JPH0143425Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0143425Y2 JPH0143425Y2 JP8961386U JP8961386U JPH0143425Y2 JP H0143425 Y2 JPH0143425 Y2 JP H0143425Y2 JP 8961386 U JP8961386 U JP 8961386U JP 8961386 U JP8961386 U JP 8961386U JP H0143425 Y2 JPH0143425 Y2 JP H0143425Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- looper
- edge
- pile
- cut
- loop
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 210000003323 beak Anatomy 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 101100204059 Caenorhabditis elegans trap-2 gene Proteins 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009732 tufting Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
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- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carpets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、カツトパイル用タフテツド機に装
着してループパイルを製造することができるルー
パーに関するものである。
着してループパイルを製造することができるルー
パーに関するものである。
タフテツドカーペツトには、基布に植込んだパ
イル糸からなるループの先端を切断したカツトパ
イルカーペツトと、ループのままのループパイル
カーペツトと、カツトパイルとループパイルとが
混在したカーペツトとがある。
イル糸からなるループの先端を切断したカツトパ
イルカーペツトと、ループのままのループパイル
カーペツトと、カツトパイルとループパイルとが
混在したカーペツトとがある。
第１のカツトパイルカーペツトを製造する場合
には、第４図に示すように、基布２１の進行方向
（矢印Ａ参照）に対して先端22が逆うようにカツ
ト専用ルーパー２３が配置されており、上下動す
るニードル２４によつて基布２１にパイル糸２５
が植込まれると共にルーパー２３の頭部の糸係合
部２６でパイル糸２５を係止してわなを作りなが
ら、下方から突上がつてくるナイフ２７でこのわ
なを切断してカツトパイルが順次作られるように
なる。
には、第４図に示すように、基布２１の進行方向
（矢印Ａ参照）に対して先端22が逆うようにカツ
ト専用ルーパー２３が配置されており、上下動す
るニードル２４によつて基布２１にパイル糸２５
が植込まれると共にルーパー２３の頭部の糸係合
部２６でパイル糸２５を係止してわなを作りなが
ら、下方から突上がつてくるナイフ２７でこのわ
なを切断してカツトパイルが順次作られるように
なる。
このカツト専用ルーパー２３は、基布２１の間
次進行に対応して揺動し切断するまでわなを確実
に保持しなければならず、糸係合部２６が水平状
で長く且つ先端２２がわな抜止めのため突出した
あご状に形成されている。
次進行に対応して揺動し切断するまでわなを確実
に保持しなければならず、糸係合部２６が水平状
で長く且つ先端２２がわな抜止めのため突出した
あご状に形成されている。
第２のループパイルカーペツトを作る場合に
は、第５図に示すように、基布２１の進行方向
（矢印Ａ参照）に先端２８が沿うようにループ専
用ルーパー２９が逆に配置されており、わなは基
布２１の進行に伴つて順次ルーパー２９から離脱
していくようになる。
は、第５図に示すように、基布２１の進行方向
（矢印Ａ参照）に先端２８が沿うようにループ専
用ルーパー２９が逆に配置されており、わなは基
布２１の進行に伴つて順次ルーパー２９から離脱
していくようになる。
このループ専用ルーパー２９は、わなを離脱し
やすくするため先端２８が丸く形成され且つあご
状突出部が無い。
やすくするため先端２８が丸く形成され且つあご
状突出部が無い。
上述のように、ルーパーの取付方向が、カツト
パイルを作る場合とループパイルを作る場合と全
く逆方向であり揺動作動方向も相違するためタフ
テツド機には、カツト用機械とループ用機械との
２種類がある。
パイルを作る場合とループパイルを作る場合と全
く逆方向であり揺動作動方向も相違するためタフ
テツド機には、カツト用機械とループ用機械との
２種類がある。
次に第３のカツトパイルとループパイルとが混
在したカーペツトは、ループ用機械で高低ループ
パイルを予め作つておき剪毛機で高ループパイル
の先端を刈取つてカツトパイルとしていた。
在したカーペツトは、ループ用機械で高低ループ
パイルを予め作つておき剪毛機で高ループパイル
の先端を刈取つてカツトパイルとしていた。
しかしながら、カツト用機械、即ち基布の進行
方向に逆らう方向にルーパーを装着しているもの
では、わなが糸係合部に掛かつて残るためループ
パイルカーペツトを製造することが不可能であ
り、工場内にカツト用機械とループ用機械とを併
設しなければならず設備費が高くつく問題点があ
つた。また高ループパイルを剪毛してカツトパイ
ルとする場合には剪毛工程が必要で非能率となり
且つ剪毛屑が出て不経済であつた。
方向に逆らう方向にルーパーを装着しているもの
では、わなが糸係合部に掛かつて残るためループ
パイルカーペツトを製造することが不可能であ
り、工場内にカツト用機械とループ用機械とを併
設しなければならず設備費が高くつく問題点があ
つた。また高ループパイルを剪毛してカツトパイ
ルとする場合には剪毛工程が必要で非能率となり
且つ剪毛屑が出て不経済であつた。
この考案は、上記のような問題点を解決するた
めに、糸係合部をパイル糸のわな１個を引掛ける
大きさの嘴状に形成すると共に、尖つた先端から
上縁をルーパー本体の上縁に連なる滑らかな円弧
縁とし且つ先端から下縁を前上がりの傾斜縁とし
たものである。
めに、糸係合部をパイル糸のわな１個を引掛ける
大きさの嘴状に形成すると共に、尖つた先端から
上縁をルーパー本体の上縁に連なる滑らかな円弧
縁とし且つ先端から下縁を前上がりの傾斜縁とし
たものである。
この考案によれば、カツト用タフテツド機に装
着して糸係合部が基布の進行方向に対して逆らつ
ていても、嘴状糸係合部がわな状パイル糸１個を
引掛けるように小さく且つ下縁が傾斜しているた
め、作られたわなは１個ずつ滑つてルーパーから
順次離脱していく（第３図参照）ようになる。
着して糸係合部が基布の進行方向に対して逆らつ
ていても、嘴状糸係合部がわな状パイル糸１個を
引掛けるように小さく且つ下縁が傾斜しているた
め、作られたわなは１個ずつ滑つてルーパーから
順次離脱していく（第３図参照）ようになる。
第１図から第３図は、この考案の実施例を示す
ものである。この考案のタフテツド機のルーパー
は、ステンレス鋼等の板材から成形された略Ｌ字
形ルーパー本体１の頭部にパイル糸のわな２１個
を引掛ける大きさの嘴状糸係合部３が連設される
と共に、この糸係合部３の尖つた先端から上縁４
をルーパー本体１の上縁に連なる滑らかな円弧縁
とし且つ先端から下縁５を前上りの直線状傾斜縁
としたものである。
ものである。この考案のタフテツド機のルーパー
は、ステンレス鋼等の板材から成形された略Ｌ字
形ルーパー本体１の頭部にパイル糸のわな２１個
を引掛ける大きさの嘴状糸係合部３が連設される
と共に、この糸係合部３の尖つた先端から上縁４
をルーパー本体１の上縁に連なる滑らかな円弧縁
とし且つ先端から下縁５を前上りの直線状傾斜縁
としたものである。
前記ルーパー本体１の前部には、糸係合部３に
向けて傾斜縁６が設けられ、傾斜縁６の前端で垂
直縁７を介して嘴状糸係合部３に連なつている。
この垂直縁７には左側に面取り８が施されてい
る。このためわなが万一ルーパー本体１の前縁即
ち傾斜縁６に係合しても糸係合部３のところに直
ちに滑つて上がると共に、糸係合部３の傾斜状下
縁５の付け根部にある垂直縁７が先端から入つて
きたパイル糸のストツパーの役目をなし、正しい
わなが容易に得られる。
向けて傾斜縁６が設けられ、傾斜縁６の前端で垂
直縁７を介して嘴状糸係合部３に連なつている。
この垂直縁７には左側に面取り８が施されてい
る。このためわなが万一ルーパー本体１の前縁即
ち傾斜縁６に係合しても糸係合部３のところに直
ちに滑つて上がると共に、糸係合部３の傾斜状下
縁５の付け根部にある垂直縁７が先端から入つて
きたパイル糸のストツパーの役目をなし、正しい
わなが容易に得られる。
前記糸係合部３は、例えばその突出長ｌを3.5
mmとし、下縁５の傾斜角θを20゜としたものであ
る。また、上縁４にはカツト専用ルーパー２３と
同様右側に面取り９が施されている。これらの寸
法は、パイル糸１０の太さ及びわな２の大きさに
対応して適宜選択することができる。
mmとし、下縁５の傾斜角θを20゜としたものであ
る。また、上縁４にはカツト専用ルーパー２３と
同様右側に面取り９が施されている。これらの寸
法は、パイル糸１０の太さ及びわな２の大きさに
対応して適宜選択することができる。
前記タフテツド機のルーパーは、これを使用す
る場合、第３図に示すように、カツト用機械に、
基布２１の進行方向（矢印Ａ参照）に対し先端が
逆うように装着される。間欠進行する基布２１に
ニードル２４を介してパイル糸１０が植込まれこ
れが糸係合部３の下縁５に引掛かつてわな２が形
成され、前後に揺動作動（矢印Ｂ参照）するルー
パー本体１が後退する際わな２が糸係合部３から
離脱して順次一列にわなが形成され、美しいルー
プパイルカーペツトが製造できる。
る場合、第３図に示すように、カツト用機械に、
基布２１の進行方向（矢印Ａ参照）に対し先端が
逆うように装着される。間欠進行する基布２１に
ニードル２４を介してパイル糸１０が植込まれこ
れが糸係合部３の下縁５に引掛かつてわな２が形
成され、前後に揺動作動（矢印Ｂ参照）するルー
パー本体１が後退する際わな２が糸係合部３から
離脱して順次一列にわなが形成され、美しいルー
プパイルカーペツトが製造できる。
またこのルーパーは、カツト用機械のルーパー
装着部にカツト専用ルーパー２３（第４図参照）
と混ぜて装着すると略同じ高さのループパイル列
とカツトパイル列とからなる縞柄模様のカーペツ
トが製造できると共に、いろいろな形式の相違す
る各種のタフテツド機に適用することができる。
装着部にカツト専用ルーパー２３（第４図参照）
と混ぜて装着すると略同じ高さのループパイル列
とカツトパイル列とからなる縞柄模様のカーペツ
トが製造できると共に、いろいろな形式の相違す
る各種のタフテツド機に適用することができる。
以上のように、この考案に係るタフテツド機の
ルーパーは、糸係合部をパイル糸のわな１個を引
掛ける大きさの略三角形嘴状に形成すると共に、
その尖つた先端から上縁をルーパー本体の上縁に
連なる滑らかな円弧縁とし且つ先端から下縁を前
上りの傾斜縁としたものであつて、カツト用機械
に装着して使用され、カツト用機械でループパイ
ルを製造することができ、工場において別にルー
プ用機械を設置する必要がなくて設備費が少なく
てすみ、またカツト専用ルーパーと混ぜて装着す
ると表面が揃つたループパイル列とカツトパイル
列が混在した縞柄模様のカーペツトを製造するこ
とができ、ループパイルとカツトパイルが混在し
たいろいろな新しい柄模様のカーペツトを容易に
製造することができる。
ルーパーは、糸係合部をパイル糸のわな１個を引
掛ける大きさの略三角形嘴状に形成すると共に、
その尖つた先端から上縁をルーパー本体の上縁に
連なる滑らかな円弧縁とし且つ先端から下縁を前
上りの傾斜縁としたものであつて、カツト用機械
に装着して使用され、カツト用機械でループパイ
ルを製造することができ、工場において別にルー
プ用機械を設置する必要がなくて設備費が少なく
てすみ、またカツト専用ルーパーと混ぜて装着す
ると表面が揃つたループパイル列とカツトパイル
列が混在した縞柄模様のカーペツトを製造するこ
とができ、ループパイルとカツトパイルが混在し
たいろいろな新しい柄模様のカーペツトを容易に
製造することができる。
また、表面が揃つたループパイルとカツトパイ
ルが混在したカーペツトが得られるため、従来の
ように予め高低ループパイルを作つておき剪毛機
で高ループパイルの先端を刈取つてカツトパイル
としていた方法より一工程少なくてすみ能率的で
且つ剪毛屑が発生せず経済的である。
ルが混在したカーペツトが得られるため、従来の
ように予め高低ループパイルを作つておき剪毛機
で高ループパイルの先端を刈取つてカツトパイル
としていた方法より一工程少なくてすみ能率的で
且つ剪毛屑が発生せず経済的である。
第１図及び第２図は、この考案の実施例を示す
斜視図及び平面図、第３図は同上でのループパイ
ル製造説明図、第４図は従来のカツトパイル用タ
フテツド機の作動説明図、第５図は従来のループ
パイル用タフテツド機の作動説明図である。 １……ルーパー本体、２……わな、３，２６…
…糸係合部、４……上縁、５……下縁、１０，２
５……パイル糸。
斜視図及び平面図、第３図は同上でのループパイ
ル製造説明図、第４図は従来のカツトパイル用タ
フテツド機の作動説明図、第５図は従来のループ
パイル用タフテツド機の作動説明図である。 １……ルーパー本体、２……わな、３，２６…
…糸係合部、４……上縁、５……下縁、１０，２
５……パイル糸。
Claims (1)
- ルーパー本体の頭部に糸係合部を備えたタフテ
ツド機のルーパーにおいて、前記糸係合部をパイ
ル糸のわな１個を引掛ける大きさの嘴状に形成す
ると共に、その尖つた先端から上縁をルーパー本
体の上縁に連なる滑らかな円弧縁とし且つ先端か
ら下縁を前上りの傾斜縁としたことを特徴とする
タフテツド機のルーパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8961386U JPH0143425Y2 (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8961386U JPH0143425Y2 (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62203286U JPS62203286U (ja) | 1987-12-25 |
| JPH0143425Y2 true JPH0143425Y2 (ja) | 1989-12-15 |
Family
ID=30948752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8961386U Expired JPH0143425Y2 (ja) | 1986-06-11 | 1986-06-11 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0143425Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-06-11 JP JP8961386U patent/JPH0143425Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62203286U (ja) | 1987-12-25 |
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