JPH0159092B2 - - Google Patents

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JPH0159092B2
JPH0159092B2 JP56173108A JP17310881A JPH0159092B2 JP H0159092 B2 JPH0159092 B2 JP H0159092B2 JP 56173108 A JP56173108 A JP 56173108A JP 17310881 A JP17310881 A JP 17310881A JP H0159092 B2 JPH0159092 B2 JP H0159092B2
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Burunshu Kurausu
Herukeruto Kurausuumihieru
Toomamyuureru Deiiteru
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METSUSAASHUMITSUTO BERUKO BUROOMU GmbH
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METSUSAASHUMITSUTO BERUKO BUROOMU GmbH
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、一体的に設けた複数の連結具を有す
る繊維複合材からなる連結要素の製造方法に関す
る。
西ドイツ特許第954636公報から送風機用の羽根
を製造するための方法が知られており、その方法
では予め切断し樹脂で含浸した薄い材木片を型の
中に押し込め、出来上がつた時羽根となる様にす
る。連結要素を製造するためにはしかしながらこ
の方法は適していない。というのはこの方法では
とりわけトルクを伝達するのに適した材料では悪
質なものしか製造出来ないからである。
従来周知のクラツチ要素、特にいわゆる多板ク
ラツチ又はベンデイツクスクラツチは、複数の単
体を集合したものであり、またこのクラツチは重
量が重く、また設定条件、締結要素及び保持部を
満足して配置したものである。これ等周知の全て
の構成は、後処理をしなくても耐蝕性に劣るもの
である。また西ドイツ特許公開第2927955号公報
において、繊維複合材のクラツチ要素が周知とさ
れ、このクラツチ要素は、フランジ等を取り付け
る際に組立に困難が伴う。
本発明は、保守点検を要せず、軽量で耐蝕性の
連結要素の製造方法を創作し、その連結要素が、
トルクの伝達の他、相互に接続する回転軸間の角
度及び軸方向の変位を補償するようにすることを
課題とする。
この課題は、特許請求の範囲に述べた製造手段
により解決される。
次に図示の実施例により本発明を詳細に説明す
る。
第１図及び第２図は一体化した連結具１２を備
えた連結要素を示している。図示の連結要素を製
造するための方法を第３図〜第６図に示してい
る。第１の製造段階では、低温溶融金属からなる
内側心材１０を製造する。この心材１０は簡単な
鋳型で製造される。条件に応じて、合金を用い、
この合金は、合金の溶融温度が、硬化済みの繊維
複合材の損傷温度以下であるものにする。この種
の材料は例えばセロ社製のセロ合金である。この
合金の変わりに、心材を共析塩又は可溶性プラス
チツク、例えばポリビニールアルコールから構成
できる。トルク伝達用の連結具は、鋳造中に心材
内に固定される。
繊維複合材（プレプレグ）から切り出し部分が
型板に従い切り出され、又は型によりプレス抜き
される。この切り出された部分１１（以下切出部
分と称する）は、内側心材１０に所定の順序に従
い積層される。第４図及び第５図は、積層の開始
が一垂直軸線から始まり一所定の角度量だけ相互
にずれていることを示している。第５図におい
て、切出部分１１は、垂直軸から7゜30′ずれてお
り、次の層は例えば15゜、更にその次が22゜30′とず
れている。第３図は積層工程の順序と層の配置を
示している。上記実施例のため第７図に示した層
の表は、個々の位置に配置される切出部分の繊維
の方向性を示している。この表だけで上記の実施
例は良く分かるので、その説明はしない。第３図
では本発明をより良く理解して貰うために、一体
化した連結具１２は示していない。
この様に重ね合わされた積層体は、特別な工具
内でプレスされ、そして硬化される。この場合、
硬化温度は心材１０の流動乃至は破壊温度よりも
低い。完全に硬化した後、連結要素はプレス工具
から取り出され、別の処理において心材の金属が
溶融排除され、その際、溶融温度は、使用され硬
化した繊維複合材を損傷する温度よりも低くする
必要がある。前述の様に、心材は共析塩又は可溶
性プラスチツクからなる。
型（心材）を除いた後は、既に完成した直ぐに
使用出来る連結要素が製造され、従つてこれは何
ら後処理を必要としない。この様にして製造した
連結要素は、従来技術のクラツチ要素に比べて一
連の利点がある。この場合、必要な機械的特性は
ほとんど損なうことはない。またこの連結要素
は、連結要素と結合されるねじれ軸の角度及び軸
変位の補償を行えるという別の利点もある。最後
に、従来のクラツチ（連結要素）に比べて要素の
継ぎ目を減少でき、このことにより簡単で確実な
製造を可能とする。
【図面の簡単な説明】
第１図は一体的に設けた連結具を有する製造さ
れた連結要素の部分的破断図であり、第２図は第
１図の部分破断した連結要素の平面図であり、第
３図は切出部分を取り付けた心材の断面を略示し
た図であり、第４図は各部分の平面における位置
関係を示す図であり、第５図は7゜30′程変位して
配置した際の部分の平面図を示し、第６図は切出
部分の平面図であり、第７図は各切出部分の繊維
の方向性を示す表である。 図中参照番号、１〜６……層、１０……内側心
材、１１……切出部分、１２……連結具。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 一体的に設けた複数の連結具を有する繊維複
    合材からなる連結要素の製造方法において、 (イ) 内側心材が破壊され易い材料でできており、
    その心材に連結具を設け、 (ロ) 次に種々の寸法のプレプレグ切出部分からな
    る層であつて、条件に応じた繊維方向を有する
    個々の層を、内側心材上に配設し、その様に配
    設した層構造をプレプレグ切出部分内に含まれ
    る樹脂を硬化しながらプレスし、 (ハ) 最後に内側心材を出来上がつた連結要素から
    除去することを特徴とする製造方法。 ２ 内側心材１０を低温溶融性の金属又は共析塩
    又は可溶性のプラスチツクで製造することを特徴
    とする特許請求の範囲第１項に記載の製造方法。 ３ 樹脂の硬化温度を、内側心材１０の流動温度
    乃至は破壊温度よりも低く選定していることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記
    載の製造方法。
JP56173108A 1980-10-31 1981-10-30 Manufacture of connecting element consisting of fiber composite material Granted JPS57105317A (en)

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DE3041064A DE3041064C2 (de) 1980-10-31 1980-10-31 Verfahren zur Herstellung eines Kupplungselementes

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JPS57105317A JPS57105317A (en) 1982-06-30
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DE (1) DE3041064C2 (ja)

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EP0051108A3 (en) 1985-11-13
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