JPH02102438A - 液体に浸る時点又は液体から出現する時点を検出する方法 - Google Patents
液体に浸る時点又は液体から出現する時点を検出する方法Info
- Publication number
- JPH02102438A JPH02102438A JP1215126A JP21512689A JPH02102438A JP H02102438 A JPH02102438 A JP H02102438A JP 1215126 A JP1215126 A JP 1215126A JP 21512689 A JP21512689 A JP 21512689A JP H02102438 A JPH02102438 A JP H02102438A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- light
- solid
- generated
- liquid level
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 89
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 claims description 4
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 9
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 9
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 5
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 2
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 108091008695 photoreceptors Proteins 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/60—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
- G01F23/284—Electromagnetic waves
- G01F23/292—Light, e.g. infrared or ultraviolet
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F23/00—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
- G01F23/22—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
- G01F23/28—Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water by measuring the variations of parameters of electromagnetic or acoustic waves applied directly to the liquid or fluent solid material
- G01F23/284—Electromagnetic waves
- G01F23/292—Light, e.g. infrared or ultraviolet
- G01F23/2921—Light, e.g. infrared or ultraviolet for discrete levels
- G01F23/2928—Light, e.g. infrared or ultraviolet for discrete levels using light reflected on the material surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/075—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements located in a closed housing and comprising scrapers or agitators on the cake side of the filtering elements, e.g. Nutsche- or Rosenmund-type filters for performing multiple step operations such as chemical reactions, filtering and cake treatment
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、固体又は多孔質物質が液体から出現する時点
又は液体に浸される時点を検出する方法に関する。固体
又は多孔質物質が液体から出現するプロセスの基準は、
例えば、デカンテーション、濾過又は真空濾過のような
液体／固体分離プロセスにおいて、固体ケークに液体レ
ベルが侵入する時点を、できる限り正確に検出しなけれ
ばならないとき、化学プロセス工学において重要な役割
を果す。例えば、洗浄用液体又はコンディショニング用
液体で濾過ケークを処置することは、従って制御された
方法で実施することができる。この場合「制御された」
という語は、洗浄用液体の量が最少にされ、そして他方
、固体の過度の乾燥が回避されることを意味する。
又は液体に浸される時点を検出する方法に関する。固体
又は多孔質物質が液体から出現するプロセスの基準は、
例えば、デカンテーション、濾過又は真空濾過のような
液体／固体分離プロセスにおいて、固体ケークに液体レ
ベルが侵入する時点を、できる限り正確に検出しなけれ
ばならないとき、化学プロセス工学において重要な役割
を果す。例えば、洗浄用液体又はコンディショニング用
液体で濾過ケークを処置することは、従って制御された
方法で実施することができる。この場合「制御された」
という語は、洗浄用液体の量が最少にされ、そして他方
、固体の過度の乾燥が回避されることを意味する。
更に、容器の充填又は排出中、一定の液体レベルの超過
又は低下が検出されなければならない。
又は低下が検出されなければならない。
超音波センサー レーザー・センサー、放射線センサー
が液体レベルの走査に対して公知である。
が液体レベルの走査に対して公知である。
しかし、これらは、特に、液体のレベル指示器として設
計され、固体表面から液体が溢れ出るとき又は液体が固
体表面を通過するとき、適切な測定信号を与えない。
計され、固体表面から液体が溢れ出るとき又は液体が固
体表面を通過するとき、適切な測定信号を与えない。
上記が本発明の出発点である。本発明の目的は、化学産
業において、固体表面から液体が溢れ出ることを検出し
、又は液体レベルが固体表面を通過することを検出する
汎用センサーを開発することであり、このセンサーは、
下記のプロセスのパラメーター及び基準に独立的に、信
頼性を有し且つ安全に作動する。
業において、固体表面から液体が溢れ出ることを検出し
、又は液体レベルが固体表面を通過することを検出する
汎用センサーを開発することであり、このセンサーは、
下記のプロセスのパラメーター及び基準に独立的に、信
頼性を有し且つ安全に作動する。
ａ）例えば、固体又は液体の組成の色、粒径、のような
、使用された生成物の物理及び化学的性質 ｂ）容器中の固体及び液体のレベル Ｃ）容器及び容器内に位置する内容に関する幾何学的デ
ータ 本発明により、この目的は、 ａ）表面波が液体中で生成され、 ｂ）液体の表面が照明され、そして反射光が光電子的に
走査され、 Ｃ）反射光の変化した光の成分（ａｌｔｅｒｎａｔｉｎ
ｇｌｉｇｈｔ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）のみが検出され、
そしてｄ）整流された変化した光の信号が予め設定され
た閾値と比較され、そして実際の値が閾値よりも低下又
は超過するとき、制御信号が生成される ことにより達成される。
、使用された生成物の物理及び化学的性質 ｂ）容器中の固体及び液体のレベル Ｃ）容器及び容器内に位置する内容に関する幾何学的デ
ータ 本発明により、この目的は、 ａ）表面波が液体中で生成され、 ｂ）液体の表面が照明され、そして反射光が光電子的に
走査され、 Ｃ）反射光の変化した光の成分（ａｌｔｅｒｎａｔｉｎ
ｇｌｉｇｈｔ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）のみが検出され、
そしてｄ）整流された変化した光の信号が予め設定され
た閾値と比較され、そして実際の値が閾値よりも低下又
は超過するとき、制御信号が生成される ことにより達成される。
使用される測定光の波長は可視°領域あるい１ま紫外線
又は赤外線領域とすることができる。
又は赤外線領域とすることができる。
変化した光の成分を検出するために、光電子的走査信号
が、有利には、時間に関して微分される。
が、有利には、時間に関して微分される。
有利には、液体の表面は複数の点において光電子的に走
査され、そして対応する整流された変化した光の成分が
合計される。それから、形成された全体値が、上記のよ
うに予め設定された閾値と比較される。
査され、そして対応する整流された変化した光の成分が
合計される。それから、形成された全体値が、上記のよ
うに予め設定された閾値と比較される。
この検出原理は非常に感度が良く、化学生産工場におい
て通常発生する事項である建物の揺れ又は化学装置の振
動は、液体表面を振動させ且つ適切な強さの表面波を生
成させるために、十分であることが実際に見いだされた
。そのような外乱が存在しないか又は十分な振幅の表面
波を生成するためには弱すぎる場合、液体の表面におい
て振動を起こさなければならない。この目的のために、
液体の表面を、例えば、滴下装置の助けにより、規則的
に液滴を当てることによって振動させることができるし
、又はノズルによって吹き付けることもできる。
て通常発生する事項である建物の揺れ又は化学装置の振
動は、液体表面を振動させ且つ適切な強さの表面波を生
成させるために、十分であることが実際に見いだされた
。そのような外乱が存在しないか又は十分な振幅の表面
波を生成するためには弱すぎる場合、液体の表面におい
て振動を起こさなければならない。この目的のために、
液体の表面を、例えば、滴下装置の助けにより、規則的
に液滴を当てることによって振動させることができるし
、又はノズルによって吹き付けることもできる。
容器中の液体レベルを走査しそして検出するために、板
又は板形状の物体が、液体の意図されたレベルまで容器
中を移動させられ、そして例えば、容器の充填又は排出
手順中、液体に対する基準レベルとして使用することが
でき、そして板表面からの溢れ出しにおいて生ずる光電
子制御信号を充填又は排出手順を停止させるＩ；めに使
用することができる。
又は板形状の物体が、液体の意図されたレベルまで容器
中を移動させられ、そして例えば、容器の充填又は排出
手順中、液体に対する基準レベルとして使用することが
でき、そして板表面からの溢れ出しにおいて生ずる光電
子制御信号を充填又は排出手順を停止させるＩ；めに使
用することができる。
好ましくは、本発明による方法は、濾過又は加圧／真空
濾過プロセスに関連して使用することができる。この場
合、液体レベルが濾過ケークの表面を通過するとき発生
する制御信号は、濾液の溢れ出しを停止させ、濾過ケー
クを通る洗浄用液体の流れを開始するために使用するこ
とができる。
濾過プロセスに関連して使用することができる。この場
合、液体レベルが濾過ケークの表面を通過するとき発生
する制御信号は、濾液の溢れ出しを停止させ、濾過ケー
クを通る洗浄用液体の流れを開始するために使用するこ
とができる。
上記の検出方法を実施するための変形を含む装置は、本
発明により、液体の表面を照明する光源と、液体の表面
で反射された光を検出する複数の受光器と、受光器に割
り当てられ受光器に適用された信号を時間に関して微分
するための微分要素及び受光器に割り当てられた整流器
及び整流された光受信器の信号のすべての合計を形成す
るための加算回路を有する評価回路と、受光器の信号の
合計が予め設定された閾値よりも低下又は超過するとき
制御信号を発する比較器回路とから成ることを特徴とす
る。
発明により、液体の表面を照明する光源と、液体の表面
で反射された光を検出する複数の受光器と、受光器に割
り当てられ受光器に適用された信号を時間に関して微分
するための微分要素及び受光器に割り当てられた整流器
及び整流された光受信器の信号のすべての合計を形成す
るための加算回路を有する評価回路と、受光器の信号の
合計が予め設定された閾値よりも低下又は超過するとき
制御信号を発する比較器回路とから成ることを特徴とす
る。
本発明による検出方法は液体相と固体用との間の明確な
区別を許容し、こうして液体の表面が固体ケークに侵入
する時点、又は表面が溢れる時点を検出するための特性
的な特徴分類を与える。本発明の特別な利点は、この方
法により濾過及び加圧／真空濾過プロセスの自動制御に
おけるギャップが埋められるので、プロセス工学におけ
る有用性にある。母液が洗浄用液体によって濾過ケーク
から置き換えられモしてケークが前もって吹き付けられ
て乾燥されることはないような、貫く流れ（ｔｈｒｏｕ
ｇｈ−ｆｌｏｗ）による洗浄は、特に重要である。
区別を許容し、こうして液体の表面が固体ケークに侵入
する時点、又は表面が溢れる時点を検出するための特性
的な特徴分類を与える。本発明の特別な利点は、この方
法により濾過及び加圧／真空濾過プロセスの自動制御に
おけるギャップが埋められるので、プロセス工学におけ
る有用性にある。母液が洗浄用液体によって濾過ケーク
から置き換えられモしてケークが前もって吹き付けられ
て乾燥されることはないような、貫く流れ（ｔｈｒｏｕ
ｇｈ−ｆｌｏｗ）による洗浄は、特に重要である。
貫く流れによる洗浄の前の湿気の除去の間に濾過ケーク
に亀裂が形成されないならば、ケークの洗浄は、亀裂が
形成された濾過ケークに対して必要とされるであろう洗
浄用液体の量の数分の−で実施することができ、同一の
洗浄結果が得られる。
に亀裂が形成されないならば、ケークの洗浄は、亀裂が
形成された濾過ケークに対して必要とされるであろう洗
浄用液体の量の数分の−で実施することができ、同一の
洗浄結果が得られる。
撹拌圧力濾過器における濾過の場合に、濾過領域の大き
さのために、亀裂形成の特別の危険がある。
さのために、亀裂形成の特別の危険がある。
ケークの全表面が液体から出現する時点において濾液の
溢れ出しが停止させられるので、そのような亀裂を本発
明による方法によって回避することができる。亀裂の形
成が防止されるので、未使用洗浄液の溢れ出しは最少に
され、その結果、かなりの量の洗浄液を以前に比べて節
約することができる。これらの節約は作業費用を削減す
るだけでなく廃棄を容易にし、このため環境の保護に寄
与する。更に、加圧／真空濾過の全体の手順はかなり短
縮される。最後に、より均質でより再生可能な生成物の
純度を設定することが又可能である。
溢れ出しが停止させられるので、そのような亀裂を本発
明による方法によって回避することができる。亀裂の形
成が防止されるので、未使用洗浄液の溢れ出しは最少に
され、その結果、かなりの量の洗浄液を以前に比べて節
約することができる。これらの節約は作業費用を削減す
るだけでなく廃棄を容易にし、このため環境の保護に寄
与する。更に、加圧／真空濾過の全体の手順はかなり短
縮される。最後に、より均質でより再生可能な生成物の
純度を設定することが又可能である。
更に、固体ケークへ液体レベルが侵入する時点の正確な
検出により、圧力、濃度、ケーキ高さの測定と組合わさ
れて例えば、ケーク抵抗、粒子サイズ、多孔性等のよう
な生成物の特性に関して結論を導出し得る、プロセス指
示器が利用可能である。
検出により、圧力、濃度、ケーキ高さの測定と組合わさ
れて例えば、ケーク抵抗、粒子サイズ、多孔性等のよう
な生成物の特性に関して結論を導出し得る、プロセス指
示器が利用可能である。
更に、特に、構造上の利点は、本発明による方法で動作
するセンサーのヘッドが小形ユニットとして殆ど任意の
所望の位置において設置でき、そして特に工場タンク又
は容器において改装できることである。防爆設計（例え
ば、保護形式ＥＥｘ １ｂｎＴ４ における ＥＸ−
ゾーン）を容易に使用することができる。
するセンサーのヘッドが小形ユニットとして殆ど任意の
所望の位置において設置でき、そして特に工場タンク又
は容器において改装できることである。防爆設計（例え
ば、保護形式ＥＥｘ １ｂｎＴ４ における ＥＸ−
ゾーン）を容易に使用することができる。
本発明の実施例を図面を参照して、以下に更に詳細に説
明する。
明する。
第１図による圧力濾過器は、容器１、撹拌器２、洗浄液
を噴霧するノズル３、固体放出口４、及び濾液排出口５
を含む。更に、加圧ガス、濾過される懸濁液、及び洗浄
液のだめの各供給管路６．７．８が設けられている。容
器ｌの下方部分に、圧力濾過器板上に位置し液体ｌＯの
層で覆われている濾過ケーク９がある。液体１０は濾過
される母液、又は洗浄液とすることができる。
を噴霧するノズル３、固体放出口４、及び濾液排出口５
を含む。更に、加圧ガス、濾過される懸濁液、及び洗浄
液のだめの各供給管路６．７．８が設けられている。容
器ｌの下方部分に、圧力濾過器板上に位置し液体ｌＯの
層で覆われている濾過ケーク９がある。液体１０は濾過
される母液、又は洗浄液とすることができる。
すでに述べたように、濾過中濾過ケーク９が液体ＩＯで
浸される時点は、プロセス工学において非常に重要であ
る。浸される時点は、液体レベルが固体の表面１１に丁
度一致することを特徴とする。液体レベルが下降してい
るとき液体レベルが固体表面１１を通過することを検出
するために、又は液体レベルが上昇しているならば固体
表面からの溢れ出しを丁度開始したときを検出するため
に、センサーのヘッド１２が容器ｌの上方の側方の点検
窓に配置される。このセンサーの機能を、以下に更に詳
細に記載する。貯蔵容器と供給管路から成る滴下装置１
１４が同一の７ランジ１３に連結されている。
浸される時点は、プロセス工学において非常に重要であ
る。浸される時点は、液体レベルが固体の表面１１に丁
度一致することを特徴とする。液体レベルが下降してい
るとき液体レベルが固体表面１１を通過することを検出
するために、又は液体レベルが上昇しているならば固体
表面からの溢れ出しを丁度開始したときを検出するため
に、センサーのヘッド１２が容器ｌの上方の側方の点検
窓に配置される。このセンサーの機能を、以下に更に詳
細に記載する。貯蔵容器と供給管路から成る滴下装置１
１４が同一の７ランジ１３に連結されている。
滴下装置１４により液滴が生成され、液滴は容器ｌ中の
液体ＩＯの表面を打つ。その結果、液体１０を伝搬する
表面波が周期的に生成される。
液体ＩＯの表面を打つ。その結果、液体１０を伝搬する
表面波が周期的に生成される。
第２図に示されたセンサーのヘッド１２は、耐圧カプセ
ル中の光源１５と、並べて配置された複数の受光器１７
（光アレイ）に光源１５からの反射光の像を形成するレ
ンズ系１６と、受光器に連結された評価電子回路１８と
から成る。評価電子回路の機能を第３図を参照して記載
する。
ル中の光源１５と、並べて配置された複数の受光器１７
（光アレイ）に光源１５からの反射光の像を形成するレ
ンズ系１６と、受光器に連結された評価電子回路１８と
から成る。評価電子回路の機能を第３図を参照して記載
する。
液体の表面で反射された光は受光器１７によって検出さ
れる。反射された光ビームの強度は、液体における表面
波によって変調される。表面波は、上記の滴下装置１４
によって人工的に生成されるか、あるいは経験が示すよ
うに、他の目的のために設置されたモーター又はポンプ
によって化学生産工場において頻繁に生ずる振動又は機
械的な衝撃により発生する。経験により、完全に静かな
液体表面を要求することは、逆に、化学工場において問
題を発生させることが示された。それ故、検出方法の機
能のために必要な表面波は、実際にすでに存在し、そし
て特殊な場合にのみ人工的に生成されなければならない
。
れる。反射された光ビームの強度は、液体における表面
波によって変調される。表面波は、上記の滴下装置１４
によって人工的に生成されるか、あるいは経験が示すよ
うに、他の目的のために設置されたモーター又はポンプ
によって化学生産工場において頻繁に生ずる振動又は機
械的な衝撃により発生する。経験により、完全に静かな
液体表面を要求することは、逆に、化学工場において問
題を発生させることが示された。それ故、検出方法の機
能のために必要な表面波は、実際にすでに存在し、そし
て特殊な場合にのみ人工的に生成されなければならない
。
受光器１７に適用された走査信号は増幅され（プリアン
プ１９）、帯域フィルター２０を経て微分要素２１に送
られ、そして整流される（整流器２２）。回路１９．２
０．２１，２２は、各受光器に割り当てられている。即
ち、光電子走査信号（第２図による４つの受光器）は、
別々に増幅され、濾過され、微分され、そして整流され
る。時間に関する微分は、こうして、表面波に帰せられ
る変化した光の成分のみを検出する。反対に、常に存在
する一定の光は除去される。
プ１９）、帯域フィルター２０を経て微分要素２１に送
られ、そして整流される（整流器２２）。回路１９．２
０．２１，２２は、各受光器に割り当てられている。即
ち、光電子走査信号（第２図による４つの受光器）は、
別々に増幅され、濾過され、微分され、そして整流され
る。時間に関する微分は、こうして、表面波に帰せられ
る変化した光の成分のみを検出する。反対に、常に存在
する一定の光は除去される。
整流された変化した光の成分は加算回路２３によって合
計され、そして合計値が比較器２４において予め設定さ
れた閾値と比較される。比較器２４は、実際の値が設定
された閾値よりも低下又は超過するとき、制御信号を発
する。必要とされるであろう時間遅れを調整するために
、遅れ要素２５が比較器２４の下流に設けられる。例え
ば、供給管路７．８又は濾液排出口５における弁又は他
の制御要素を作動させるために、遅れさせられた制御信
号を、最終的に出力増幅器２６によって更に増幅するこ
とができる。
計され、そして合計値が比較器２４において予め設定さ
れた閾値と比較される。比較器２４は、実際の値が設定
された閾値よりも低下又は超過するとき、制御信号を発
する。必要とされるであろう時間遅れを調整するために
、遅れ要素２５が比較器２４の下流に設けられる。例え
ば、供給管路７．８又は濾液排出口５における弁又は他
の制御要素を作動させるために、遅れさせられた制御信
号を、最終的に出力増幅器２６によって更に増幅するこ
とができる。
ここに記載した検出方法は、液体レベルが固体の表面を
通過するか又は固体の表面から（上昇する液体レベルの
場合に）液体が溢れでるとき、受光器１７に適用される
変化した光の信号が、最大変化を受けるという分類機能
に基づく。原理的に、１つの受光器１７を有する単一測
定チャネルで十分である。しかし、上記のように、複数
の受光器を使用しその走査信号が合計されるならば、大
きな信頼性が達成される。
通過するか又は固体の表面から（上昇する液体レベルの
場合に）液体が溢れでるとき、受光器１７に適用される
変化した光の信号が、最大変化を受けるという分類機能
に基づく。原理的に、１つの受光器１７を有する単一測
定チャネルで十分である。しかし、上記のように、複数
の受光器を使用しその走査信号が合計されるならば、大
きな信頼性が達成される。
検出原理を、加圧濾過器における固体表面を液体の表面
が通過することに関連して記載した。しかし、本発明に
よる方法は又、他の方法において非常に成功裡に使用す
ることができる。例えば、容器が排出されるとき、頻繁
に発生する問題は、液体レベルが規定値よりも低下して
はならない、あるいは容器が空になる時点が正確に検出
されなければならないことである。この場合、基準レベ
ルとして作用する板が、基準液体レベルの高さに設置さ
れる。液体レベルが受光器の走査フィールドに位置する
板に達するやいなや、変化した光の成分が突然の変化を
受ける。こうして、例えば、液体レベルが上昇する場合
、変化した光の成分は、液体が板に丁度溢れ出る時初め
て現れるが、逆に、液体レベルが下降する場合、液体が
板においてもはや事実上存在しないとき、変化したの光
成分は事実上消滅する。容器の完全な排出の場合に、容
器の底は、液体に対する基準レベルとして役立つ。
が通過することに関連して記載した。しかし、本発明に
よる方法は又、他の方法において非常に成功裡に使用す
ることができる。例えば、容器が排出されるとき、頻繁
に発生する問題は、液体レベルが規定値よりも低下して
はならない、あるいは容器が空になる時点が正確に検出
されなければならないことである。この場合、基準レベ
ルとして作用する板が、基準液体レベルの高さに設置さ
れる。液体レベルが受光器の走査フィールドに位置する
板に達するやいなや、変化した光の成分が突然の変化を
受ける。こうして、例えば、液体レベルが上昇する場合
、変化した光の成分は、液体が板に丁度溢れ出る時初め
て現れるが、逆に、液体レベルが下降する場合、液体が
板においてもはや事実上存在しないとき、変化したの光
成分は事実上消滅する。容器の完全な排出の場合に、容
器の底は、液体に対する基準レベルとして役立つ。
液体レベルが基準レベルを通過するとき生成された制御
信号を、例えば、充填又は排出手順を停止させるために
、上記の制御段階に類似して使用することができる。
信号を、例えば、充填又は排出手順を停止させるために
、上記の制御段階に類似して使用することができる。
本発明の主なる特徴及び態様は以下のとおりである。
１、固体又は多孔質物質が液体に浸る時点又は液体から
出現する時点を検出する方法であって、ａ）表面波を液
体において生成させ、 ｂ）液体の表面を照明し、そして反射光が光電子的に走
査され、 Ｃ）反射光の変化した光の成分のみを検出し、ｄ）整流
された変化した光の信号を予め設定された閾値と比較し
、そして実際の値が閾値よりも低下又は超過するとき、
制御信号が生成されることを特徴とする方法。
出現する時点を検出する方法であって、ａ）表面波を液
体において生成させ、 ｂ）液体の表面を照明し、そして反射光が光電子的に走
査され、 Ｃ）反射光の変化した光の成分のみを検出し、ｄ）整流
された変化した光の信号を予め設定された閾値と比較し
、そして実際の値が閾値よりも低下又は超過するとき、
制御信号が生成されることを特徴とする方法。
２、光電子的走査信号が、変化した光の成分を検出する
ために、時間に関して微分されることを特徴とする上記
Ｉに記載の方、法。
ために、時間に関して微分されることを特徴とする上記
Ｉに記載の方、法。
３、液体の表面が複数の点において光電子的に走査され
、そして対応する整流された変化した光の成分が合計さ
れ、そして合計値が閾値と比較されることを特徴とする
上記１及び２に記載の方法。
、そして対応する整流された変化した光の成分が合計さ
れ、そして合計値が閾値と比較されることを特徴とする
上記１及び２に記載の方法。
４、液体の表面を打つ液滴によって液体の表面を振動さ
せることを特徴とする上記１〜３に記載の方法。
せることを特徴とする上記１〜３に記載の方法。
５、液体の表面を吹き付けることによって液体の表面を
振動させることを特徴とする上記１〜３に記載の方法。
振動させることを特徴とする上記１〜３に記載の方法。
６、容器内に配置されそして受光器の走査フィールドに
位置する板の表面が、容器の充填又は排出手順中、液体
のだめの基準レベルとして使用され、そして板の表面の
溢れ時に生ずる制御信号が、充填又は排出手順を停止さ
せるために使用されることを特徴とする上記１〜５に記
載の方法。
位置する板の表面が、容器の充填又は排出手順中、液体
のだめの基準レベルとして使用され、そして板の表面の
溢れ時に生ずる制御信号が、充填又は排出手順を停止さ
せるために使用されることを特徴とする上記１〜５に記
載の方法。
７、懸濁液の濾過中、液体レベルが濾過ケークの表面を
通過するとき発生する制御信号が、濾液の溢れ出しを停
止させそして濾過ケークを通る洗浄用液体の流れを開始
させるために、使用されることを特徴とする上記１〜５
に記載の方法。
通過するとき発生する制御信号が、濾液の溢れ出しを停
止させそして濾過ケークを通る洗浄用液体の流れを開始
させるために、使用されることを特徴とする上記１〜５
に記載の方法。
８、液体の表面を照明する光源（１５）と、照明された
表面の像を形成するためのレンズ系（１６）と、 液体の表面で反射された光を検出する複数の受光器（１
７）と、 受光器に割り当てられ光受信器（１７）に適用された信
号を時間に関して微分するだめの微分要素（２１）と、
受光器に割り当てられた整流器（２２）と、整流された
受光器の信号のすべての合計を形成する加算回路（２３
）とを有する評価回路（１８）と、 受光器の信号の全体が予め設定された閾値よりも低下又
は超過するとき、制御信号を発する比較器回路（２４）
とから成ることを特徴とする上記１〜７に記載の方法を
実施するための装置。
表面の像を形成するためのレンズ系（１６）と、 液体の表面で反射された光を検出する複数の受光器（１
７）と、 受光器に割り当てられ光受信器（１７）に適用された信
号を時間に関して微分するだめの微分要素（２１）と、
受光器に割り当てられた整流器（２２）と、整流された
受光器の信号のすべての合計を形成する加算回路（２３
）とを有する評価回路（１８）と、 受光器の信号の全体が予め設定された閾値よりも低下又
は超過するとき、制御信号を発する比較器回路（２４）
とから成ることを特徴とする上記１〜７に記載の方法を
実施するための装置。
第１図は、設置された液体／固体センサーを有する加圧
濾過器を示す図。 第２図はセンサーのヘッドの斜視図。 第３図は評価電子回路のブロック図。 図中、■・・・容器、２・・・撹拌器、３・・・ノズル
、４・・・固体放出口、５・・・濾液排出口、６・・・
加圧ガス供給管路、７・・・懸濁液の供給管路、８・・
・洗浄液の供給管路、９・・・濾過ケーク、１０・・・
液体、１１・・・固体の表面、１２・・・センサーのヘ
ッド、１４・・・滴下装置、１５・・・光源、１６・・
・レンズ系、１７・・・受光器、１８・・・評価電子回
路、１９・・・プリアンプ、２０・・・帯域フィルター
２１・・・微分要素、２２・・・整流器、２３・・・
加算回路、２４・・・比較器、２５・・・遅れ要素、２
６・・・出力増幅器、である。 ＦＩＧ、１ ＦＩｏ、 ２
濾過器を示す図。 第２図はセンサーのヘッドの斜視図。 第３図は評価電子回路のブロック図。 図中、■・・・容器、２・・・撹拌器、３・・・ノズル
、４・・・固体放出口、５・・・濾液排出口、６・・・
加圧ガス供給管路、７・・・懸濁液の供給管路、８・・
・洗浄液の供給管路、９・・・濾過ケーク、１０・・・
液体、１１・・・固体の表面、１２・・・センサーのヘ
ッド、１４・・・滴下装置、１５・・・光源、１６・・
・レンズ系、１７・・・受光器、１８・・・評価電子回
路、１９・・・プリアンプ、２０・・・帯域フィルター
２１・・・微分要素、２２・・・整流器、２３・・・
加算回路、２４・・・比較器、２５・・・遅れ要素、２
６・・・出力増幅器、である。 ＦＩＧ、１ ＦＩｏ、 ２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、固体又は多孔質物質が液体に浸る時点又は液体から
出現する時点を検出する方法であって、 ａ）表面波を液体において生成させ、 ｂ）液体の表面を照明し、そして反射光が光電子的に走
査され、 ｃ）反射光の変化した光の成分のみを検出し、 ｄ）整流された変化した光の信号を予め設定された閾値
と比較し、そして実際の値が閾値よりも低下又は超過す
るとき、制御信号が生成されることを特徴とする方法。 ２、光電子的走査信号が、変化した光の成分を検出する
ために、時間に関して微分されることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の方法。 ３、液体の表面が複数の点において光電子的に走査され
、そして対応する整流された変化した光の成分が合計さ
れ、そして合計値が閾値と比較されることを特徴とする
特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3828821A DE3828821A1 (de) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | Verfahren zur erkennung der ueberflutung einer oberflaeche |
| DE3828821.4 | 1988-08-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02102438A true JPH02102438A (ja) | 1990-04-16 |
| JPH0678928B2 JPH0678928B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=6361562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1215126A Expired - Lifetime JPH0678928B2 (ja) | 1988-08-25 | 1989-08-23 | 液体に浸る時点又は液体から出現する時点を検出する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4929829A (ja) |
| EP (1) | EP0355643B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0678928B2 (ja) |
| DE (2) | DE3828821A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06167373A (ja) * | 1992-11-30 | 1994-06-14 | Asahi Breweries Ltd | 泡持ち自動測定方法及び装置 |
| JP2018534566A (ja) * | 2015-10-26 | 2018-11-22 | フラウンホーファー−ゲゼルシャフト ツル フェルデルング デル アンゲヴァンテン フォルシュング エー ファウＦｒａｕｎｈｏｆｅｒ−Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｚｕｒ Ｆｏｅｒｄｅｒｕｎｇ ｄｅｒ ａｎｇｅｗａｎｄｔｅｎ Ｆｏｒｓｃｈｕｎｇ ｅ．Ｖ． | 生体試料における動きを光検出するための方法および装置 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19504579A1 (de) * | 1995-02-11 | 1996-08-14 | Boehringer Mannheim Gmbh | Apparatur zur Detektion von Flüssigkeitsoberflächen |
| GB9614323D0 (en) * | 1996-07-08 | 1996-09-04 | Willis William G | Apparatus for and a method of measuring the fluid contents of containers |
| AU9487998A (en) * | 1997-09-19 | 1999-04-12 | Baker Hughes Incorporated | Method and apparatus for monitoring, controlling and operating rotary drum filters |
| US6040897A (en) * | 1998-04-29 | 2000-03-21 | Laser Technology, Inc. | Remote sensor head for laser level measurement devices |
| CH696674A5 (de) * | 2003-10-30 | 2007-09-14 | Rosenmund Vta Ag | Verfahren zur Erkennung des Ein- oder Auftauchzeitpunktes eines Körpers in oder aus einer Flüssigkeit. |
| US8747669B1 (en) * | 2005-12-29 | 2014-06-10 | Spf Innovations, Llc | Method and apparatus for the filtration of biological samples |
| KR20100021848A (ko) * | 2008-08-18 | 2010-02-26 | 삼성전자주식회사 | 표시 장치용 노광 장치 및 노광 방법 |
| WO2017054934A1 (en) | 2015-10-02 | 2017-04-06 | Bjarne Christian Nielsen Holding Aps | Apparatus and method for monitoring and controlling a centrifugal |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5165994A (ja) * | 1974-12-05 | 1976-06-08 | Yamada Ind | Fuyukenshutsusochi |
| JPS587548A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-17 | Takaoka Ind Ltd | 油膜検出装置 |
| JPS5916507A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | Oval Eng Co Ltd | 相分離システム |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3790156A (en) * | 1971-02-01 | 1974-02-05 | W Hogendyk | Textile folding machine |
| US4008612A (en) * | 1975-09-17 | 1977-02-22 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid quantity detecting device |
| JPS5291483A (en) * | 1976-01-28 | 1977-08-01 | Hitachi Ltd | Multi-component analyzer |
| BE872578A (fr) * | 1978-12-06 | 1979-03-30 | Centre Rech Metallurgique | Dispositif pour controler la surface de la charge d'un four a cuve |
| US4247784A (en) * | 1978-12-18 | 1981-01-27 | Eastman Kodak Company | Measurement of material level in vessels |
| IT1192344B (it) * | 1978-12-20 | 1988-03-31 | Ceda Spa | Misuratore di livello |
| US4443699A (en) * | 1979-08-31 | 1984-04-17 | The Johns Hopkins University | Fluid level measuring device with linear, high resolution output |
| US4544840A (en) * | 1979-08-31 | 1985-10-01 | The Johns Hopkins University | Fiber optic fluid impurity detector |
| DE2945251A1 (de) * | 1979-11-09 | 1981-05-14 | Betriebsforschungsinstitut VDEh - Institut für angewandte Forschung GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der lage einer oberflaeche |
| FI60079C (fi) * | 1980-02-29 | 1981-11-10 | Vaisala Oy | Foerfarande och anordning foer angivande av daggpunkt eller liknande |
| DE3029716C2 (de) * | 1980-08-06 | 1985-05-15 | Krautkrämer GmbH, 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Aufrechterhaltung einer Justage der Deckung und der relativen Phasenlage von Lichtstrahlen in einem für den Ultraschallempfang benutzten optischen Interferometer |
| DE3123476C2 (de) * | 1981-06-13 | 1984-05-17 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt | Arbeitsverfahren und Vorrichtung zum Stillsetzen einer Arbeitsstelle einer Spinn- oder Zwirnmaschine |
| US4501972A (en) * | 1982-03-01 | 1985-02-26 | Scans Associates, Inc. | Float detection system |
| US4508970A (en) * | 1982-07-15 | 1985-04-02 | Motorola, Inc. | Melt level sensing system and method |
| US4625549A (en) * | 1985-08-01 | 1986-12-02 | Outboard Marine Corporation | Optical fluid level indicator including float with reflecting means |
| JPS62110135A (ja) * | 1985-11-08 | 1987-05-21 | Cosmo Co Ltd | アスフアルテン濃度定量方法および装置 |
| US4665391A (en) * | 1986-02-27 | 1987-05-12 | Warner-Lambert Company | Empty container detector |
| JPS62206431A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-10 | Ricoh Co Ltd | 液体の屈折率測定装置 |
| JPH0649631B2 (ja) * | 1986-10-29 | 1994-06-29 | 信越半導体株式会社 | 結晶径測定装置 |
| US4693831A (en) * | 1987-01-28 | 1987-09-15 | Zimpro Inc. | Rise-rate control of pulsed-bed granular medium filters |
-
1988
- 1988-08-25 DE DE3828821A patent/DE3828821A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-08-04 US US07/389,443 patent/US4929829A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-12 DE DE8989114976T patent/DE58904061D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-12 EP EP89114976A patent/EP0355643B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-23 JP JP1215126A patent/JPH0678928B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5165994A (ja) * | 1974-12-05 | 1976-06-08 | Yamada Ind | Fuyukenshutsusochi |
| JPS587548A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-17 | Takaoka Ind Ltd | 油膜検出装置 |
| JPS5916507A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | Oval Eng Co Ltd | 相分離システム |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06167373A (ja) * | 1992-11-30 | 1994-06-14 | Asahi Breweries Ltd | 泡持ち自動測定方法及び装置 |
| JP2018534566A (ja) * | 2015-10-26 | 2018-11-22 | フラウンホーファー−ゲゼルシャフト ツル フェルデルング デル アンゲヴァンテン フォルシュング エー ファウＦｒａｕｎｈｏｆｅｒ−Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ ｚｕｒ Ｆｏｅｒｄｅｒｕｎｇ ｄｅｒ ａｎｇｅｗａｎｄｔｅｎ Ｆｏｒｓｃｈｕｎｇ ｅ．Ｖ． | 生体試料における動きを光検出するための方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3828821A1 (de) | 1990-03-01 |
| JPH0678928B2 (ja) | 1994-10-05 |
| EP0355643A3 (de) | 1991-01-23 |
| EP0355643B1 (de) | 1993-04-14 |
| EP0355643A2 (de) | 1990-02-28 |
| DE58904061D1 (de) | 1993-05-19 |
| US4929829A (en) | 1990-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02102438A (ja) | 液体に浸る時点又は液体から出現する時点を検出する方法 | |
| US6062070A (en) | Method and apparatus for the sonic measurement of sludge and clarity conditions during the treatment of waste water | |
| US5597950A (en) | Surfactant monitoring by foam generation | |
| AU652553B2 (en) | Turbidity measurement | |
| CA1292296C (en) | Fiber optic detector for flotation cell processing | |
| US4827143A (en) | Monitor for particles of various materials | |
| JPS6123947A (ja) | 液体の濁度測定方法及びその装置 | |
| US4299495A (en) | Density meter | |
| US11020753B2 (en) | Apparatus and method for monitoring and controlling a centrifugal | |
| CA1205197A (en) | Method and apparatus for determining the properties of fiber pulp | |
| US6161426A (en) | Photoacoustic free fall measuring cell | |
| US5662805A (en) | Process and apparatus for controlling the dewatering of suspensions | |
| US7311816B2 (en) | Device for determining the residual liquid content of solids cakes in centrifuges | |
| US4770042A (en) | Suspension stability monitoring apparatus | |
| JPH051806Y2 (ja) | ||
| ITMI20001210A1 (it) | Apparato per la rivelazione in continuo di oli su superfici acquose mediante riflessione superficiale. | |
| JP2003161689A (ja) | 粒子状態検出用プローブおよび凝集モニタ装置 | |
| JP2000338264A (ja) | 液中対象物モニタリング方法 | |
| JPS61262632A (ja) | 沈降界面測定方法及びその装置 | |
| JPS58184537A (ja) | 硝子ビンのきず検出装置 | |
| SU1343312A1 (ru) | Нефелометр дл жидких сред | |
| JPH03246423A (ja) | 汚泥界面検知方法及び濃度差界面検知方法及び汚泥界面検知装置並びに該装置を用いた上澄水排出装置 | |
| JP3371421B2 (ja) | パルプ中の夾雑物等の検査用ウェットシートを形成する装置。 | |
| EP0876187B1 (en) | A device for measuring gas pressure | |
| JPH01184445A (ja) | 洗浄度判定装置 |