JPH0154650B2 - - Google Patents
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- JPH0154650B2 JPH0154650B2 JP58232472A JP23247283A JPH0154650B2 JP H0154650 B2 JPH0154650 B2 JP H0154650B2 JP 58232472 A JP58232472 A JP 58232472A JP 23247283 A JP23247283 A JP 23247283A JP H0154650 B2 JPH0154650 B2 JP H0154650B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/02—Details
- G01N3/06—Special adaptations of indicating or recording means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/16—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. by resistance strain gauge
- G01B7/24—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. by resistance strain gauge using change in magnetic properties
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- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
この発明は、密封容器の内部に配置した試験片
に荷重を加え、試験片の標点間の変位量を測定
し、材料試験する材料試験機に関するものであ
り、特にその試験片の標点間の変位量を測定する
試験片変位量測定装置に関するものである。
に荷重を加え、試験片の標点間の変位量を測定
し、材料試験する材料試験機に関するものであ
り、特にその試験片の標点間の変位量を測定する
試験片変位量測定装置に関するものである。
(ロ) 従来技術
たとえば、高温高圧下で試験片を材料試験する
には、試験片を高温高圧容器の内部に配置し、試
験片に荷重を加える。そして、差動トランスなど
の検出器によつて試験片の標点間の変位量を測定
すればよい。これによつて高温高圧下で試験片を
材料試験することができる。しかしながら、普
通、差動トランスなどの検出器は温度および圧力
に敏感であり、高温高圧容器の内部に挿入するこ
とができない。したがつて、試験片の標点間の変
位量を高温高圧容器の外部に取り出す必要があ
る。この種の試験機において、試験片の標点間の
変位量を高温高圧容器の外部に取り出すため、従
来は高温高圧容器の内部から外部に突出させた一
対の検出ロツドを使用し、シールリングによつて
各検出ロツドのまわりを密封していた。さらに、
高温高圧容器の内部で各検出ロツドを試験片の標
点に連結し、高温高圧容器の外部で各検出ロツド
を検出器に連結していた。試験片に荷重が加えら
れ、その標点間の変位量が生じると、それに追随
して各検出ロツドが軸方向に移動する。したがつ
て、試験片の標点間の変位量が検出ロツドによつ
て取り出され、検出器によつて測定される。しか
しながら、この装置は、シールリングと検出ロツ
ド間に摩擦が生じ、これが検出器の測定精度に影
響するのはさけられない。したがつて、測定精度
が低いという問題があつた。さらに、検出ロツド
に高温高圧容器の内圧が作用し、これも検出器の
測定精度に影響する。この他、高温高圧環境を生
じさせるため、普通、高温高圧容器内に高温高圧
ガスまたは高温高圧液が封入されるが、この高温
高圧ガスまたは高温高圧液に対するシールリング
の洩れおよび耐久性の問題もある。特に、有毒ガ
スまたは有毒液の場合、その洩れが生じると、特
に大きい問題になる。
には、試験片を高温高圧容器の内部に配置し、試
験片に荷重を加える。そして、差動トランスなど
の検出器によつて試験片の標点間の変位量を測定
すればよい。これによつて高温高圧下で試験片を
材料試験することができる。しかしながら、普
通、差動トランスなどの検出器は温度および圧力
に敏感であり、高温高圧容器の内部に挿入するこ
とができない。したがつて、試験片の標点間の変
位量を高温高圧容器の外部に取り出す必要があ
る。この種の試験機において、試験片の標点間の
変位量を高温高圧容器の外部に取り出すため、従
来は高温高圧容器の内部から外部に突出させた一
対の検出ロツドを使用し、シールリングによつて
各検出ロツドのまわりを密封していた。さらに、
高温高圧容器の内部で各検出ロツドを試験片の標
点に連結し、高温高圧容器の外部で各検出ロツド
を検出器に連結していた。試験片に荷重が加えら
れ、その標点間の変位量が生じると、それに追随
して各検出ロツドが軸方向に移動する。したがつ
て、試験片の標点間の変位量が検出ロツドによつ
て取り出され、検出器によつて測定される。しか
しながら、この装置は、シールリングと検出ロツ
ド間に摩擦が生じ、これが検出器の測定精度に影
響するのはさけられない。したがつて、測定精度
が低いという問題があつた。さらに、検出ロツド
に高温高圧容器の内圧が作用し、これも検出器の
測定精度に影響する。この他、高温高圧環境を生
じさせるため、普通、高温高圧容器内に高温高圧
ガスまたは高温高圧液が封入されるが、この高温
高圧ガスまたは高温高圧液に対するシールリング
の洩れおよび耐久性の問題もある。特に、有毒ガ
スまたは有毒液の場合、その洩れが生じると、特
に大きい問題になる。
(ハ) 目的
したがつて、この発明は、高温高圧容器などの
密封容器の内部に配置した試験片の標点間の変位
量を測定する試験片変位量測定装置において、そ
の測定精度を高くし、さらに前記従来の洩れおよ
び耐久性の問題を解消することを目的としてなさ
れたものである。
密封容器の内部に配置した試験片の標点間の変位
量を測定する試験片変位量測定装置において、そ
の測定精度を高くし、さらに前記従来の洩れおよ
び耐久性の問題を解消することを目的としてなさ
れたものである。
(ニ) 構成
この発明は、密封容器の内部に配置した試験片
に荷重を加え、前記試験片の標点間の変位量を前
記密封容器の外部に取り出し、差動トランスなど
の検出器によつて測定し、材料試験するようにし
た材料試験機において、一対の端壁を有するケー
スを前記密封容器の外壁に固定し、前記各端壁を
前記試験片の荷重方向と平行の方向に対向させ、
前記密封容器の内部から前記ケースに連結管を突
出させ、前記連結管に連結ロツドを挿入し、前記
連結管および前記連結ロツドを試験片の荷重方向
と平行の方向にのびるよう配置し、前記連結管お
よび前記連結ロツドの一端にそれぞれフランジを
設け、前記各フランジを前記各端壁間に配置し、
前記試験片の荷重方向と平行の方向に伸縮するベ
ローによつて前記各端壁および前記各フランジ間
を密封するとともに、前記密封容器の内部を前記
ベローの内側に連通させ、前記ベローの内側で前
記フランジに設けた連通孔によつて前記フランジ
の両側を連通させ、前記密封容器の内部で前記連
結管および前記連結ロツドの他端を前記試験片の
標点に連結し、さらに前記ベローの外側に配置し
た連結部材によつて前記各フランジを前記検出器
に連結したことを特徴とするものである。
に荷重を加え、前記試験片の標点間の変位量を前
記密封容器の外部に取り出し、差動トランスなど
の検出器によつて測定し、材料試験するようにし
た材料試験機において、一対の端壁を有するケー
スを前記密封容器の外壁に固定し、前記各端壁を
前記試験片の荷重方向と平行の方向に対向させ、
前記密封容器の内部から前記ケースに連結管を突
出させ、前記連結管に連結ロツドを挿入し、前記
連結管および前記連結ロツドを試験片の荷重方向
と平行の方向にのびるよう配置し、前記連結管お
よび前記連結ロツドの一端にそれぞれフランジを
設け、前記各フランジを前記各端壁間に配置し、
前記試験片の荷重方向と平行の方向に伸縮するベ
ローによつて前記各端壁および前記各フランジ間
を密封するとともに、前記密封容器の内部を前記
ベローの内側に連通させ、前記ベローの内側で前
記フランジに設けた連通孔によつて前記フランジ
の両側を連通させ、前記密封容器の内部で前記連
結管および前記連結ロツドの他端を前記試験片の
標点に連結し、さらに前記ベローの外側に配置し
た連結部材によつて前記各フランジを前記検出器
に連結したことを特徴とするものである。
(ホ) 実施例
以下、この発明の実施例を図面について説明す
る。
る。
第１図において、試験片１は高温高圧容器２の
内部に配置され、プツシユプルロツド３と受板４
に固定されている。高温高圧容器２は蓋板５によ
つて遮蔽され、加熱炉６に収容されている。した
がつて、容器２の内部に高温高圧ガスまたは高温
高圧液を封入し、加熱炉６によつて容器２を加熱
すると、容器２の内部に高温高圧環境を生じさせ
ることができる。プツシユプルロツド３は圧力平
衡器７を介して油圧アクチユエータなどの負荷機
構に連結されている。受板４は固定枠８によつて
容器２の蓋板５に固定されている。試験片１を材
料試験するとき、負荷機構を駆動すると、プツシ
ユプルロツド３が軸方向に変位する。したがつ
て、たとえば試験片１に引張圧縮繰返し荷重を加
えることができる。その反力は受板４および固定
枠８によつて蓋板５に伝達され、支持される。圧
力平衡器７はプツシユプルロツド３に作用する高
温高圧容器２の内圧を均衡させ、相殺する。した
がつて、容器２の内圧は試験片１の荷重に影響し
ない。
内部に配置され、プツシユプルロツド３と受板４
に固定されている。高温高圧容器２は蓋板５によ
つて遮蔽され、加熱炉６に収容されている。した
がつて、容器２の内部に高温高圧ガスまたは高温
高圧液を封入し、加熱炉６によつて容器２を加熱
すると、容器２の内部に高温高圧環境を生じさせ
ることができる。プツシユプルロツド３は圧力平
衡器７を介して油圧アクチユエータなどの負荷機
構に連結されている。受板４は固定枠８によつて
容器２の蓋板５に固定されている。試験片１を材
料試験するとき、負荷機構を駆動すると、プツシ
ユプルロツド３が軸方向に変位する。したがつ
て、たとえば試験片１に引張圧縮繰返し荷重を加
えることができる。その反力は受板４および固定
枠８によつて蓋板５に伝達され、支持される。圧
力平衡器７はプツシユプルロツド３に作用する高
温高圧容器２の内圧を均衡させ、相殺する。した
がつて、容器２の内圧は試験片１の荷重に影響し
ない。
この装置は、ベロー９を収容したベローケース
１０が容器２の蓋板５にねじ合わされ、固定され
ている。ケース１０は上端壁１１、下端壁１２お
よび周側壁１３を有し、上端壁１１と下端壁１２
は試験片１の荷重方向Ｘと平行の方向に間隔を置
いて対向するよう配置されている。ベロー９は円
筒状のものであり、その径はベロー９の全長にわ
たつて一定である。ベロー９は試験片１の荷重方
向Ｘと平行の方向に伸縮するよう配置されてい
る。さらに、試験片１の標点間の変位量を取り出
すための取出部材として一対のフランジ１４，１
５が使用され、各フランジ１４，１５は試験片１
の荷重方向Ｘと平行の方向に間隔を置いてケース
１０の各端壁１１，１２間に配置されている。各
端壁１１，１２および各フランジ１４，１５間は
それぞれベロー９によつて密封されている。
１０が容器２の蓋板５にねじ合わされ、固定され
ている。ケース１０は上端壁１１、下端壁１２お
よび周側壁１３を有し、上端壁１１と下端壁１２
は試験片１の荷重方向Ｘと平行の方向に間隔を置
いて対向するよう配置されている。ベロー９は円
筒状のものであり、その径はベロー９の全長にわ
たつて一定である。ベロー９は試験片１の荷重方
向Ｘと平行の方向に伸縮するよう配置されてい
る。さらに、試験片１の標点間の変位量を取り出
すための取出部材として一対のフランジ１４，１
５が使用され、各フランジ１４，１５は試験片１
の荷重方向Ｘと平行の方向に間隔を置いてケース
１０の各端壁１１，１２間に配置されている。各
端壁１１，１２および各フランジ１４，１５間は
それぞれベロー９によつて密封されている。
ケース１０は一定径の連通孔１６を有し、容器
２の内部は連通孔１６を介してベロー９の内側に
連通している。この装置は容器２の内部からベロ
ー９の内側に突出する連結管１７と連結ロツド１
８が設けられ、連結管１７はケース１０の連通孔
１６に挿入され、連結ロツド１８は連結管１７に
挿入されている。さらに、一対のアーム１９，２
０が試験片１の標点に固定され、ベローケース１
０の各フランジ１４，１５のうち、一方のフラン
ジ１４は連結管１７およびアーム１９によつて試
験片１の標点に連結されている。他方のフランジ
１５は連結ロツド１８およびアーム２０によつて
試験片１の標点に連結されている。さらに、ベロ
ー９の内側においてフランジ１４，１５に設けら
れた連通孔によつてフランジ１４，１５の両側が
連通している。
２の内部は連通孔１６を介してベロー９の内側に
連通している。この装置は容器２の内部からベロ
ー９の内側に突出する連結管１７と連結ロツド１
８が設けられ、連結管１７はケース１０の連通孔
１６に挿入され、連結ロツド１８は連結管１７に
挿入されている。さらに、一対のアーム１９，２
０が試験片１の標点に固定され、ベローケース１
０の各フランジ１４，１５のうち、一方のフラン
ジ１４は連結管１７およびアーム１９によつて試
験片１の標点に連結されている。他方のフランジ
１５は連結ロツド１８およびアーム２０によつて
試験片１の標点に連結されている。さらに、ベロ
ー９の内側においてフランジ１４，１５に設けら
れた連通孔によつてフランジ１４，１５の両側が
連通している。
試験片１の標点間の変位量は差動トランス２１
によつて検出され、測定される。差動トランス２
１はコイル２２と鉄心２３からなり、ベローケー
ス１０の上部に設けられている。そして、ベロー
９の外側に連結ロツド２４，２５が配置され、コ
イル２２は連結ロツド２４によつてフランジ１４
に連結され、鉄心２３は連結ロツド２５によつて
フランジ１５に連結されている。
によつて検出され、測定される。差動トランス２
１はコイル２２と鉄心２３からなり、ベローケー
ス１０の上部に設けられている。そして、ベロー
９の外側に連結ロツド２４，２５が配置され、コ
イル２２は連結ロツド２４によつてフランジ１４
に連結され、鉄心２３は連結ロツド２５によつて
フランジ１５に連結されている。
ベローケース１０は冷却液を循環させる冷却室
２６を有し、ベロー９、連結管１７および連結ロ
ツド１８を冷却することができる。
２６を有し、ベロー９、連結管１７および連結ロ
ツド１８を冷却することができる。
前記のように構成された装置において、試験片
１に荷重が加えられ、その標点間の変位量が生じ
ると、それに追随してアーム１９，２０、連結管
１７および連結ロツド１８が移動する。連結管１
７および連結ロツド１８は軸方向に相対的に移動
し、ベローケース１０の一方のフランジ１４は連
結管１７と一体的に移動する。他方のフランジ１
５は連結ロツド１８と一体的に移動する。各フラ
ンジ１４，１５は試験片１の荷重方向Ｘと平行に
相対的に移動する。これによつて試験片１の標点
間の変位量が取り出される。ベロー９は試験片１
の荷重方向Ｘと平行の方向に伸縮し、フランジ１
４，１５の移動を吸収する。差動トランス２１の
コイル２２はフランジ１４および連結ロツド２４
と一体的に移動し、鉄心２３はフランジ１５およ
び連結ロツド２５と一体的に移動する。したがつ
て、コイル２２と鉄心２３が相対的に変位し、コ
イル２２の電流が変化し、試験片１の標点間の変
位量が差動トランス２１によつて検出され、測定
される。したがつて、容器２の高温高圧環境下で
試験片１を材料試験することができる。
１に荷重が加えられ、その標点間の変位量が生じ
ると、それに追随してアーム１９，２０、連結管
１７および連結ロツド１８が移動する。連結管１
７および連結ロツド１８は軸方向に相対的に移動
し、ベローケース１０の一方のフランジ１４は連
結管１７と一体的に移動する。他方のフランジ１
５は連結ロツド１８と一体的に移動する。各フラ
ンジ１４，１５は試験片１の荷重方向Ｘと平行に
相対的に移動する。これによつて試験片１の標点
間の変位量が取り出される。ベロー９は試験片１
の荷重方向Ｘと平行の方向に伸縮し、フランジ１
４，１５の移動を吸収する。差動トランス２１の
コイル２２はフランジ１４および連結ロツド２４
と一体的に移動し、鉄心２３はフランジ１５およ
び連結ロツド２５と一体的に移動する。したがつ
て、コイル２２と鉄心２３が相対的に変位し、コ
イル２２の電流が変化し、試験片１の標点間の変
位量が差動トランス２１によつて検出され、測定
される。したがつて、容器２の高温高圧環境下で
試験片１を材料試験することができる。
この装置は、ベローケース１０のベロー９によ
つて各端壁１１，１２および各フランジ１４，１
５間が密封されているため、前記従来のようにシ
ールリングを使用する必要はない。ベロー９は試
験片１の荷重方向Ｘと平行の方向に伸縮するだけ
であり、摩擦の問題は生じない。したがつて、差
動トランス２１の測定精度は高い。また、この装
置は、ベローケース１０の連通孔１６によつて容
器２の内部がベロー９の内側に連通し、ベロー９
の内側において、フランジ１４，１５に設けられ
た連通孔によつてフランジ１４，１５の両側が連
通しており、連結管１７、連結ロツド１８および
各フランジ１４，１５が容器２の内圧を受ける。
しかしながら、ベロー９の径はその全長にわたつ
て一定であるため、容器２の内圧によつて連結管
１７、連結ロツド１８および各フランジ１４，１
５に加えられる上向きの力と下向きの力は実質上
同一であり、互いに相殺される。したがつて、容
器２の内圧は差動トランス２１の測定精度に影響
しない。さらに、この装置はシールリングではな
く、ベロー９が使用されているため、洩れおよび
耐久性の問題もない。したがつて、容器２に高温
高圧ガスまたは高温高圧液を封入しても支障はな
い。有毒ガスまたは有毒液を封入することも可能
である。
つて各端壁１１，１２および各フランジ１４，１
５間が密封されているため、前記従来のようにシ
ールリングを使用する必要はない。ベロー９は試
験片１の荷重方向Ｘと平行の方向に伸縮するだけ
であり、摩擦の問題は生じない。したがつて、差
動トランス２１の測定精度は高い。また、この装
置は、ベローケース１０の連通孔１６によつて容
器２の内部がベロー９の内側に連通し、ベロー９
の内側において、フランジ１４，１５に設けられ
た連通孔によつてフランジ１４，１５の両側が連
通しており、連結管１７、連結ロツド１８および
各フランジ１４，１５が容器２の内圧を受ける。
しかしながら、ベロー９の径はその全長にわたつ
て一定であるため、容器２の内圧によつて連結管
１７、連結ロツド１８および各フランジ１４，１
５に加えられる上向きの力と下向きの力は実質上
同一であり、互いに相殺される。したがつて、容
器２の内圧は差動トランス２１の測定精度に影響
しない。さらに、この装置はシールリングではな
く、ベロー９が使用されているため、洩れおよび
耐久性の問題もない。したがつて、容器２に高温
高圧ガスまたは高温高圧液を封入しても支障はな
い。有毒ガスまたは有毒液を封入することも可能
である。
なお、この発明には前記実施例の他に種々の変
形例が考えられる。たとえば、第２図に示すよう
に、ベローケース１０の上端壁１１と下端壁１２
の中間に中間壁２７を設け、これをフランジ１
４，１５間に介在させ、ベロー９によつて各端壁
１１，１２、中間壁２７および各フランジ１４，
１５間を密封してもよい。この場合も、ベロー９
を試験片１の荷重方向Ｘと平行の方向に伸縮さ
せ、各フランジ１４，１５の移動を吸収すること
ができる。したがつて、各フランジ１４，１５に
よつて試験片１の標点間の変位量を取り出すこと
ができる。
形例が考えられる。たとえば、第２図に示すよう
に、ベローケース１０の上端壁１１と下端壁１２
の中間に中間壁２７を設け、これをフランジ１
４，１５間に介在させ、ベロー９によつて各端壁
１１，１２、中間壁２７および各フランジ１４，
１５間を密封してもよい。この場合も、ベロー９
を試験片１の荷重方向Ｘと平行の方向に伸縮さ
せ、各フランジ１４，１５の移動を吸収すること
ができる。したがつて、各フランジ１４，１５に
よつて試験片１の標点間の変位量を取り出すこと
ができる。
(ヘ) 効果
以上説明したように、この発明によれば、一対
の端壁１１，１２を有するケース１０が密封容器
２の外壁に固定され、各端壁１１，１２が試験片
１の荷重方向Ｘと平行の方向に対向する。そし
て、密封容器２の内部からケース１０に連結管１
７が突出し、連結管１７に連結ロツド１８が挿入
される。連結管１７および連結ロツド１８は試験
片１の荷重方向Ｘと平行の方向にのびる。さら
に、連結管１７および連結ロツド１８の一端にそ
れぞれフランジ１４，１５が設けられ、各フラン
ジ１４，１５が各端壁１１，１２間に配置され
る。そして、試験片１の荷重方向Ｘと平行の方向
に伸縮するベロー９によつて各端壁１１，１２お
よび各フランジ１４，１５間が密封される。した
がつて、ベロー９によつて連結管１７、連結ロツ
ド１８およびフランジ１４，１５の移動が吸収さ
れ、これを試験片１の荷重方向Ｘと平行の方向に
移動させることができる。さらに、この発明によ
れば、密封容器２の内部で連結管１７および連結
ロツド１８の他端が試験片１の標点に連結され、
ベロー９の外側に配置された連結部材２４，２５
によつて各フランジ１４，１５が検出器２１に連
結される。したがつて、連結管１７、連結ロツド
１８およびフランジ１４，１５によつて試験片１
の標点間の変位量を取り出し、検出器２１によつ
てこれを測定することができる。また、この発明
によれば、シールリングではなく、ベロー９によ
つて各端壁１１，１２および各フランジ１４，１
５間が密封されており、連結管１７、連結ロツド
１８およびフランジ１４，１５が試験片１の荷重
方向Ｘと平行の方向に移動するとき、ベロー９が
試験片１の荷重方向Ｘと平行の方向に伸縮するだ
けである。したがつて、シールリングの摩擦が検
出器２１の測定精度に影響するという問題は生じ
ず、検出器２１の測定精度は高い。密封容器２の
封入ガスまたは封入液に対するシールリングの洩
れおよび耐久性の問題も生じない。したがつて、
密封容器２に高温高圧ガスまたは高温高圧液を封
入しても支障はない。有毒ガスまたは有毒液を封
入することも可能である。さらに、この発明によ
れば、密封容器２の内部がベロー９の内側に連通
する。さらに、ベロー９の内側において、フラン
ジ１４，１５に設けられた連通孔によつてフラン
ジ１４，１５の両側が連通する。したがつて、密
封容器２の内部で連結管１７および連結ロツド１
８が密封容器２の内圧を受け、連結管１７および
連結ロツド１８に上向きの力が加えられても、ベ
ロー９の内側で連結管１７、連結ロツド１８およ
びフランジ１４，１５が密封容器２の内圧を受
け、連結管１７および連結ロツド１８に下向きの
力が加えられる。この上向きおよび下向きの力は
実質上同一であり、互いに相殺される。したがつ
て、密封容器２の内圧は検出器２１の測定精度に
影響しない。しかも、この発明によれば、検出器
２１全体を密封容器２およびケース１０の外部に
配置することができ、検出器２１は密封容器２の
封入ガスまたは封入液の影響を受けない。したが
つて、試験片１の標点間の変位量を正確に測定す
ることができる。
の端壁１１，１２を有するケース１０が密封容器
２の外壁に固定され、各端壁１１，１２が試験片
１の荷重方向Ｘと平行の方向に対向する。そし
て、密封容器２の内部からケース１０に連結管１
７が突出し、連結管１７に連結ロツド１８が挿入
される。連結管１７および連結ロツド１８は試験
片１の荷重方向Ｘと平行の方向にのびる。さら
に、連結管１７および連結ロツド１８の一端にそ
れぞれフランジ１４，１５が設けられ、各フラン
ジ１４，１５が各端壁１１，１２間に配置され
る。そして、試験片１の荷重方向Ｘと平行の方向
に伸縮するベロー９によつて各端壁１１，１２お
よび各フランジ１４，１５間が密封される。した
がつて、ベロー９によつて連結管１７、連結ロツ
ド１８およびフランジ１４，１５の移動が吸収さ
れ、これを試験片１の荷重方向Ｘと平行の方向に
移動させることができる。さらに、この発明によ
れば、密封容器２の内部で連結管１７および連結
ロツド１８の他端が試験片１の標点に連結され、
ベロー９の外側に配置された連結部材２４，２５
によつて各フランジ１４，１５が検出器２１に連
結される。したがつて、連結管１７、連結ロツド
１８およびフランジ１４，１５によつて試験片１
の標点間の変位量を取り出し、検出器２１によつ
てこれを測定することができる。また、この発明
によれば、シールリングではなく、ベロー９によ
つて各端壁１１，１２および各フランジ１４，１
５間が密封されており、連結管１７、連結ロツド
１８およびフランジ１４，１５が試験片１の荷重
方向Ｘと平行の方向に移動するとき、ベロー９が
試験片１の荷重方向Ｘと平行の方向に伸縮するだ
けである。したがつて、シールリングの摩擦が検
出器２１の測定精度に影響するという問題は生じ
ず、検出器２１の測定精度は高い。密封容器２の
封入ガスまたは封入液に対するシールリングの洩
れおよび耐久性の問題も生じない。したがつて、
密封容器２に高温高圧ガスまたは高温高圧液を封
入しても支障はない。有毒ガスまたは有毒液を封
入することも可能である。さらに、この発明によ
れば、密封容器２の内部がベロー９の内側に連通
する。さらに、ベロー９の内側において、フラン
ジ１４，１５に設けられた連通孔によつてフラン
ジ１４，１５の両側が連通する。したがつて、密
封容器２の内部で連結管１７および連結ロツド１
８が密封容器２の内圧を受け、連結管１７および
連結ロツド１８に上向きの力が加えられても、ベ
ロー９の内側で連結管１７、連結ロツド１８およ
びフランジ１４，１５が密封容器２の内圧を受
け、連結管１７および連結ロツド１８に下向きの
力が加えられる。この上向きおよび下向きの力は
実質上同一であり、互いに相殺される。したがつ
て、密封容器２の内圧は検出器２１の測定精度に
影響しない。しかも、この発明によれば、検出器
２１全体を密封容器２およびケース１０の外部に
配置することができ、検出器２１は密封容器２の
封入ガスまたは封入液の影響を受けない。したが
つて、試験片１の標点間の変位量を正確に測定す
ることができる。
第１図はこの発明の一実施例を示す断面図、第
２図は第１図の変形例を示す断面図である。 １……試験片、２……高温高圧容器、９……ベ
ロー、１１……ベローケースの上端壁、１２……
ベローケースの下端壁、１４，１５……フラン
ジ、１６……ベローケースの連通孔、１７……連
結管、１８，２４，２５……連結ロツド、２１…
…差動トランス。
２図は第１図の変形例を示す断面図である。 １……試験片、２……高温高圧容器、９……ベ
ロー、１１……ベローケースの上端壁、１２……
ベローケースの下端壁、１４，１５……フラン
ジ、１６……ベローケースの連通孔、１７……連
結管、１８，２４，２５……連結ロツド、２１…
…差動トランス。
Claims (1)
- １ 密封容器の内部に配置した試験片に荷重を加
え、前記試験片の標点間の変位量を前記密封容器
の外部に取り出し、差動トランスなどの検出器に
よつて測定し、材料試験するようにした材料試験
機において、一対の端壁を有するケースを前記密
封容器の外壁に固定し、前記各端壁を前記試験片
の荷重方向と平行の方向に対向させ、前記密封容
器の内部から前記ケースに連結管を突出させ、前
記連結管に連結ロツドを挿入し、前記連結管およ
び前記連結ロツドを試験片の荷重方向と平行の方
向にのびるよう配置し、前記連結管および前記連
結ロツドの一端にそれぞれフランジを設け、前記
各フランジを前記各端壁間に配置し、前記試験片
の荷重方向と平行の方向に伸縮するベローによつ
て前記各端壁および前記各フランジ間を密封する
とともに、前記密封容器の内部を前記ベローの内
側に連通させ、前記ベローの内側で前記フランジ
に設けた連通孔によつて前記フランジの両側を連
通させ、前記密封容器の内部で前記連結管および
前記連結ロツドの他端を前記試験片の標点に連結
し、さらに前記ベローの外側に配置した連結部材
によつて前記各フランジを前記検出器に連結した
ことを特徴とする試験片変位量測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23247283A JPS60123750A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 材料試験機の試験片変位量測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23247283A JPS60123750A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 材料試験機の試験片変位量測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60123750A JPS60123750A (ja) | 1985-07-02 |
| JPH0154650B2 true JPH0154650B2 (ja) | 1989-11-20 |
Family
ID=16939828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23247283A Granted JPS60123750A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 材料試験機の試験片変位量測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60123750A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1282259C (en) * | 1986-12-22 | 1991-04-02 | John Van Der Kuur | Extensometer |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5379567A (en) * | 1976-12-24 | 1978-07-14 | Toshin Kogyo Co | Measuring instrument for transformation in high pressure |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54151297U (ja) * | 1978-04-12 | 1979-10-20 |
-
1983
- 1983-12-08 JP JP23247283A patent/JPS60123750A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5379567A (en) * | 1976-12-24 | 1978-07-14 | Toshin Kogyo Co | Measuring instrument for transformation in high pressure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60123750A (ja) | 1985-07-02 |
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