【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
（産業上の利用分野）
本発明は床材・壁材等の内装材に適した下地と
の接着性の改良されたシートに関する。
（従来技術とその問題点）
従来、合成樹脂で裏打ちされたシートは下地と
の接着強度が低く、とくに床材に適用した場合は
使用中に剥離するなどの欠点があつた。
（問題点を解決する手段）
本願は上記欠点を解決した発明で表面層と表面
層下の可塑性合成樹脂層とが積層されたシートに
おいて、0.1〜1000μｍの無機系粉、籾殻粉または
木粉の少なくとも１種からなる粉体の一部分が、
該可撓性樹脂層の下地に接着される面に固着し、
かつ該粉体表面は空気中に露出していることを特
徴とする接着性の改良されたシート、をその要旨
とする。以下、図面に基づいて本発明を説明す
る。
第１図は本発明シート断面図で、１は表面層、
２は下地に接着されるべき可撓性合成樹脂層（以
下接着樹脂層と称する）である。本発明接着性の
改良されたシートは表面層１と接着樹脂層２を有
する構成である。
表面層１はビニルレザー、プリントされた紙ビ
ニルコーテイングされたシート、着色粒一状体
層、発泡体−印刷層−透明表面層、発泡体−非発
泡表面層、ガラス不織布−プリ塩化ビニル
（PVC）厚塗りインキ模様層−透明表面層等の構
成が例示され、公知のレザー、床材、壁材等が適
用できる。表面層下には接着樹脂層が積層され
る。
接着樹脂層２としては、PVC、エチレン−酢
酸ビニルコポリマー、ポリプロピレン、アタツチ
ツクポリプロピレン、ポリウレタン等が適用でき
る。なお、表面層１の任意の位置および接着樹脂
層２中にガラス不織布等が補強されてもよい。
接着樹脂層２の下地接着面には粉体３が固着し
ており、第２図は本発明における接着樹脂層を示
す断面図である。
粉体３は、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カル
シウム、クレー、酸化マグネシウム、炭酸マグネ
シウム、水酸化アルミニウム、カリ長石、ペント
ナイト、硅石粉、アエロジルの集合体として定義
される無機系粉体、籾殻粉、木粉のうちの少なく
とも１種である。粉体３は0.1〜1000μｍの粒径で
あり、望ましくは１〜300μｍである。上記粉体
のうちとくに籾殻粉が望ましい。
粉体３の接着樹脂層２への固着方法は接着樹脂
層２の接着面にPVCペースト、アクリルラテツ
クス、SBRラテツクス等の接着剤４を塗布した
後、上記接着剤または樹脂層と接触しない粉体を
除去し、接着剤を加熱固化させる方法等が例示で
きる。粉体３は一部分が接着樹脂層２の接着面に
固着されており、かつ表面は空気中に露出してい
る構成になつている。
本発明シートを接着施工する時は下地に接着剤
を塗布し、この上に本発明シートを載置するので
あるが、粉体３が接着施工部の接着樹脂層２と下
地に塗布された接着剤間に介在して両者間に強固
な接着力がとくにエポキシ系接着剤に対して発現
されるのである。
また本発明は籾殻粉等の農業廃棄物を有効に利
用できる。
上記の通り、本発明により接着剤の如何に拘ら
ずシートの接着性が改良され、例えば床材に適用
しても歩行や椅子のキヤスター等によりシートが
下地から剥離することがなかつた。本発明シート
は床材、壁材、家具表装材、その他被覆材として
好適である。
実施例
表面層である可撓性のあるPVCシートにPVC
ペーストゾルを塗布し、その塗布面上に実施例１
〜４において各々平均粒径が20μｍ重質炭酸カル
シウム（商品名NN−200）、1μｍの軽質炭酸カル
シウム（商品名CCR）、70μｍの硅石粉、40μｍの
籾殻粉の粉体を過剰に塗布し加熱後、過剰な粉体
を除去した。得られたシートを上下逆にして使用
するとPVCシートの接着面には粉体が密に固着
した状態であつた。
こうして得られたシートおよび比較例として未
処理のシートの接着面と下地とをアクリル系接着
剤、SBR系接着剤、エポキシ系接着剤で接着し
一週間後90゜剥離をして５cm巾での接着強度を第
１表に示した。
(Field of Industrial Application) The present invention relates to a sheet with improved adhesion to a base material suitable for interior materials such as flooring and wall materials. (Prior Art and Its Problems) Conventionally, sheets backed with synthetic resins had low adhesion strength to the substrate, and had drawbacks such as peeling during use, especially when applied to flooring. (Means for Solving the Problems) The present application is an invention that solves the above-mentioned drawbacks, and is a sheet in which a surface layer and a plastic synthetic resin layer below the surface layer are laminated. A portion of the powder consisting of at least one species is
adheres to the surface of the flexible resin layer to be adhered to the base,
The gist thereof is a sheet with improved adhesiveness, characterized in that the surface of the powder is exposed to the air. The present invention will be explained below based on the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of the sheet of the present invention, where 1 is a surface layer;
2 is a flexible synthetic resin layer (hereinafter referred to as adhesive resin layer) to be adhered to the base. The sheet with improved adhesiveness of the present invention has a surface layer 1 and an adhesive resin layer 2. Surface layer 1 is made of vinyl leather, printed paper vinyl coated sheet, colored granular monolith layer, foam - printed layer - transparent surface layer, foam - non-foamed surface layer, glass non-woven fabric - pre-vinyl chloride (PVC). ) Thick ink pattern layer - transparent surface layer, etc. are exemplified, and known leather, floor materials, wall materials, etc. can be applied. An adhesive resin layer is laminated below the surface layer. As the adhesive resin layer 2, PVC, ethylene-vinyl acetate copolymer, polypropylene, attaching polypropylene, polyurethane, etc. can be used. Note that the surface layer 1 and the adhesive resin layer 2 may be reinforced with a nonwoven glass fabric or the like at any position. Powder 3 is adhered to the base adhesive surface of the adhesive resin layer 2, and FIG. 2 is a sectional view showing the adhesive resin layer in the present invention. Powder 3 is an inorganic powder defined as an aggregate of heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, clay, magnesium oxide, magnesium carbonate, aluminum hydroxide, potassium feldspar, pentonite, silica powder, and aerosil, and rice husk powder. , wood flour. The powder 3 has a particle size of 0.1 to 1000 μm, preferably 1 to 300 μm. Among the above powders, rice husk powder is particularly desirable. The method of fixing the powder 3 to the adhesive resin layer 2 is to apply an adhesive 4 such as PVC paste, acrylic latex, SBR latex, etc. to the adhesive surface of the adhesive resin layer 2, and then apply a powder that does not come into contact with the adhesive or resin layer. Examples include a method in which the body is removed and the adhesive is heated and solidified. A portion of the powder 3 is fixed to the adhesive surface of the adhesive resin layer 2, and the surface thereof is exposed to the air. When adhesively applying the sheet of the present invention, an adhesive is applied to the base and the sheet of the present invention is placed on top of the adhesive. The adhesive is interposed between the adhesives and a strong adhesive force is developed between the two, especially for epoxy adhesives. Furthermore, the present invention can effectively utilize agricultural waste such as rice husk powder. As described above, the present invention improves the adhesive properties of the sheet regardless of the adhesive used, and for example, even when applied to flooring, the sheet did not peel off from the base due to walking, chair casters, etc. The sheet of the present invention is suitable as flooring material, wall material, furniture covering material, and other covering materials. Example: PVC on the flexible PVC sheet that is the surface layer
Apply paste sol and apply Example 1 on the applied surface.
In ~4, powders of heavy calcium carbonate (product name NN-200) with an average particle size of 20 μm, light calcium carbonate (product name CCR) with an average particle size of 1 μm, silica powder with a diameter of 70 μm, and rice husk powder with an average particle size of 40 μm were applied excessively and heated. After that, excess powder was removed. When the obtained sheet was used upside down, the powder remained tightly adhered to the adhesive surface of the PVC sheet. The adhesive surface of the thus obtained sheet and an untreated sheet as a comparative example were adhered to the base using acrylic adhesive, SBR adhesive, or epoxy adhesive, and after one week, the sheets were peeled off at 90 degrees and a 5 cm wide sheet was bonded. The adhesive strength is shown in Table 1.
【表】
比較例の場合はとくにエポキシ系接着剤に対す
る接着性が悪く、またアクリル系やSBR系に対
する接着力も高いものではなかつた。実施例１〜
３においては、アクリル系、SBR系とも剥離強
度は２倍になり、驚くべきことにエポキシ系接着
剤の場合は剥離強度は12倍になつた。実施例４に
おいてはアクリル系、SBR系で３倍、エポキシ
系では14倍にも剥離強度が向上した。
本発明においては、籾殻粉がとくに剥離強度の
向上に寄与し、なかでもエポキシ系接着剤に対し
て顕著な効果をあげることが理解される。
（発明の効果）
本願発明の効果は
従来の合成樹脂裏打ちシートに比べ下地との
接着強度はアクリル系、SBR系接着剤の場合
は２〜３倍、エポキシ系では驚くべきことに12
〜14倍にもなつていた。
シートを床材に適用しても歩行や椅子のキヤ
スター等により床材が下地から剥れることはな
かつた。
従来燃やすと煙害が出ていた農業廃棄物の籾
殻の有効利用ができるようになつた。[Table] In the case of the comparative example, the adhesiveness to epoxy adhesives was particularly poor, and the adhesiveness to acrylic adhesives and SBR adhesives was not high. Example 1~
In No. 3, the peel strength was doubled for both acrylic and SBR adhesives, and surprisingly, the peel strength was 12 times higher for the epoxy adhesive. In Example 4, the peel strength was improved by 3 times for the acrylic and SBR types, and by 14 times for the epoxy type. In the present invention, it is understood that rice husk powder particularly contributes to improving peel strength, and has a particularly remarkable effect on epoxy adhesives. (Effects of the Invention) The effects of the present invention are that compared to conventional synthetic resin backing sheets, the adhesive strength with the base is 2 to 3 times greater with acrylic and SBR adhesives, and surprisingly 12 times greater with epoxy adhesives.
~14 times as many. Even when the sheet was applied to flooring, the flooring did not peel off from the base due to walking, chair casters, etc. Rice husk, an agricultural waste that previously caused smoke damage when burned, can now be used effectively.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は本発明シートの断面図、第２図は本発
明における接着樹脂層の断面図、１は表面層、２
は接着樹脂層、３は粉体である。
FIG. 1 is a sectional view of the sheet of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the adhesive resin layer of the present invention, 1 is a surface layer, 2
3 is an adhesive resin layer, and 3 is a powder.