JPH0137966B2 - - Google Patents
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- JPH0137966B2 JPH0137966B2 JP58205257A JP20525783A JPH0137966B2 JP H0137966 B2 JPH0137966 B2 JP H0137966B2 JP 58205257 A JP58205257 A JP 58205257A JP 20525783 A JP20525783 A JP 20525783A JP H0137966 B2 JPH0137966 B2 JP H0137966B2
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Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
本発明は掘削廃泥水の処理方法であつて、その
目的とする処は、廃泥水中の固形分を分離除去し
て放流を容易ならしめる掘削廃泥水の処理方法を
提供することにある。 石油井、天然ガス井、地熱井その他土木工事、
建設工事等の掘削に当り大量の泥水が使用されて
いるが、かゝる泥水は一般的にベントナイトをベ
ースとし、作泥に際しては、これにフミン酸系、
リグニン系、タンニン系等の分散解膠剤を１〜５
％配合する外、状況に応じてさらにCMC、ポリ
アクリル酸ソーダ、消泡剤（界面活性剤）等を継
続的に添加して泥漿水とされたものである。 また、掘管やビツトの潤滑を図るためスポツト
的乍ら極圧剤等各種の界面活性剤を含んだ鉱油分
を相当量泥水に混合する場合もあり、さらに掘削
中の泥壁形成を改善強化するために、ギルソナイ
ト（天然アスフアルト）を配合する等多種多用な
助剤が添加されている。 かゝる泥水は掘削作業中の循環使用によつて
徐々に性能が劣化し、所要の泥水性能を維持でき
なくなつた場合に、新しい泥水と交換する必要が
ある。従つて、こゝで新しい泥水と交換された廃
泥水は、通常１〜７％の有機物を含有しており、
また作泥時に配合されたベントナイトの外に、掘
削地層に由来するモンモリロナイト質の掘屑をも
含有しており、チキソトロピツクな性状を呈して
いる場合が多く、粒径の大きい掘削は別として、
数十ミクロンメートル以下の細粒部分は自然沈降
によりまたは機械的に過分離することは非常に
困難である。 かゝる廃泥水を処理するため、従来各種の方法
が提案されてている。例えば第２鉄塩、ポリ塩化
アルミニウム（PAC）等の無機凝集沈澱剤と高
分子凝集剤を併用して廃泥水の懸濁状態を破壊し
て凝集フロツクとし、同時にこれに有機物を吸着
させた所謂ケーキを固−液分離する方法、或いは
廃棄泥水を直接乾燥機に装入して水分を蒸散させ
る方法、さらには廃泥水の上澄部分を別箇に掘削
した坑井へポンプによつて送り込み地下へ圧入還
元する方法等がある。 しかし、第２鉄塩、PAC等の薬剤を添加する
方法は工程が数段階に亘り複雑で、廃泥水の性状
の変動にきめ細かく対応して操作することが容易
ではなく、またコスト高となる。また、廃泥水の
乾燥法は燃料コストが莫大であり、さらに地下圧
入法は、廃泥水中の固形粒子のため坑井の目詰ま
りを生じ、短期間で坑井の還元能力を失う場合が
多く、かくては新たに坑井を掘削する必要を生
じ、コスト高となることを避けられない。 本発明者は前述従来の如き欠点を排除するため
研究の結果、特許請求の範囲に記載した構成とす
ることによつて、廃泥水の懸濁状態を解消して廃
泥水中の固形分を分離することができる掘削廃泥
水の処理方法を得ることができた。 即ち、本発明は掘削廃泥水を５〜150Kg／cm2Ｇ
の空気圧力下で、かつ、200℃以上の温度で加熱
した後、該廃泥水中の固形分を過分離すること
を特徴とする掘削廃泥水の処理方法である。 さらに本発明を詳細に説明すれば、分散解膠剤
その他各種助剤を含有している廃泥水を高温高圧
容器（例えばオートクレーブ）中に空気を導入
し、空気圧力を５〜150Kg／cm2、温度200℃以上加
熱する。 即ち、前記の如く廃泥水を加圧、加熱すること
によつて、廃泥水中に含有している有機物が酸化
燃焼してその大部分はCO2とH2Oとに分解し、一
部は簡単な有機酸、例えば蟻酸、蓚酸を生成し、
これらの有機酸は廃泥水中のアルカリと簡単に反
応してアルカリ塩となつて水溶液中に溶解する。 他方、前記加圧、加熱処理によつて廃泥水中に
懸濁しているベントナイト等の微粒子が凝集して
粗大粒子となり、離漿現象を起し、該粗大粒子が
沈澱して分離する。 茲に、空気圧力が５Kg／cm2以下では圧力が小さ
過ぎて離漿現象を起すに充分ではなく、また、
150Kg／cm2以上では、効果上殆んど差が認められ
ず、また実設備上経済的でない。 また、加熱温度200℃以下では、処理速度（反
応速度）が遅く、効果的でない。 尚、廃泥水中の有機物が比較的多い場合には、
前記圧力、加熱条件下で有機物は簡単に自燃して
分解するが、有機物が少ない場合には、予じめ廃
泥水に硫酸鉄、塩化鉄等の鉄塩と過酸化水素酸塩
等からなる酸化促進剤を混合して、加圧、加熱し
て有機物を強制酸化せしめることができる。 特に、廃泥水中に、難分解性の有機物が多量含
有している場合は、前記の硫酸鉄、塩化鉄等の鉄
塩及び過酸化水素又は次亜塩素酸塩等からなる酸
化促進剤を混合することによつて、難分解性の有
機物も強制的に酸化分解することができ、また廃
泥水の離漿現象の促進をも図ることができる。 従つて、前記の如く、硫酸鉄、塩化鉄及び過酸
化水素又は次亜塩素酸塩等からなる酸化促進剤を
添加した場合には、廃泥水中のTOC（全有機物炭
素）を大巾に低下することができる。 他方、廃泥水中の微小粒子は離漿現象を起し、
沈降分離し、過脱水性の良好な沈澱物となるの
で、フイルタープレス、ベルトフイーダー等の常
用の過機によつて簡単に過分離できる。 以上の如く本発明は掘削用廃泥水を空気圧力５
〜150Kg／cm2で、かつ、200℃以上の温度で加熱処
理することによつて廃泥水中の有機物を分解でき
ると共に、廃泥水の離漿現象を生ぜしめるため廃
泥水中の固形分を過によつて簡単に分離除去で
き、また固形分を分離した処理水は有機物の皆無
なものであるから、殆んど後処理の必要なくその
まゝ放流することができ、各種掘削作業の能率を
向上せしめることができ、また処理コストも大巾
に低減することができる。 実施例 下記第１表の組成からなる廃泥水１を、撹拌
機付きのステンレス製オートクレーブ（２容）
に装入し、50Kg／cm2の空気圧で、250〜290℃に加
熱する。尚、オートクレーブ内の撹拌翼を
120rpmで回転し、１〜２時間処理する。
目的とする処は、廃泥水中の固形分を分離除去し
て放流を容易ならしめる掘削廃泥水の処理方法を
提供することにある。 石油井、天然ガス井、地熱井その他土木工事、
建設工事等の掘削に当り大量の泥水が使用されて
いるが、かゝる泥水は一般的にベントナイトをベ
ースとし、作泥に際しては、これにフミン酸系、
リグニン系、タンニン系等の分散解膠剤を１〜５
％配合する外、状況に応じてさらにCMC、ポリ
アクリル酸ソーダ、消泡剤（界面活性剤）等を継
続的に添加して泥漿水とされたものである。 また、掘管やビツトの潤滑を図るためスポツト
的乍ら極圧剤等各種の界面活性剤を含んだ鉱油分
を相当量泥水に混合する場合もあり、さらに掘削
中の泥壁形成を改善強化するために、ギルソナイ
ト（天然アスフアルト）を配合する等多種多用な
助剤が添加されている。 かゝる泥水は掘削作業中の循環使用によつて
徐々に性能が劣化し、所要の泥水性能を維持でき
なくなつた場合に、新しい泥水と交換する必要が
ある。従つて、こゝで新しい泥水と交換された廃
泥水は、通常１〜７％の有機物を含有しており、
また作泥時に配合されたベントナイトの外に、掘
削地層に由来するモンモリロナイト質の掘屑をも
含有しており、チキソトロピツクな性状を呈して
いる場合が多く、粒径の大きい掘削は別として、
数十ミクロンメートル以下の細粒部分は自然沈降
によりまたは機械的に過分離することは非常に
困難である。 かゝる廃泥水を処理するため、従来各種の方法
が提案されてている。例えば第２鉄塩、ポリ塩化
アルミニウム（PAC）等の無機凝集沈澱剤と高
分子凝集剤を併用して廃泥水の懸濁状態を破壊し
て凝集フロツクとし、同時にこれに有機物を吸着
させた所謂ケーキを固−液分離する方法、或いは
廃棄泥水を直接乾燥機に装入して水分を蒸散させ
る方法、さらには廃泥水の上澄部分を別箇に掘削
した坑井へポンプによつて送り込み地下へ圧入還
元する方法等がある。 しかし、第２鉄塩、PAC等の薬剤を添加する
方法は工程が数段階に亘り複雑で、廃泥水の性状
の変動にきめ細かく対応して操作することが容易
ではなく、またコスト高となる。また、廃泥水の
乾燥法は燃料コストが莫大であり、さらに地下圧
入法は、廃泥水中の固形粒子のため坑井の目詰ま
りを生じ、短期間で坑井の還元能力を失う場合が
多く、かくては新たに坑井を掘削する必要を生
じ、コスト高となることを避けられない。 本発明者は前述従来の如き欠点を排除するため
研究の結果、特許請求の範囲に記載した構成とす
ることによつて、廃泥水の懸濁状態を解消して廃
泥水中の固形分を分離することができる掘削廃泥
水の処理方法を得ることができた。 即ち、本発明は掘削廃泥水を５〜150Kg／cm2Ｇ
の空気圧力下で、かつ、200℃以上の温度で加熱
した後、該廃泥水中の固形分を過分離すること
を特徴とする掘削廃泥水の処理方法である。 さらに本発明を詳細に説明すれば、分散解膠剤
その他各種助剤を含有している廃泥水を高温高圧
容器（例えばオートクレーブ）中に空気を導入
し、空気圧力を５〜150Kg／cm2、温度200℃以上加
熱する。 即ち、前記の如く廃泥水を加圧、加熱すること
によつて、廃泥水中に含有している有機物が酸化
燃焼してその大部分はCO2とH2Oとに分解し、一
部は簡単な有機酸、例えば蟻酸、蓚酸を生成し、
これらの有機酸は廃泥水中のアルカリと簡単に反
応してアルカリ塩となつて水溶液中に溶解する。 他方、前記加圧、加熱処理によつて廃泥水中に
懸濁しているベントナイト等の微粒子が凝集して
粗大粒子となり、離漿現象を起し、該粗大粒子が
沈澱して分離する。 茲に、空気圧力が５Kg／cm2以下では圧力が小さ
過ぎて離漿現象を起すに充分ではなく、また、
150Kg／cm2以上では、効果上殆んど差が認められ
ず、また実設備上経済的でない。 また、加熱温度200℃以下では、処理速度（反
応速度）が遅く、効果的でない。 尚、廃泥水中の有機物が比較的多い場合には、
前記圧力、加熱条件下で有機物は簡単に自燃して
分解するが、有機物が少ない場合には、予じめ廃
泥水に硫酸鉄、塩化鉄等の鉄塩と過酸化水素酸塩
等からなる酸化促進剤を混合して、加圧、加熱し
て有機物を強制酸化せしめることができる。 特に、廃泥水中に、難分解性の有機物が多量含
有している場合は、前記の硫酸鉄、塩化鉄等の鉄
塩及び過酸化水素又は次亜塩素酸塩等からなる酸
化促進剤を混合することによつて、難分解性の有
機物も強制的に酸化分解することができ、また廃
泥水の離漿現象の促進をも図ることができる。 従つて、前記の如く、硫酸鉄、塩化鉄及び過酸
化水素又は次亜塩素酸塩等からなる酸化促進剤を
添加した場合には、廃泥水中のTOC（全有機物炭
素）を大巾に低下することができる。 他方、廃泥水中の微小粒子は離漿現象を起し、
沈降分離し、過脱水性の良好な沈澱物となるの
で、フイルタープレス、ベルトフイーダー等の常
用の過機によつて簡単に過分離できる。 以上の如く本発明は掘削用廃泥水を空気圧力５
〜150Kg／cm2で、かつ、200℃以上の温度で加熱処
理することによつて廃泥水中の有機物を分解でき
ると共に、廃泥水の離漿現象を生ぜしめるため廃
泥水中の固形分を過によつて簡単に分離除去で
き、また固形分を分離した処理水は有機物の皆無
なものであるから、殆んど後処理の必要なくその
まゝ放流することができ、各種掘削作業の能率を
向上せしめることができ、また処理コストも大巾
に低減することができる。 実施例 下記第１表の組成からなる廃泥水１を、撹拌
機付きのステンレス製オートクレーブ（２容）
に装入し、50Kg／cm2の空気圧で、250〜290℃に加
熱する。尚、オートクレーブ内の撹拌翼を
120rpmで回転し、１〜２時間処理する。
【表】
また、前記廃泥水に酸化促進剤を予じめ添加し
た後、前記と同様オートクレーブで処理し、夫々
反応終了後、常温まで冷却し、廃泥水を過した
後、液のTOCを分析した。また、その際得ら
れたケーキを圧縮透過試験にかけて平均過比抵
抗を測定し、第２表の結果を得た。
た後、前記と同様オートクレーブで処理し、夫々
反応終了後、常温まで冷却し、廃泥水を過した
後、液のTOCを分析した。また、その際得ら
れたケーキを圧縮透過試験にかけて平均過比抵
抗を測定し、第２表の結果を得た。
【表】
第２表の結果から、原廃泥水の平均過比抵抗
5.23×1012ｍ／Kgのケーキが、8.93×1010ｍ／Kg
と過性が改善され、また酸化促進剤を混合した
ケーキでは平均過比抵抗は8.56×1010ｍ／Kgと
さらに改善された。また液のTOCは21mg／、
８mg／と少なくなり、河川にこのまゝ放流して
も何等問題はない。
5.23×1012ｍ／Kgのケーキが、8.93×1010ｍ／Kg
と過性が改善され、また酸化促進剤を混合した
ケーキでは平均過比抵抗は8.56×1010ｍ／Kgと
さらに改善された。また液のTOCは21mg／、
８mg／と少なくなり、河川にこのまゝ放流して
も何等問題はない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 掘削廃泥水を５〜150Kg／cm2Ｇの空気圧力下
で、かつ、200℃以上の温度で加熱した後、該廃
泥水中の固形分を過分離することを特徴とする
掘削廃泥水の処理方法。 ２ 掘削廃泥水に鉄塩及び過酸化水素又は次亜塩
素酸塩等からなる酸化促進剤を混合することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の掘削廃泥水
の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58205257A JPS6097013A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 掘削廃泥水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58205257A JPS6097013A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 掘削廃泥水の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6097013A JPS6097013A (ja) | 1985-05-30 |
| JPH0137966B2 true JPH0137966B2 (ja) | 1989-08-10 |
Family
ID=16503988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58205257A Granted JPS6097013A (ja) | 1983-11-01 | 1983-11-01 | 掘削廃泥水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6097013A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103304124B (zh) * | 2013-04-22 | 2014-08-13 | 宁波富仕达电力工程有限责任公司 | 一种污泥干化处理系统及工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51126967A (en) * | 1975-04-17 | 1976-11-05 | Fmc Corp | High pressure thermohydrilysis for decomposing triazines in acidic waste streams |
| JPS5211648A (en) * | 1975-07-16 | 1977-01-28 | Kurita Water Ind Ltd | Waste water treatment method |
| JPS5268065A (en) * | 1975-11-29 | 1977-06-06 | Bayer Ag | Method of treating effluents by pressure hydrolysis |
-
1983
- 1983-11-01 JP JP58205257A patent/JPS6097013A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51126967A (en) * | 1975-04-17 | 1976-11-05 | Fmc Corp | High pressure thermohydrilysis for decomposing triazines in acidic waste streams |
| JPS5211648A (en) * | 1975-07-16 | 1977-01-28 | Kurita Water Ind Ltd | Waste water treatment method |
| JPS5268065A (en) * | 1975-11-29 | 1977-06-06 | Bayer Ag | Method of treating effluents by pressure hydrolysis |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6097013A (ja) | 1985-05-30 |
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