JPH02100056A - Screen and method for forming layer impermeable to screen - Google Patents
Screen and method for forming layer impermeable to screenInfo
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Landscapes
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、絶縁基板等にスクリーン印刷により配線パタ
ーン等を形成する時に使用するメツシュ状のスクリーン
及びスクリーンへの不浸透層の形成方法に関するもので
ある。Detailed Description of the Invention [Field of Industrial Application] The present invention relates to a mesh-like screen used when forming wiring patterns, etc. on an insulating substrate by screen printing, and a method for forming an impermeable layer on the screen. It is.
［従来の技術］
例えば、スクリーン印刷により絶縁基板上に配線パター
ンを形成するには、第８図に示す如く、スクリーン枠（
１）に張り渡されたメツシュ状のスクリーン（２）上に
、感光性乳剤の露光硬化により、配線パターンの形成部
分を除いた形にパターン化した不浸透層（３）を設ける
、そして、このスクリーン（２）を、第９図に示す如く
、表面に銅Ｆｇ（Ｂ）が被着形成された絶縁基板（Ａ）
の上面に配置し、この状態で、スクリーン（２）のスキ
ージ−面（イ）上にペースト（Ｃ）を供給し、このペー
スト（Ｃ）をスキージ−（Ｄ）によりスクリーン（２）
上に展延させる。すると、スクリーン（２）の不浸透層
（３）のない窓部（４）からペースト（Ｃ）がスクリー
ン（２）に浸透し、銅箔（Ｂ）上の配線パターンを形成
する個所にのみペースト（Ｃ）が被着し、配線パターン
形成個所の表面に保護膜が形成される。後は、この銅Ｆ
ｉ（Ｂ）にエツチング処理を施し、保護膜が形成されて
いない部分の銅箔（Ｂ）を除去し、最後に保護膜を除去
することにより、絶縁基板（Ａ）上に配線パターンを形
成している。[Prior Art] For example, in order to form a wiring pattern on an insulating substrate by screen printing, a screen frame (
An impermeable layer (3) is provided on the mesh-like screen (2) stretched over 1) by exposing and curing a photosensitive emulsion, excluding the area where the wiring pattern is to be formed. As shown in FIG. 9, the screen (2) is an insulating substrate (A) with copper Fg (B) deposited on its surface.
In this state, paste (C) is supplied onto the squeegee surface (A) of the screen (2), and this paste (C) is applied to the screen (2) using the squeegee (D).
Spread on top. Then, the paste (C) penetrates into the screen (2) through the window (4) where the impermeable layer (3) is not present, and the paste (C) penetrates into the screen (2) only in the areas where the wiring pattern will be formed on the copper foil (B). (C) is deposited, and a protective film is formed on the surface of the wiring pattern forming area. After that, this copper F
A wiring pattern is formed on the insulating substrate (A) by etching i (B), removing the copper foil (B) in the areas where the protective film is not formed, and finally removing the protective film. ing.
上記したような目的に使用されるメツシュ状のスクリー
ン（２）に、パターン化した不浸透層（３）を露光硬化
により形成するには、スクリーン（２）の全面に感光性
乳剤を数回に渡って塗布することにより、第１０図及び
第１１図の拡大断面図に示す如く、スクリーン（２）の
絶縁基板（Ａ）等と接触する乳剤面（ロ）側に指定膜厚
（２）を有する感光性乳剤膜（３ａ）を形成する。そし
てこの後、感光性乳剤膜（３ａ）の必要部分のみを露光
硬化させ、その他の部分の感光性乳剤膜（３ａ）を除去
することにより、第１２図に示す如く、所定個所に窓部
（４）を形成し、スクリーン（２）にパターン化した不
浸透層（３）を形成している。尚、第１０図乃至第１２
図中、（２ａ） （２ａ）・・・は、スクリーン（２
）を構成している糸である。In order to form a patterned impervious layer (3) on the mesh-like screen (2) used for the above purpose by exposure hardening, a photosensitive emulsion is applied several times over the entire surface of the screen (2). As shown in the enlarged cross-sectional views of FIGS. 10 and 11, by applying the coating across the screen, a specified film thickness (2) is formed on the emulsion side (B) of the screen (2) that comes into contact with the insulating substrate (A), etc. A photosensitive emulsion film (3a) is formed. Then, by exposing and curing only the necessary portions of the photosensitive emulsion film (3a) and removing the other portions of the photosensitive emulsion film (3a), window portions ( 4), and a patterned impermeable layer (3) is formed on the screen (2). Furthermore, Figures 10 to 12
In the figure, (2a) (2a)... is the screen (2
) are the threads that make up the
上記した如く、スクリーン（２）上に感光性乳剤を塗布
することにより、スクリーン（２）にパターン化した不
浸透層（３）を形成すると、不浸透層（３）の厚みは、
感光性乳剤のスクリーン（２）への塗布時、感光性乳剤
に働く表面張力の作用により、スクリーン（２）を構成
する各県（２ａ） （２ａ）間に位置する部分が最も
薄くなり、不浸透層（３）の表面は波形となる、従って
、不浸透層（３）への窓部（４）の形成時、両者の境界
が、第１２図に示す如く、各県（２ａ） （２ａ）間
の略中央部分に来た場合、このスクリーン（２）を用い
た配線パターン形成時に於いて、スクリーン（２）の乳
剤面（ロ）が、第１３図に示す如（、絶縁基板（Ａ）の
銅箔（Ｂ）上に接触した時、上記窓部（４）の周縁部（
４ａ）と銅箔（Ｂ）の表面との間に隙間（ｍ）が形成さ
れる。このため、スクリーン（２）のスキージ−面（イ
）からスクリーン（２）内にペースト（Ｃ）を浸透させ
、ペースト（Ｃ）をｉ１’＆（Ｂ）上に付着させる時、
ペースト（Ｃ）が上記隙間（ｍ）内にも入り込み、銅箔
（Ｂ）上に付着したペースト（Ｃ）の周縁部にニジミが
生じ、鮮明な印刷が出来ないといった問題があった。そ
して、ペースｌ−（Ｃ）の周縁部にニジミが生じると、
この後のエツチング処理を行ない、配線パターンを形成
した時、第７図の写真に示す如く、パターンの周縁部が
歪になり、正確な配線パターンを形成できなくなる。尚
、この写真は、２００メツシユ、乳剤膜５μのスクリー
ン（２）を用い、４５０μ角のパターンを２５０μ間隔
で形成した時の状態を撮影したものである。As described above, when a patterned impermeable layer (3) is formed on the screen (2) by coating a photosensitive emulsion on the screen (2), the thickness of the impermeable layer (3) is
When applying the photosensitive emulsion to the screen (2), due to the effect of surface tension acting on the photosensitive emulsion, the portions located between the prefectures (2a) (2a) that make up the screen (2) become the thinnest, resulting in undesired areas. The surface of the permeable layer (3) is corrugated. Therefore, when forming the window (4) to the impermeable layer (3), the boundary between the two is as shown in Figure 12, each prefecture (2a) (2a ), when the screen (2) is used to form a wiring pattern, the emulsion surface (b) of the screen (2) is located approximately at the center of the insulating substrate (A) as shown in FIG. ), the peripheral edge of the window (4) (
A gap (m) is formed between 4a) and the surface of the copper foil (B). For this reason, when the paste (C) is penetrated into the screen (2) from the squeegee surface (A) of the screen (2) and the paste (C) is deposited on i1'& (B),
There was a problem in that the paste (C) also entered the gap (m), and the periphery of the paste (C) adhering to the copper foil (B) was blotted, making it impossible to print clearly. Then, when bleeding occurs on the periphery of pace l-(C),
When the subsequent etching process is performed to form a wiring pattern, the peripheral edge of the pattern becomes distorted as shown in the photograph of FIG. 7, making it impossible to form an accurate wiring pattern. This photograph was taken when a 450μ square pattern was formed at 250μ intervals using a screen (2) of 200 mesh and 5μ emulsion film.
又、従来のスクリーン（２）では、上記ニジミを防止出
来ないため、スクリーン（２）を用いて線巾が数１００
μ前後のパターンを印刷する場合は、スクリーン（２）
の網目が非常に細かい物を使用し、゛ニジミを小さく押
える必要が生じ、スクリーン印刷自体のコストアップに
つながるといった問題もあった。In addition, since the conventional screen (2) cannot prevent the above-mentioned bleeding, the screen (2) can be used to reduce the line width to several hundreds.
When printing a pattern around μ, use the screen (2)
There was also the problem that it was necessary to use a material with a very fine mesh to keep the blemishes to a minimum, leading to an increase in the cost of screen printing itself.
又、上述の如く、スクリーン印刷時、印刷には関係のな
い窓部（４）の周縁部（４ａ）の外方にペース） （Ｃ
）が付着すると、それ以後の印刷時、上記部分に付着し
たペース） （Ｃ）自体が印刷時のニジミの原因となる
ため、印刷作業時、スクリーン（２）自体を度々洗浄せ
ねばならず、作業能率が非常に悪いといった問題もあっ
た。In addition, as mentioned above, during screen printing, a paste is placed outside the periphery (4a) of the window (4) that is not related to printing.
) adheres to the above area during subsequent printing, as the paste (C) itself causes bleeding during printing, so the screen (2) itself must be washed frequently during printing. There was also the problem of extremely poor work efficiency.
又、上記問題点を解決するための一つの手段として、先
ず、第１４図に示す如く、スクリーン（２）の表面に感
光性乳剤を薄く塗布し、これを乾燥させて薄い感光性乳
剤膜（３ａ）を形成し、次に、第１５図に示す如く、感
光性乳剤膜（３ａ）の乳剤面（１２）側に、表面が鏡面
となったフィルム（５）を被着し、かつ、このフィルム
（５）と感光性乳剤膜（３ａ）との間に感光性乳剤を充
填し、この状態で、再度乾燥を行ない、この後、フィル
ム（５）を剥すことにより、感光性乳剤＠（３ａ）の乳
剤面（ロ）側をフラ・ントにする試みもなされた。しか
しこの場合、フィルム（５）被着後の感光性乳剤の乾燥
時、感光性乳剤内の水分蒸発に伴う体積減少及び表面張
力の作用により、感光性乳剤膜（３ａ）の乳剤面（ロ）
側の面には、第１５図に示す如く、円柱状をした大きな
窪み（６）ができる、このため、この後、感光性乳剤膜
（３ａ）を露光硬化させると共に必要個所に窓部（４）
を形成し、第１６図に示す如く、不浸透ＪＷ（３）を形
成すると、上述したものと同様、窓部（４）の周縁部（
４ａ）にペースト（Ｃ）の食み出す隙間（ｍ）ができて
しまい、実用化には至っていない。In addition, as one means for solving the above problem, first, as shown in FIG. 3a), and then, as shown in FIG. 15, a film (5) with a mirror surface is applied to the emulsion side (12) side of the photosensitive emulsion film (3a), A photosensitive emulsion is filled between the film (5) and the photosensitive emulsion film (3a), dried again in this state, and then the film (5) is peeled off to form the photosensitive emulsion @ (3a). Attempts were also made to make the emulsion side (b) of the (b) side flat. However, in this case, when the photosensitive emulsion is dried after being coated with the film (5), the emulsion surface (b) of the photosensitive emulsion film (3a) is
As shown in FIG. 15, a large cylindrical depression (6) is formed on the side surface.Therefore, after this, the photosensitive emulsion film (3a) is exposed and hardened, and windows (4) are formed in the necessary locations. )
When the impermeable JW (3) is formed as shown in FIG. 16, the peripheral edge (
A gap (m) is created in 4a) through which the paste (C) protrudes, so that it has not been put to practical use.
本発明は上記課題を解決するために提案されたものであ
り、第１の発明は、スクリーン印刷時に用いるメツシュ
状のスクリーンに於いて、感光性乳剤の露光硬化により
スクリーン上に形成されるパターン化した不浸透層の内
、被印刷物の表面と接触する乳剤面側を、平面状に形成
したものである。The present invention has been proposed to solve the above problems, and the first invention is a mesh-like screen used in screen printing, in which a pattern is formed on the screen by exposure curing of a photosensitive emulsion. The emulsion side of the impermeable layer that comes into contact with the surface of the printing medium is formed into a flat surface.
又、第２の発明は、メツシュ状をしたスクリーンの全面
に、感光性乳剤を塗布、乾燥させることにより感光性乳
剤膜を形成し、この感光性乳剤膜の内、乳剤面となる側
の面に、表面が梨地面となったフィルムを、このフィル
ムの梨地面と上記感光性乳剤膜との間に、感光性乳剤或
いは水を充填させた状態で密着させ、再度乾燥させた後
、上記フィルムを剥し、次に、感光性乳剤膜の必要個所
のみを露光硬化させ、他の部分は除去し、窓部とするこ
とにより、スクリーン上に、乳剤面が平面となったパタ
ーン化した不浸透層を形成したものである。In addition, in the second invention, a photosensitive emulsion film is formed by coating and drying a photosensitive emulsion on the entire surface of a mesh-like screen, and of this photosensitive emulsion film, the side that becomes the emulsion surface Next, a film with a satin-like surface is brought into close contact with the film filled with a photosensitive emulsion or water between the satin-finished surface of the film and the photosensitive emulsion film, and after drying again, the film is Then, by exposing and curing only the necessary parts of the photosensitive emulsion film and removing the other parts to form windows, a patterned impermeable layer with a flat emulsion surface is created on the screen. was formed.
上記した如く、スクリーン上に形成されるパターン化し
た不浸透層の内、被印刷物の表面と接触する乳剤面側を
、平面状にすることにより、スクリーン印刷時、上記不
浸透層に形成される窓部の周縁部と被印刷物の印刷面と
の間に隙間が形成されないようにしたものである。As described above, by making the emulsion side of the patterned impermeable layer formed on the screen, which contacts the surface of the printing medium, flat, the impervious layer is formed during screen printing. This is to prevent a gap from being formed between the peripheral edge of the window and the printing surface of the printing material.
第１図は本発明に係るスクリーン（１０）を示すもので
あり、図中（１０ａ ） （１０ａ ）はスクリーン
（１０）を構成するため、格子状に織られた糸、（１１
）はスクリーン（１０）上に感光性乳剤を塗布後、必要
個所のみを露光硬化させることにより、スクリーン（１
０）に形成した不浸透層、（１２）は不浸透層（１１）
に形成された窓部である。この不浸透層（１１）は、図
示の如く、被印刷物の印刷面と接する乳剤面（ロ）側が
波形ではなくフラットな面となるようにしてあり、印刷
時、窓部（１２）の周縁部（１２ａ）にペースト（Ｃ）
が食み出す空間が形成されないようにしである。FIG. 1 shows a screen (10) according to the present invention, and in the figure (10a) (10a) are threads woven in a lattice pattern, (11) to constitute the screen (10).
) is made by coating the screen (10) with a photosensitive emulsion and then exposing and curing only the necessary areas.
The impermeable layer formed in 0), (12) is the impermeable layer (11)
It is a window portion formed in. As shown in the figure, this impermeable layer (11) is designed so that the emulsion side (b) side in contact with the printing surface of the printing material is not corrugated but a flat surface, and during printing, the peripheral edge of the window (12) Paste (C) on (12a)
This is to prevent the formation of a space where the parts will protrude.
次に、上記スクリーン（１０）に、乳剤面（ロ）側がフ
ラットになった不浸透！ （１１）を形成するための形
成方法について説明する。上記不浸透層（１１）を形成
するには、先ず、スクリーン（１０）の全面に感光性乳
剤を塗布し、この乳剤を乾燥させることにより、第２図
に示す如く、スクリーン（１０）上に感光性乳剤膜°（
ｌｌａ）を形成する。尚、この時、感光性乳剤膜（ｌｌ
ａ）の両面は波形をしている。次に、第３図に示す如く
、感光性乳剤１（ｌｌａ）の乳剤面（ロ）側に、乳剤面
（ロ）と接触する面が非常に細かい型子地面（粗面）（
１３ａ）となったフィルム（１３）を被着し、かつ、こ
の型子地面（１３ａ）と乳剤面（ロ）との間に感光性乳
剤を充填する、尚、両者間には感光性乳剤を水で希釈し
たもの、或いは水を充填してもよい。次に、この感光性
乳剤中に水分により、既に乾燥している感光性乳剤膜（
ｌｌａ）が液状となり、両者が混じり合うと、再び乳剤
を乾燥させることにより、再度感光性乳剤膜（ｌｌａ）
を形成する。この感光性乳剤乾燥時、感光性乳剤内の水
分蒸発による体積減少及び表面張力の作用により、感光
性乳剤のフィルム（１３）と接触している部分は波形に
変形し乾燥しようとする。しかしこの時、フィルム（１
３）の感光性乳剤と接している面は上記した如く梨地面
（１３ａ）となっており、表面に細かな凹凸が形成され
ているため、感光性乳剤が波形になって乾燥することは
なく、梨地面（１３ａ）の凹凸に沿って微小な凹凸を形
成するだけにとどまり、全体としては、梨地面（１３ａ
）に沿った状態のまま乾燥する。従って、この状態でフ
ィルムを感光性乳剤膜（ｌｌａ）から剥せば、第４図に
示す如（、乳剤面（ロ）側がフラットになった感光性乳
剤膜（ｌｌａ）を得ることができる。後は従来と同様、
感光性乳剤膜（１１ａ ）の必要部分のみを露光硬化さ
せ、その他の部分の感光性乳剤膜（ｌｌａ）を除去する
ことにより、第１図に示した如く、所定個所に窓部（１
２）を有し、かつ、乳剤面（ロ）側がフラットになった
パターン化した不浸透層（１１）を得ることができる。Next, apply an impermeable film with a flat emulsion side (b) to the screen (10). A method for forming (11) will be explained. To form the impermeable layer (11), first, a photosensitive emulsion is applied to the entire surface of the screen (10), and this emulsion is dried to form a layer on the screen (10) as shown in FIG. Photosensitive emulsion film °(
form lla). At this time, the photosensitive emulsion film (ll
Both sides of a) are corrugated. Next, as shown in FIG. 3, on the emulsion surface (b) side of the photosensitive emulsion 1 (lla), the surface in contact with the emulsion surface (b) is a very fine mold surface (rough surface) (
The film (13) obtained in step 13a) is applied, and a photosensitive emulsion is filled between the mold surface (13a) and the emulsion surface (b). It may be diluted with water or filled with water. Next, moisture in this photosensitive emulsion causes the already dried photosensitive emulsion film (
When lla) becomes liquid and the two are mixed, the emulsion is dried again to form a photosensitive emulsion film (lla).
form. When this photosensitive emulsion is dried, the portion of the photosensitive emulsion in contact with the film (13) is deformed into a wave shape and tends to dry due to volume reduction due to water evaporation within the photosensitive emulsion and the effect of surface tension. However, at this time, the film (1
As mentioned above, the surface in contact with the photosensitive emulsion in 3) has a satin finish (13a), and fine irregularities are formed on the surface, so that the photosensitive emulsion does not become wavy and dry. , only minute irregularities are formed along the unevenness of the pear-skinned surface (13a), and as a whole, the pear-skinned surface (13a)
) to dry. Therefore, if the film is peeled off from the photosensitive emulsion film (lla) in this state, a photosensitive emulsion film (lla) with a flat emulsion surface (b) as shown in FIG. 4 can be obtained. After that, as before,
By exposing and curing only the necessary portions of the photosensitive emulsion film (11a) and removing the other portions of the photosensitive emulsion film (lla), windows (11a) are formed at predetermined locations as shown in FIG.
2) and a patterned impermeable layer (11) having a flat emulsion side (b) can be obtained.
上記のように形成した不浸透！ （１１）を有するスク
リーン（１０）を用いて、例えば絶縁基板（Ａ）上に配
線パターンを形成するため、従来と同様、ペースト（Ｃ
）を不浸透層（１１）の窓部（１２）から絶縁基板（Ａ
）の銅箔（Ｂ）上に被着させると、第５図に示す如く、
窓部（１２）の周縁部（１２ａ）が銅箔（Ｂ）の表面に
確実に密着し、ペースト（Ｃ）が窓部（１２）の周縁部
（１２ａ）から外方に食み出すことはない、従って、１
ｉ４Ｆ！（Ｂ）上に付着したペースト（Ｃ）の周縁部に
ニジミが生じるのを防止でき、鮮明な印刷を行うことが
できる。このため、上記したスクリーン（１０）を用い
て配線パターンを形成すれば、第６図の写真に示す如く
、配線パターンの周縁部が略直線状となった非常に高精
度な配線パターンを形成することができる。尚、この写
真は、２００メツシユ、乳剤膜５μのスクリーン（１０
）・を用い、４５０μ角のパターンを２５０μ間隔で形
成した時の状態を撮影したものである。Impermeable formed as above! For example, in order to form a wiring pattern on an insulating substrate (A) using a screen (10) having a paste (C
) from the window (12) of the impermeable layer (11) to the insulating substrate (A
) on the copper foil (B), as shown in Figure 5.
The peripheral edge (12a) of the window (12) is firmly attached to the surface of the copper foil (B), and the paste (C) does not protrude outward from the peripheral edge (12a) of the window (12). No, therefore, 1
i4F! It is possible to prevent blurring from occurring at the peripheral edge of the paste (C) attached to (B), and it is possible to perform clear printing. Therefore, if a wiring pattern is formed using the screen (10) described above, a very highly accurate wiring pattern in which the peripheral edge of the wiring pattern is approximately linear, as shown in the photograph in FIG. 6, can be formed. be able to. This photo was taken using a 200 mesh, 5μ emulsion screen (10
) is used to form 450μ square patterns at 250μ intervals.
又、上記説明は、本発明に係るスクリーン（１０）を用
いて絶縁基板（Ａ）上に配役パターンを形成する例につ
いて説明したが、本発明に係るスクリーン（１０）は、
スクリーン印刷により紙面上等に所望の図柄等を印刷す
る時にも使用できるのは熱論であり、この場合に於いて
も、非常に鮮明な印刷を行うことが可能にある。Further, in the above explanation, an example was described in which a cast pattern is formed on an insulating substrate (A) using the screen (10) according to the present invention, but the screen (10) according to the present invention
It is true that screen printing can also be used to print desired designs on paper, and even in this case, it is possible to print very clearly.
〔発明の効果）
上記した如く、本発明は、スクリーン上に形成されるパ
ターン化した不浸透層の内、被印刷物の表面と接触する
乳剤面側を、平面状に形成することを可能にしたから、
スクリーン印刷時、上記不浸透層に形成される窓部の周
縁部と被印刷物の印刷面との間に隙間が形成されるのを
防止でき、鮮明な印刷を行うことができるようになる。[Effects of the Invention] As described above, the present invention makes it possible to form the emulsion side of the patterned impermeable layer formed on the screen, which is in contact with the surface of the printing target, into a planar shape. from,
During screen printing, it is possible to prevent a gap from being formed between the peripheral edge of the window formed in the impermeable layer and the printing surface of the printing material, and it is possible to perform clear printing.
このため、本発明に係るスクリーンを用いれば、従来３
００メツシユのスクリーンを用いて行っていたスクリー
ン印刷を、２５０〜２７０メツシユのスクリーンを用い
て行うことが可能となり、スクリーン印刷自体のコスト
ダウンを計ることが可能となる。又、このように、窓部
の周縁部と被印刷物の印刷面との間に隙間が形成される
のを防止し、当該個所への不要なペーストの付着を防止
すれば、スクリーンによる印刷時、スクリーンを度々洗
浄する必要がなくなり、スクリーン印刷の作業能率向上
を計ることも可能となる。Therefore, if the screen according to the present invention is used, it is possible to
Screen printing that used to be performed using a 00 mesh screen can now be performed using a 250 to 270 mesh screen, making it possible to reduce the cost of screen printing itself. In addition, if a gap is prevented from being formed between the peripheral edge of the window and the printing surface of the printing material in this way, and unnecessary paste is prevented from adhering to this area, when printing with a screen, It is no longer necessary to wash the screen frequently, and it is also possible to improve the efficiency of screen printing.
第１図は、本発明に係るスクリーンを示す要部拡大断面
図、第２図乃至第４図は、本発明に係るスクリーンの製
造方法を説明するための説明図、第５図はスクリーンの
使用状態を示す拡大断面図、第６図は本発明に係るスク
リーンを用いて形成した配線パターンを示す写真、第７
図は、従来のスクリーンを用いて形成した配線パターン
を示す写真、第８図は、スクリーンをスクリーン枠に張
り渡した状態を示す概略断面図、第９図はスクリーン印
刷時の状態を示す概略断面図、第１０図はスクリーン上
に感光性乳剤層を形成した状態を示す平面図、第１１図
は第１０図１−Ｉ線に沿う拡大断面図、第１２図はスク
リーンの従来例を示す要部拡大断面図、第１３図は従来
のスクリーンの使用状態を示す拡大断面図、第１４図乃
至第１６図は従来のスクリーンへの不浸透層の形成方法
に他の例を説明するための説明図である。
（１０）−ｍ−スクリーン、 （１１）−・・不浸透
層、（１２）−・−窓部、 （１３） −・フ
ィルム、（１３ａ ） −−一梨地面、 （ロ）−
・乳剤面。
代
理
人
江
原
省
吾
第２図
／ν
βａ
第１図
第５′ｇＡ
口＝ニニー、：ｐ！：ｌ
第β図
第７図
手続補正書
（方式）
事件の表示
昭和６３年特許願第２５４４３２号
発明の名称 スクリーン及びスクリーンへの不浸透層
形成方法
明細書中
■、第５頁１６行〜第６頁２行
「第７図・・・である、」を
「第７図に示す如く、配線パターン（Ｅ）の周縁部が歪
になり、正確な配線パターン（Ｅ）を形成できなくなる
。尚、この図は、２００メツシユ、乳剤厚５μのスクリ
ーン（２）を用いて、絶縁基板（Ａ）上に４５０μ角の
配線パターン（Ｅ）を２５０μ間隔で形成した時の状態
を示す要部拡大平面図である。」と補正する。
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
名称 曙フォトマスク株式会社
４、代理人 畢５５０
住 所 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目１５番２６号
大阪商工ビル８階
電話０６−４４３−９５４１
氏 名 （６４５８）弁理士 江 原 省 吾５、補
正命令の日付 （
昭和６４年 １月 ６日
（発送口 平成 １年 １月３１日）
［第６図に示す如（、配線パターン（Ｅ）の周縁部が略
直線状となった非常に高精度な配線パターン（Ｅ）を形
成することができる。尚、この図は、２００メツシユ、
乳剤厚５μのスクリーン（１０）を用い、絶縁基板（Ａ
）上に４５０μ角の配線パターン（Ｅ）を２５０μ間隔
で形成した時の状態を示す要部拡大平面図である。」と
補正する。
・）
■、第１４頁１５行〜１８行
「第６図・・・写真、」を
「第６図は、本発明に係るスクリーンを用いて形成した
配線パターンの１例を示す要部拡大平面図、第７図は、
従来のスクリーンを用いて形成した配線パターンの１例
を示す要部拡大平面図、」と補正する。
８０図面中、第６図及び第７図を別紙の通り補正する。FIG. 1 is an enlarged sectional view of the main part showing the screen according to the present invention, FIGS. 2 to 4 are explanatory diagrams for explaining the method of manufacturing the screen according to the present invention, and FIG. 5 is the use of the screen. FIG. 6 is an enlarged sectional view showing the state, and FIG. 6 is a photograph showing a wiring pattern formed using the screen according to the present invention.
The figure is a photograph showing a wiring pattern formed using a conventional screen, Figure 8 is a schematic sectional view showing the screen stretched over a screen frame, and Figure 9 is a schematic sectional view showing the state during screen printing. 10 is a plan view showing a state in which a photosensitive emulsion layer is formed on a screen, FIG. 11 is an enlarged sectional view taken along the line 1-I in FIG. FIG. 13 is an enlarged sectional view showing how a conventional screen is used, and FIGS. 14 to 16 are explanations for explaining other examples of the conventional method for forming an impermeable layer on a screen. It is a diagram. (10) - m-screen, (11) - impermeable layer, (12) - window, (13) - film, (13a) - pear surface, (b) -
- Emulsion side. Agent Shogo Ebara Figure 2/ν βa Figure 1 Figure 5'gA Mouth = Ninny, :p! :l Figure β Figure 7 Procedural amendment (method) Display of the case 1988 Patent Application No. 254432 Title of the invention Screen and method for forming an impermeable layer on the screen Specification ■, page 5, lines 16 to 1 Page 6, line 2, ``Figure 7...'' is changed to ``As shown in Figure 7, the periphery of the wiring pattern (E) becomes distorted, making it impossible to form an accurate wiring pattern (E).'' This figure is an enlarged plan view of the main part showing the state when wiring patterns (E) of 450μ square are formed at 250μ intervals on an insulating substrate (A) using a screen (2) of 200 mesh and emulsion thickness of 5μ. It is corrected as follows. 3. Relationship with the person making the amendment Patent applicant name: Akebono Photomask Co., Ltd. 4, agent: 550 Aki Address: 8th floor, Osaka Shoko Building, 1-15-26 Edobori, Nishi-ku, Osaka-shi, Osaka Telephone: 06-443-9541 Name (6458) Patent attorney Shogo Ebara 5, Date of amendment order (
January 6, 1985 (Shipping port: January 31, 1999) [As shown in Figure 6 (a very high precision wiring pattern in which the periphery of the wiring pattern (E) is approximately straight) E) can be formed.This figure shows 200 meshes,
Using a screen (10) with an emulsion thickness of 5μ, an insulating substrate (A
) is an enlarged plan view of a main part showing a state when wiring patterns (E) of 450 μ square are formed at intervals of 250 μ. ” he corrected.・) ■, page 14, lines 15 to 18, ``Figure 6...Photograph,'' was changed to ``Figure 6 is an enlarged plan view of the main part showing an example of a wiring pattern formed using the screen according to the present invention. Figure 7 is
"This is an enlarged plan view of a main part showing an example of a wiring pattern formed using a conventional screen." Of the 80 drawings, Figures 6 and 7 have been corrected as shown in the attached sheet.
Claims (2)
ンに於いて、感光性乳剤の露光硬化によりスクリーン上
に形成されるパターン化した不浸透層の内、被印刷物の
表面と接触する乳剤面側を、平面状に形成したことを特
徴とするスクリーン。(1) In a mesh-like screen used for screen printing, the emulsion side that comes into contact with the surface of the printing medium is a flat surface of the patterned impermeable layer formed on the screen by exposure hardening of a photosensitive emulsion. A screen characterized by being formed into a shape.
剤を塗布、乾燥させることにより感光性乳剤膜を形成し
、この感光性乳剤の内、乳剤面となる側の面に、表面が
梨地面となったフィルムを、このフィルムの梨地面と上
記感光性乳剤膜との間に、感光性乳剤或いは水を充填さ
せた状態で密着させ、再度乾燥させた後、上記フィルム
を剥し、次に、感光性乳剤膜の必要個所のみを露光硬化
させ、他の部分は除去し、窓部とすることにより、スク
リーン上に、乳剤面が平面となったパターン化した不浸
透層を形成することを特徴とするスクリーンへの不浸透
層形成方法。(2) A photosensitive emulsion film is formed by coating and drying a photosensitive emulsion on the entire surface of a mesh-shaped screen, and the surface of this photosensitive emulsion, which will become the emulsion side, has a matte finish. The resulting film was brought into close contact between the satin surface of the film and the photosensitive emulsion film in a state filled with photosensitive emulsion or water, dried again, and then the film was peeled off. It is characterized by forming a patterned impermeable layer with a flat emulsion surface on the screen by exposing and curing only the necessary parts of the photosensitive emulsion film and removing the other parts to form windows. A method for forming an impermeable layer on a screen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63254432A JPH07107603B2 (en) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | Screen printing screen and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63254432A JPH07107603B2 (en) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | Screen printing screen and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02100056A true JPH02100056A (en) | 1990-04-12 |
| JPH07107603B2 JPH07107603B2 (en) | 1995-11-15 |
Family
ID=17264907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63254432A Expired - Lifetime JPH07107603B2 (en) | 1988-10-07 | 1988-10-07 | Screen printing screen and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07107603B2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834462A (en) * | 1981-08-25 | 1983-02-28 | Alps Electric Co Ltd | Production of screen for screen process printing or the like |
| JPS58102943A (en) * | 1981-12-16 | 1983-06-18 | Tokyo Process Service Kk | Production of screen photoengraving |
| JPS5975245A (en) * | 1982-10-02 | 1984-04-27 | ヘキスト・アクチエンゲゼルシヤフト | Manufacture of photosensitive transfer material and photore-sist stencil |
| JPS62190253U (en) * | 1986-05-27 | 1987-12-03 |
-
1988
- 1988-10-07 JP JP63254432A patent/JPH07107603B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834462A (en) * | 1981-08-25 | 1983-02-28 | Alps Electric Co Ltd | Production of screen for screen process printing or the like |
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| JPS62190253U (en) * | 1986-05-27 | 1987-12-03 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07107603B2 (en) | 1995-11-15 |
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