JPH02101308A - 温風機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、室内およびビニルハウス内等の暖房に使用さ
れる温風機の改良に関するものである。

（従来の技術） 従来、果樹や農作物をハウス栽培するビニルハウス内の
暖房手段として、液体燃料を用いて暖房する温風機が使
用されている。

従来の温風機１よ、液体燃料を噴射ノズルから噴射させ
て点火装置により点火し、その自火により燃焼した火炎
もしくは燃焼ガスと、未燃焼燃料とを送風機により多数
の整５ｉ管を備えたボイラー状の釜に供給し、その釜内
でＬ２未燃焼燃料を気化させ、未燃焼ガスと上記燃焼ガ
スとの混合ガスを釜の先端側ｆ’ｓ　＋う噴射させ、そ
の後、再点火装置により再点火（）て燃焼させ、その燃
焼部の熱気を４−記送風機によりハウス内に放出するよ
うに構成されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来の温風機では、ボイラー状の釜を用いるために
機械全体が大型になり、設備費が非常に高くつく。しか
も、未燃焼燃料の気化効率ならびに燃焼効率が悪く、燃
料噴射ノズルから噴射された大粒の未燃焼燃料粒子が十
分に気化されず、そのまま各整流管を通過する場合があ
り、釜の先端側で再燃焼のためにこの燃料粒子に点火し
ても不完全燃焼となり、煙やＣＯおよびＮＯＸ等の右毒
成分が発生し、この有毒成分がハウス内に漏洩してハウ
ス内の作物の育成に支障をきたし、ざらに、作業員がハ
ウス内に長時間入っていると上記の有毒成分により中毒
を起す危険性がある。

なお、燃焼効率をＥげるためおよび有毒成分をハウス外
に放出するために、上記の釜に煙突が設けられているが
、このように煙突を設けると、熱が煙突を通してハウス
外に逃げてしまい、暖房効率が低ドし、ハウス内全体を
所定の温度まで均一にＩＩ！房するまでに長時間を要す
ることになる。

本発明は、このような開題を解消するためになされたｂ
のであり、簡単な構造で、液体燃料の燃焼効率を高め、
燃料を完全燃焼させることができ、煙やＣＯおよびＮＯ
ｘの発生も防止でき、安全性が高く、また、温風を室内
の隅々まで効率よく放出でき、室内を所定の温度まで短
時間で暖房でき、設備費ならびに燃料費を大幅に節約し
て＝！ストダウンを図ることができる温風機を提供する
ことを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的達成のために本発明は、次のように構成してい
る。

（１）本体ケーシング内に一次燃焼装置を配置してこの
燃焼装置外周に二次空気流路を形成し、二次空気流路に
空気を供給する送風機を設け、一次燃焼装置の先端に設
けられた燃焼ガス吹出口の前方部に、上記二次空気流路
に連通して先窄まりに絞られた二次燃焼室を形成し、二
次燃焼室の先端開口部に温風吹出管を接続して温風機を
構成する。

（２）本体ケーシング内に中筒を配置して本体ケーシン
グ内面と中筒外周との間に断熱空気流路を形成し、中筒
内に一次燃焼装置を配置してこの燃焼装置外周と中筒内
面との間に二次空気流路を形成し、上記各空気流路に空
気を供給する送風機を設け、中筒内で一次燃焼装置の先
端に設置プられた燃焼ガス吹出口の前方部に、二次空気
流路に連通して先窄まりに絞られた二次燃焼室を形成し
、二次燃焼室の先端開口部に温風吹出管を接続し、温風
吹出管の外周に補助送風管を配置し、両吹出管の間に断
熱空気流路に連通ずる空気流路を形成して温風機を構成
する。

（３）上記（２）の温風機において、補助送風管の先端
に可撓性の延長ダクトを接続する。

（４）上記（１）乃至（３）の温風機において、一次燃
焼装置を本体ケーシング内のＦ部に配置してその先端の
燃焼ガス吹出口を手向きに間口させ、温風吹出管を本体
ケーシングの下部に配置してその先端温風吹出口を本体
ケーシングの側壁下部の外側方に開口させる。

（５）上記（１）乃至（４）の温風機において、一次燃
焼室の先端に筒体を介して燃焼ガス吹出口を設け、この
燃焼ガス吹出口の先端部外周に、二次空気流路から燃焼
ガス吹出口側への空気の流入を抑制する環状の空気流抑
制部材を連設している。

（６）二次燃焼室の先端に形成された温風吹出口に複数
のｍｆＡ吹出管を分岐させて配管する。

（作　用） 上記の構成により、燃料が一次燃焼装置により−・次燃
焼して燃焼ガスとなり、次いで二次燃焼室で二次空気を
取入れて二次燃焼し、この二次燃焼により完全燃焼し、
煙やＣＯおよびＮＯｘ等の有毒成分の発生が防止され、
また、完全燃焼した高４空気が二次空気用の送風機から
の空気を介して温風吹出口から勢いよく吹出され、効率
のよい暖房が行われる。

また、上記二次燃焼時に、中筒のまわりに形成された断
熱空気流路により二次燃焼室内の熱が本体ケーシングの
外部に放熱することが防止され、補助送風管の先端に可
撓性延長ダクトを接続することにより温風の吹出し範囲
が拡大され、さらに、−火燃焼装置の温風吹出口から下
向きに燃焼ガスを吹出し、本体ケーシングの下部から外
側方に温風を吹出すことにより室内が下部から暖房され
、−火燃焼装置の燃焼ガス吹出口に環状の空気流抑制部
材を連設しておくことにより二次空気が一次燃焼装置内
に逆流することが確実に防ＩＦされ、・一次燃焼後の燃
焼ガスが効率よく二次燃焼つまり完全燃焼され、二次燃
焼室の先端開口部に複数本の温風吹出管を分岐配管する
ことにより温風が複数方向が吹出される。そして、燃焼
効率ならびに暖房効率がざらに畠められ、密封された広
い室内であっても安全に、かつ、効率よく暖房される。

〔実施例〕

第１図において、１は温風機の本体ケーシング、２は中
筒、３は一次燃焼装置を示す。本体ケーシング１は上端
が開口した箱状に形成され、その下部の左右両側壁に一
対の開口部１２が設けられている。底部には必要に応じ
て複数個の移動用車輪が設けられる。中ｎ２は上部２１
が円筒状で、下部２２が）窄まりのほぼ内錐状に絞られ
、この中筒２が複数個の間隔保持具（図示省略）を介し
て本体ケーシング１内に配置され、本体ケーシング１の
内面と中筒１の外周との間に断熱空気流路１１が形成さ
れている。

中筒２内の上部中心には一次燃焼装置３がその先端の燃
焼ガス吹出口３１を下向きにした状態で複数個の間隔保
持具（図示省略）を介して配置され、この一次燃焼装＠
３の外周と中筒２の内向との間に二次空気流路２３が形
成され、燃焼ガス吹出口３１の下部で中筒２のＦ部内錐
状部２２の内部に二次燃焼室２４が形成されている。

二次燃焼室２４の上端開口部２５は角筒状に形成され、
これにそのほぼ１／２断面の角筒状に形成された一対の
温風吹出管２６が左右に分岐するように接続され、各温
風吹出管２６の先端が上記本体ケーシング１の開口部１
２から外方に突出するように配管され、その先端に温風
吹出口２７が形成されている。上記各開口部１２の外側
にはそれぞれ温風吹出管２６を包囲する配置で補助送風
管１３が配管され、温風吹出管２６の外周と補助送風管
１３の内面との間に上記断熱空気流路１１に連通ずる環
状の補助送風路１４が形成され、その先端に補助送風口
１５が形成されている。なお、各温風吹出管２６の先端
は各補助送風管１３の先端よりも内方に位置している。

本体ケーシング１の上端開口部にはガードフレーム５１
および複数個の取付は部材５２を介して二次空気送風用
の第２送風機５が取付けられ、この送風機５により二次
空気流路２３および断熱用空気流路１１にそれぞれ空気
を送込むようにしている。

一次燃焼装置３には通常、液体燃料噴霧式バーナーが用
いられる。この−火燃焼装置３は上下ＩＪ向に長い筒状
に形成されたバーナー本体３１内に、吸水性を有しかつ
耐火断熱性を有する筒状の多孔質体３２を収納するとと
もに、その内部に気化室３３および一次燃焼装置４を形
成し、これに液体燃料噴霧ノズル４２および点火プラグ
４３＠を何段して構成されている。

上記多孔質体３２は通常、耐火断熱れんが等に使用され
いる多孔質セラミックスを素材とし、それを円筒状に成
形し、その成形品をト記バーナー本体３１内に収納する
ことにより内部に軸方向に長い一次燃焼１３４を形成し
、また、この多孔質体３２の上部にバーナー本体３１の
外部から一次燃焼室３４に構過する半径方向の孔を設け
て気化室３３を形成する。このように多孔質セラミック
スの成形品により多孔質体３２を構成することにより耐
火断熱性に富みかつ吸水性に富むものが得られる。

上記多孔質体３２の上端すなわち一次燃焼室３３の上端
はこれと同一素材からなる多孔質体３２１と上１３１１
とにより閉鎖され、下端開口部に筒体３５を連設して燃
焼ガス吹出口３６が設けられ、この吹出口３６の外周に
７ランジ状の空気流抑制部材３７が連設されている。空
気流抑制部材３７は不法がりのラッパ状に形成してもよ
く、省略してもよい。

上記気化室３３の外側開口部には一次空気供給用の送風
管４１の先端が接続され、この送風管４１の後端が上記
中筒２および本体ケーシング１を貫通して外部に配管さ
れるとともに、その後端に一次空気送１４１源としての
第１送風１１１４が接続されている。第１送風管４１の
先端付近の内部にはいわゆるフレームホルダー（図示省
略）を介してＦ記気化室３３の内周壁および一次燃焼室
３３の内周壁に向けて液体燃料を噴霧する液体燃料噴霧
ノズル４２と、点火プラグ４３とが配置されて゛いる。

上記のように構成した温）虱機は、たとえば第２図に示
すようにビニルハウス６内の中央部に配置し、第１送Ｊ
ｆｉ　Ｉ！１４の空気吸込み口に吸気管４４を接続し、
その供給管４４の先端吸気口をビニルハウス６の外部に
開口させる。また、各補助送風管１３の先端にそれぞれ
間隔保持具７１により適当な隙間７２を明けてビニルダ
クト等のｎＴ　１ｉ性延長ダクト７の基端部を接続する
。なお、各ダクト７の先端開口部はその中間および基端
部よりも僅かに小径になるように絞られている。また、
各ダクト７の中閤部にはこのダクト７よりも小径の複数
本の枝ダクト７３が分岐接続され、各校ダクト７３の先
端開口部もその中間および基端部よりもさらに小径にな
るように絞られている。

ここで、第２送風機５を駆動すると、この送風Ｉ！１５
からの送風の大部分が中筒２の上端開口部から二次空気
流路２３を経て二次燃焼室２４に送込まれ、左右のｍ風
吹出管２６に分岐された後、各延長ダクト７内に送風さ
れる。また、上記送風の一部は断熱空気流路１１に送込
まれ、左右の補助送風管１３に分岐された後、上記各延
長ダクト７内に送風される。このとき各ダクト７および
これより分岐した各校ダクト７３の先端がそれぞれ小径
に絞られているので、上配送凰によって、萎んでいた各
ダクト７および各枝ダクト７３がそれぞれ筒状に脹まさ
れながら、それらの先端からビニルハウス６内に上記空
気が吹出される。

一方、第１送風機４を駆動し、ビニルハウス６の室外か
ら一次空気を取入れ、その一次空気を第１送肩機４から
送風管４１を経て気化室３３に供給しながら、図外の燃
料タンク内の液体燃料を燃料ポンプ等を介して液体燃料
噴霧ノズル４２から気化室３３に噴霧させ、その噴霧燃
料に点火プラグ３３により点火する。なお、通常の運転
開始時には第１．第２の送風！１１４．５を駆動し、あ
る程度の時間が経過復に上記燃料の噴霧および点火が行
われる。

上記液体燃料はノズル先端からある角度（たとえば６０
０）をもって噴霧され、その一部が点火ブシグ４３によ
り点火され、第１送風機４から供給される一次空気を取
入れて気化室３３内および−・火爆焼室３４内で一次燃
焼し、その残りの未燃焼の噴７Ｊ燃料はト記気化室３３
のまわりおよび一次燃焼室３４のまわりの多孔質体内壁
面から多孔質体３２内に含浸される。

そして、上記−火爆焼により発生した火炎および燃焼ガ
スは、第１送１＊ｌａ４から供給される一次空気によっ
て破線矢印に示すように・−火爆焼室３４の下方に導か
れ、燃焼ガス吹出口３６から二次燃焼室２４に吹出され
る。この間にまわりの多孔質体３２が加熱され、この加
熱によって上記多孔質体３２に含浸されていた未燃焼の
噴霧燃料が、多孔質体３２内で順次気化され、その気化
ガスがこれに後続する含浸燃料および気化ガスに押され
て順次−火爆焼室２４側に導かれる。このとき−火爆焼
室２４内が先に一次燃焼されている一次燃焼ガスの通過
により負圧となっているので、上記気化ガスが一次燃焼
室２４内に順次放出され、その後、−火爆焼室２４内で
上記一次燃焼ガスにより着火されて一次燃焼され、燃焼
ガス吹出口３６から吹出される。

こうしてノズル４２から噴霧された液体燃料が一次燃焼
して高温ガス（一次燃焼ガス）となり、ｃｏやＮＯｘ等
の有毒成分が非常に少ない状態で上記吹出口３６から二
次燃焼室２４内に吹出される。

次いで、二次燃焼室２４内において、上記燃焼ガス吹出
口３６から吹出された一次燃焼ガスがＦ２第２送風ｔａ
ｂにより送込まれた二次空気によって二次燃焼すなわち
完全燃焼し、さらに高温のガスとなり、この高温ガスが
上記第２送ｆｆ１機５から送込まれる風（二次空気）に
乗り、その二次空気に熱交換されて高温の温風となる。

そして、この温風が各温風吹出管２６に分配され、各温
風吹出口２７から上記各ダクト７内に送出され、ざらに
、各ダクト７から各枝ダクト７３に分配され、これらの
ダクト７および７３の先端からビニルハウス６内に送出
され、ハウス６内がＩＩＩ房される。

この暖房運転時において、第１送１！４１機４により室
外から新鮮な一次空気を取入れて一次燃焼装置３に供給
することにより、ノズル４２から噴霧された液体燃料は
一次燃焼装置３内で効率よく一次燃焼され、瞬時に高温
ガスとなり、その後、ざらさに二次燃焼室２４内で二次
空気を取入れて二次燃焼することになる。しかも、この
二次燃焼時には第２送風機５により室内の暖まった空気
を二次空気として取入れることにより、熱効率が向上さ
れ、これにより二次燃焼室２４内での燃焼効率が高めら
れて完全燃焼し、ＣＯやＮＯｘ等の有毒成分が消失され
、匂いも無くなる。したがって、煙突を設ける必要はな
く、温風機全体を小形化でき、コストダウンが可能とな
る。

なお、二次燃焼室２４のまわりの断熱空間（空気流路）
１１は省略してもよいが、回倒のように二次燃焼室２４
のまわりに断熱空間（空気流路）１１を形成しておくこ
とにより、二次燃焼室２４内の熱が直接本体ケーシング
１の外部に放熱されることも防止され、二次燃焼全２４
内での燃焼効率が大幅に向上される。

また、第１図に示すように燃焼ガス吹出口３６のまわり
に空気流抑制部材３７を設けておくことにより、第２送
ｌＮ１１５から送風された二次空気が一旦この部＄１３
７に当り、部材３７の外周から上記吹出口３６のＦ方に
回り込むようにして二次燃焼室２４内に送込まれる。こ
のとき部材３７の下部が負圧になっているので、二次空
気が燃焼ガスの先端側に導かれて接触し、二次燃焼する
。これによって二次空気が燃焼ガス吹出口３６から一次
燃焼室３４内に逆流することが確実に防止され、上記の
二次燃焼が確実に行われ、燃焼効率がさらに高められる
。

さらに、二次燃焼室２４内で完全燃焼した高温ガスを高
温の温風として各温風吹出管２６に送出する際、第２送
風機５の送風力を利用しており、しかも、二次燃焼室２
４の下部を）窄まりに絞っであるので、送１４機５から
の送風が失速することはなり、十−記のように高温の温
風状態で所定の風量および風圧をもって各温風吹田管２
６の先端から勢いよく送出される。このときの風量およ
び風圧は各送風機４．５の吉凶および回転数等によって
決まるものであり、かつ、温風機の大きさ、暖房容積笠
に応じて任意に設定および調整できる。

次に、上記高温の温風は各温風吹出管２６の先端の温風
吹出口２７から各延長ダクト７の中心に吹出されるよう
になっており、しかも、各延長ダクト７の基端部が各温
風吹田管２６の外側に設置プだ補助送風管１３の先端に
接続され、かつ、上記断熱空気流路１１に流入された補
助空気が、各４風吹出管２６のまわりに形成された流路
１４を経て上記Ｎ　Ｊｉのまわりに吹出されるようにな
っているので、延長ダクト７が１記温風によって焼は付
くおそれはない。そして、上記？Ｘ温の温風が上記補助
空気を伴って各ダクト７および各校ダクト７３に分配さ
れ、これらのダクト７および７３の先端からビニルハウ
ス６内の数箇所に送出されることにより、ハウス６内が
隅々まで効率よく暖房される。

また、各延長ダクト７の取付部に隙間７２を設けておけ
ば、ダクト７．７３の折れ曲がりや閉鎖等のトラブルが
発生して温風の吹出し抵抗が大きくなった場合、この隙
間から温風が逃げることになり、温風が一次燃焼装置３
側に逆流することが確実に防止され、安全性がさらに高
められる。なお、上記隙間７２を設ける代りに安全弁を
設けてもよい。

ところで、本発明は上記実施例に限らず、次のように構
成してもよい。

上記実施例では、−火爆焼装置３の多孔質体３２を円筒
状の成形品により構成しているが、その成形品を軸方向
もしくは径方向に複数個に分割成形したものを組合わせ
て円筒状に形成してもよい。

第５図、第６図は一次燃焼装置３の別の実施例を示すも
のであり、この実施例では多孔質体３２および３２１に
多数の軸方向の孔３２２および径方向の孔３２３を互い
に連通させた状態で、かつ、気化室３３および一次燃焼
室３４に連通させて設けている。この場合、多孔質体３
２を軸方向あるいは径方向に複数に分割して成形するこ
とにより、上記多孔３２２．３２３の加工が容易となる
。また、必要に応じて周方向の孔もしくは溝を設ける。

図中、３８は耐火断熱材を示し、たとえば断熱ウール等
が用いられる。

この−火爆焼装置を用いると、第１送＠Ｉａ４から送風
管４１を経て気化室３３に供給れさた一次空気が、気化
室３３から一次燃焼室３４に導かれるとともに、その一
部が多孔３２２，３２３を経て一次燃焼室３４に導かれ
る。この状態でノズル４２から燃料を噴霧し点火プラグ
４３により点火すれば、前述した作用によりその噴霧燃
料の一部が気化ｖ３３Ｊ５よび一次燃焼室３４内で一次
燃焼する一方、多孔質体３２に含浸された燃料が、多孔
質体３２の加熱に伴って気化するとともに、その気化ガ
スが上記多孔３２２．３２３を経て一次燃焼室３４に導
かれ、これらの孔を通過する際に各孔内で一次空気に接
触して直ちに一次燃焼し、その燃焼ガスが一次燃焼室３
４に導かれる。

これにより多孔質体３２内部における含浸燃料の気化効
率ならびに燃焼効率が高められ、上記燃料が完全燃焼に
近い状態で一次燃焼され、瞬時にガス化される。このた
め燃焼ガス吹出口３６からは火炎は非常に小さく、はぼ
零となり、高温ガスのみが噴射される。これに伴って、
その後の二次燃焼室２４内での二次燃焼も効率よく行わ
れ、上記有毒成分の発生ならびに匂いの発生を実質的に
零にでき、安全性をざらに向上できることになる。

なお、上記多孔質体３２および３２１は必ずしも成形品
とする必要はなく、耐火断熱素材によりほぼ球状（完全
な球状である必要はない）に成形した多数の多孔質粒体
を保持筒状に配置して上記と同様の気化室３３および一
次燃焼室３４を形成してもよい。この場合、各多孔質粒
体同志を８着材等により結合し、あるいはその内部に筒
体を配置して気化室および一次燃焼室を形成する。この
ように多数の多孔質粒体を集めて上記多孔質体３２およ
び３２１と同様の多孔質体を形成すれば、各粒体聞の隙
間が、Ｆ配孔３２２，３２３と同様の機能を発揮し、燃
焼効率が高められる。

図面では濡凰機を、−火爆焼ガスおよび温風を下向きに
吹出す竪置形に形成しているが、上向きに吹出すように
してもよく、水平方向に吹出す横置形としてもよい。

また、上記実施例では温風吹出管２６を二股に分岐配管
しているが、温風を三方以上に吹出すようにしてもよく
、一方向にだけ吹出すようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、次のような効果がある。

（１）燃料を一次燃焼装置により一次燃焼した後、二次
燃焼室で二次燃焼させ、段階的に燃焼させるようにして
いるので、燃焼効率を高めて完全燃焼させることができ
、煙やＣＯおよびＮＯｘ等の右毒成分の発生を防止でき
、安全性を向上できる。

また、完全燃焼した＾温空気を二次空気用の送風機から
の空気を利用してＩＪｆｉ吹出口から勢いよく吹出すこ
とができ、暖房効率を高めることができる。しかも、従
来のようなボイラー状の釜や煙突を設ける必要がなく、
ｍ態様全体を小形化でき、コストダウンを図ることがで
きる。

（２）請求項２のように二次燃焼室のまわりに断熱空気
流路を設けることにより、二次燃焼時に、二次燃焼室内
の熱が本体ケーシングの外部に放熱することを防止でき
、燃焼効率をさらに高めることができる。

（３）請求項３のように補助送風管の先端に可撓性延長
ダクトを接続することにより温風の吹出し範囲を拡大で
き、広い室内であっても短時間で効率よく暖房できる。

（４）請求項４のように一次燃焼装置の温風吹出口から
下向きに燃焼ガスを吹出し、本体ケーシングの下部から
外側方に温風を吹出すことにより室内を下部から暖房で
き、暖房効率を高めることができる。

（５）請求項５のように一次燃焼装置の燃焼ガス吹出口
に環状の空気流抑制部材を連設しておくことにより二次
空気が一次燃焼装置内に逆流することを確実に防止でき
、−火爆焼侵の燃焼ガスをさらに効率よく二次燃焼つま
り完全燃焼させることができる。

（６）請求項６のように二次燃焼室の先端開口部に複数
本の温風吹出管を分岐配管して、温風を複数方向に吹出
すことにより、温風の循環効率ならびに室内の暖房効率
をざらに高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図はその側
面図、第３図は使用状態を尽す概略平面図、第４図は一
次燃焼装置の別の実施例を示す断面図、第５図は第４図
のＶ〜Ｖ線断面図である。 １・・・温風機の本体ケーシング、２・・・中筒、３・
・・−・火燃焼装置、４・・・第１送風機、５・・・第
２送風機、６・・・ビニルハウス、７・・・延長ダクト
、１１・・・二次空気流路、１３・・・補助送風管、１
４・・・補助送風路、２３・・・二次空気流路、２４・
・・二次燃焼室、２６・・・温風吹出管、３１・・・−
火燃焼装置のバーナー本体、３２・・・多孔質体、３３
・・・気化室、３４・・・−火爆焼室、３５・・・筒体
、３６・・・燃焼ガス吹出口、４２・・・液体燃料噴霧
ノズル、４３・・・点火プラグ。 第　　２ 図 特許出願人　　　　　　　　　上＃ＩＳ咋男代　理　人
　　　　弁理士　　小谷悦司同　　　　　　弁理士　　
長１）１ 同　　　　　　弁理士　　伊藤孝人 第 図 第 図 ３ンｌ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、本体ケーシング内に一次燃焼装置を配置してこの燃
   焼装置外周に二次空気流路を形成し、二次空気流路に空
   気を供給する送風機を設け、一次燃焼装置の先端に設け
   られた燃焼ガス吹出口の前方部に、上記二次空気流路に
   連通して先窄まりに絞られた二次燃焼室を形成し、二次
   燃焼室の先端開口部に温風吹出管を接続してなることを
   特徴とする温風機。 ２、本体ケーシング内に中筒を配置して本体ケーシング
   内面と中筒外周との間に断熱空気流路を形成し、中筒内
   に一次燃焼装置を配置してこの燃焼装置外周と中筒内面
   との間に二次空気流路を形成し、上記各空気流路に空気
   を供給する送風機を設け、上記中筒内で一次燃焼装置の
   先端に設けられた燃焼ガス吹出口の前方部に、二次空気
   流路に連通して先窄まりに絞られた二次燃焼室を形成し
   、二次燃焼室の先端開口部に温風吹出管を接続し、温風
   吹出管の外周に補助送風管を配置して両管の間に断熱空
   気流路に連通する送風路を形成していることを特徴とす
   る温風機。 ３、補助送風管の先端に可撓性の延長ダクトを接続して
   いることを特徴とする請求項２記載の温風機。 ４、一次燃焼装置を本体ケーシング内の上部に配置して
   その先端の燃焼ガス吹出口を下向きに開口させ、温風吹
   出管を本体ケーシングの下部に配置してその先端温風吹
   出口を本体ケーシングの側壁下部の外側方に開口させて
   いることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の
   温風機。 ５、一次燃焼室の先端に筒体を介して燃焼ガス吹出口を
   設け、この燃焼ガス吹出口の先端部外周に、二次空気流
   路から燃焼ガス吹出口側への空気の流入を抑制する環状
   の空気流抑制部材を連設したことを特徴とする請求項１
   乃至４のいずれかに記載の温風機。 ６、二次燃焼室の先端に形成された温風吹出口に複数の
   温風吹出管を分岐させて配管していることを特徴とする
   請求項１乃至５のいずれかに記載の温風機。