JPH0134147B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は強化樹脂管の製造方法に関するもので
ある。強化樹脂管は通常、ポリエステル樹脂等の
熱硬化性樹脂液を含浸したガラスロービング等の
補強材をマンドレルに巻回して加熱硬化させた
後、マンドレルを脱型して製造される。

しかし、こうして得られる管は補強材であるガ
ラスロービングが管の周方向にのみ配列するため
この方向の機械的強度は大であるが、管の軸方向
の機械的強度は極めて弱いという欠点があつた。

上記、管の軸方向の機械的強度を改良するため
の製造方法が提案されている。例えば第１図ａお
よびｂに示すように樹脂を含浸したガラスロービ
ング１′をマンドレル２′に巻回しながらチヨツプ
ドストランド３′と樹脂液４′を同時に、または前
記ストランド３′のみをマンドレル２′に巻回した
ロービング上に自然落下させる方法が知られてい
る。尚、５′は樹脂液槽、６′はスプレー、７′は
カツターである。

しかし、上記いずれの方法においても軸方向の
補強材となるストランドは任意の方向に向いてお
り軸方向に配向した一部の補強材のみが軸方向の
補強に関与するだけで、期待されるほどの補強効
果は得られない。しかも、上記第１図ａに示す方
法においては、吹き付けの際材料が飛散してロス
が多く、また材料の飛散により作業環境が悪くな
るという欠点があつた。一方、第１ｂ図に示す方
法においては、落下したストランドがマンドレル
上ですべりを起こすため均一な厚みを有する管を
得ることが困難であつた。又、軸方向の補強材と
して短繊維をビニロン糸でスダレ状に加工したも
のを用いる方法も提案されているが、この場合補
強材のコストが高くつき、しかも有効な補強強化
を得るためにはくり返し巻回しなければならない
という欠点があつた。

本発明方法は叙上の欠点に鑑み、軸方向の機械
的強度にすぐれた強化樹脂管を効率より安価に製
造することができる方法を提供することを目的と
してなされたものである。

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。

図において、１は長繊維２を切断するための切
断装置であり、案内管１１より送り込まれた長繊
維２は切断装置１内に設置されている切断機１２
によつて切断されて短繊維３とされ、送入管１３
から送入される圧縮空気によつて噴出口１４から
筒体４内に噴射される。

筒体４は切断装置１の噴出口１４の先端に切断
装置１とともに傾斜して配設されている。筒体４
の断面形状は矩形で、幅方向は短繊維３の長さよ
りも長めになされている。

５，６は一対のロールであり、筒体４の排出口
４１側にロール５，６の表面が筒体４の断面積を
縮小するように支持部材７，７で回動可能に配設
されている。支持部材７，７は任意方向に移動可
能に固定板８に固定されている。

９，１０は複数本の長繊維であり、適宜の緊張
下でガイド部１５，１５を通つて筒体４の排出口
４１の上部及び下部からロール５，６の表面に沿
つて供給されるようになされている。

しかして、切断装置１内に案内管１１より送り
込まれた長繊維２は、切断機１２によつて切断さ
れて所定長さの短繊維３とされ、送入管１３から
送入される圧縮空気によつて噴射口１４から筒体
４内にランダムに送り込まれる。この送り込まれ
た短繊維３は筒体４内壁に衝突しつつ送入管１３
から送入される圧縮空気の流れにより筒体４内を
排出口４１側へ移送せしめられ、排出口４１より
ロール６及び該ロール６の表面に沿つて移動する
複数本の長繊維１０上に落下する。この際、短繊
維３はロール６の軸方向にほぼ平行に配向せしめ
られる。これは、送入管１３から送入され筒体４
の排出口４１より筒体４外へ流れる圧縮空気の流
れ、ガイド部１５，１５を通じて供給される長繊
維９，１０及び該長繊維１０の移動とともに回動
するロール６の影響によるものと推測される。

そして、ロール６の軸方向にほぼ平行に配行せ
しめられた短繊維３は複数本の長繊維９，１０に
上下から挾持されてシート状の補強材１６となさ
れ、芯型１７の周りに巻付けながら芯型１７の上
部に設けられた樹脂供給装置１８より不飽和ポリ
エステル等の硬化性樹脂液１９を供給・含浸させ
て強化樹脂成形材料層２０を形成し、硬化・脱型
させることにより、軸方向がシート状の補強材１
６で補強された強化樹脂管が製造される。

尚、上記シート状補強材１６の厚みは、ロール
５，６間の間隔を調整するとともに案内管１１よ
り送り込まれる長繊維２の送り込み速度や送入管
１３から送入される圧縮空気の送入量等を調整す
ることにより任意に変えることができる。又、硬
化性樹脂液１９の供給はシート状補強材１６を芯
型１７に巻付ける前に行なつてもよい。強化樹脂
管は内外層が上記シート状補強材１６と硬化性樹
脂液１９とからなる繊維強化樹脂層で形成され、
中間層が硬化性樹脂液と砂、炭カル等の充てん材
とからなるいわゆる樹脂モルタル層で形成された
複合強化樹脂管であつてもよい。

以上の通り、本発明強化樹脂管の製造方法は、
切断装置で切断された短繊維を圧縮空気とともに
筒体内に送り込み、筒体の排出口側に該排出口を
覆うように所定間隔をもつて設けられた一対の両
ロールを沿わせしめられた複数本の対向する長繊
維の間に前記短繊維を挾持して、硬化性樹脂液と
ともに芯型の周りに巻付けるものであるから、短
繊維はロールの軸方向にほぼ平行に配向せしめら
れた長繊維に挾持されてシート状の補強材として
供給され、軸方向の機械的強度にすぐれた強化樹
脂管を効率よく安価に製造することができる。

又、短繊維は長繊維で挾持されるので、短繊維
の飛散が防止され、このため補強材料のムダがな
くなるとともに周囲の作業環境も改善される。更
に、シート状の補強材であるので、表面の平滑性
にすぐれた強化樹脂管が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ及びｂはそれぞれ従来の強化樹脂管の
製造方法を示す工程図、第２図は本発明方法の一
例を示す工程図である。 １…切断装置、１１…案内管、１２…切断機、
１３…送入管、１４…噴出口、２，９，１０…長
繊維、３…短繊維、４…筒体、４１…排出口、
５，６…ロール、１６…シート状の補強材、１７
…芯型、１９…硬化性樹脂液、２０…強化樹脂成
形材料層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 長繊維を切断する切断装置の先端に配設され
   た筒体内に、前記切断装置で切断された短繊維を
   圧縮空気とともに送り込み、前記筒体の排出口側
   に該排出口を覆うように所定間隔を保持して設け
   られた一対の両ロールに沿わせた複数本の対向す
   る長繊維の間に前記短繊維を挾持し、硬化性樹脂
   液ととも芯型の周りに巻付けることを特徴とする
   強化樹脂管の製造方法。