JPH0197226A - Cutting of curled end of roving in doffing in roving frame - Google Patents
Cutting of curled end of roving in doffing in roving frameInfo
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- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明は粗紡機における玉揚げ時の粗糸巻尻の切断方
法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Object of the Invention (Field of Industrial Application) This invention relates to a method for cutting the end of a roving during doffing in a roving frame.
（従来の技術）
粗紡機においては満管に伴う玉揚げ作業時には必ずボビ
ンの粗糸巻尻をどこかで切断する必要がある。そして、
その切断位置は次回の巻付は作業を考えた場合、フライ
ヤのプレツサ羽子板先端から適当な長さ（５０〜６０１
ｍ）を残して切断するのが望ましい。ところが、粗糸強
力が大きいｍ雑はど所望の位置で切断されないのが実状
である。(Prior Art) In a roving frame, it is always necessary to cut the end of the roving winding of the bobbin at some point during doffing work associated with full bobbin. and,
The cutting position should be an appropriate length (50 to 60 mm) from the tip of the flyer's pretusa battledore, considering the next winding work.
It is desirable to cut it leaving m) intact. However, the actual situation is that coarse yarns with high strength are not cut at desired positions.
この理由としては次のことが考えられる。ボビンに所定
量の組糸が巻取られて満管となると、満管糸は紡出中の
昇降範囲から一段低い玉揚げのための所定位置に降下さ
れるが、この時巻成の組糸には巻取中における張力より
大きな張力が働く。巻成より上位で粗糸を確実に把持し
ているのはフロントローラであるが、途中粗糸の通るフ
ライヤネック及びプレツサの抵抗も大きいので、粗糸に
生ずる張力としてはプレツサの羽子板を出た部分が最大
となる。従って、木綿など粗糸強力の小さい繊維ではプ
レツサ羽子板先端より５０〜６０Ｉｌｌｌの位置で自然
に粗糸が切断されるが、合成ｍＮなど繊維長が長く粗糸
強力も大きい繊維ではこの希望する部位では切断せず、
むしろ撚が不安定かほとんどかからないフロン］・ロー
ラとフライヤトップとの間の粗糸強力の最も弱いところ
で切れることが多い。これでは次の巻取を行う際にフラ
イヤへの粗糸通しなど手間のかかる補修作業が必要とな
るため、従来、合成繊維など粗糸強力の大きい繊維の場
合にはボビンレールを玉揚げ時の所定位置に降下させる
前に、人手によって所望の位置で切断していた。このこ
とは作業者に対して相当の労力と時間とを要するばかり
でなく、玉揚げの自動化を図る場合に大きな障害となっ
ていた。The following may be the reason for this. When a predetermined amount of braided yarn is wound onto the bobbin to form a full tube, the full yarn is lowered from the lifting range during spinning to a predetermined position for doffing, which is one step lower. A tension greater than the tension during winding is applied to the material. The front roller securely grips the roving above the winding, but there is also great resistance from the flyer neck and pretusa through which the roving passes, so the tension generated in the roving is due to the tension generated by the pretusa. portion is maximum. Therefore, for fibers with low roving strength such as cotton, the rovings are naturally cut at a position 50 to 60 Illl from the tip of the pretusa battledore, but for fibers with long fiber length and high roving strength, such as synthetic mN, the rovings are not cut at this desired location. without cutting,
Rather, the roving is unstable or hardly twisted] - The roving often breaks at the weakest point between the roller and the flyer top. This requires time-consuming repair work such as passing the roving through the flyer when winding the next time, so conventionally, in the case of fibers with strong roving strength such as synthetic fibers, the bobbin rail was It was manually cut at the desired position before being lowered into position. This not only requires a considerable amount of labor and time from the operator, but also poses a major obstacle when attempting to automate doffing.
この問題を解消する方法として特開昭６０−２３９５２
７号公報には、主駆動軸の回転とコーンドラム変速機構
からの回転とを合成する差動装置が設けられたボビンの
回転駆動系のコーンドラム変速機構から差動装置に至る
動力伝達経路の途中に’ｉＦｉ磁クラツクラッチ、満管
に伴う機台停止Ｆ時の惰性回転中にタイマを利用して前
記電磁クラッチを切離して前記差動装置へのコーンドラ
ム変速機構からの回転入力を断ち、ボビンの回転速度を
フライヤの回転速度と同一にしてフロントローラから送
り出される粗糸の巻取を停止することによりフロントロ
ーラとフライヤトップ間の粗糸にたるみを設け、玉揚げ
作業のためにボビンレールが所定位置まで降下する際に
粗糸が７０ントローラとフライヤトップとの間で切断さ
れずにプレツサを出た位置で切断するようにした粗糸切
断方法が提案されている。As a method to solve this problem, JP-A-60-23952
Publication No. 7 describes a power transmission path from a cone drum transmission mechanism to a differential device of a bobbin rotation drive system, which is equipped with a differential device that combines the rotation of the main drive shaft and the rotation from the cone drum transmission mechanism. On the way, the 'iFi magnetic clutch is used to disconnect the electromagnetic clutch using a timer during inertia rotation when the machine is stopped due to a full pipe, cutting off the rotational input from the cone drum transmission mechanism to the differential device, and By setting the rotational speed of the roving to the same as that of the flyer and stopping the winding of the roving sent out from the front roller, slack is created in the roving between the front roller and the flyer top, and the bobbin rail is tightened for doffing. A roving cutting method has been proposed in which the roving is not cut between the 70 controller and the flyer top when descending to a predetermined position, but is cut at the position where it exits the presser.
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、前記従来方法では、機台停止時の慣性力を利
用した惰性回転中に電磁クラッチの入り切りをタイマを
利用して行うことにより粗糸に所定のたるみ量を設ける
ようにしている。しかし、機台間あるいはボビンの巻径
の違いにより慣性力が異なるため粗糸のたるみ量を所定
の値に設定するのが難しく、その結果粗糸切断が所望の
位置で確実に行われないおそれがある。又、電磁クラッ
チの入り切りのタイミングにより粗糸のたるみ吊を調整
しているため、電磁クラッチの摩擦板の消耗によりタイ
マの設定時間が同一であっても粗糸のたるみ層に変化が
生じギャップ調整等の管理に手間がかかるという問題が
ある。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the conventional method, a timer is used to turn on and off the electromagnetic clutch during inertia rotation using inertia when the machine is stopped, thereby creating a predetermined slack in the roving. I try to set a certain amount. However, it is difficult to set the amount of slack in the roving to a predetermined value because the inertia force varies between machines or due to differences in the winding diameter of the bobbin, and as a result, the roving may not be cut reliably at the desired position. There is. In addition, since the slack of the roving is adjusted by the timing of the on/off of the electromagnetic clutch, the wear of the friction plate of the electromagnetic clutch causes a change in the slack layer of the roving even if the timer setting is the same, making it difficult to adjust the gap. There is a problem in that it takes time and effort to manage such items.
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
前記の問題点を解決するためこの発明においては、玉揚
げのための機台停止後、主モータを低速で駆動するとと
もにボビンとフライヤとを同一速度で回転させ、フライ
ヤトップ又はフロント０−ラ回転数の検出装置からの信
号により主モータを停止してフロントローラとフライヤ
トップとの間に張架されている粗糸に所定のたるみを設
け、次いでボビンレールを玉揚げ時の所定位置まで降下
させてプレツサの羽子板を出た近傍で粗糸を自動的に切
断するようにした。Structure of the Invention (Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems, in this invention, after the machine is stopped for doffing, the main motor is driven at a low speed, and the bobbin and the fryer are driven at the same speed. The main motor is stopped by a signal from the flyer top or front 0-ra rotation speed detection device to create a predetermined slack in the roving stretched between the front roller and the flyer top, Next, the bobbin rail was lowered to a predetermined position for doffing, and the roving was automatically cut near where it exited the battledore of the pretusa.
（作用）
この発明においては玉揚げのための機台停止後、主モー
タが低速で駆動され、ボビンとフライヤとが同一速度で
回転される。ボビンとフライヤとが同一速度で回転され
ると粗糸の巻取が行われないので、フロントローラとフ
ライヤトップとの間に張架されている組糸にはたるみが
生じる。主モータの低速駆動が開始されてからのフライ
ヤ又はフロントローラの回転数が所定の設定値に達した
ときに回転数検出装置からの信号により主モータが停止
される。これによりフロントローラとフライヤトップと
の間に張架されている粗糸には所定のたるみが設けられ
る。次いでボビンレールが玉揚げ時の所定位置まで降下
されると、その降下途中で粗糸はプレツサの羽子板を出
た近傍で自動的に切断される。(Operation) In this invention, after the machine is stopped for doffing, the main motor is driven at low speed, and the bobbin and flyer are rotated at the same speed. When the bobbin and the flyer are rotated at the same speed, the roving is not wound, so that the braided yarn stretched between the front roller and the flyer top becomes slack. When the number of rotations of the flyer or front roller after the start of low-speed drive of the main motor reaches a predetermined set value, the main motor is stopped by a signal from the rotation number detection device. As a result, a predetermined slack is provided in the roving stretched between the front roller and the flyer top. Next, when the bobbin rail is lowered to a predetermined position for doffing, the roving is automatically cut in the vicinity of exiting the battledore of the pretusa during its descent.
（実施例）
以下この発明を具体化した一実施例を第１〜５図に従っ
て説明する。まず、粗紡機の駆動系について第２図に従
って説明すると、この実施例の装置は前記特開昭６０−
２３９５２７号公報に開示された装置と基本的に同一の
構成であり、主モータＭとして可変周波数電力電源（こ
の実施例ではインバータ）１を介して駆動制御されるモ
ータが使用されている点が異なっている。ベルト伝動機
構２を介して主モータＭにより駆動される主駆動軸３の
回転は、歯車列４を介してフロントローラ５に伝達され
るとともに、ベルト伝動機構６を介してフライＶ７の駆
動軸８に伝達さるようになっている。主駆動軸３の途中
には主駆動軸３の回転と前記歯車列４に設けられた中間
歯車１０を介して駆動力が伝達されるコーンドラム変速
機構１１からの回転とが歯車列１２．１３及びベル１−
伝動機構１４を介して入力される差動装置１５が配設さ
れ、該差動装置１５からの出力によりボビン９が巻径に
応じ丁亥速回転駆動されるようになっている。歯車列１
２と歯車列１３とを結ぶ中間軸１６には電磁クラッチＭ
Ｃが設けられ、該電磁クラッチＭＣの励消磁によりコー
ンドラム変速機構１１から差動装置１５への回転の伝達
を制御可能となっている。(Embodiment) An embodiment embodying the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 5. First, the drive system of the roving frame will be explained according to FIG. 2.
This device has basically the same configuration as the device disclosed in Japanese Patent No. 239527, except that a motor whose drive is controlled via a variable frequency power source (in this embodiment, an inverter) 1 is used as the main motor M. ing. The rotation of the main drive shaft 3 driven by the main motor M via the belt transmission mechanism 2 is transmitted to the front roller 5 via the gear train 4, and is also transmitted to the drive shaft 8 of the fly V 7 via the belt transmission mechanism 6. It is designed to be transmitted to In the middle of the main drive shaft 3, the rotation of the main drive shaft 3 and the rotation from the cone drum transmission mechanism 11 to which driving force is transmitted via the intermediate gear 10 provided in the gear train 4 are connected to a gear train 12.13. and bell 1-
A differential device 15 is provided which receives input via a transmission mechanism 14, and the output from the differential device 15 drives the bobbin 9 to rotate at a high speed according to the winding diameter. gear train 1
An electromagnetic clutch M is connected to the intermediate shaft 16 connecting the gear train 13 and the gear train 13.
C is provided, and transmission of rotation from the cone drum transmission mechanism 11 to the differential gear 15 can be controlled by excitation and demagnetization of the electromagnetic clutch MC.
第３図に示すようにフライヤ７はフライヤレール１７に
対してベアリング１８を介して回転自在に支持されると
ともに、駆動軸８に固定された駆動歯車１９と噛合しフ
ライヤ７のアーバー７ａに嵌着固定された被動歯車２０
を介して回転駆動されるようになっている。被動歯車２
０の上部にはフライヤ７の回転数を検出する検出装置を
構成する被検出部材２１が一体回転可能に固定されてい
る。又、フライヤレール１７の上部に取付けられたブラ
ケット２２には、光電スイッチＰＨが被検出部材２１の
通過軌跡を挾むように配置されている。被検出部材２１
及び光電スイッチＰＨによりフライヤの回転数検出装置
が構成されている。光電スイッチＰＨはその光束が被検
出部材２１に遮断された際信号を出力するように構成さ
れ、その出力信号をカウントすることによりフライヤ７
の回転数が検出される。As shown in FIG. 3, the flyer 7 is rotatably supported by the flyer rail 17 via a bearing 18, and is meshed with a drive gear 19 fixed to a drive shaft 8 and fitted into the arbor 7a of the flyer 7. Fixed driven gear 20
It is designed to be rotationally driven through. Driven gear 2
A detection member 21 constituting a detection device for detecting the number of rotations of the fryer 7 is fixed to the upper part of the fryer 7 so as to be rotatable therein. Further, a photoelectric switch PH is arranged on a bracket 22 attached to the upper part of the flyer rail 17 so as to sandwich the path of the member to be detected 21 . Detected member 21
and a photoelectric switch PH constitute a fryer rotation speed detection device. The photoelectric switch PH is configured to output a signal when its luminous flux is blocked by the member to be detected 21, and by counting the output signal, the flyer 7
The number of rotations is detected.
次に前記のように構成された装置を用いて本発明の切断
方法を実施するときの作用を説明する。Next, the operation when carrying out the cutting method of the present invention using the apparatus configured as described above will be explained.
紡出中は電磁クラッチＭＣが励磁状態にあり、ボビン９
は主駆動軸３からの回転とコーンドラム変速機構１１か
らの回転とが差動装置１５で合成されて各時点の巻径に
応じた所定速度で変速回転駆動され、一定速度で回転す
るフロントローラ５から送り出された粗糸Ｒを巻取る。During spinning, the electromagnetic clutch MC is in an excited state, and the bobbin 9
The rotation from the main drive shaft 3 and the rotation from the cone drum transmission mechanism 11 are combined by the differential device 15, and the front roller is rotated at a predetermined speed according to the winding diameter at each point in time, and the front roller rotates at a constant speed. The roving R sent out from 5 is wound up.
ボビン９が満管となり玉揚げのために機台が停止された
後、電磁クラッチＭＣが消磁されてコーンドラム変速機
構１１から差動装置１５への回転の伝達が遮断された状
態で主モータＭがインバータ１により低速で駆動される
。コーンドラム変速機構１１からの回転が差動装置１５
に伝達されないためボビン９はフライヤ７と同一速度で
回転され、ボビン９が回転されてもフロントローラ５か
ら送り出される粗糸の巻取は行われない。従って、フロ
ントローラ５とフライヤトップ７ｂとの間に張架されて
いる粗糸Ｒは次第にたるみを生じる。After the bobbin 9 is full and the machine is stopped for doffing, the electromagnetic clutch MC is demagnetized and the transmission of rotation from the cone drum transmission mechanism 11 to the differential gear 15 is cut off. is driven by the inverter 1 at low speed. The rotation from the cone drum transmission mechanism 11 is transferred to the differential device 15.
Since this is not transmitted, the bobbin 9 is rotated at the same speed as the flyer 7, and even if the bobbin 9 is rotated, the roving sent out from the front roller 5 is not wound up. Therefore, the roving yarn R stretched between the front roller 5 and the flyer top 7b gradually becomes slack.
このたるみ開はフロントローラ５から送り出される粗糸
Ｒの長さに対応する。フロンＩ・ローラ５から送り出さ
れる粗糸Ｒの長さしと、紡出条件として与えられた単位
長さあたりの撚数Ｔと、フライヤの回転数Ｎとの間には
次の関係がある。This slack opening corresponds to the length of the roving R sent out from the front roller 5. The following relationship exists between the length of the roving R sent out from the flon I roller 5, the number of twists per unit length T given as spinning conditions, and the rotational speed N of the flyer.
Ｌ＝Ｎ／Ｔ
従って、フライヤの回転数を検出することによりフロン
トローラ５からの粗糸Ｒの送り出し量がわかる。L=N/T Therefore, by detecting the number of rotations of the flyer, the amount of feed of the roving R from the front roller 5 can be determined.
主モータＭの駆動後検出装置によるフライヤ７の回転数
が予め設定された所定回転数になった時点で主モータＭ
が停止され、フロントローラ５とフライヤトップ７ｂと
の間に張架されている粗糸に所定のたるみが設けられる
。次にボビンレール２３が玉揚げ時の所定位置まで降下
されると、第４図に示すように粗糸Ｒはプレツサ２４の
羽子板２４ａを出た近傍（５０〜６０ｆｆｌｌ）の位置
で自動的に切断される。ところで粗糸Ｒはプレツサ２４
の腕部２４ｂに巻付けられた摩擦抵抗で把持されており
、ボビンレール２３の降下時における粗糸Ｒの切断の際
の把持力はブレツサ２４の腕部２４ｂに巻付けられた摩
擦抵抗のみのため、粗糸Ｒとブレッサ腕部２４ｂとの間
にある程度の滑りが生じ、フロントローラ５からフライ
ヤトップ７ｂに至る粗糸Ｒが緊張したままであるとボビ
ンレールの下降に伴い粗糸Ｒに加わる張力がフライヤ内
及びフロントローラ５まで達し、強力の小さなフライヤ
内あるいはフライヤトップ７ｂとフロントローラ５との
間で切断する事態が生じる。しかし、フロシト０−ラ５
とフライヤトップ７ｂとの間の粗糸Ｒに適当なたるみが
あればフライヤ内及びフライヤトップ７ｂからフロント
ローラ５の間の粗糸はたるみが吸収されるだけであるの
で、ボビンレール２３が粗糸の繊維長より長い距離を降
下した時点で粗糸Ｒはその位置で切断される。When the number of rotations of the flyer 7 reaches a preset number of rotations determined by the detection device after driving the main motor M, the main motor M
is stopped, and a predetermined slack is provided in the roving stretched between the front roller 5 and the flyer top 7b. Next, when the bobbin rail 23 is lowered to a predetermined position for doffing, the roving R is automatically cut at a position near (50 to 60 ffll) where it exits the battledore 24a of the presser 24, as shown in FIG. be done. By the way, the roving R is Pretusa 24.
The gripping force when cutting the roving R when the bobbin rail 23 is lowered is due to only the frictional resistance wrapped around the arm 24b of the breather 24. Therefore, a certain amount of slippage occurs between the roving yarn R and the breather arm 24b, and if the roving yarn R from the front roller 5 to the flyer top 7b remains under tension, it will be added to the roving yarn R as the bobbin rail descends. The tension reaches the inside of the flyer and the front roller 5, and a situation occurs in which the tension is severed within the flyer, which is less powerful, or between the flyer top 7b and the front roller 5. However, Furoshito 0-La 5
If there is an appropriate amount of slack in the roving R between the flyer top 7b and the flyer top 7b, the slack in the roving in the flyer and between the flyer top 7b and the front roller 5 will be absorbed, so that the bobbin rail 23 When the roving R descends a distance longer than the fiber length, the roving R is cut at that position.
詳細に説明すると、第１図に示すように羽子板２４ａを
出た直後の粗糸Ｒは巻付き粗糸層に平行して密着状態に
あるので、ボビンレール２３の時下直後では切断され難
く、降下によりプレッサ２４、フライヤ７内に連なる粗
糸Ｒを引っ張る状態となる。これによりフロントローラ
５からフライヤトップ７ｂに至る粗糸Ｒのたるみが吸収
される。ところが、第５図に示すようにボビンレール２
３の降下が進むと、羽子板２４ａを出た直後の粗糸Ｒは
粗糸層の並びと交叉し、自由状態になるので、プレッサ
羽子板２４ａや腕部２４ｂにおける粗糸ＲのＩＩＩ抵抗
により、羽子板２４ａからほぼ平均繊維長以上隔ったと
ころで切断することになる。To explain in detail, as shown in FIG. 1, the roving R immediately after leaving the battledore 24a is in close contact with the wound roving layer in parallel with the layer, so it is difficult to be cut immediately after the bobbin rail 23 is lowered. By descending, the presser 24 becomes in a state where it pulls the roving R that continues inside the flyer 7. As a result, slack in the roving yarn R from the front roller 5 to the flyer top 7b is absorbed. However, as shown in Figure 5, the bobbin rail 2
As the descent of 3 continues, the roving R immediately after leaving the battledore 24a intersects the arrangement of the roving layers and becomes free, so the III resistance of the roving R in the presser battledore 24a and the arms 24b causes the battledore to The fibers are cut at a distance from 24a that is approximately equal to or more than the average fiber length.
なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば、コーンドラム変速機構１１がら差動装置１５
への回転力の伝達を阻止する手段として電磁クラッチＭ
Ｃに代えて、コーンドラム変速機構１１を両コーンドラ
ム間に設けられたベルト２７を弛めて駆動側のコーンド
ラム２５の回転を従動側のコーンドラム２６に伝達させ
ないようにする手段を採用してもよい。この装置として
は第６図に示すものが実公昭４７−１２０２０号公報に
開示されている。すなわちζこの装置では従動側のコー
ンドラム２６の回転軸２８を揺動可能な一対のレバー２
９．３０で支承し、一方のレバー２９をモータ３１によ
り正逆回転駆動可能なスクリューシャフト３２を介して
揺動させることにより、従動側のコーンドラム２６をベ
ルト２７が弛む上昇位置と緊張される下降位置とに移動
可能に構成されている。又、光電スイッチＰＨに代えて
近接スイッチを用いたり、フライヤ７の回転を検出する
代わりにフロントローラ５の回転を直接検出するように
してもよい。It should be noted that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and for example, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments.
An electromagnetic clutch M is used as a means to prevent rotational force from being transmitted to the
Instead of C, the cone drum transmission mechanism 11 adopts a means of loosening the belt 27 provided between both cone drums so that the rotation of the driving side cone drum 25 is not transmitted to the driven side cone drum 26. You can. As this device, the one shown in FIG. 6 is disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 12020/1983. That is, ζ In this device, a pair of levers 2 that can swing the rotating shaft 28 of the cone drum 26 on the driven side
9.30, and by swinging one lever 29 via a screw shaft 32 that can be driven forward and backward by a motor 31, the cone drum 26 on the driven side is tensioned to the raised position where the belt 27 is loosened. It is configured to be movable to a lowered position. Further, a proximity switch may be used instead of the photoelectric switch PH, and instead of detecting the rotation of the flyer 7, the rotation of the front roller 5 may be directly detected.
発明の効果
以上詳述したように、この発明によれば満管に伴う玉揚
げ作業のため、ボビンレールを所定の玉揚げ位置まで下
降移動させる前にフロントローラとフライヤトップとの
間に張架されている粗糸に所定のたるみ罹を設けること
によりボビンレールの降下途中においてプレッサの羽子
板を出た近傍で粗糸を確実に切断することができ、ｒａ
ｅｔｔの種類にかかわりなく作業者の手作業が不要とな
り玉揚げの自動化が可能となる。又、従来装置にフライ
ヤの回転数検出装置等を付加するだけで簡単に実施する
ことができる。Effects of the Invention As detailed above, according to the present invention, for doffing work associated with full pipes, a tension frame is installed between the front roller and the flyer top before the bobbin rail is moved down to a predetermined doffing position. By providing a predetermined amount of slack in the roving yarn, the roving yarn can be reliably cut near the point where it exits the battledore of the presser during the descent of the bobbin rail, and
Regardless of the type of ett, manual work by the operator is no longer required, and doffing can be automated. Further, it can be easily implemented by simply adding a fryer rotation speed detection device to the conventional device.
第１図はボビンレールを玉揚げ位置に降下させる直前の
粗糸の状態を示す概略側面図、第２図は駆動系の概略斜
視図、第３図は回転数検出装置の取付状態を示す断面図
、第４図は粗糸巻尻切断時の状態を示す概略側面図、第
５図は要部側面図、第６図はコーンドラム昇降機構の概
略斜視図である。
可変周波数電源（インバータ）１、フロントローラ５、
フライヤ７、フライヤトップ７ｂ、ボビン９、フライヤ
回転数検出装置を構成する被検出部材２１、同じく光電
スイッチＰＨ，ボビンレール２３、プレッサ２４、羽子
板２４ａ１相糸Ｒ１主モータＭ０
特許出願人 株式会社台田自動織機製作所代 理 人
弁理士 恩１）博宣Fig. 1 is a schematic side view showing the state of the roving just before the bobbin rail is lowered to the doffing position, Fig. 2 is a schematic perspective view of the drive system, and Fig. 3 is a cross section showing the installation state of the rotation speed detection device. 4 is a schematic side view showing the state when the end of the roving is cut, FIG. 5 is a side view of the main part, and FIG. 6 is a schematic perspective view of the cone drum lifting mechanism. Variable frequency power supply (inverter) 1, front roller 5,
Flyer 7, flyer top 7b, bobbin 9, detected member 21 constituting the flyer rotation speed detection device, photoelectric switch PH, bobbin rail 23, presser 24, battledore 24a1 phase thread R1 main motor M0 Patent applicant: Taida Co., Ltd. Automatic Loom Manufacturing Representative Mr.
Patent Attorney On 1) Hironobu
Claims (1)
するとともにボビンとフライヤとを同一速度で回転させ
、フライヤ回転数又はフロントローラ回転数の検出装置
からの信号により主モータを停止してフロントローラと
フライヤトップとの間に張架されている粗糸に所定のた
るみを設け、次いでボビンレールを玉揚げ時の所定位置
まで降下させてプレツサの羽子板を出た近傍で粗糸を自
動的に切断させる粗紡機における玉揚げ時の粗糸巻尻の
切断方法。1. After stopping the machine for doffing, drive the main motor at low speed, rotate the bobbin and fryer at the same speed, and stop the main motor by a signal from the flyer rotation speed or front roller rotation speed detection device. Then, the bobbin rail is lowered to the predetermined position for doffing, and the roving is placed near where it exits the battledore of the pretusa. A method for cutting the end of the roving during doffing on an automatic cutting roving machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25529787A JPH089812B2 (en) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | Cutting method of roving tail of roving machine in roving machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25529787A JPH089812B2 (en) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | Cutting method of roving tail of roving machine in roving machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0197226A true JPH0197226A (en) | 1989-04-14 |
| JPH089812B2 JPH089812B2 (en) | 1996-01-31 |
Family
ID=17276814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25529787A Expired - Fee Related JPH089812B2 (en) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | Cutting method of roving tail of roving machine in roving machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089812B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2649727A1 (en) * | 1989-07-17 | 1991-01-18 | Schlumberger Cie N | METHOD OF BREAKING THE BIT TO BE ABLE TO AUTOMATICALLY LIFT FULL SPOOLS ON A LONG FIBER SPINDLE BENCH |
| JPH03193938A (en) * | 1989-12-18 | 1991-08-23 | Toyota Autom Loom Works Ltd | Cutting method of wound end of roving at doffing in flier frame |
| FR2665188A1 (en) * | 1990-07-24 | 1992-01-31 | Schlumberger Cie N | Method for breaking the roving for the purpose of the automatic removal and transport of the spindle-rail bobbins |
| WO1994006955A1 (en) * | 1992-09-21 | 1994-03-31 | Grossenhainer Textilmaschinenbau Gmbh | Process for cutting rovings when drawing out bobbins from roving frames |
| CN108330580A (en) * | 2018-04-20 | 2018-07-27 | 广东溢达纺织有限公司 | Lift spindle rotation monitoring system, method and the computer equipment of spinning equipment |
-
1987
- 1987-10-08 JP JP25529787A patent/JPH089812B2/en not_active Expired - Fee Related
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| WO1994006955A1 (en) * | 1992-09-21 | 1994-03-31 | Grossenhainer Textilmaschinenbau Gmbh | Process for cutting rovings when drawing out bobbins from roving frames |
| EP0660889A1 (en) * | 1992-09-21 | 1995-07-05 | Grossenhainer Textilmaschinen | Process for cutting rovings when drawing out bobbins from roving frames. |
| CN108330580A (en) * | 2018-04-20 | 2018-07-27 | 广东溢达纺织有限公司 | Lift spindle rotation monitoring system, method and the computer equipment of spinning equipment |
| CN108330580B (en) * | 2018-04-20 | 2023-08-29 | 广东溢达纺织有限公司 | Hanging spindle rotation monitoring system, method and computer equipment of spinning equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH089812B2 (en) | 1996-01-31 |
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