JPH0192492A - 別体ニップを有する製紙機のプレス部用フレーム装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は製紙機のプレス部用フレーム装置または構成に
関する。このプレス部内には、水分を除去されるウェブ
の走行方向て、少くとも２個、望ましくは３個の後続す
る別体のプレスニップが設けられる。これらのプレスニ
ップはウェブから実質的に水分を除去するもので、プレ
スロール等の対向する２個のプレス要素間に形成される
。これらのニップの間を、脱水用および／または転送用
繊維に支持されてウェブが走行する。

背景技術 従来、本出願人のいわゆるＳｙｍ−Ｐｒｅｓｓ　（商標
）のプレス部のような製紙機用プレス部には、プレスロ
ール上で製紙機のサービス側と作動側に水平梁が備えら
れ、これによって、プレス部の前部フレームと後部フレ
ームとが固定的に結合される。これに関して、並びに以
降の説明では前部フレームとはウェブの走行方向の前方
側に設けられたフレーム部を意味し、この前方側には例
えばプレスのピックアップ吸引ロールが固定される。こ
れに対応して、後部フレームとは、プレス部の後部側に
設けられたフレーム部であり、即ち乾燥部に近い部分で
ある。

本出願人のフィンランド特許出願第８２３１８７号、第
８４２１１４号、および第８４２１１５号からは、別体
のプレスニップを持つ製紙機のプレス部が公知であり、
ここでは、ウェブの走行方向に２個または３個の後続す
る別体プレスニップが設けられ、これらニップはウェブ
から実質的に水分を除去するもので、２個のロール間に
形成される。ウェブば２個の繊維間をエラグを介して走
行する。少くとも第１のニップにおいて、エラグが２個
の穴あき面プレスロールの間または穴あき面ロールと滑
らか面ロールの間に形成されるので、ウェブが両面を通
過すると脱水が実行される。プレス部では、第１上部ま
たは下部繊維はピックアップ繊維として作用し、ウェブ
は形成ワイヤからピックアップ繊維上へ転送される。

本出願人のフィンランド特許出願第８２３１８７号によ
れば、プレス部の新規性は次のようになる。即ち、プレ
ス部には２個の上部繊維と２個の下部繊維が設けられ、
このうち、ウェブ走行方向の先行する第１繊維は水分を
受け付けるプレス繊維で、これら第１繊維の１個は第に
ラグ内のプレス繊維であり、他の繊維は第１ニップと第
２ニップとのプレス繊維として作用するように配置され
る。

フィンランド特許出願第８２３１８７号の第３図では、
プレス部は前部フレーム、後部フレーム、および前後部
フレーム間の中間フレームを備えている。これらフレー
ム部分は製紙機のサービス側と作動側に配された水平梁
尾よって相互接続される。水平梁は垂直フレーム部分を
プレスロール上で相互接続する。この状態で、関連フレ
ーム部分は上部から固定的に完全に閉成され、これによ
ってプレスロール並びに各種繊維の交換をより困難かつ
時間のかかるものにしている。

これらプレス部の従来技術のフレーム部に関してプレス
繊維およびプレスロールの交換において、困難並びに比
較的長時間の停止が発生する。製紙機の幅員増大にとも
なって特にプレスロールが長くかつ重くなってきたこと
から、これらの困難も増大している。これらの問題も下
記の事情により増加している。即ち、グラスチック製で
横方向に堅固なプレス繊維の使用が増加し続けているか
らである。このプレス繊維は剛性のために束にまとめる
ことはできない。

目　　　的 本発明の目的は、分体ニップを有するプレス部のフレー
ム装置を更に改善し、プレスロールと各種繊維の交換を
十分に容易かつ高速にすることである。

本発明の目的は従来のフレーム装置に比較して、実質的
に短かい長さを持つ、別体ニップを備えたプレス部用フ
レーム装置を提供することである。フレーム装置の短縮
により、製紙機および紙の投資コストが決定的に低減で
き、さらに、製紙工場は機械方向の長さを短縮できるの
で他の点においても投資コストを減少できる。

発明の開示 上記目的並び如以降の目的を達成するため、本発明によ
る別体ニップを有するプレス部用フレーム装置の主たる
特徴は、次のとおシである。

すなわちプレス部のフレーム装置は分離した前部フレー
ムと後部フレーム、を含み、これらフレ一間に、頂部に
おいて実質的に開状態である空間を設け、 該自由空間は上部ブレスおよび／または転送繊維、およ
びプレスロールの交換に利用できるように配置され、 プレス部内の第１または第２ニツゾの少くとも上部ロー
ルまたは対応するプレス要素は前部フレームの後部に関
連して取り付けられ、プレス部内の第２または第３プレ
スニツゾの少くとも上部ロールまたは対応するプレス要
素は後部フレームの前部に関連して適合される。

本発明によれば、プレスロールおよびプレス繊維の交換
による停止時間が実質的に短縮されるので、プレス部内
のロール、特にプレス繊維と転送繊維の迅速な交換は製
紙機の生産性の点から極・めて有益となる。特Ｋ、プレ
ス繊維の交換は極めて短かい間隔で繰り返さなければな
らない。

さらに、本発明の有利な点は、プレス部に閉フレーム構
造をとった場合に必要な十分な程度の空間を、製紙機の
サービス側に必要としないことである。これは、ロール
、少くとも余９重くすいロールはプレス部のフレーム装
置上に持ち上げることができ、必要であれば、その場所
で機械方向に平行な位置にすることも可能である。後者
の場合、いわゆるロールのセンタリフティングが望まし
い。

実施例の説明 次に添付図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明す
る。ただし、本発明はこれらの実施例の詳細により制限
されるものではない。

第１図と第２図に示す本発明による実施例によれば、ウ
ェブＷはワイヤ１０上に形成される。

このワイヤは長網抄紙機（フルドリニエ）ワイヤまたは
ツインワイヤ形成機の搬送ワイヤである。吸引ロールｌ
ｌとワイヤ駆動ロール１２間の下降するワイヤ１０上で
、ウェブＷはピックアップロール２２の吸引領域２２ａ
上で取外し線Ｐ１において、第１上部繊維２０上に転送
される。この繊維２０は水分を受け付けるプレス繊維か
つピックアップ繊維である。

繊維２０は下面上にウェブＷを第１プレスニノｆＮ１へ
運ぶ。エラグＮ□は２個のプレスロール２４と２５の間
に設けられる。エラグＮ□には２個のプレス繊維、即ち
、上部繊維２０と、水分を受け付けるプレス繊維である
第１下部繊維４０とを備えている。第１図では、ニッ、
７°Ｎ１内の上部プレスロール２４は水分を受け付ける
穴あき面２４′を有する。ニップＮ□内の下部ロール２
５は穴あき面２５′を持つプレスロールで、その直径は
望ましくは上部ロール２４の直径よりも僅かに大きい。

プレスロール２４　、２５ノ一方はｆレス吸引ロールで
もよい。プレスロール２４．２５の少くとも一方は原動
つきである。

第１ニツｆＮ、では、ウェブＷの両面から上部繊維２０
と下部繊維４０内へ脱水が実行される。

ウェブＷの走行路の第１ニップＮ１の次には、２個のプ
レスロール３４と３５の間に形成された第２別体ニツｆ
Ｎ２が設けられる。第１図では第１上部繊維２０は下部
面上にウェブＷを第２ニッｆＮ、へ運ぶ。第にフグＮ１
の後だ、ウェブＷが下部繊維４０でなく上部繊維２０に
沿って進むのは周知の手段によって確実に行われる。第
１図によれば、第２ニップＮ２内で、低部繊維は特定の
転送繊維５０である。プレス繊維に比較すると、繊維５
０は比較的Ｋまたは完全に不透水性で、完全にまたは実
質的に水を受け付けない。したがって、第１図において
、第２ニツｆＮ２内での脱水は第１繊維に向って、つま
シ上方に行なわれる。転送繊維５０の表面性質（滑らか
さ、付着性）および後に説明する装置によって、第１図
では、ウェブＷは転送繊維５０に従かう。繊維５０は、
プレス部内の第３別体脱水グレスニップＮ、にウェブＷ
を運ぶ。

第１図によれば、第２上部繊維３１は、水分を受け付は
ニップＮ３を通るプレスフェルトである。上部繊維３１
は案内ロール３３．３３ａ。

３３ｂによって案内され、装置６７で再調整される。

第２図では、第１ニップＮ、の後、ウェブＷは第１下部
繊維５１に従うように配される。繊維５１は上部面上に
ウェブＷを第２別体二ｙプＮ２に運ぶ。ニラｆＮ２は２
個のプレスロール３４と３５の間に設けられ、このうち
ロール３５は穴あき面３５“を備え、ロール３４も穴あ
き面３４′を備えている。第１図において、第２二ツノ
Ｎ、には２個の繊維を設け、下部繊維は第１下部繊維５
１でアシ、これは例えば通常のプレスフェルト等の水分
を受け付は透水性があるプレス繊維である。第２図によ
れば、第２ニップＮ２内の上部繊維はプレスフェルト３
０である。

第２図では、ニップＮ２内の脱水は上方および下方に実
施される。ニップＮ２の後、フェルトアングルまたは吸
引装置によって、ウェブＷの上部プレスフェルト３０へ
の追従が保証される。ウェブＷはフェルト３０上で、プ
レス部内の第３別体二ッゾＮ、へ進む。

第２図によれば、別体ニップでありプレス部内の最後の
実質的に脱水を行なうニップである第３ニツｆＮ３ｔｄ
、２個のプレスロール５４と５５の間に形成される。プ
レスロール５４と５５の一方は穴あき面５４“を他方は
滑らか面５５′を備えている。第１図では、第３ニップ
Ｎ３内で、下部繊維は転送繊維５０であり、上部繊維は
水分を受付けるプレス繊維３１である。第２図において
は、上部繊維はプレスフェルト３０であ夛、ニラｆＮ３
の後、ウェブＷは滑らか面５５′を持つ下部ロール５５
に従がい、ここからウェブＷは取り外されてオープンド
ロウＷｐとしてマルチシリンダ乾燥機内の乾燥繊維６０
上に転送される。

第１図では、転送繊維５０はニップＮ３の後、ウェブＷ
を転送吸引ロール６２へ搬送する。ロール６２の吸引領
域６２ａの上を、製紙機の乾燥部の乾燥ワイヤ６０が通
る。線Ｐ２上を、吸引領域６２ａの効果知よってウェブ
Ｗは、転送繊維５０から乾燥ワイヤ６０に転送される。

ワイヤ６０の表面上だウェブは固着され、乾燥部内の第
１乾燥シリンダ６３または対応するリードインシリンダ
上を通る。乾燥ワイヤ６０に支持されてウェブＷは、乾
燥部の少くとも先頭部内では、いわゆる単繊維条（ドロ
ウ）として送行を続ける。

第１図と第２図では、第１上部繊維２０の案内ロールは
参照番号２３，２３ａ、２３ｂで示される。これに対応
して、ウェブＷの走行方向に、第１下部繊維４０の第１
案内ロール４０が参照番号４０で示され、他のロールは
参照番号４３としである。第２上部繊維３０，３１の案
内ロールは参照番号８３，３３ａ、３３ｂであり、下部
繊維５０，５１の案内ロールは参照番号５３とする。

第１図と第２図によれば、蒸気ボックス７０は第１およ
び第２ニップＮ工、Ｎ１間に嵌合されウェブＷに対して
作動する。ウェブＷに蒸気ボックス７０から蒸気が供給
される。蒸気ボックス７０の機能は公知の方法で脱水を
強化することである。

次に、本発明によるフレーム装置を説明する。

この装置は、上記プレスの概念と共働性を有し、これに
よって、プレス繊維とプレスロールの容易かつ高速な交
換、並びに装置の利点が達せられると考えられる。第１
図と第２図のフレーム装置は、製紙機場の基部１００上
に支持された前部フレーム１１０と、中間フレーム１２
０と、後部フレーム１３０，１４０とを含む。さらに第
２図では、第３の後部フレーム部１５０が設けられる。

前部フレームの前方側には、突出部１１１があり、この
上に、第１繊維２０の案内ロール２３とピックアップ吸
引ロール２２とが支承され、吸引ロール２２は積載アー
ム２９により支持される。前部フレーム１１Ｇには片持
ち横梁１１２が設けられる。さらに、前部フレーム１１
Ｇのサービス側の側部フレームには、開放可能な中間部
１１５を備える。

中間フレーム１２Ｇは片持ち横梁１２２を含む。第１繊
維２０の案内ロール２３Ｃと第３繊維ａｏ、ａｉの案内
ロール３３ｂとは中間フレーム１２０の上部側１２１上
に中間支持部１２２Ａによって載置される。中間フレー
ム１２０のサービス側の側部フレームは開放可能中間部
１２５を有する。

後部フレーム１３０は、片持ち横梁１３２と、サービス
側の側部フレーム内に開放可能中間部１３５を備えてい
る。

本発明によるフレーム部の特徴は、前部フレームｔｉｏ
と後部フレーム１３０との間、即ち、比較的低い中間フ
レーム１２０上に、開学間Ｔがあることである。つまシ
、前部フレーム１１０と後部フレーム１３とはフレーム
部の上部において少くとも堅固なフレーム梁によっては
相互接続されない。開学間Ｔは本発明においては後に説
明するように幾通りにも使用できる。

第１図と第２図から明らかな如く、開学間Ｔの両側には
ニップがあシ、第１図では第２と第３二ッゾＮ、、Ｎ３
が第２図では第１と第２ニップＮ１ｊＮ２が設けられる
。さらに、第２図には、エラグＮ３の上方、前方の後部
フレーム１３と後方の後部フレーム１４０との間に開学
間Ｔ０があシ、Ｔｏを介して第３ニップＮ３のロールの
交換ができる。

第１図では、第にッｆＮ１内のプレスロール２４，２５
は前部フレーム１１０内に載置される。上部プレスロー
ル２４は関節付き中間部２７に取り付けられる。中間部
２７は、ニップＮ１の開閉および負荷積載用に、動力部
２８により移動できる。第１図において、第２二ソゾＮ
、内の上部ロール３４は関節付き中間部３７上に支持さ
れる。中間部３７は動力部３６によってピボット可能で
、フェルト２０の交換を容易にし、必要であれば、ニッ
プＮ２を開放する。

エラグＮ２への負荷積載は主に、下部ロール３５の動力
部５９によって実行される。第１図によると、第２二ッ
ｆＮ、内の上部ロール３４は前部フレーム１１０の後側
に置かれる。第２二ッｆＮ、の低部ロール３５は中間部
５３上に支承される。中間部５３は動力部５９によって
移動可能で、ニップＮ２の開放と負荷積載を行なう。

さらに第１図では、第３ニップＮ３の上部ロール５４は
後部フレームの前側に置かれた固定軸受支持部内に載せ
られる。他方、第３ニツｆＮ３の下部ロール５５は中間
部５６上に支持される。

中間部５６は中間フレーム１２０に関連して動力部５７
によって関節付きジヨイントの周囲にピボット可能でニ
ラｆＮ、の負荷載置と開放を行なう。第１図では、転送
吸引ロール６２は固定軸受支持部により後部フレーム１
４０上に置かれる。ロール６２の下方の繊維５０用案内
ロール５３は、関節付き中間部６５に取り付けられる。

中間部６５は中間フレーム１２０に関連して動力部６６
によってピボット可能である。

第２図によれば、第１ニップＮ□は、第１図の第２ニッ
プＮ２と同一位置に設けられる。第２図において、第１
ニップの上部ロール２４は中間部３７に載せられる。中
間部３７は、動力部３６によってピボットされて関節付
きジヨイント３９によって前部フレーム１１Ｇの前側に
接続さｎる。第２図では、中間フレーム１２０は機械方
向に、第１図よりも長く示されている。

第２図によれば、第２ニップＮ２の上部ロール３４は、
動力部７２によって負荷積載が行なわれる中間部７１上
に載置される。中間部７１は、後部フレーム１３０の前
方側近くに、その位置に設けられている関節付きジヨイ
ント７３によって設置される。第２図によれば、第３ニ
ップＮ３は後部フレーム１４０の上方に置かれる。

第３ニップＮ３の低部ロール５５は後部フレーム１４０
上に置かれ、上部ロール５４は中間部７４上に設けられ
る。中間部７４は関節付き・ジヨイント７６の周囲の動
力部７５によってビゲット可能である。ジヨイント７６
は後部フレーム１３０の後側に関連して置かれる。最後
に、フレーム部ハｍ　３後部フレーム１５０を含み、こ
の前側には繊維３０用の転送ロール６２と案内ロール３
３ｃとが固定的に載置さｎる。

次に、第３図を参照して、本発明によるフレーム部に関
連して各種繊維の交換について説明する。

上部繊維２０の交換中には、古い繊維は除去され、中間
部１１５は開放し、中間空間１１５Ａは前部フレーム１
１Ｏのサービス側の側部で開放する。吸引ロール２２は
開位置２２Ａに移される。繊維ルーズ２θ内のプレスロ
ールは位置２４Ａと３４Ａに移動し、中間部２７．３７
を動力部３８．３６でビがット移動することによってニ
ップＮ１とＮ、が開放する。繊維２０のループ内に設け
られたすべてのロールが十分に近接するために、引張手
段２５上に支承された上部案内ロール２３ａは位置２３
Ａへの停止位置へ移される。同様に、前部フレーム１１
０の上方の他の案内ロール２３ｂは、フレームの突出部
１１１上に支持された位置２３Ｂの停止位置へ移される
。ロール２３Ｃは経路Ｃを経て位置２３Ｃへ移動する。

ピックアップ点Ｐ１とニップＮ、、Ｎ、が開き、ロール
２３ａ、２３ｂ、２３ｃが各々の内部位置２３Ａ、２３
Ｂ、２３ＣＫあり、中間部１１５が開いていると、繊維
ループはサービス側の側部フレームの中間空間１１５Ａ
を通過し、第３図に示すループ２０Ａを形成する。これ
は、交換ポール２０５に設けられた繊維ロール２００か
ら巻き出される。交換ポール２０５は持上げワイヤ２１
０により両端で支持される。ワイヤ２１０は製紙工場の
（図示されない）横方向クレーンに取り付けられる。こ
こで、ルーツ２０Ａは繊維２０を２重巻きロール２００
から巻き戻すことで拡げられ、経路Ａ、Ｂ、Ｃに沿った
正常動作位置に案内ロール２３Ａ、２３Ｂ。

２３Ｃを各々交互に移動することによって、完全な幅と
長さになる。繊維が拡げられて張力を受けると、ピック
アップ点が閉じ、ニップＮよ。

Ｎ２と中間部１１５も閉成し、繊維２０が緊張する。

第１下部繊維４０の交換中には、基部空間内の案内ａ−
ルは上部位置４２Ａに移され、中間部１１５が開放し、
繊維ルーフ’４０Ａはロール４００から梁１１２，１１
３、プレスロール２５、案内ロール４２．４３を通過す
る。ここで、中間部−１１５が閉じ、ロール４２Ａは基
部空間に移され、繊維４０は緊張する。

第２低部繊維５０については、前後部フレームｔｉｏと
１３０の間の常時開状態の空間Ｔを特に有利に使用でき
る。空間Ｔを完全に開くためには、繊維２０の最先端案
内ロール２３Ｃは経路Ｃを経て、前部フレーム１１０の
後方側に関連する位置２３Ｃへの停止位置に移される。

これに対応して、第２繊維３１の最先端案内ロール３３
ｂは、経路りを経て、後部フレーム１３０の上部に関連
する停止位置３３Ｂへ移される。この後、ニラｆＮ、、
Ｎ３と中間部１２５が開位置で、ロール５３が動力部６
６にエシピゲットされた内部位置５３ＡＫあれば、繊維
ルーツ５０Ａは、ルーフ’５０Ａ内に入るべきプレスロ
ールと案内ロールを通過する。基部空間内の案内ロール
７６は中間空間１２５Ａの上方の上部位置７６Ａに移さ
れ、ロールは繊維ループ繊維５０のロール５００は交換
ポール５０５上に支持される。交換ポール５０５は持上
げワイヤ５１０により両端で支持される。ワイヤ５１Ｇ
は製紙工場の天井で作動する横方向のレーンによって支
持される。繊維ルーフ’５０Ａがロール５００から巻き
出されて拡がると同時に、案内ロール７６Ａは低部位置
に移され、繊維５０Ａは完全な幅と長さに拡げられる。

ここで、中間部１２５とニラｆＮ、、Ｎ３が閉成し、案
内ロール５３Ａは正常位置に移され、繊維は緊張する。

第２上部繊維３１の交換時には、古い繊維は除去され、
中間部１３５は開放し、最先端の案内ロール３３ｂは経
路りを介して位置８３Ｂの停止位置に移動する。これに
対応して、最後端の案内ロール３３ａは経路Ｅを経て１
位置３３Ａへの、ロール３３Ｂの側部の停止位置へ移さ
れる。この後、交換ポール３０５と持上げワイヤ３１０
とに支持され、ループ３１Ａを形成するように拡大され
た繊維ロール３００は、中間部１Ｊ１１ａ＋ｓＡを介し
てプレスロール５４と案内ロール３３，３３Ａ、３３Ｂ
を通る。ここで、ロール３３Ａ、３３Ｂは各々経路り、
Ｅを介して動作位置に移され、同時に繊維３１Ａをロー
ル３００から巻き出して拡げる。続いて、ニップＮ３が
閉じ、繊維３１は案内ロール３３ａの緊張装置６８によ
って緊張状態になる。

本発明の範囲内で、縫合可能プレス繊維並びに縫合可能
転送繊維の使用も可能である。この場合、フレーム部に
は開放可能中間部１１５゜１２５．１３５は不要である
。

次に、第４図を参照して、ピックアップロール２２と各
種プレスロールの交換を説明する。

ピックアップロール２２の交換中には、ピックアップロ
ール２２は位置２２ＢＫあシ、繊維２０は除去されてい
る。一対の持上げワイヤ２２０ループ２２１は、ピック
アップロール２２Ｂの軸ジャーナルに取り付けられる。

持上げワイヤ２２は製紙工場の横方向クレーンに取り付
けられる。

第１ニップ２５の低部ロール２５の交換時には、ロール
２５は軸受け支持部から外され、ワイヤループ２５１上
に軸ジャーナルによりて懸下される。ここで、ロール２
５はローラ搬送機８０または等価な転送手段上に降下さ
れる。コンベヤ８０は横方同梁１１３上に支持され、こ
れによってロール２５は引き出されて、製紙機のフレー
ム部の内部からサービス側に置かれる。

第１ニップＮ１の上部ロール２４Ａは対応する方法また
は、従来の３個のフックによってロール２４Ａを滑らせ
る方法で移動される。

第２ニップの上部ロール３４Ｂは、フレーム部分１１０
と１３０間の閉窒間Ｔを使用して移される。繊維２０の
移動後、ロール４３Ｂはワイヤ３４０のループ３４１に
懸下され、軸受支持部から外され、横方向クレーンによ
って、空間Ｔを使用してプレス部の、上方に持ち上げら
れる。

第２ニップＮ２の低部ロール３５は、梁１２３上のロー
ラコンベヤ８０を用いて引き上げることで移動されるか
、または、ロール３４Ｂの除去後に空間Ｔを使用して、
両軸ジャーナルによって、持上げワイヤのループ３５１
に懸下されたロール３５を持上げることで移動される。

第３ニップの上部ロール５４ｂは空間Ｔを使用して、持
上げワイヤ５４０の持上げループ５４１によって持ち上
げることで移動される。

第３ニップＮ３の低部ロール５５は持上げワイヤループ
５５１で持ち上げて移動するか、または、持上げワイヤ
５５４で援助および支持されて、梁１２３上のローラコ
ンベヤ８．Ｄ上に縦方向に引き出すことで移動する。

上記のように軸ジャーナルによって支持する代りに、少
くとも最大重量のプレースロールはいわゆるセンタリフ
ティングで持ち上げることができる。この場合には、対
象のロールの重心中心の垂直面に置かれた持上げワイヤ
が使用され、持上げループはこの面の両側にロール周囲
に設けられ、下方に開く７字型に形成される。センタリ
フティングの使用による利点は、プレス部のフレーム装
置上でロールを機械方向により自由に回転できる点であ
る。これによって、ロール交換は容易になる。新ロール
は各々の位置に同様の方法で載置できる。

新ロールの載置は、上記操作を逆方向に実行してなされ
る。ロール２５は、少くとも持上げ当初にはワイヤルー
プ２５１で支持しながら、ローラコンベヤ８０の支持で
フレーム装置内に縦方向に押し込むことで設置される。

ロール３５と５５は閉空間Ｔを介して、またはローラコ
ンベヤ８０で押し込むことで設置される。

第１図と第２図では１機械方向の空間Ｔの長さはＬで示
される。長さＬは最適長でなければならず、例えば、プ
レースロール２４，３４の長径との関係において長さＬ
の範囲はＬ＝ｋＸＤで−１ｋ＝２〜５望ましくはｋは３
または４である。

本発明は延長ニップを有する、または２個の別体ニップ
のみを有するプレス部にも適用できる。この場合、一方
のニップ、望ましくは後方のニップは、いわゆる延長ニ
ップでもよい。詳しくは、関連プレス部概念は例えば、
本出願人のフィンランド特許出願第８４２１１４号また
は第８５２１１５号のものと同様である。

原理的には、本発明による２ニップ解決策は第１図にお
いて第１ニップＮ１を除き、第３ニップを対応する延長
ニップに代えたものと同様であるか、第１図において第
３ニップと後方後部フレーム１４０を除き、第２ニップ
Ｎ２もしくはニップＮ、とＮ２を対応する延長ニップと
交換したものと同様である。さらに、繊維の走行と配置
、並びに各種繊維の品質は上記のものと異なってもよい
。

本発明を要約すると、製紙機のプレス部用フレーム装置
において、プレス部は、２個または３個の実質的にウェ
ブＷの脱水を行なう別体プレスニップＮ　１．Ｎ　２　
１　Ｎ　ａを含む。これらニップはプレースロール等の
２個の対向するプレス要素間に形成される。ニップを介
して・ウェブＷは脱水繊維および／または転送繊維に支
持されて走行する。プレス部のフレーム装置は、前部フ
レーム１１０と、これと別体の後部フＶ　−ム１３０と
を有し、これらフレーム間に空間Ｔが開状態で設けられ
る。この空間Ｔは、上部プレスおよび／−１または転送
繊維２．０　、３０　、３１並びにプレスロールの交換
に使用される。第１および第２ニップＮ　１　　＋　Ｎ
　２の少くとも上部ロール２４．３４は前部フレーム１
１０の後部に関連して取り付けられる。第２および第３
グレスニップＮ２１Ｎ３の少くとも上部ロール３４゜５
４は後部フレーム１３０の前部に関連して適合される。

本発明を適用すると、ウェブＷのドロウ條）は、閉ドロ
ウが有利であるとしても、完全に閉成する必要はない。

ニップＮｌ　　、Ｎ２　ｓ　Ｎ３は、第１図と第２図に
示すものに比較して高さにおいて互いにさらに異なって
いてもよい。

本発明の各種詳細は特許請求の範囲で定義される発明を
有する認識の範囲において変形力；可能で、説明のみの
ために示した上記詳述と異なることもあシ得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例の概略側面図、第２図は
本発明の第２の実施例の概略側面図、第３図は、第１図
のプレス部に適用したときの繊維の交換を示す図、 第４図は、第１図のプレス部に適用したときのロールの
交換を示す図である。 主要部分の符号の説明 ２０．３０．３１・・・プレス繊維 ２４．３４・・・上部ロール ２５．３５．５５・・・下部ロール ｉ　ｉ　ｏ−・・前部フレーム １２０・・・中間フレーム １３０・・・後部フレーム Ｎｌ　＊　Ｎ２＋　Ｎ３・・・ニップ Ｔ・・・空間 Ｗ・・・ウェブ 手糸売有口正（悸（方式） 昭和６３年８月１６日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、プレス部に水分が除去されるウェブの送行方向に、
   少くとも２個、望ましくは３個の相続く別体のプレスニ
   ップが設けられ、該ニップは前記ウェブを実質的に脱水
   し、プレスロール等の２個の対向するプレス要素間に形
   成され、該ウェブは前記ニップを通して脱水用および／
   または転送用繊維に支持されて走行する製紙機のプレス
   部用フレーム装置において、 該プレス部用フレーム装置は、互いに分離した前部フレ
   ームと後部フレームとを含み、該フレーム間には頂部に
   おいて実質的に開状態である空間が設けられ、 該自由空間は、上部繊維および／または転送繊維とプレ
   スロールとの交換に利用できるように配置され、 該プレス部内の第１または第２ニップの少くとも上部ロ
   ールまたは対応するプレス要素は、前記前部フレームの
   後部に関連して取り付けられ、 該プレス部内の第２または第３プレスニップの少くとも
   上部ロールまたは対応するプレス要素は、前記後部フレ
   ームの前部に関連して適合されることを特徴とする別体
   ニップを有する製紙機のプレス部用フレーム装置。 ２、請求項１に記載のフレーム装置において、該装置は
   、 前記前部フレームと前記後部フレームの間に、前記フレ
   ームより実質的に低い中間フレームを含み、 該第１および第２ニップの低部ロールもしくは対応する
   他のプレス要素、または該第２および第３ニップの低部
   ロールもしくは対応するプレス要素は、前記中間フレー
   ムに関連して適合されることを特徴とするプレス部用フ
   レーム装置。 ３、請求項１または２に記載のフレーム装置において、 前記第１ニップは前記前部フレームの内側に置かれ、 該第１ニップのプレスロールは、横方向引出し操作によ
   り交換可能なように適合されることを特徴とするプレス
   部用フレーム装置。 ４、請求項１または２に記載のフレーム装置において、 前記第１ニップは前記前部フレームの後側部に関連して
   配され、 前記第２ニップは、前記後部フレームの前側に関連して
   、固定的または中間部を介して適合され、前記中間部は
   、関節付結合部によって該前部フレームおよび／または
   該後部フレームに取り付けられることを特徴とするプレ
   ス部用フレーム装置。 ５、請求項４に記載のフレーム装置において、該装置は
   更に、後部フレーム最後部を含み、前記最後部上には前
   記プレス部内の第３ニップのプレスロールまたは対応す
   るプレス要素が支承されることを特徴とするプレス部用
   フレーム装置。 ６、請求項１乃至５のいずれか１項に記載のフレーム装
   置において、 第１上部繊維の最後端案内ロールと第２上部繊維の最先
   端案内ロールとは、該フレーム装置の中間フレームの上
   側部に関連して取外し可能に取り付けられ、 前記案内ロールは、プレスロールおよび／または繊維の
   交換に関連して取外し可能および移動可能に適合され、 該第１上部繊維の該案内ロールは、前記前部フレームに
   関連して内部位置への停止位置へ移動され、 該第２上部繊維の案内ロールは、前記後部フレームに関
   連して内部位置への停止位置に移動されることを特徴と
   するプレス部用フレーム装置。 ７、請求項６に記載のフレーム装置において、前記第１
   繊維のループ内に配される上部案内ロールは、該第１上
   部繊維の交換に関連して取外し可能および移動可能なよ
   うに適合され、前記第２繊維の最外および／または最上
   案内ロールは取外し可能かつ内部位置へ移動可能に適合
   されることを特徴とするプレス用フレーム装置。 ８、請求項１乃至７のいずれか１項に記載のフレーム装
   置において、 前記中間空間に関連して配された少くとも前記上部プレ
   スロールは、前記プレス部のフレーム装置上に前記前後
   部フレーム間の前記空間を介して取外し可能および移動
   可能に適合され、これは、該ロール間に置かれた該第１
   および第２上部繊維の案内ロールが取り外され該内部位
   置への各停止位置に移動してしまう間に、軸ジャーナル
   でのリフティングまたはいわゆるセンタリフティングに
   よって行なわれることを特徴とするプレス部用フレーム
   装置。 ９、請求項１乃至８のいずれか１項に記載のフレーム装
   置において、 前記プレス部はループを持つ第１上部繊維を含み、該ル
   ープ内には、前記前部フレームに関連して、前記第１ニ
   ップのピックアップロールと少くとも前記上部プレスロ
   ールとが設けられ、前記プレス部は第２上部繊維を有し
   、該繊維は水分を受け付けるプレス繊維または水分を実
   質的に受け付けない転送繊維であり、 該第２上部繊維の案内ロールおよび前記最終ニップの少
   くとも上部プレスロールまたは対応するプレス要素は前
   記後部フレームに関連して置かれ、 該プレス部は少くとも１個の下部繊維を含み、該繊維は
   水分を受け付けるプレス繊維または水分を実質的に受け
   付けない転送繊維であり、少くとも２個の後続ニップの
   間を通って走行することを特徴とするプレス部用フレー
   ム装置。 １０、請求項１乃至９のいずれか１項に記載のフレーム
   装置において、 前記上部繊維およびいずれかの下部繊維のループ内に配
   された前記案内ロールおよび前記プレスロールまたは対
   応するプレス要素は、前記前部フレーム、前記中間フレ
   ームおよび前記後部フレームに関連して、製紙機のピッ
   クアップ点から乾燥部へ前記ウェブについて実質的に閉
   じたドロウが得られるように適合されることを特徴とす
   るプレス部用フレーム装置。