JPH0196014A - ガドリニウムイオン及びイットリウムイオンの分離回収方法 - Google Patents
ガドリニウムイオン及びイットリウムイオンの分離回収方法Info
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- JPH0196014A JPH0196014A JP62252836A JP25283687A JPH0196014A JP H0196014 A JPH0196014 A JP H0196014A JP 62252836 A JP62252836 A JP 62252836A JP 25283687 A JP25283687 A JP 25283687A JP H0196014 A JPH0196014 A JP H0196014A
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はガドリニウムイオン及びイツトリウムイオンの
分離回収方法の改良に関するものである。
分離回収方法の改良に関するものである。
さらに詳しくい、ｔば、電子部品などの素材として重要
なガドリニウム及びイツトリウムを得るために、ガドリ
ニウム（ｍ）イオン及びイツトリウム（■）イオン含有
水溶液を、特定の吸着成分を含有した多孔質樹脂で処理
し、該ガドリニウムイオンとイツトリウムイオンとを、
相互に効率よく分離回収する方法に関するものである。
なガドリニウム及びイツトリウムを得るために、ガドリ
ニウム（ｍ）イオン及びイツトリウム（■）イオン含有
水溶液を、特定の吸着成分を含有した多孔質樹脂で処理
し、該ガドリニウムイオンとイツトリウムイオンとを、
相互に効率よく分離回収する方法に関するものである。
従来の技術
近年、イツトリウムは超電導材料や、イツトリウム−鉄
−ガーネット系マイクロ波素子、カラーテレビ用赤色螢
光体などの金属素材として、一方ガトリニウムは原子炉
制御材や、Ｘ線増感紙などの金属素材として注目されて
おり、これらの金属の高純度精製が不可欠になってきて
いる。
−ガーネット系マイクロ波素子、カラーテレビ用赤色螢
光体などの金属素材として、一方ガトリニウムは原子炉
制御材や、Ｘ線増感紙などの金属素材として注目されて
おり、これらの金属の高純度精製が不可欠になってきて
いる。
このイツトリウム及びガドリニウムは、モナザイトやバ
ストネサイトなどの希土類元素含有鉱物中に含まれてお
り、他のランタノイド金属元素と共に産出される。希土
類元素は化学的性質が相互に類似していることから、そ
の重要性にもかかわらず、高純度に分離精製するために
、これまで多大な労力を必要としていた。特に、ガドリ
ニウム及びイツ） ＩＪウムは、それぞれの性質が極め
て類似しているため、相互分離が困難であり、それぞれ
を効率よく分離する技術の確立が重要な課題となってい
る。
ストネサイトなどの希土類元素含有鉱物中に含まれてお
り、他のランタノイド金属元素と共に産出される。希土
類元素は化学的性質が相互に類似していることから、そ
の重要性にもかかわらず、高純度に分離精製するために
、これまで多大な労力を必要としていた。特に、ガドリ
ニウム及びイツ） ＩＪウムは、それぞれの性質が極め
て類似しているため、相互分離が困難であり、それぞれ
を効率よく分離する技術の確立が重要な課題となってい
る。
希土類金属の相互分離技術としては、溶媒抽出法による
技術がこれまで工業的に広く行われているが、この溶媒
抽出法は必ずしも十分に満足しうる方法とはいえない。
技術がこれまで工業的に広く行われているが、この溶媒
抽出法は必ずしも十分に満足しうる方法とはいえない。
例えば、溶媒抽出処理によって、イツ） ＩＪウムを他
の希土類元素から分離する方法が提案されている（特開
昭６０−５６５４号公報）。しかしながら、この方法に
おいては、抽出試薬以外に、多座配位子をもつ水溶性化
合物や大量のＭ機溶媒を必要とするため、経済的に不利
である上に、これらの流出による水の汚染などの問題が
ある。
の希土類元素から分離する方法が提案されている（特開
昭６０−５６５４号公報）。しかしながら、この方法に
おいては、抽出試薬以外に、多座配位子をもつ水溶性化
合物や大量のＭ機溶媒を必要とするため、経済的に不利
である上に、これらの流出による水の汚染などの問題が
ある。
また、希土類元素の抽出相互分離試薬として、２−エチ
ルへキシルホスホン酸の２−エチルヘキシルエステルが
広く知られている。しかしながら、この試薬を用いる相
互分離方法においては、化学的性質の近接した金属を相
互に分離するには、１回の抽出操作では不十分であって
、多段階の抽出を繰シ返し行うことが必要である。
ルへキシルホスホン酸の２−エチルヘキシルエステルが
広く知られている。しかしながら、この試薬を用いる相
互分離方法においては、化学的性質の近接した金属を相
互に分離するには、１回の抽出操作では不十分であって
、多段階の抽出を繰シ返し行うことが必要である。
ところで、金属抽出試薬を含浸した多孔質樹脂を用い、
吸着法によって目的の金属を分離回収する技術は１例え
ば（１）該含浸型樹脂は市販の金属抽出試薬から容易に
調製することができる、（２）金属イオンの分離のため
に、水相中に特殊な試薬を添加する必要がない、（３）
カラムによる多段分離が可能で、従来の溶媒抽出法を上
回る分離効果が得られる、など多くの利点を有している
。
吸着法によって目的の金属を分離回収する技術は１例え
ば（１）該含浸型樹脂は市販の金属抽出試薬から容易に
調製することができる、（２）金属イオンの分離のため
に、水相中に特殊な試薬を添加する必要がない、（３）
カラムによる多段分離が可能で、従来の溶媒抽出法を上
回る分離効果が得られる、など多くの利点を有している
。
このような含浸樹脂によるカラム分離法を、金属イオン
の分離に用いるには、分離しようとする金属イオンの間
に、大きな吸着能の差を有することが望まれる。
の分離に用いるには、分離しようとする金属イオンの間
に、大きな吸着能の差を有することが望まれる。
発明が解決１〜ようとする問題点
本発明は、水溶液中のガドリニウム（ＩＩＩ）イオンと
イツトリウム（Ｉｎ）イオンとを、環境汚染などの問題
を引き起こすことなく、極めて経済的に効率よく相互に
分離回収する方法を提供することを目的としてなされた
ものである。
イツトリウム（Ｉｎ）イオンとを、環境汚染などの問題
を引き起こすことなく、極めて経済的に効率よく相互に
分離回収する方法を提供することを目的としてなされた
ものである。
問題点を解決するための手段
本発明者らは、ガドリニウム（ＩＩＩ）イオンとイツト
リウム（■）イオンの分離回収を効率よく行いつる方法
を開発するために鋭意研究を重ねた結果、特定のアルキ
ルホスホン酸エステルはイツトリウム（ｍ）イオンに対
して優れた選択吸着性を有し、かつ該金属イオンとの錯
体が安定であることに着目し、このものを含浸した多孔
質樹脂を用いることにより、該アルキルホスホン酸エス
テルが有する金属分離能力をなんら損うことなく、カラ
ム法による多段選択分離が可能で、その目的を達成し
・うろことを見い出し、この知見に基づいて本発明を完
成するに至った。
リウム（■）イオンの分離回収を効率よく行いつる方法
を開発するために鋭意研究を重ねた結果、特定のアルキ
ルホスホン酸エステルはイツトリウム（ｍ）イオンに対
して優れた選択吸着性を有し、かつ該金属イオンとの錯
体が安定であることに着目し、このものを含浸した多孔
質樹脂を用いることにより、該アルキルホスホン酸エス
テルが有する金属分離能力をなんら損うことなく、カラ
ム法による多段選択分離が可能で、その目的を達成し
・うろことを見い出し、この知見に基づいて本発明を完
成するに至った。
すなわち、本発明はガドリニウム（Ｉ［Ｉ）イオン及び
イツトリウム（Ｉ［［）イオンを含有する水溶液を、一
般式 （式中のＲ１及びＲ２は、それぞれ炭素数６〜１２のア
ルキル基であシ、それらは同一であってもよいし、たが
いに異なっていてもよい） で表わされるアルキルホスホン酸エステルヲ含浸させた
多孔質樹脂で処理することを特徴とする、ガドリニウム
イオン及びイツトリウムイオンの分離回収方法を提供す
るものである。
イツトリウム（Ｉ［［）イオンを含有する水溶液を、一
般式 （式中のＲ１及びＲ２は、それぞれ炭素数６〜１２のア
ルキル基であシ、それらは同一であってもよいし、たが
いに異なっていてもよい） で表わされるアルキルホスホン酸エステルヲ含浸させた
多孔質樹脂で処理することを特徴とする、ガドリニウム
イオン及びイツトリウムイオンの分離回収方法を提供す
るものである。
以下１本発明の詳細な説明する。
本発明方法において、アルキルホスホン酸エステルを含
浸させるのに用いられる多孔質樹脂の種類については特
に制限はないが、架橋ポリアクリル酸エステルが最適で
ある。また、この多孔質樹脂の形状については、比表面
積５０〜８００ ｔｒ？／ ９、平均細孔径５〜４０ｎ
ｍ、粒度２０〜２００メツシュの範囲のものが好ましく
用いられる。
浸させるのに用いられる多孔質樹脂の種類については特
に制限はないが、架橋ポリアクリル酸エステルが最適で
ある。また、この多孔質樹脂の形状については、比表面
積５０〜８００ ｔｒ？／ ９、平均細孔径５〜４０ｎ
ｍ、粒度２０〜２００メツシュの範囲のものが好ましく
用いられる。
本発明方法において、前記多孔質樹脂に含浸させるアル
キルホスホン酸エステルとしては、一般式 で表わされる化合物が用いられる。該一般式（Ｄにおけ
るＲ１及びＲ２は、それぞれ炭素数６〜１２のアルキル
基であり、それらは同一であってもよいし、たがいに異
なっていてもよいが、このようなアルキルホスホン酸エ
ステルの中で、％ＫＲ１及びＲ２が共に２−エチルヘキ
シル基である２−エチルへキシルホスホン酸２−エチル
ヘキシルエステルが、入手の容易さや性能の点などで、
好適である。
キルホスホン酸エステルとしては、一般式 で表わされる化合物が用いられる。該一般式（Ｄにおけ
るＲ１及びＲ２は、それぞれ炭素数６〜１２のアルキル
基であり、それらは同一であってもよいし、たがいに異
なっていてもよいが、このようなアルキルホスホン酸エ
ステルの中で、％ＫＲ１及びＲ２が共に２−エチルヘキ
シル基である２−エチルへキシルホスホン酸２−エチル
ヘキシルエステルが、入手の容易さや性能の点などで、
好適である。
前記アルキルホスホン酸エステルを多孔質樹脂に含浸さ
せるには、例えば該アルキルホスホン酸エステルをアセ
トンやヘキサンなどの低沸点のＭ機溶媒に溶解して低粘
性の溶液を調製し、この溶液と十分に乾燥した前記多孔
質樹脂とを混合して数時間程度かきまぜたのち、該溶媒
を留去させるといった方法を用いることができる。
せるには、例えば該アルキルホスホン酸エステルをアセ
トンやヘキサンなどの低沸点のＭ機溶媒に溶解して低粘
性の溶液を調製し、この溶液と十分に乾燥した前記多孔
質樹脂とを混合して数時間程度かきまぜたのち、該溶媒
を留去させるといった方法を用いることができる。
このようにして得られた含浸樹脂は、その内部に金属イ
オン抽出試薬であるアルキルホスホン酸エステルを多量
に含んでいて、特定の金属イオンを吸着する能力を有し
ている。また、該アルキルホスホン酸エステルは、樹脂
母体に化学的に結合されていないので、樹脂内での自由
度が大きく。
オン抽出試薬であるアルキルホスホン酸エステルを多量
に含んでいて、特定の金属イオンを吸着する能力を有し
ている。また、該アルキルホスホン酸エステルは、樹脂
母体に化学的に結合されていないので、樹脂内での自由
度が大きく。
均一溶液に近い形で金属イオンと錯体を形成することが
可能である。
可能である。
ところで、このような含浸樹脂と類似の性質を有するも
のとして、レペクストレール（Ｌｅｖｅｘｔ−ｒｅｌ
）樹脂が知られているが、この樹脂は、原料モノマーを
重合させる際に、抽出試薬を共存させて得られたもので
あり、したがって、重合反応による複雑な樹脂製造工程
を必要とし、本発明で用いる含浸樹脂に比べて製造が必
ずしも容易でない。
のとして、レペクストレール（Ｌｅｖｅｘｔ−ｒｅｌ
）樹脂が知られているが、この樹脂は、原料モノマーを
重合させる際に、抽出試薬を共存させて得られたもので
あり、したがって、重合反応による複雑な樹脂製造工程
を必要とし、本発明で用いる含浸樹脂に比べて製造が必
ずしも容易でない。
本発明方法において用いられる、前記−録式中で表わさ
れるアルキルホスホン酸エステルヲ含浸させた多孔質樹
脂においては、ｐＨ）Ｏの領域においてイツトリウム（
Ｉ［［）イオンを良好に吸着するが、ガドリニウム（Ｉ
［［）イオンはｐＨ（０，５の領域ではほとんど吸着さ
れないし、またナトリウムイオンのようなアルカリ金属
の陽イオンは、希土類元素の吸着に全く影響を及ぼさな
い。したがって、該含浸樹脂を用い、 ｐＨをＯ〜０．
５の範囲に制御することによシ、ガドリニウム（ＤＩ）
イオンとイツトリウム（１）イオンとを選択的に分離す
ることが可能である。
れるアルキルホスホン酸エステルヲ含浸させた多孔質樹
脂においては、ｐＨ）Ｏの領域においてイツトリウム（
Ｉ［［）イオンを良好に吸着するが、ガドリニウム（Ｉ
［［）イオンはｐＨ（０，５の領域ではほとんど吸着さ
れないし、またナトリウムイオンのようなアルカリ金属
の陽イオンは、希土類元素の吸着に全く影響を及ぼさな
い。したがって、該含浸樹脂を用い、 ｐＨをＯ〜０．
５の範囲に制御することによシ、ガドリニウム（ＤＩ）
イオンとイツトリウム（１）イオンとを選択的に分離す
ることが可能である。
該含浸樹脂によるガドリニウム（ＩＩＩ）イオンとイツ
） ＩＪウム（Ｉ［Ｉ）イオンの分離は１例えば該樹脂
をカラムに充てんしたのち、ガドリニウム（ＤＩ）イオ
ンとイツトリウム（ＩＩＩ）イオンとを含有する水溶液
を注入し、次いであらかじめｐＨを調節した塩酸水溶液
を移動相として流すことによって行われる。
） ＩＪウム（Ｉ［Ｉ）イオンの分離は１例えば該樹脂
をカラムに充てんしたのち、ガドリニウム（ＤＩ）イオ
ンとイツトリウム（ＩＩＩ）イオンとを含有する水溶液
を注入し、次いであらかじめｐＨを調節した塩酸水溶液
を移動相として流すことによって行われる。
この際、カラムに注入するガドリニウム（ＩＩＩ）イオ
ン及びイツトリウム（Ｉｎ）イオンの量については、カ
ラムの直径や長さによシ異なるが、例えばガドリニウム
（Ｉ［［）イオンとイツトリウム（Ｅｌ）イオンとを１
合わせて０．２Ｍ程度の濃度で含有する溶液の場合、直
径１ｃＩｔＬ、長さ１ｍの円筒形カラムに、ｌｄ以下の
量の注入では完全分離が可能である。カラムから流出す
る溶液は、一定量ごとにフラクションコレクターによシ
分取され、金属イオンの有無が確認されるが、１回の分
取量はカラム容積のＷ−殆が好ましい。
ン及びイツトリウム（Ｉｎ）イオンの量については、カ
ラムの直径や長さによシ異なるが、例えばガドリニウム
（Ｉ［［）イオンとイツトリウム（Ｅｌ）イオンとを１
合わせて０．２Ｍ程度の濃度で含有する溶液の場合、直
径１ｃＩｔＬ、長さ１ｍの円筒形カラムに、ｌｄ以下の
量の注入では完全分離が可能である。カラムから流出す
る溶液は、一定量ごとにフラクションコレクターによシ
分取され、金属イオンの有無が確認されるが、１回の分
取量はカラム容積のＷ−殆が好ましい。
前記移動相における塩酸水溶液の濃度は０．１〜ＩＭの
範囲が好ましい。この濃度がＩＭを超えるとイツトリウ
ム（ＩＩＩ）イオンがガドリニウム（ＩＩＩ）イオンと
同程度に早く溶出し、分離が悪くなる。−方、塩酸濃度
は低いほどガドリニウム（Ｉ［［）イオンとイツトリウ
ム（Ｉ［［）イオンとの分離性は向上するが、０．１Ｍ
未満の希薄な移動相では、イツ） ＩＪウム（ＩＩ）イ
オンの溶出が極端に遅くなシ、好ましくない。
範囲が好ましい。この濃度がＩＭを超えるとイツトリウ
ム（ＩＩＩ）イオンがガドリニウム（ＩＩＩ）イオンと
同程度に早く溶出し、分離が悪くなる。−方、塩酸濃度
は低いほどガドリニウム（Ｉ［［）イオンとイツトリウ
ム（Ｉ［［）イオンとの分離性は向上するが、０．１Ｍ
未満の希薄な移動相では、イツ） ＩＪウム（ＩＩ）イ
オンの溶出が極端に遅くなシ、好ましくない。
金属イオンの溶離速度は、空間速度（ＳＶ）で通常帆３
〜ｌｈ” 、好ましくはｏ、３’−ｏ、ｓ ｈ−１の範
囲で選ばれる。このような操作によシ、ガドリニウム（
１）イオンは、イツトリウム（Ｉ［［）イオンと分離さ
れて先に溶出し、イツトリウム（Ｉ［ｌ）イオンのみが
後から溶出する。また、ガドリニウム（ＩＩＩ）イオン
が完全に溶出したことを確認後、塩酸濃度を高めて、イ
ツトリウム（Ｉ［［）イオンの溶出を早めることが可能
である。
〜ｌｈ” 、好ましくはｏ、３’−ｏ、ｓ ｈ−１の範
囲で選ばれる。このような操作によシ、ガドリニウム（
１）イオンは、イツトリウム（Ｉ［［）イオンと分離さ
れて先に溶出し、イツトリウム（Ｉ［ｌ）イオンのみが
後から溶出する。また、ガドリニウム（ＩＩＩ）イオン
が完全に溶出したことを確認後、塩酸濃度を高めて、イ
ツトリウム（Ｉ［［）イオンの溶出を早めることが可能
である。
さらに、本発明方法においては、前記移動相として、塩
酸の他に、硫酸や硝酸などの鉱酸を用いることも可能で
あるが、リン酸、シュウ酸、フッ化水素酸などを用いる
と、ガドリニウムやイツトリウムの沈殿が生じる場合が
ある。
酸の他に、硫酸や硝酸などの鉱酸を用いることも可能で
あるが、リン酸、シュウ酸、フッ化水素酸などを用いる
と、ガドリニウムやイツトリウムの沈殿が生じる場合が
ある。
発明の効果
本発明方法は、ガドリニウム（Ｉｌｌ）イオン及びイツ
トリウム（Ｉ［Ｉ）イオンを含有する水溶液を、アルキ
ルホスホン酸エステルを含浸させた多孔質樹脂で処理し
、該ガドリニウム（Ｉｎ）イオンとイツトリウム（、■
）イオンとを相互に効率よく分離回収する方法であり、
この方法によると、環境汚染などの問題をひき起こすこ
となく、かつ該アルキルリン酸エステルがＭする金属分
離能力をなんら損わずに、カラム法による多段選択分離
が可能で、水溶液中のガドリニウム（［［Ｉ）イオンと
イツトリウム（ｆｉｌ）イオンとを極めて経済的に効率
よく相互に分離回収することができる。
トリウム（Ｉ［Ｉ）イオンを含有する水溶液を、アルキ
ルホスホン酸エステルを含浸させた多孔質樹脂で処理し
、該ガドリニウム（Ｉｎ）イオンとイツトリウム（、■
）イオンとを相互に効率よく分離回収する方法であり、
この方法によると、環境汚染などの問題をひき起こすこ
となく、かつ該アルキルリン酸エステルがＭする金属分
離能力をなんら損わずに、カラム法による多段選択分離
が可能で、水溶液中のガドリニウム（［［Ｉ）イオンと
イツトリウム（ｆｉｌ）イオンとを極めて経済的に効率
よく相互に分離回収することができる。
実施例
次に、実施例によシ本発明をさらに詳細に説明するが１
本発明はこれらの例によってなんら限定されるものでは
ない。
本発明はこれらの例によってなんら限定されるものでは
ない。
多孔質のアクリル酸エステル重合体ビーズ（比表面積４
５０ｎ？／ｆ、平均細孔径９．Ｏｎｍ 、粒度２０〜
６０メツシユ）５０（ｌを、アセトン３００ ｄ中で２
時間かきまぜ、次いで水２００ｄ中で１時間かきまぜ、
さらにアセトン２００ ｍ中で１時間かきまぜたのち、
ロータリーエバポレーターで２時間を要して溶媒を留去
し、次いで５０℃の真空乾燥器で乾燥した。
５０ｎ？／ｆ、平均細孔径９．Ｏｎｍ 、粒度２０〜
６０メツシユ）５０（ｌを、アセトン３００ ｄ中で２
時間かきまぜ、次いで水２００ｄ中で１時間かきまぜ、
さらにアセトン２００ ｍ中で１時間かきまぜたのち、
ロータリーエバポレーターで２時間を要して溶媒を留去
し、次いで５０℃の真空乾燥器で乾燥した。
次に、２−エチルへキシルホスホン酸２−エチルヘキシ
ルエステル５０ｆをヘプタン１５０ｉＫ”溶解した溶液
を、前記乾燥樹脂５０ｔと混合し、室温減圧下で３０分
間かきまぜたのち、ロータリーエバポレーターで数時間
を要して溶媒を留去して含浸樹脂を調製した。
ルエステル５０ｆをヘプタン１５０ｉＫ”溶解した溶液
を、前記乾燥樹脂５０ｔと混合し、室温減圧下で３０分
間かきまぜたのち、ロータリーエバポレーターで数時間
を要して溶媒を留去して含浸樹脂を調製した。
実施例１
ガドリニウム（Ｉ［ｌ）イオン又はイツトリウム（ＩＩ
［）イオンを濃度８．ＯＸ １０ Ｍで含有する、イ
オン強度１２Ｍの塩酸−塩化す） ＩＪウム混合水溶液
１０肩又は３０ｉに、調製例で得た含浸樹脂１００■を
加え、室温で５時間振とうしたのち、溶液中に残留する
金属イオンの濃度を測定し、該樹脂に吸着された金属イ
オンと溶液中に残留した金属イオンの濃度比を求めた。
［）イオンを濃度８．ＯＸ １０ Ｍで含有する、イ
オン強度１２Ｍの塩酸−塩化す） ＩＪウム混合水溶液
１０肩又は３０ｉに、調製例で得た含浸樹脂１００■を
加え、室温で５時間振とうしたのち、溶液中に残留する
金属イオンの濃度を測定し、該樹脂に吸着された金属イ
オンと溶液中に残留した金属イオンの濃度比を求めた。
その濃度比の対数とｐＨとの関係を第１図に示す。第１
図において横軸は溶液の振とう後のｐＨを、縦軸は金属
イオンの濃度比（分配比）の対数を表わす。ただし金属
イオンの樹脂中の濃度は、樹脂１２当シ吸着された金属
イオンのミリモル数で表わす。
図において横軸は溶液の振とう後のｐＨを、縦軸は金属
イオンの濃度比（分配比）の対数を表わす。ただし金属
イオンの樹脂中の濃度は、樹脂１２当シ吸着された金属
イオンのミリモル数で表わす。
実施例２
調製例で得た含浸樹脂１２．９ｆ（膨潤体積２６ｄ）を
、内径１２．５ｍｍ０カラムに充てんし、この上部から
、イツトリウム（ｌｉｔ）イオン及びガドリニウム（Ｉ
ＩＩ）イオンをそれぞれ１．６ Ｘ １０−”Ｍ、塩酸
及び塩化す） ＩＪウムをそれぞれ帆ＩＭ含む水溶液ｌ
ｃＭを注入した。その後、室温で０．１Ｍ塩酸と０．１
Ｍ塩化す） ＩＪウム混合溶液５５０ｉ、０．２Ｍ塩酸
１０８ｏｉ、 ０．５ＭＭ塩酸ｓ５ｏｉの順に流速２８
−ｈ−１で通液した。カラムからの流出液を１４ｃＴＩ
Ｉずつ分取し、金属イオンの量を測定して金属イオンの
流出曲線を求めた。その結果を第２図に示す。
、内径１２．５ｍｍ０カラムに充てんし、この上部から
、イツトリウム（ｌｉｔ）イオン及びガドリニウム（Ｉ
ＩＩ）イオンをそれぞれ１．６ Ｘ １０−”Ｍ、塩酸
及び塩化す） ＩＪウムをそれぞれ帆ＩＭ含む水溶液ｌ
ｃＭを注入した。その後、室温で０．１Ｍ塩酸と０．１
Ｍ塩化す） ＩＪウム混合溶液５５０ｉ、０．２Ｍ塩酸
１０８ｏｉ、 ０．５ＭＭ塩酸ｓ５ｏｉの順に流速２８
−ｈ−１で通液した。カラムからの流出液を１４ｃＴＩ
Ｉずつ分取し、金属イオンの量を測定して金属イオンの
流出曲線を求めた。その結果を第２図に示す。
第２図において横軸は流出液量を、縦軸は流出液中の金
属イオン濃度を示している。
属イオン濃度を示している。
この図から分かるように、０．１ Ｍ塩酸では５００−
通液しても流出しなかったイオンが、０．２ Ｍ塩酸で
ガドリニウム（Ｉｌｌ）イオンのみ、０．５Ｍ塩酸で、
残ったイツトリウム（ＩＩＩ）イオンが溶出している。
通液しても流出しなかったイオンが、０．２ Ｍ塩酸で
ガドリニウム（Ｉｌｌ）イオンのみ、０．５Ｍ塩酸で、
残ったイツトリウム（ＩＩＩ）イオンが溶出している。
実施例３
調製例で得た含浸樹脂３５．Ｏｆ（膨潤体積７３ｄ）を
、内径１ｃｒｒ１のカラムに充てんし、これにイツトリ
ウム（Ｉｎ）イオン及びガドリニウム（Ｉｌｌ）イオン
をそれぞれ０．１０Ｍと塩酸ＩＭを含む水溶液１−を注
入した。次いで、４５〜４７℃にカラムを加熱して０．
９Ｍ塩酸を２６ｄｈ−１で通液した。カラムからの流出
液を１４ｃｆ／１ずつ分取し、金属イオンの量を測定し
て、金属イオンの流出曲線を求め念結果を第３図に示す
。第３図において横軸は流出液量を、縦軸は流出液中の
金属イオン濃度を示している。
、内径１ｃｒｒ１のカラムに充てんし、これにイツトリ
ウム（Ｉｎ）イオン及びガドリニウム（Ｉｌｌ）イオン
をそれぞれ０．１０Ｍと塩酸ＩＭを含む水溶液１−を注
入した。次いで、４５〜４７℃にカラムを加熱して０．
９Ｍ塩酸を２６ｄｈ−１で通液した。カラムからの流出
液を１４ｃｆ／１ずつ分取し、金属イオンの量を測定し
て、金属イオンの流出曲線を求め念結果を第３図に示す
。第３図において横軸は流出液量を、縦軸は流出液中の
金属イオン濃度を示している。
この図から分がるように、カラムに用いた樹脂の量を実
施例２の２．７倍に増やしたことによシ、塩酸濃度を高
くとった条件下でもガドリニウム（ｉｌｌ）イオンとイ
ツトリウム（ＩＩＩ）イオンの分離は良好なものとなっ
ている。
施例２の２．７倍に増やしたことによシ、塩酸濃度を高
くとった条件下でもガドリニウム（ｉｌｌ）イオンとイ
ツトリウム（ＩＩＩ）イオンの分離は良好なものとなっ
ている。
第１図は本発明に係る含浸樹脂を用いた場合における溶
液のｐＨと各金属イオンの分配比との関係を示すグラフ
、第２図及び第３図はそれぞれ該含浸樹脂を用いた場合
における、ガドリニウム（Ｉｌｌ）イオン及びイツトリ
ウム（Ｉ［Ｉ）イオンのカラム分離の状況の例を示すグ
ラフである。 第１図 １．０ ＋、５ ２．ＯＨ 第２図 Ｖ／ｌｏｏｍｌ 第３図 Ｖ／ｌｏｏｍｌ
液のｐＨと各金属イオンの分配比との関係を示すグラフ
、第２図及び第３図はそれぞれ該含浸樹脂を用いた場合
における、ガドリニウム（Ｉｌｌ）イオン及びイツトリ
ウム（Ｉ［Ｉ）イオンのカラム分離の状況の例を示すグ
ラフである。 第１図 １．０ ＋、５ ２．ＯＨ 第２図 Ｖ／ｌｏｏｍｌ 第３図 Ｖ／ｌｏｏｍｌ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガドリニウム（III）イオン及びイットリウム（II
I）イオンを含有する水溶液を、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中のＲ＾１及びＲ＾２は、それぞれ炭素数６〜１２
のアルキル基であり、それらは同一であつてもよいし、
たがいに異なつていてもよい） で表わされるアルキルホスホン酸エステルを含浸させた
多孔質樹脂で処理することを特徴とする、ガドリニウム
イオン及びイットリウムイオンの分離回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62252836A JPH0196014A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | ガドリニウムイオン及びイットリウムイオンの分離回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62252836A JPH0196014A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | ガドリニウムイオン及びイットリウムイオンの分離回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0196014A true JPH0196014A (ja) | 1989-04-14 |
| JPH0579604B2 JPH0579604B2 (ja) | 1993-11-04 |
Family
ID=17242868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62252836A Granted JPH0196014A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | ガドリニウムイオン及びイットリウムイオンの分離回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0196014A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5132833A (en) * | 1990-07-09 | 1992-07-21 | Industrial Technology Research Institute | Laser scanning system |
| US5258167A (en) * | 1990-06-01 | 1993-11-02 | Lion Corporation | Extractant for rare earth metal and method for extracting the same |
| JP2011515214A (ja) * | 2008-03-27 | 2011-05-19 | コリア アトミック エナジー リサーチ インスティチュート | 吸着剤、その製造方法及びそれを用いたＳｒ−９０／Ｙ−９０発生器 |
| WO2012115273A1 (en) * | 2011-02-22 | 2012-08-30 | National Institute For Materials Science | Method for extraction and separation of lanthanoid elements and actinoid elements, and means for extraction and separation of lanthanoid elements and actinoid elements |
| JP2016089117A (ja) * | 2014-11-10 | 2016-05-23 | 国立研究開発法人日本原子力研究開発機構 | 固体組成物及び固体組成物の製造方法 |
-
1987
- 1987-10-07 JP JP62252836A patent/JPH0196014A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5258167A (en) * | 1990-06-01 | 1993-11-02 | Lion Corporation | Extractant for rare earth metal and method for extracting the same |
| US5132833A (en) * | 1990-07-09 | 1992-07-21 | Industrial Technology Research Institute | Laser scanning system |
| JP2011515214A (ja) * | 2008-03-27 | 2011-05-19 | コリア アトミック エナジー リサーチ インスティチュート | 吸着剤、その製造方法及びそれを用いたＳｒ−９０／Ｙ−９０発生器 |
| WO2012115273A1 (en) * | 2011-02-22 | 2012-08-30 | National Institute For Materials Science | Method for extraction and separation of lanthanoid elements and actinoid elements, and means for extraction and separation of lanthanoid elements and actinoid elements |
| CN103392018A (zh) * | 2011-02-22 | 2013-11-13 | 独立行政法人物质·材料研究机构 | 用于提取和分离镧系元素和锕系元素的方法和用于提取和分离镧系元素和锕系元素的装置 |
| JP2014514433A (ja) * | 2011-02-22 | 2014-06-19 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | ランタノイド元素又はアクチノイド元素の抽出分離方法及び抽出分離手段 |
| US9267188B2 (en) | 2011-02-22 | 2016-02-23 | National Institute For Materials Science | Method for extraction and separation of lanthanoid elements and actinoid elements, and means for extraction and separation of lanthanoid elements and actinoid elements |
| JP2016089117A (ja) * | 2014-11-10 | 2016-05-23 | 国立研究開発法人日本原子力研究開発機構 | 固体組成物及び固体組成物の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0579604B2 (ja) | 1993-11-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |