JPH0159481B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、一般にバーナー組立体、さらに詳
しくには燃焼した結果生成される窒素酸化物を減
少するように機能する改良されたバーナー組立体
に関する。

最近、燃料の燃焼、特に蒸気発生器等のような
比較的大規模の装置の炉部分において、石炭を用
いる燃焼の場合に、その燃焼の結果として生じる
窒素酸化物を減らすことに多大の注意と努力が払
われてきた。蒸気発生器内で石炭を燃やす装置の
典型的なものでは、数個のバーナーが炉の内部と
連通して配置され、空気と微粉炭との混合物を燃
焼させている。このような装置に用いられるバー
ナーは、一般に燃料を空気の混合物がノズルを通
して連続的に噴射されて一つの比較的大きな炎を
形成する型式のものである。その結果、火炎の表
面積はその体積と比較して小さく、それゆえ平均
火炎温度は比較的高くなる。しかしながら、石炭
の燃焼においては、燃焼を支給する空気中の大気
窒素を火炎の温度の機能としての固定作用によつ
て、窒素酸化物が生成されてしまう。火炎の温度
が2800〓（約1500℃）を越える時、燃焼を支持す
る空気から分離して固定される窒素量は温度と共
に増大する。かかる状況では、最終燃焼生成物に
おける窒素酸化物の生成が高レベルとなり、その
結果、厳しい空気汚染問題が生じる。

窒素酸化物はまた燃料それ自体内の燃料固定窒
素によつても生成され、この生成は火炎温度の直
接の作用ではないが燃焼過程中の有効酸素量と関
連する。

以上のことから、バーナーと火炎の温度を抑制
して燃焼過程中の有効酸素量を減らし、もつて窒
素酸化物の生成量を減少する試みがこれまでなさ
れてきた。これらの試みの結果として得られた技
術は、２段階燃焼、即ち燃料ガス再循環と、酸素
希薄な燃料―空気混合流のバーナーへの導入及び
一つの大きな火炎を複数の小さな火炎へ分解する
ことから成つている。しかしながら、これらの試
みは特に有効な結果を得るけれども、窒素酸化物
を最小レベルに減少させるまでには至らなかつ
た。また、これらの試みは、しばしば構造コスト
の点でコストアツプとなり、すす等の発生のよう
な別の関連問題をもたらすことになつた。

したがつて、この発明の目的は、大きなコスト
の増加や別の関連する問題をもたらすことなく、
燃料燃焼中の窒素酸化物の生成を大幅に減少する
ように作用するバーナー組立体を提供することで
ある。

本発明の別な目的は、単位体積当りの火炎の表
面積が増加し、より大きな火炎輻射と、より低い
火炎温度と、最大温度でのガス成分の火炎中にお
ける存在時間の短縮をもたらすバーナー組立体を
提供することである。

本発明の別な目的は、燃料が環状通路を通り、
該環状通路内に配置した複数の部材によつて分流
される上記型式のバーナー組立体を提供すること
である。

本発明のさらに別の目的は、燃料の理論燃焼
が、燃焼過程中の有効酸素量を減らすように調整
され、それに伴つて窒素酸化物の生成を減少させ
ることのできる上記型式のバーナー組立体を提供
することである。

本発明のさらに別な目的は、二次空気が２つの
平行な通路を通つてバーナー出口に向かい、各通
路内に配置したレジスタ手段が個々に各通路内を
流れる空気量を制御するようにした上記型式のバ
ーナー組立体を提供することである。

本発明のさらに別な目的は、燃料が環状通路を
通つて流れ、さらに燃料は２つの同心的な流れに
分割されて、この流れの一つは複数の火炎パター
ンを形成するように分流される上記型式のバーナ
ー組立体を提供することである。

本発明の別の目的は、燃料と空気の流れが、接
線方向をもつてバーナーに導入される上記型式の
バーナー組立体を提供することである。

これら及び他の目的を達成するために、本発明
のバーナー組立体は、一端に位置して燃料を受け
取る流入口と他端に位置して燃料を排出する流出
口を持つ環状通路を含んでいる。複数の部材が外
側流れの通路中に配置されて流れを分流させ、そ
の結果燃料を点火すると複数の火炎パターンが形
成される。二次空気はバーナーの周囲に延びる２
つの平行な通路内を流出口に向かい、複数のレジ
スタ翼が各通路内に配置されて各通路を流れる空
気の量と旋回とを調整する。

別の実施例によれば、分割コーンが環状通路内
に配置されて、この通路を流れる燃料の流れを２
つの平行な同心状の流れに分割し、付加的な二次
空気が外側の流れに導入される。

第１図乃至第４図の実施例、特に第１図に図示
のものを参照すると、参照符号１０はバーナー組
立体を示し、このバーナー組立体は従来の炉の前
壁１４内に形成された貫通孔１２と軸心が一致す
るように配置されている。炉は適当な形状をした
背壁や側壁を含み、貫通孔１２に直接隣接する燃
焼室１６を画定している。バーナー組立体１０と
同一のバーナー組立体をさらに据え付けるために
炉の前壁１４には同様の貫通孔が形成されてい
る。炉の他の壁と同様に前壁１４の内面は適当な
断熱材１８で裏打ちしてあり、特に図示はされて
いないが、燃焼室１６には、蒸気を作る目的で水
のような熱交換流体が従来の方法で循還する垂直
に伸びるボイラー管で裏を付けることもできるこ
とがわかるであろう。

また、垂直壁は、炉の前壁１４と離隔した平行
関係で、炉の貫通孔１２の方向とは反対方向に、
相応じて離隔した頂壁、底壁及び側壁に沿つて配
置されて、通常二次空気と称される燃焼支持空気
を従来の方法で受け入れるための高圧室又は風箱
を形成することがわかる。

バーナー組立体１０は、内側の管状部材２２と
外側の管状部材２４を持つノズル２０を含んでい
る。外側の管状部材２４は、内側の管状部材２２
に対して同軸且つ互いに離れた位置間係で越えて
伸びていて、炉の貫通孔１２に向つて伸びる環状
通路２６を定めている。

接線方向に配置された流入口２８は外側の管状
部材２４と連通して、以下に詳細に説明するよう
に環状通路２６内に燃料の流れを導入する。

一対の互いに離隔した環状の板３０，３２がノ
ズル２０を取り巻き、板３０の内方縁は外側の管
状部材２４上で終つている。板３２の内方縁から
ノズル２０に対して概して縦方向に裏打部材３４
が伸びて、前壁１４の頂度内側で断熱材１８に隣
接して終つている。別の環状の板３８が板３０と
は離隔し且つ平行な関係でノズル２０の周りに伸
びている。板３８の内方縁から裏打部分３４とノ
ズル２０との間へ伸びる空気分割スリーブ４０
は、実質的にノズル２０と裏打部分３４とに対し
て平行であつて２つの空気流通通路４２，４４を
定めている。

複数の外側レジスタ翼４６が板３０，３２との
間で枢着され、風箱から空気流通通路４２，４４
へ向かう二次空気の旋回を制御している。同様に
複数の内側レジスタ翼４８が板３０，３８の間で
枢着され、環状通路４４を通る二次空気の旋回を
さらに調整している。第１図には２つのレジスタ
翼４６，４８のみが示されているが、さらに幾つ
かの翼を図示の翼に対して円周方向に離隔して設
けてもよいことが理解できよう。また、レジスタ
翼４６，４８を枢着するには、翼を軸（第１図に
図式的に示されている）に装着し、この軸を板３
０，３２及び３８に形成した適当な軸受で回転支
持するような、従来のどのような方法を用いても
よい。また、翼４６，４８の位置はクランク等の
手段で調節可能としてもよい。これらの要素の型
式は従来のものであるから、図でも示していなく
又さらに詳細に記述することもない。

風箱からレジスタ翼４６へ流れる空気流量は、
板３２の外周に滑動可能に配置され且つバーナー
のノズル２０の縦方向軸線に平行に動くことので
きるスリーブ５０を動かすことによつて制御でき
る。第２図によく示されているように長尺のウオ
ーム歯車５２がスリーブ５０を動かすのに設けら
れている。ウオーム歯車５２の一端にはウオーム
歯車を回転する適当な駆動手段（図示せず）が連
結され、他端にはねじ５２ａが切つてある。ウオ
ーム歯車５２が貫通するブツシユ５４（第１図）
は、板３０に取り付けられてウオーム歯車への回
転支持を与えている。ウオーム歯車５２のねじ５
２ａはスリーブ５０内に形成された適当な孔５６
と噛み合つているので、ウオーム歯車を回転する
と、スリーブはノズル２０の縦方向軸に関してそ
の軸方向に及び板３０，３２で定められる空気流
入口を横切るように移動する。このように、風箱
から風箱通路４２，４４を通る燃焼支持空気量は
スリーブ５０の軸方向変位によつて制御される。
穴あき空気フード５８がスリーブ５０の下流直下
において板３０，３２の間に伸び、従来同様、静
圧差運動によつて独立して定まる空気流をノズル
２０に流す。

バーナーのノズル２０を詳細に示す第３図に見
られるように、外側の管状部材２４の端部及び内
側の管状部材の対応する端部は炉の貫通１２に向
つて半径方向内側に僅かにテーバしている。両管
状部材２２，２４の間の環状空間におけるバーナ
ーの流出口端部分には、複数の分割ブロツク６０
が円周方向に互いに離隔して配置されている。第
３図に図示のものでは、４つの分割ブロツクが
90゜間隔で離れて位置し流出口から管状部材２２，
２４のテーパ部分の略中央のところまで伸びてい
る。分割ブロツク６０の側部は、管状部材２２，
２４の対応曲面と相補う曲面となつていて、分割
ブロツクは半径方向内側にテーパしている。第４
図に示すように、各ブロツク６０の前縁は曲面形
状とされ、通路２６内を流れてブロツク６０の前
縁に突き当たる空気流はブロツク間で画定された
近接の空間内に流れ込み、燃料流れを４つの分流
に分離する。

本発明のバーナー組立体の作動については、各
バーナーに備えつけた可動のスリーブ５０を、各
バーナーへの空気量を正確にバランスをとるため
に初期始動の間に調節する。初期のバランス取り
のあとは、バーナーへの二次空気の通常制御を外
側のレジスタ翼４６の操作で行なうので、スリー
ブ５０をさらに動かす必要はない。

主空気源内において好ましくは浮遊又は混入さ
れた微粉炭の形をした燃料を接線方向の流入口２
８に導入すると、燃料は渦を巻いて環状通路２６
を通り、バーナーノズル２０に関して適切な位置
に配置した適当な点火器（図示せず）で点火され
る。燃料と空気の流れはノズル２０の端部でブロ
ツク６０に突き当たり、４つの等間隔に離れた流
れに分流し、点火すれば４つの分離した火炎パタ
ーンを形成する。定常燃焼が得られた後で点火器
を遮断し、風箱からの二次空気を穴あきフード５
８を通して板３０，３２間の流入口に流し込む。
空気の軸方向及び半径方向の速度を、この空気が
通路４２，４４を通つて炉の開口１２に流れてノ
ズル２０からの燃料と混合するように、レジスタ
翼４６，４８で制御する。

以上の記載の結果として、本発明のバーナー組
立体から幾つかの利点が得られる。例えば、バー
ナー組立体に備えつけた穴あき空気フード５８を
横切る時の圧力降下は、スリーブ５０の初期調節
による各バーナーへの二次空気量をバランスさせ
ることによつて均一化することができ、炉を通し
て実質的に一様なガス分布が得られる。このこと
はまた、共通の風箱を用いることを可能とし、さ
らに窒素酸化物と一酸化炭素とを充分減少しつ
つ、ユニツトを少ない過剰空気量で作動可動とす
る。また、外側と内側の空気流通通路４２，４４
に対して別個のレジスタ翼４６，４８を設けたの
で、火炎形状と同様二次空気分布を独立して制御
することができ、その結果窒素酸化物を大幅に減
少することができ、又主空気石炭流と二次空気と
が平行な流路を、制御された混合の下で炉に流入
するので、両方の流れをずつと徐々に混合するこ
とができる。

さらに、多重火炎パターンとしたので、火炎の
輻射を大きくし、平均火炎温度を低くし、最大温
度での火炎内のガス成分の存在時間を短縮するこ
とができ、これらの結果は、上述したように窒素
酸化物の生成量の減少に寄与することになる。

また、ブロツク上に曲面６０ａを形成したの
で、燃料流れをノズル２０の流出口から流出する
前に流線のはつきりした流れとすることができ
る。さらにまた、流入口２６を接線方向としたの
で、ノズル２０内の管状空間２６の周りの燃料分
布が向上し、流入口を接線方向にせずに用いた場
合に比べて、より完全な燃焼とカーボンロスの減
少とがもたらされ、個々のバーナーをずつと高い
容量で使うことが可能となる。

第５図乃至第８図には、本発明の別の実施例が
図示されている。特に第５図を参照すると、一般
に参照符号１１０が付されたバーナー組立体は、
従来の炉の前壁１１４に形成した貫通孔１１２と
軸心が一致するように配置されている。炉は、適
当な形状をした背壁や側壁を含み、貫通孔１１２
に直接隣接する燃焼室１１６を画定している。ま
た、バーナー組立体１１０と同一のバーナー組立
体をさらに据え付けるために炉の前壁１１４には
同様の貫通孔が形成されている。炉の他の壁と同
様に前壁１１４の内面には適当な断熱材１１８で
裏打ちしてあり、特に図示はされていないが、燃
焼室１１６には水のような熱交換流体が蒸気を作
る目的で従来通りに循環するボイラー管を裏打ち
できることがわかるであろう。

また、垂直壁は、炉の前壁１１４と平行に、頂
壁、底壁及び側壁に沿つて配置されて、通常“二
次空気”と称される燃焼支持空気を従来の方法で
受けいるための高圧室又は風箱を形することがわ
かるであろう。

バーナー組立体１１０は、内側の管状部材１２
２と外側の管状部材１２４を持つノズル１２０を
含んでいる。外側の管状部材１２４は、内側の管
状部材１２２に対して同軸且つ互いに離れた位置
関係で越えて伸び、炉の貫通孔１１２に向つて伸
びる環状通路１２６を定めている。接線方向に位
置する流入口１２８が外側の管状部材１２４と連
通して、以下に詳細に説明するように環状通路１
２６内に燃料と空気の流れを導入する。

一対の互いに離隔した環状の板１３０，１３２
がノズル１２０を取り巻き、板１３０の内方縁は
外側の管状部材１２４上で終つている。板１３２
の内方縁からノズル１２０に対して概して縦方向
に裏打部材１３４が伸びて、前壁１１４の頂度内
側で断熱材１１８に隣接して終つている。別の環
状の板１３８が板１３０に対して離隔し且つ平行
にノズル１２０の周りに伸びている。板１３８の
内面から裏打部材１３４とノズル１２０との間へ
伸びる空気分割スリーブ１４０は、実質的にノズ
ルと裏打部材１３４に関して平行であつて２つの
空気流通通路１４２，１４４を定めている。

複数の外側レジスタ翼１４６が板１３０，１３
２との間で枢着され、風箱から空気流通々路１４
２，１４４へ向かう二次空気の旋回を制御してい
る。同様に複数の内側レジスタ翼１４８が板１３
０，１３８の間で枢着され、環状通路１４４を通
る二次空気の旋回をさらに調整している。第５図
には２つのレジスタ翼１４６，１４８のみが示さ
れているが、さらに幾つかの翼を図示の翼に対し
て円周方向に離隔して設けてもよいことが理解で
きよう。また、レジスタ翼１４６，１４８を枢着
するには、翼を軸に装着しこの軸を板１３０，１
３２及び１３８に形成した適当な軸受で回転支持
するような、従来のどのような方法を用いてもよ
い。また、翼１４６，１４８の位置はクランク等
の手段で調節可能としてもよい。これらの要素の
型式は従来のものばかりなので、図でも示してい
なく、又さらに詳細に記述することもない。

風箱からレジスタ翼１４６へ流れる空気流量
は、板１３２の外周に滑動可能に配置され且つノ
ズル１２０の縦方向軸線に平行に動くことのでき
るスリーブ５０を動かすことによつて制御でき
る。スリーブ１５０を動かすには、前述の実施例
に開示されたのと同じ方法で長尺のウオーム歯車
とそれに関連する装置を用いればよい。このよう
に、空気流通々路１４２，１４４を通過する風箱
からの燃焼支持空気量はスリーブ１５０を軸方向
に変位することによつて制御可能である。穴あき
フード１５６がスリーブ１５０の下流直下におい
て板１３０，１３２の間に伸び、前述の実施例の
場合と同様バーナーへの二次空気流量を決定す
る。

ノズル１２０を詳細に示す第６図乃至第８図に
見られるように、外側の管状部材１２４の端部及
び内側の管状部材１２２の相対する端部は、炉の
貫通孔１１２に向つて半径方向内側に僅かにテー
パしている。分割コーン１５８が内側の管状部材
１２２と外側の管状部材１２４との間に伸びてい
る。分割コーン１５８は、内側の管状部材１２２
と外側の管状部材１２４との両直線部分間に伸び
る直線部分１５８ａ（第８図）と、両管状部材の
両テーパ部分全長にわたつて伸びるテーパ部分１
５８ｂを持つ。分割コーン１５８の機能は、以下
詳細に記述される。

外側管状部材１２４と分割コーン１５８の間の
環状空間内におけるノズル１２０の流出口端部分
には、複数のＶ形分流器１６０が円周方向に互い
に離隔して配置されている。第６図及び第７図に
図示されているように、４つのこのような分流器
１６０が90゜間隔で離れて位置し、流出口から管
状部材１２２，１２４の両テーパ部分の間で略中
央のところまで伸びている。各分流器１６０は、
端部を溶接した２つの板部材から成り、Ｖ形をし
ている。両板部材はまたそれぞれの縦方向縁部に
沿つて外側管状部材１２４と分割コーン１５８に
溶接され、分流器と分割コーンをノズル１２０内
に支持している。各分流器１６０の頂部はノズル
出口の上流側に配置されているので、分割コーン
１５８と外側の管状部材１２４との間の環状空間
へ流れ込んだ燃料―空気の流れは分流器同志で画
定する直近の空間に向かい、燃料の流れを４つの
分離した流れに易すく分流する。

４つのパイ形開口１６２が外側の管状部材１２
４を貫通して形成され、それぞれ分流器の直上に
伸びている。これらの開口は、内側の空気流通通
路１４４（第１図）から分割コーン１５８と外側
の管状部材１２４との間で画定される環状空間へ
向けて二次空気を以下に詳細に述べる理由のため
に流す目的で設けられている。

第８図に示すように、内側の管状部材１２２の
テーパ部分の端部に形成された先端部１６４は、
管状部材内部に伸びてこの先端部の内壁に固定さ
れた複数のロツド１６６によつて、内側の管状部
材１２２に対して動くことができる。各ロツドの
他端は水圧シリンダ等のような何らかの駆動装置
（図示せず）に連結され、ロツド従つて先端部１
６４を従来の方法通り縦方向に移動させることが
できる。

第８図からわかるように、先端部１６４の縦方
向の移動によつて、先端部と分割コーン１５８と
の間で定まる有効流出開口度が変わり、この開口
を通る燃料―空気量を調節することができる。分
割コーン１５８は、環状通路１２６を通つた燃料
―空気混合流を分割コーン１５８の両側に伸びる
２つの半径方向に離れた平行な流れに分流するか
ら、先端部１６４を移動すると、両方の流れの速
度を変えつつ、相対流量比を調節できることがわ
かるであろう。

石炭粉がノズルから流出する時に石炭を点火す
るため、適当な点火点をノズル１２０の流出口近
傍に設けることができる。これらの点火器は従来
の設計のものであるから、簡潔のために図示はさ
れていない。

第５図乃至第８図に図示の実施例の作動につい
ては、各バーナーに備えつけた可動のスリーブ１
５０を、初期始動の間に調節して各バーナーへの
空気量を正確にバランスさせる。初期バランスの
後は、各バーナーへの二次空気量の通常制御を外
側バーナーの翼１４６の操作で達成できるので、
スリーブ１５０をさらに動かす必要はない。しか
しながら、望むのであれば、流量制御をスリーブ
で行なつてもよい。

主空気源内において好ましくは浮遊又は混入さ
れた微粉炭の形をした燃料を接線方向の流入口１
２８に導入すると、燃料は渦を巻いて環状通路１
２６を流れる。流入口１２８に導入した微粉炭は
空気より重いから、微粉炭は、旋回による遠心力
の下で外側管状部材１２４の内壁に向つて半径方
向外方に移動する傾向を持つ。結果として、大部
分の石炭が集まり空気の部分が比較的少ない流れ
が外側の管状部材１２４と分割コーン１５８（図
示せず）の間で画定される外側の環状通路に浸入
し、そこで分流器１６０の頂部に衝突する。流れ
はこのように４つの等間隔に離れた流れに分流し
てノズルの流出口から流出し、点火すれば４つの
分離した火炎パターンを形成する。内側空気通路
（第５図）からの二次空気は、外側の管状部材１
２４に形成された開口１６２を通り、外側の管状
部材と分割コーン１５８の間の環状通路に入り込
み、流出口から流出する石炭と空気の流れに対し
て二次空気として供給される。

環状通路１２６を流れる空気―石炭混合流の残
る部分は、分割コーン１５８と内側の管状部材１
２２の間で画定される環状通路に入いる。この環
状通路に入いる混合流は、上述したように石炭が
半径方向外方に動くことによつて殆んど空気であ
る。可動先端部１６４の位置を調節することによ
つて、外側の管状部材１２４と分割コーン１５８
との間及び分割コーンと内側の管状部材１２２と
の間の各環状通路から出るノズル１２０からの空
気と石炭の相対量及び相対速度を正確に制御する
ことができる。

風箱からの二次空気は、穴あきフード１５６を
通つて板１３０，１３２の間に流入口に入いるこ
とができる。空気の軸方向及び半径方向の速度
は、この空気が空気流通々路１４２，１４４を通
つて炉の貫通孔１１２内に流れてノズル１２０か
らの石炭と混合するように、レジスタ翼１４６，
１４８で制御する。定常燃焼が得られた後で点火
器を遮断する。

以上の記載の結果として、本発明のバーナー組
立体からの幾つかの利点が得られる。例えば、バ
ーナー組立体に備え付けた穴あき空気フード１５
６を通る時の圧力降下は、スリーブ１５０の初期
調節による各バーナーへの二次空気量をバランス
させることによつて均一化することができ、炉を
通して実質的に一様な煙ガス分布を得ることがで
きる。このことはまた、共通の風箱を用いること
を可能とし、窒素酸化物と一酸化炭素とを充分減
少しつつ、ユニツトを少ない過剰空気量で作動可
能とする。また、外側と内側の空気流通々路１４
２，１４４に対して別個のレジスタ翼１４６，１
４８を設けたので、二次空気分布と火炎形状を独
立して制御することができ、その結果窒素酸化物
を大幅に減少することができ、又主空気石炭流と
二次空気とが平行な流路を制御された混合の下で
炉に流入するので、両方の流れをずつと徐々に混
合することができる。

さらに、多重火炎パターンとしたので、火炎の
輻射を大きくし、平均火炎温度を低くし、且つ最
大温度での火炎内のガス成分の存在時間を短縮す
ることができ、これらの結果は、上述したように
窒素酸化物の生成量の減少に寄与することができ
る。

さらにまた、流入口を接線方向としたので、ノ
ズル１２０内の環状空間１２６の周りの燃料分布
が向上し、流入口を接線方向にせずに用いた場合
に比べて、より完全な燃焼とカーボンロスの減少
とがもたらされ、個々のバーナーをずつと高い容
量で使うことが可能となる。流入開口１６２を外
側の管状部材に設けたので、二次空気の一部を導
入して外側の管状部材１２４と分割コーンとの間
の環状通路を流れる燃料―空気流れに混入するこ
とができる。この燃料―空気流れの大部分は主と
して微粉炭であるはずだからである。その結果、
空気―石炭流れの全断面にわたつて実質的に一様
な空気―石炭比が達成される。又、移動可能な先
端部１６４を設けて分割コーン１５８と内側の管
状部材１２２との間で画定した内側の環状通路を
通る石炭―空気混合流の流量を調節したので、分
割コーンの両側の空気量を調節でき、それによつ
て二次空気速度に対する主空気速度を最適化する
ことができる。

幾つかの変更及び付加が本発明の両実施例につ
いて本発明の範囲内ですることができるものであ
る。例えば、本発明の配列では空気の導入を理論
混合比以下で行うことができるから、過燃焼空気
口等を完全燃焼のために空気を供給する必要に応
じて設けることができる。

当業者に明らかなように、特許請求の範囲と法
定均等物で定まる本発明の精神及び範囲から逸脱
することなく本発明の実施例に対して他の変更及
び修正をなすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のバーナー組立体を示す断面
図である。第２図は、第１図のバーナー組立体の
一要素を示す部分的斜視図である。第３図は、本
発明の組立体のバーナー部分を一部破断して示し
て拡大立面図である。第４図は、第３図のバーナ
ー部分の一要素を示す斜視図である。第５図は、
本発明の他の実施例によるバーナー組立体を示す
断面図である。第６図は、第５図の組立体のノズ
ルを部分的に破断して示す拡大立面図である。第
７図は、第６図のノズルの正面立面図である。第
８図は、第６図のノズルの縦方向断面図である。 １０，１１０…バーナー組立体、２６，１２６
…環状通路、２８，１２８…流入口、６０…分割
ブロツク、１６０…分流器、３０，３２，１３
０，１３２…環状の板、４２，４４，１４２，１
４４…空気流通々路、４６，４８，１４６，１４
８…レジスタ翼。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内側の管状部材と、該管状部材の外周囲を同
   軸状に延びて、該内側の管状部材との間に円環状
   の燃料通路を形成する外側の管状部材と、前記燃
   料通路に燃料を導入するために、前記燃料通路の
   一方の端に位置し、該燃料通路に対して接線方向
   に延びる流入口と、前記燃料通路内に導入された
   燃料を流出させるために、前記燃料通路の他方の
   端に位置した流出口と、前記燃料通路内において
   円周方向に間隔をおいて配置され、前記流出口に
   まで延びた複数個のブロツクと、レジスタ組立体
   とを有しており、； 前記ブロツクの夫々における一方の端部には、
   燃料が衝突する曲面が形成され、前記流出口から
   流出する燃料を分流して、燃料を点火したときに
   複数の火炎パターンが形成されるように、前記曲
   面は燃料を前記ブロツク相互間の間から前記流出
   口へ流すようになつており、また該ブロツクの
   夫々は、前記外側の管状部材から前記内側の管状
   部材へ向つてテーパが付いており、； 前記レジスタ組立体は、前記外側の管状部材の
   外周囲に延び、風箱からの空気を受け入れる空気
   流入口を備えた包囲体と、前記空気流入口から半
   径方向に延びる空気通路内に流入した空気をバー
   ナー組立体内へ向わせる手段と、前記半径方向に
   延びる空気通路の下流に配置され、該空気通路に
   連通していると共に、前記燃料通路に対して半径
   方向に間隔をおいて平行に延びる部分を有してい
   る２本の空気通路を形成する手段と、前記半径方
   向に延びる空気通路内に配置され、空気がこの空
   気通路を通つて流れるときに、この空気流を旋回
   流となす第１のレジスタ手段と、前記２本の空気
   通路内の一方の通路内に配置された第２のレジス
   タ手段と、前記空気流入口の開口面積を変えて、
   該流入口から流入する空気流量を変化させるよう
   に、前記包囲体の空気流入口を横切つて移動可能
   なスリーブと、前記スリーブの下流側に配置さ
   れ、前記空気流入口から流入する空気流を均一化
   させるための穴あき空気フードとを有しており、
   前記第１および第２のレジスタ手段は、前記旋回
   流を調整可能となつており、この調整によつて生
   ずるバーナー組立体への流入空気量の変化を、前
   記スリーブの移動により調節して、バーナー組立
   体への流入空気量を調整するようになつているこ
   とを特徴とするバーナー組立体。 ２ 内側の管状部材と、該管状部材の外周囲を同
   軸状に延びて、該内側の管状部材との間に円環状
   の燃料通路を形成する外側の管状部材と、前記円
   環状の通路の一方の端に位置し、微粉炭および空
   気の流れを前記円環状の通路に対してその接線方
   向に導入する流入手段と、前記円環状の通路の他
   方の端に位置し、当該円環状の通路内に流入した
   前記流れを流出させる流出口と、前記円環状の通
   路内に配置され、当該通路内を通過する流れを半
   径方向に隔たつた２本の平行な流れを分流する分
   流手段と、前記の分流された流れのうち少なくと
   も一方の流れの流量を調整する調整手段と、前記
   外側の管状部材に形成され、前記流出口から前記
   外側の流れが流出するときに、該外側の流れに空
   気を供給する空気流入口と、前記分流された２本
   の流れのうちの少なくとも一方の流れを、前記流
   出口から流出するときに複数の流れに分割して、
   燃料の点火時に複数の火炎パターンを形成するた
   めの第２の分流手段とを有していることを特徴と
   するバーナー組立体。 ３ 特許請求の範囲第２項に記載のバーナー組立
   体において、前記調整手段は、前記内側の管状部
   材の端部上に配置され、前記内側の管状部材に対
   して移動できる可動のチツプから成ることを特徴
   とするバーナー組立体。 ４ 特許請求の範囲第２項に記載のバーナー組立
   体において、レジスタ組立体を有し、該レジスタ
   組立体は、前記外側の管状部材の外周囲に延び、
   風箱からの空気を受け入れる第２の空気流入口を
   備えた包囲体と、前記第２の空気流入口から半径
   方向に延びる空気通路内に流入した空気をバーナ
   ー組立体内へ向わせる手段と、前記半径方向に延
   びる空気通路の下流に配置され、該空気通路に連
   通していると共に、前記燃料通路に対して半径方
   向に間隔をおいて平行に延びる部分を有している
   ２本の空気通路を形成する手段と、前記半径方向
   に延びる空気通路内に配置され、空気がこの空気
   通路を通つて流れるときに、この空気流を旋回流
   となす第１のレジスタ手段と、前記２本の空気通
   路内の一方の通路内に配置された第２のレジスタ
   手段と、前記空気流入口の開口面積を変えて、該
   流入口から流入する空気流量を変化させるよう
   に、前記包囲体の空気流入口を横切つて移動可能
   なスリーブとを有し、前記第１および第２のレジ
   スタ手段は、前記旋回流を調整可能となつてお
   り、この調整によつて生ずるバーナー組立体への
   流入空気量の変化を、前記スリーブの移動により
   調節して、バーナー組立体への流入空気量を調整
   するようになつており、また、前記２本の空気通
   路のうちの一方は、前記外側の管状部材に形成し
   た空気流入口に連通していることを特徴とするバ
   ーナー組立体。