JPH0133828Y2 - - Google Patents
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- JPH0133828Y2 JPH0133828Y2 JP1981008502U JP850281U JPH0133828Y2 JP H0133828 Y2 JPH0133828 Y2 JP H0133828Y2 JP 1981008502 U JP1981008502 U JP 1981008502U JP 850281 U JP850281 U JP 850281U JP H0133828 Y2 JPH0133828 Y2 JP H0133828Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
開示技術はピストン式エアコンプレツサーの装
置の構造の技術分野に属する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The disclosed technology belongs to the technical field of the structure of a piston type air compressor device.
〈要旨の概要〉
而して、この考案はエアコンプレツサーにおけ
るシリンダヘツドが一側に吸入口を、他側に吐出
口を有すると共に吸入口にアンローダバルブを併
設している構造に関する考案であり、特に、シリ
ンダヘツドのピストンに対向する側に凹部をその
上面がピシトンの上死点の面に近接するように設
け、該凹部の上面にバルブプレートを添設してピ
ストンが上死点に達した時に残留する圧縮エア量
を極力減らし、且つ、熱伝達効果が優れるように
したエアコンプレツサーにしたシリンダヘツド構
造に係る考案である。<Summary> This invention relates to a structure in which the cylinder head of an air compressor has a suction port on one side and a discharge port on the other side, and an unloader valve is attached to the suction port. In particular, a recess is provided on the side of the cylinder head facing the piston so that its upper surface is close to the top dead center surface of the piston, and a valve plate is attached to the upper surface of the recess so that the piston reaches the top dead center. This invention relates to a cylinder head structure that is an air compressor that reduces the amount of compressed air remaining when compressed air is as much as possible, and has an excellent heat transfer effect.
〈従来技術〉
従来、第1図に示す様に、リード型エアコンプ
レツサー1において、側部に放熱用のフイン2,
2……を有するシリンダ3はその内部にピストン
4を該シリンダ3に対して摺動自在に昇降するよ
うに嵌挿させており、該シリンダ3の上部の開口
部には、シリンダヘツド5がガスケツト6,7を
付設するバルブプレート8を有し、バルブシート
9を介して一体的に固着されている。<Prior Art> Conventionally, as shown in FIG. 1, in a lead type air compressor 1, heat dissipation fins 2,
A cylinder 3 having a cylinder 2 has a piston 4 fitted therein so as to be able to slide up and down with respect to the cylinder 3, and a cylinder head 5 is fitted into an opening at the top of the cylinder 3 with a gasket. It has a valve plate 8 to which valves 6 and 7 are attached, and are integrally fixed through a valve seat 9.
而して、該シリンダヘツド5の外周面の一側に
は吸入口10、他側には吐出口11が設けられ、
又、バルブシート9上にはバルブプレート12が
面接され、バルブガード13を介し固定スクリユ
ウ14により固定される所定の弁装置が設けられ
ている。 Thus, an inlet 10 is provided on one side of the outer peripheral surface of the cylinder head 5, and a discharge port 11 is provided on the other side.
Further, a valve plate 12 faces the valve seat 9, and a predetermined valve device fixed by a fixing screw 14 via a valve guard 13 is provided.
尚、15は固定用のスクリユウであつて、バル
ブシート9にバルブプレート8を固定するように
されている。 Note that 15 is a fixing screw for fixing the valve plate 8 to the valve seat 9.
又、第2図に示す様なアンローダバルブ付きの
エアコンプレツサー1′においてはシリンダ3と
ピストン4のシリンダ3の開口部にはシリンダヘ
ツド5′がガスケツト7を介して密閉裡に取り付
けられ、その外周面には吸入口10、及び、吐出
口11が設けられ、該吸入口10側には、バルブ
押え16がピストン4側に螺装され、スプリング
17を介しバルブプレート18を有してバルブシ
ート19に付設されている吸入弁装置が設けら
れ、該吸入弁装置の上方にはバルブケース20が
シリンダヘツド5′に螺装され、スプリング21
を介してアンローダバルブ22が設けられたアン
ローダピストン装置が設けられている。 Furthermore, in an air compressor 1' with an unloader valve as shown in FIG. 2, a cylinder head 5' is hermetically attached to the opening of the cylinder 3 and the piston 4 via a gasket 7. A suction port 10 and a discharge port 11 are provided on its outer peripheral surface, and a valve holder 16 is screwed onto the piston 4 side on the suction port 10 side. A suction valve device attached to the seat 19 is provided, a valve case 20 is screwed onto the cylinder head 5' above the suction valve device, and a spring 21 is screwed onto the cylinder head 5'.
An unloader piston device is provided through which an unloader valve 22 is provided.
一方、シリンダヘツド5′の吐出口11側には、
バルブシート23を挟設するプレートバルブ24
に対してスプリング25を介しガスケツト26を
間にしたバルブ押え27がキヤツプ28により固
定されて吐出弁装置を成すようにされている。 On the other hand, on the discharge port 11 side of the cylinder head 5',
Plate valve 24 sandwiching the valve seat 23
In contrast, a valve holder 27 with a gasket 26 in between via a spring 25 is fixed by a cap 28 to form a discharge valve device.
〈考案が解決しようとする課題〉
而して、該種従来タイプのエアコンプレツサー
1,1′においてはシリンダヘツド5,5′とは別
個に吸入弁装置と吐出弁装置のそれぞれにバルブ
シート9,23,19を備え、且つ、該バルブシ
ート9,23,19をシリンダヘツド5,5′に
密着固着するための固定スクリユウ15、バルブ
押え16等が必要となり、構造が複雑化するとい
う欠点がある。<Problem to be solved by the invention> Therefore, in the conventional type air compressor 1, 1', valve seats are provided for each of the suction valve device and the discharge valve device separately from the cylinder heads 5, 5'. 9, 23, 19, and also requires a fixing screw 15, valve holder 16, etc. for tightly fixing the valve seats 9, 23, 19 to the cylinder head 5, 5', which makes the structure complicated. There is.
又、バルブシート9,23,19とシリンダヘ
ツド5,5′との合せ面はエア漏れを防止するた
めの高精度の面加工が必要となり、更に、ガスケ
ツト等を追加して用いる場合があり、コストアツ
プを招くという不利点もあり、締め付け不良や熱
歪も生ずるという不具合もあつた。 In addition, the mating surfaces of the valve seats 9, 23, 19 and the cylinder heads 5, 5' require high-precision surface machining to prevent air leakage, and gaskets, etc. may be additionally used. It also had the disadvantage of increasing costs, and also caused problems such as poor tightening and thermal distortion.
更に、これらの弁装置はシリンダヘツド5,
5′とシリンダ3との間に設けられているため、
ピストン4の上死点に於ける残留エアを収容する
容積が多くなつて圧縮効率が低下するという難点
もあつた。 Furthermore, these valve devices are connected to the cylinder head 5,
Since it is provided between 5' and cylinder 3,
Another problem was that the volume for accommodating residual air at the top dead center of the piston 4 increased, resulting in a decrease in compression efficiency.
加えて、断熱圧縮動作中に最も高温となる部位
にこれらの弁装置があるため放熱効果が低下し、
断熱作用が充分に行われないという不都合さもあ
つた。 In addition, since these valve devices are located in the areas that reach the highest temperature during adiabatic compression operation, the heat dissipation effect is reduced.
Another disadvantage was that the heat insulation effect was not sufficient.
〈考案の目的〉
この考案の目的は上述従来技術に基づくエアコ
ンプレツサーの種々の問題点を解決すべき技術的
課題とし、構造の複雑化、並びに、高精度の面加
工をすることなしに、ピストン上死点に於ける残
留エアの容積を少くし、且つ、放熱効果を良好に
するようにしてエネルギー産業における熱技術利
用分野に益する優れたエアコンプレツサーのシリ
ンダヘツド構造を提供せんとするものである。<Purpose of the invention> The purpose of this invention is to solve the various problems of the air compressor based on the above-mentioned conventional technology as a technical problem, without complicating the structure and without high-precision surface machining. To provide an excellent air compressor cylinder head structure that reduces the volume of residual air at the top dead center of the piston and improves the heat dissipation effect, thereby benefiting the field of thermal technology application in the energy industry. That is.
〈課題を解決するための手段・作用〉
上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を
要旨とするこの考案の構成は前述課題を解決する
ために、ピストン式エアコンプレツサーのシリン
ダヘツドのピストンに対向する側の凹部を吸入弁
のバルブプレートの下面が該シリンダヘツドの下
側の見切面と一致する程度の凹部にして設けると
共に、シリンダヘツドと一体に形成される弁座部
に吐出弁のバルブプレートを設け、シリンダヘツ
ドのエア漏れを防ぎ、ピストンの上死点での圧縮
残留エア量を少くし、熱伝導率を良好にして帯熱
を低下させ得るようにした技術的手段を講じたも
のである。<Means/effects for solving the problem> In accordance with the above-mentioned purpose, the structure of this invention, which is summarized in the scope of the above-mentioned utility model registration claim, is to solve the above-mentioned problem. The concave portion on the side opposite to the cylinder head is provided so that the lower surface of the valve plate of the suction valve is aligned with the lower parting surface of the cylinder head, and the valve seat portion formed integrally with the cylinder head is provided with a concave portion of the discharge valve. We have taken technical measures to prevent air leakage from the cylinder head by installing a valve plate, reduce the amount of compressed residual air at the top dead center of the piston, and improve thermal conductivity to reduce heat generation. It is something.
〈実施例〉
次に、この考案の実施例を第3,4図に基づい
て説明すれば以下の通りである。<Example> Next, an example of this invention will be described below based on FIGS. 3 and 4.
第3図に示す実施例はリード型エアコンプレツ
サー1″の態様であり、該エアコンプレツサー
1″はピストン4が摺動自在に設けられたシリン
ダ3の上部開口面側にはアルミダイカスト製のシ
リンダヘツド5″がピストン4側にバルブプレー
ト35の下面が該シリンダヘツド5″の下側の見
切面と一致する僅かな深さの凹部51を形成され
て所定に取り付けられており、該シリンダヘツド
5″の周部の一側には吸入口10を、反対側には
吐出口11が形成され、該吐出口11側の排気室
29内にはシリンダヘツド5″と一体にダイカス
ト成形された弁座30が設けられ、該弁座30の
上部には所定材質の吐出弁バルブプレート31
が、バルブガード32と固定スクリユウ33とに
よつて保持されている。 The embodiment shown in FIG. 3 is an embodiment of a lead type air compressor 1'', and the air compressor 1'' is made of aluminum die-casting on the upper opening side of a cylinder 3 in which a piston 4 is slidably provided. A cylinder head 5'' made of aluminum is installed in a predetermined position on the piston 4 side by forming a recess 51 of a slight depth in which the lower surface of the valve plate 35 coincides with the lower parting surface of the cylinder head 5''. A suction port 10 is formed on one side of the circumference of the cylinder head 5'', and a discharge port 11 is formed on the opposite side, and an exhaust chamber 29 on the side of the discharge port 11 is die-cast integrally with the cylinder head 5''. A discharge valve plate 31 made of a predetermined material is provided on the upper part of the valve seat 30.
is held by a valve guard 32 and a fixed screw 33.
尚、シリンダヘツド5″とシリンダ3との間に
肩部にガスケツト34を介装しており、又、シリ
ンダヘツド5″の凹部51の下面には、吸気弁と
してのバルブプレート35が固定スクリユウ36
で固定されている。 A gasket 34 is interposed in the shoulder between the cylinder head 5'' and the cylinder 3, and a valve plate 35 as an intake valve is attached to a fixed screw 36 on the lower surface of the recess 51 of the cylinder head 5''.
is fixed.
したがつて、バルブプレート35の下面とピス
トン4の上死点の面との間隙は極めて僅少にされ
ている。 Therefore, the gap between the lower surface of the valve plate 35 and the top dead center surface of the piston 4 is extremely small.
上述構成において、ピストン4を所定に上下動
させると、吸気弁のバルブプレート35が開き、
吸入口10よりエアが吸入され、又、吐出弁のバ
ルブプレート31が開き、圧縮エアが排気される
が、そのプロセスにおいて、ピストン4が上死点
に来た時、その上面とバルブプレート35の下面
との間隙が僅少で凹部51が小容積であることか
ら、その残留空気の容積は少く、且つ、ピストン
4によつて圧縮される空気が断熱圧縮により高温
となるので、この高温はシリンダヘツド5″に直
接に伝達されて系外に放熱される。 In the above configuration, when the piston 4 is moved up and down in a predetermined manner, the valve plate 35 of the intake valve opens.
Air is sucked in through the suction port 10, and the valve plate 31 of the discharge valve opens to exhaust the compressed air. In this process, when the piston 4 reaches the top dead center, its upper surface and the valve plate 35 Since the gap with the lower surface is small and the volume of the recess 51 is small, the volume of residual air is small, and the air compressed by the piston 4 becomes high temperature due to adiabatic compression, so this high temperature is transferred to the cylinder head. 5'' and is radiated outside the system.
又、第4図に示す実施例はアンローダバルブ付
きのシリンダヘツド部の態様を示し、この考案を
適用したものであるが、ピストン4が嵌挿自在な
シリンダ3の上面の開口部側にはシリンダヘツド
5がガスケツト34を介して固着されている。 The embodiment shown in FIG. 4 shows an embodiment of a cylinder head with an unloader valve, and this idea is applied. The head 5 is fixed via a gasket 34.
尚、当該実施例においてはシリンダヘツド5
の吸入口10側のみ示してあるが、他側、即ち、
吐出口側は上記第3図の実施例と同様に構成され
ている。又、シリンダヘツド5の下側の凹部5
1の上面に設けられるバルブプレート35とピス
トン4の上死点の面との間隙は上述実施例同様に
僅少である。 In addition, in this embodiment, the cylinder head 5
Although only the suction port 10 side is shown, the other side, i.e.
The discharge port side is constructed in the same manner as the embodiment shown in FIG. 3 above. Also, the recess 5 on the lower side of the cylinder head 5
The gap between the valve plate 35 provided on the top surface of the piston 4 and the surface of the top dead center of the piston 4 is small as in the above embodiment.
そして、シリンダヘツド5の吸入口10側の
空気室37の下部には、バルブプレート35が取
り付けられ、該バルブプレート35とシリンダヘ
ツド5との弁装置の部分の上方にはスプリング
38、アンローダバルブ39のバルブケース40
で構成されているアンローダ弁装置が設けられて
いる。 A valve plate 35 is attached to the lower part of the air chamber 37 on the side of the intake port 10 of the cylinder head 5, and a spring 38 and an unloader valve 39 are attached above the valve device between the valve plate 35 and the cylinder head 5. valve case 40
An unloader valve device is provided.
而して、該アンローダバルブ39は所定の圧縮
サイクルにてバルブプレート35を押圧し、強制
的に弁装置を開閉させるようになつている。 The unloader valve 39 presses the valve plate 35 during a predetermined compression cycle to forcibly open and close the valve device.
したがつて、当該実施例においては従来装置と
比べて構造が著しく簡略化され、上記第3図実施
例における作用効果と同様な作用効果を奏するも
のである。 Therefore, in this embodiment, the structure is significantly simplified compared to the conventional device, and the same effects as in the embodiment of FIG. 3 described above are achieved.
〈考案の効果〉
以上、この考案によれば、シリンダヘツドとシ
リンダが直接に結合されているために、構造が簡
単であるばかりでなく、放熱効果が良いという優
れた効果が奏され、又、シリンダヘツドと一体に
吸入弁装置と吐出弁装置が構成されているので、
機構が極めてシンプルでバルブシートの締め付け
も不要であるうえに高度な精密面加工工程が不要
となり、シリンダヘツドを精密ダイカストのみで
製作することが出来、大幅なコストダウンが図れ
る利点がある。<Effects of the invention> As described above, according to this invention, since the cylinder head and cylinder are directly connected, the structure is not only simple, but also has excellent effects such as good heat dissipation effect. Since the suction valve device and the discharge valve device are integrated with the cylinder head,
The mechanism is extremely simple, there is no need to tighten the valve seat, there is no need for advanced precision surface machining, and the cylinder head can be manufactured using only precision die casting, which has the advantage of significantly reducing costs.
そして、この考案においてはシリンダヘツドに
形成した僅少深さの凹部にバルブプレートがその
下面とピストンの上死点での上面とが極めて近接
する間隙を形成するように直接設けられているの
で、締め付け不良や熱歪によるエア漏れを生ずる
虞等がない効果もある。 In this invention, the valve plate is directly installed in a slightly deep recess formed in the cylinder head so that a gap is formed in which the lower surface of the valve plate and the upper surface of the piston at the top dead center are extremely close to each other, so that the valve plate cannot be tightened. Another advantage is that there is no risk of air leakage due to defects or thermal distortion.
加えて、シリンダヘツドの吸気弁のバルブシー
トの下面とピストンの上死点の上面との間隙が僅
少であるようにした凹部に設けたため、残留圧縮
空気を少くし、圧縮比を大に出来、更に、圧縮空
気の再膨脹を極力少くすることが出来、その限
り、吸入空気量が多く体積効率が向上する効果も
ある。 In addition, because the gap between the lower surface of the valve seat of the intake valve of the cylinder head and the upper surface of the piston's top dead center is small, it is possible to reduce residual compressed air and increase the compression ratio. Furthermore, re-expansion of the compressed air can be minimized, and to that extent, there is also the effect of increasing the amount of intake air and improving the volumetric efficiency.
更に、ダイカスト製品とすれば、緻密で硬度も
高く、更に、バルブプレートによりシート部にた
たかれ、表面硬化が促進され、潤滑油等がない場
合であつても、シート部の摩耗が極めて僅かであ
り、長年の使用に充分耐えられるメリツトがあ
る。 Furthermore, die-cast products are dense and hard, and the seat part is pounded by the valve plate to accelerate surface hardening, resulting in very little wear on the seat part even in the absence of lubricating oil. It has the advantage of being able to withstand long-term use.
第1図は従来のリード型のシリンダ装置の側断
説明図、第2図は同アンローダ型のシリンダ装置
の側断説明図、第3図以下はこの考案の実施例の
説明図であり、第3図はリード型のシリンダ装置
に適用した実施例の側断面説明図、第4図はアン
ローダ型のシリンダ装置に適用した説明図であ
る。
5″,5……シリンダヘツド、10……吸入
口、51……凹部、11……吐出口、35,31
……弁装置、4……ピストン、35……バルブプ
レート(吸気弁)、31……バルブプレート(吐
出弁)。
FIG. 1 is a side cross-sectional view of a conventional lead type cylinder device, FIG. 2 is a side cross-sectional view of the same unloader type cylinder device, and FIG. 3 is a side sectional explanatory view of an embodiment applied to a lead type cylinder device, and FIG. 4 is an explanatory view applied to an unloader type cylinder device. 5'', 5... Cylinder head, 10... Suction port, 51... Recess, 11... Discharge port, 35, 31
... Valve device, 4... Piston, 35... Valve plate (intake valve), 31... Valve plate (discharge valve).
Claims (1)
ダヘツド吸入口と吐出口を有すると共に弁装置を
有しているシリンダヘツド構造において、上記シ
リンダヘツドのピストン側に僅少深さの凹部が形
成され、該凹部内に吸気弁のバルブプレートをそ
の下面が該凹部の下側の見切面に近接して設け、
且つ該シリンダヘツドと一体に形成される弁座部
に吐出弁のバルブプレートを設けたことを特徴と
するエアコンプレツサーのシリンダヘツド構造。 Cylinder head of a piston compression type air compressor In a cylinder head structure having an inlet and an outlet as well as a valve device, a recess of a slight depth is formed on the piston side of the cylinder head, and a recess is formed within the recess. a valve plate of the intake valve is provided so that its lower surface is close to the lower parting surface of the recess;
A cylinder head structure for an air compressor, characterized in that a valve plate of a discharge valve is provided on a valve seat portion formed integrally with the cylinder head.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP1981008502U JPH0133828Y2 (en) | 1981-01-26 | 1981-01-26 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP1981008502U JPH0133828Y2 (en) | 1981-01-26 | 1981-01-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57121787U JPS57121787U (en) | 1982-07-29 |
JPH0133828Y2 true JPH0133828Y2 (en) | 1989-10-13 |
Family
ID=29806652
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1981008502U Expired JPH0133828Y2 (en) | 1981-01-26 | 1981-01-26 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH0133828Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
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---|---|---|---|---|
KR930005874Y1 (en) * | 1991-01-31 | 1993-09-01 | 삼성전자 주식회사 | Compressor |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5526546U (en) * | 1978-08-07 | 1980-02-20 | ||
JPH07808U (en) * | 1993-06-04 | 1995-01-06 | 鐘紡株式会社 | Product payout device |
-
1981
- 1981-01-26 JP JP1981008502U patent/JPH0133828Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5526546U (en) * | 1978-08-07 | 1980-02-20 | ||
JPH07808U (en) * | 1993-06-04 | 1995-01-06 | 鐘紡株式会社 | Product payout device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57121787U (en) | 1982-07-29 |
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