させる抽出容器と、前記抽出容器内に収
容される大豆を粉砕する粉砕手段と、内部に水を収容し
て密閉されて外部からの加熱により熱水を圧送可能かつ
加熱停止により内部を減圧される圧力容器と、この圧力
容器内の水を加熱する加熱手段と、一方の開口が前記抽
出容器の底面近傍に配置されかつ他方の開口が前記圧力
容器の底面近傍に配置された連通管と、この連通管の前
記一方の開口部分に配置された濾過手段とを設けて構成
されたことを特徴とする大豆加工品の製造装置。
（３）特許請求の範囲第２項において、前記圧力容器に
接続され、当該容器内の減圧により起動されて当該容器
内に凝固剤を注入する凝固剤注入手段を備えたことを特
徴とする大豆加工品の製造装置。