JPH0197375A - 密閉鉛電池の製造方法 - Google Patents
密閉鉛電池の製造方法Info
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- JPH0197375A JPH0197375A JP62254358A JP25435887A JPH0197375A JP H0197375 A JPH0197375 A JP H0197375A JP 62254358 A JP62254358 A JP 62254358A JP 25435887 A JP25435887 A JP 25435887A JP H0197375 A JPH0197375 A JP H0197375A
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- jar
- synthetic resin
- battery
- lead
- films
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
- H01M10/12—Construction or manufacture
- H01M10/126—Small-sized flat cells or batteries for portable equipment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はポータプル機器のＮ源等に使用される密閉鉛電
池の改良に関するものである。
池の改良に関するものである。
従来の技術とその問題点
密閉鉛電池は、セパレータのガラスマットが電解液を保
持して流動しないため、電解液が電槽の外部に漏れず携
帯に便利な小形電源として広く普及している。
持して流動しないため、電解液が電槽の外部に漏れず携
帯に便利な小形電源として広く普及している。
第４図は従来の密閉鉛電池の斜視図、第２図は第１図Ａ
−Ａ線における切断面図である。図において、１は排気
弁を備えた合成樹脂よりなる電槽枠体、２．４は綱板等
の金属板にＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン系合成樹脂フ
ィルム７．７′をラミネートした電槽板、８，８′は正
、負極板５゜３より電槽枠体１０一部を貫通させて取出
した電池端子、６はガラス繊維よりなるマット状セパレ
ータであ。電槽枠体１と電槽板２．４はラミネー１−フ
ィルム７．７′を媒体に加圧しながら加熱して熱溶着さ
れる。この種密閉鉛電池は電池端子とポリオレフィンか
らなる電槽枠体との密着性が悪く、電解液が毛管現象や
腐食などにより電池端子と合成樹脂との周面に侵入し、
短期間にクリープに至ることが多く、この対策として電
池端子の電槽枠体貫通部に該当する部分の表面にエポキ
シ樹脂を塗布し、完全に硬化させない程度に乾燥した状
態で合成樹脂体を溶融被覆する方法が行われているが、
未硬化のエポキシ樹脂を介在させても完全に８Ｍ液のク
リープを防止づることは困何であった。そのため電池性
能が低下したり電池を装着した機器を損傷づるなど、電
槽枠体を貫通して端子を取出すのが困難なため、電池の
薄形化を進める上で問題があった。
−Ａ線における切断面図である。図において、１は排気
弁を備えた合成樹脂よりなる電槽枠体、２．４は綱板等
の金属板にＰＥ、ＰＰ等のポリオレフィン系合成樹脂フ
ィルム７．７′をラミネートした電槽板、８，８′は正
、負極板５゜３より電槽枠体１０一部を貫通させて取出
した電池端子、６はガラス繊維よりなるマット状セパレ
ータであ。電槽枠体１と電槽板２．４はラミネー１−フ
ィルム７．７′を媒体に加圧しながら加熱して熱溶着さ
れる。この種密閉鉛電池は電池端子とポリオレフィンか
らなる電槽枠体との密着性が悪く、電解液が毛管現象や
腐食などにより電池端子と合成樹脂との周面に侵入し、
短期間にクリープに至ることが多く、この対策として電
池端子の電槽枠体貫通部に該当する部分の表面にエポキ
シ樹脂を塗布し、完全に硬化させない程度に乾燥した状
態で合成樹脂体を溶融被覆する方法が行われているが、
未硬化のエポキシ樹脂を介在させても完全に８Ｍ液のク
リープを防止づることは困何であった。そのため電池性
能が低下したり電池を装着した機器を損傷づるなど、電
槽枠体を貫通して端子を取出すのが困難なため、電池の
薄形化を進める上で問題があった。
問題点を解決するための手段
本弁明は電池端子を兼ねる一対の金属の電槽板の少くと
も片面に導電性をイリ与した、耐酸、耐酸化性の熱溶着
性のフィルムをラミネーｉ〜し、次いでこのラミネート
フィルムの少くとも片面に鉛または鉛合金からなる金属
被′ＦＲ層を形成し、これをもって集電体となし、この
金属′ａ覆層の表面に一方は正極他方は負極活物質層を
形成する。しかるのち、一対の電槽板を対向させ、その
間にガラスＵ＆帷よりなるマット状のセパレータおよび
電槽板のラミネートフィルムと熱溶着性を有する合成樹
脂よりなる枠体または枠状シートを介在ざぜて、加圧、
加熱により熱溶着して密１］することを特徴とする密閉
鉛電池の製造方法である。
も片面に導電性をイリ与した、耐酸、耐酸化性の熱溶着
性のフィルムをラミネーｉ〜し、次いでこのラミネート
フィルムの少くとも片面に鉛または鉛合金からなる金属
被′ＦＲ層を形成し、これをもって集電体となし、この
金属′ａ覆層の表面に一方は正極他方は負極活物質層を
形成する。しかるのち、一対の電槽板を対向させ、その
間にガラスＵ＆帷よりなるマット状のセパレータおよび
電槽板のラミネートフィルムと熱溶着性を有する合成樹
脂よりなる枠体または枠状シートを介在ざぜて、加圧、
加熱により熱溶着して密１］することを特徴とする密閉
鉛電池の製造方法である。
実施例
以下、本発明の一実施例につき図面に基づいて説明する
。
。
第１図は本発明による密閉鉛電池の斜視図、第２図は第
１図△−Δ線にお（」る切断面図である。
１図△−Δ線にお（」る切断面図である。
図において１〜６は先に説明した従来電池の場合と同じ
構成部品を示し、１０．１０’ は導電性フィルムでカ
ーボン粉末を混入した熱溶着性の合成樹脂あるいはサー
モ・プラスデック・ラバ等からなり、Ｊ９さ０．０３〜
０．２ｍｒｒＩ、比抵抗０，４Ω（１）で耐１１ｍＭ竹
をもっている。この導電性フィルムは電槽板２゜４の少
くとも内側を例えば直接ラミネートするかまたは導電性
接着剤等によって被覆し、電槽板とは電気導通状態にな
っており、電槽板は電池の極性端子を兼ねている。ｉｉ
、 ｉ１’ は導電性フィルムに低１４＞８ｔＪＪ（減
圧内アーク溶用）法により形成された鉛または鉛合金の
金属被覆層である。フィルムとの密着性は溶射用表面処
理剤［プラスノン−１（大日本ｔＩｌｋ、に、製）を用
いて前処理すれば更に向上する。
構成部品を示し、１０．１０’ は導電性フィルムでカ
ーボン粉末を混入した熱溶着性の合成樹脂あるいはサー
モ・プラスデック・ラバ等からなり、Ｊ９さ０．０３〜
０．２ｍｒｒＩ、比抵抗０，４Ω（１）で耐１１ｍＭ竹
をもっている。この導電性フィルムは電槽板２゜４の少
くとも内側を例えば直接ラミネートするかまたは導電性
接着剤等によって被覆し、電槽板とは電気導通状態にな
っており、電槽板は電池の極性端子を兼ねている。ｉｉ
、 ｉ１’ は導電性フィルムに低１４＞８ｔＪＪ（減
圧内アーク溶用）法により形成された鉛または鉛合金の
金属被覆層である。フィルムとの密着性は溶射用表面処
理剤［プラスノン−１（大日本ｔＩｌｋ、に、製）を用
いて前処理すれば更に向上する。
金属被ｉ層Ｎ、 １？’の表面には正、負極活物質層３
，５が塗着あるいは加圧等により形成される。
，５が塗着あるいは加圧等により形成される。
このように１ノで得られた一対の電槽板を対向ざぜ、そ
の間にセパレータおよび合成樹脂製の電槽枠体を介在さ
せ、従来と同じ方法で熱溶着される。
の間にセパレータおよび合成樹脂製の電槽枠体を介在さ
せ、従来と同じ方法で熱溶着される。
本発明による密閉鉛電池の他の実施例を第３図に示で。
図は縦断面図を示したもので、電槽板２゜４の少くども
一方には極板群を収納するため中央に四部を形成づる。
一方には極板群を収納するため中央に四部を形成づる。
この場合電槽板の間に介在させる電槽の枠体としては電
気絶縁を保持できれば１′で示すように極り薄＜てよく
、ガラス、アルミナなどの無機繊維またはポリエステル
、シリコーン、テフロン等の高融点の有機物繊維の織布
または不織布を内部に含むポリオレフィン系の熱溶着性
合成樹脂シートからなる。一対の電槽板を対向させて密
封する方法は先に示した実施例と同様である。
気絶縁を保持できれば１′で示すように極り薄＜てよく
、ガラス、アルミナなどの無機繊維またはポリエステル
、シリコーン、テフロン等の高融点の有機物繊維の織布
または不織布を内部に含むポリオレフィン系の熱溶着性
合成樹脂シートからなる。一対の電槽板を対向させて密
封する方法は先に示した実施例と同様である。
発明の効果
本発明は電槽内部の正、負極から合成樹脂製枠体の側部
を貫通して端子を取出す端子引出し線を持たないので電
解液のクリープがなく、また電気絶縁保持に必要な電槽
枠体の厚さを薄くすることができるので電池の薄形化に
も大変有効な電池構造となりその工業的価値は大きい。
を貫通して端子を取出す端子引出し線を持たないので電
解液のクリープがなく、また電気絶縁保持に必要な電槽
枠体の厚さを薄くすることができるので電池の薄形化に
も大変有効な電池構造となりその工業的価値は大きい。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による密閉鉛電池の斜視図、第２図は第
１図Ａ−Ａ線における切断面図、第３図は本発明による
密閉鉛電池の他の実施例を示す縦断面図、第４図は従来
の密閉鉛電池の斜視図、第５図は第４図Ａ−Ａ線にお（
プる切断面図である。 １．１′・・・枠体、２，４・・・電槽板、３．５・・
・正お６一 よび負極活物質層、６・・・セパレータ、１０．１０’
・・・導電性フィルム、１１．１１’・・・金属被覆
層オｊｊ力 尤１ｚ 斗ン Ｉ ド円 ・へ１（
１図Ａ−Ａ線における切断面図、第３図は本発明による
密閉鉛電池の他の実施例を示す縦断面図、第４図は従来
の密閉鉛電池の斜視図、第５図は第４図Ａ−Ａ線にお（
プる切断面図である。 １．１′・・・枠体、２，４・・・電槽板、３．５・・
・正お６一 よび負極活物質層、６・・・セパレータ、１０．１０’
・・・導電性フィルム、１１．１１’・・・金属被覆
層オｊｊ力 尤１ｚ 斗ン Ｉ ド円 ・へ１（
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、金属板の少くとも片面に、導電性を有しかつ耐酸、
耐酸化性をもつ熱溶着性合成樹脂フィルムをラミネート
してなる一対の電槽板の導電性フィルムの表面の片面に
、鉛または鉛合金からなる金属層を設け、さらに該金属
層の表面に一方は正極他方は負極活物質の層を形成した
のち、セパレータと合成樹脂枠体を間にして活物質層が
内側になるように該電槽板を対向させ、導電性フィルム
と合成樹脂枠体を熱溶着して密封することを特徴とする
密閉鉛電池の製造方法。 ２、導電性フィルムをラミネートした一対の金属板のう
ち少くとも片方はフィルム面の中央に凹部を設けたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の密閉鉛電池の
製造方法。３、合成樹脂枠体がこれに用いる合成樹脂の
軟化点より高い無機または有機材料からなる織布または
不織布を内部に含むシート状である特許請求の範囲第１
項記載の密閉鉛電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62254358A JP2524775B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 密閉鉛電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62254358A JP2524775B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 密閉鉛電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0197375A true JPH0197375A (ja) | 1989-04-14 |
| JP2524775B2 JP2524775B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=17263881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62254358A Expired - Lifetime JP2524775B2 (ja) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | 密閉鉛電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2524775B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013001873A1 (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-03 | 京セラ株式会社 | 電池および電池の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-08 JP JP62254358A patent/JP2524775B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013001873A1 (ja) * | 2011-06-30 | 2013-01-03 | 京セラ株式会社 | 電池および電池の製造方法 |
| JPWO2013001873A1 (ja) * | 2011-06-30 | 2015-02-23 | 京セラ株式会社 | 電池および電池の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2524775B2 (ja) | 1996-08-14 |
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