JPH01320757A - 二次電池 - Google Patents
二次電池Info
- Publication number
- JPH01320757A JPH01320757A JP63154390A JP15439088A JPH01320757A JP H01320757 A JPH01320757 A JP H01320757A JP 63154390 A JP63154390 A JP 63154390A JP 15439088 A JP15439088 A JP 15439088A JP H01320757 A JPH01320757 A JP H01320757A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positive electrode
- active material
- current collector
- resin
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/668—Composites of electroconductive material and synthetic resins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、移動用直流電源、バックアップ用電源などに
用いる充電可能な二次電池に関する。
用いる充電可能な二次電池に関する。
［従来の技術］
従来、リチウム系二次電池は、活性炭素ｍ維を正極に、
リチウム系合金を負極に、過塩素酸リチウムを溶解した
プロピレンカーボネー１〜と１，２−ジメトキシエタン
との混合液を電解液として用いたものが知られている。
リチウム系合金を負極に、過塩素酸リチウムを溶解した
プロピレンカーボネー１〜と１，２−ジメトキシエタン
との混合液を電解液として用いたものが知られている。
この二次電池は、電気容量や充放電サイクルリ命が必ず
しも充分でなく、内部抵抗が高いという問題点をもって
いる。その理由としては、ｉＥ極活物質に用いる活性炭
素繊維の性能が十分でないためと考えられる。この改良
法として、特開昭６０−２５１５２号公報には、フェノ
ール系樹脂より得られた活性炭素繊維の不織布シー１〜
とアルミニウムラス板を重ね合せた集電体よりなる正極
を用いたリチウム系二次電池が開示されている。
しも充分でなく、内部抵抗が高いという問題点をもって
いる。その理由としては、ｉＥ極活物質に用いる活性炭
素繊維の性能が十分でないためと考えられる。この改良
法として、特開昭６０−２５１５２号公報には、フェノ
ール系樹脂より得られた活性炭素繊維の不織布シー１〜
とアルミニウムラス板を重ね合せた集電体よりなる正極
を用いたリチウム系二次電池が開示されている。
このフェノール系樹脂より１９られた活性炭素繊維は、
従来のものに比べて比表面積が１０００ｍ２／ｇ以上で
、灰分ち０．０５以下となり従来品に比べて純度が著し
く高い。これにより、電池の内部抵抗を低くし、電気容
量、充放電リイクル寿命を向ｊニさせている。
従来のものに比べて比表面積が１０００ｍ２／ｇ以上で
、灰分ち０．０５以下となり従来品に比べて純度が著し
く高い。これにより、電池の内部抵抗を低くし、電気容
量、充放電リイクル寿命を向ｊニさせている。
また特開昭６２−２２６５６１号公報には、二硫化チタ
ン、二硫化モリブデン、二硫化チタン、三硫化モリブデ
ン、硫化ジルコニウム、三硫化リンニッケル、バナジウ
ムセレナイド、五酸化バナジウムなどの正極活物質を活
性炭素繊維布の綴紐′間隙に充填したシートと、集電体
とを重ね合せた正極を用いたリチウム系二次電池の開示
がある。
ン、二硫化モリブデン、二硫化チタン、三硫化モリブデ
ン、硫化ジルコニウム、三硫化リンニッケル、バナジウ
ムセレナイド、五酸化バナジウムなどの正極活物質を活
性炭素繊維布の綴紐′間隙に充填したシートと、集電体
とを重ね合せた正極を用いたリチウム系二次電池の開示
がある。
この例では、活性炭素繊維布は主として正極活物質の保
持材として用いられ通常使用されているポリテトラフル
オロエチレンを不用としている。
持材として用いられ通常使用されているポリテトラフル
オロエチレンを不用としている。
［発明が解決しようとする課題］
上記活性炭素繊維シー１〜と集電体とを重ね合せた正極
は、内部抵抗が高いことがわかった。また、活性炭素繊
維布を正極活物質として使用する場合は、活性炭素繊維
布に織目の間隙が有り、活性炭素繊維の純度を向上させ
たとしても正極での利用率の向上や内部抵抗の減少には
限度がある。また活性炭素繊維布の間隙に正極活物質を
充填する方法は、活性炭素繊維と正極活物質との比重が
異なり間隙に充填されても結着剤なしで安定に保持する
ことは困難である。またこの電池では正極にお【プる電
池反応が、正極活物質ではｌ ｉ＋イオンの出入りであ
るのに対して、活性炭素繊維ではＣ１０４−イオンの出
入りであるためカチオンとアニオンの両方が正極に集ま
ることになり電気的に中和し易くなる。そこでこの電池
は自己放電が大きくなり充放電のサイクルメを命が短く
なると推定される。
は、内部抵抗が高いことがわかった。また、活性炭素繊
維布を正極活物質として使用する場合は、活性炭素繊維
布に織目の間隙が有り、活性炭素繊維の純度を向上させ
たとしても正極での利用率の向上や内部抵抗の減少には
限度がある。また活性炭素繊維布の間隙に正極活物質を
充填する方法は、活性炭素繊維と正極活物質との比重が
異なり間隙に充填されても結着剤なしで安定に保持する
ことは困難である。またこの電池では正極にお【プる電
池反応が、正極活物質ではｌ ｉ＋イオンの出入りであ
るのに対して、活性炭素繊維ではＣ１０４−イオンの出
入りであるためカチオンとアニオンの両方が正極に集ま
ることになり電気的に中和し易くなる。そこでこの電池
は自己放電が大きくなり充放電のサイクルメを命が短く
なると推定される。
本発明は、前記した問題点を解決して正極での導電性を
向−ヒさぽ、内部抵抗が小さい二次電池とすることを技
術的課題とづる。
向−ヒさぽ、内部抵抗が小さい二次電池とすることを技
術的課題とづる。
［課題を解決するだめの手段］
本発明の二次電池は、正極においてシート状活物質と正
極集電体との接合面に導電性物質が分散された硬化樹脂
層を介して接合されている。
極集電体との接合面に導電性物質が分散された硬化樹脂
層を介して接合されている。
［発明の作用およびその効果］
本発明の二次電池は、正極がシー１〜状活物質と正極集
電体との間に導電性物質を分散した硬化樹脂層が介在し
−Ｃいる。この導電性の硬化性樹脂層を介在させること
により、正極活物質のシート状活物質と正極集電体との
間の導電性が向上し接触抵抗が著しく低下する。そのた
め本発明の二次電池は、充放電υイクル寿命が伸び、自
己放電が減少し、急速充放電が可能で電池特性が高くな
る。
電体との間に導電性物質を分散した硬化樹脂層が介在し
−Ｃいる。この導電性の硬化性樹脂層を介在させること
により、正極活物質のシート状活物質と正極集電体との
間の導電性が向上し接触抵抗が著しく低下する。そのた
め本発明の二次電池は、充放電υイクル寿命が伸び、自
己放電が減少し、急速充放電が可能で電池特性が高くな
る。
［実施例］
以下実施例により本発明を説明Ｊる。
［実施例１］
第１図は本発明の電池の構成を示す断面斜視図である。
この二次電池は、シート状活物質２と正極集電体１とが
硬化樹脂層９を介して接着された正極１０と、リチウム
を含む負極活物質４と負極集電体５とからなる負極１１
と、正極１０と負極１１とに挟持されるポリプロピレン
不織布からなるセパレータ３、および主としてセパレー
タ３に含浸された電解液（図示せず）で構成され、プラ
スチックフィルムケース８でシールされている。なお、
各電極より液漏れのないように、正極端子６と負極端子
７がプラスチックフィルムケース８より取出されている
。
硬化樹脂層９を介して接着された正極１０と、リチウム
を含む負極活物質４と負極集電体５とからなる負極１１
と、正極１０と負極１１とに挟持されるポリプロピレン
不織布からなるセパレータ３、および主としてセパレー
タ３に含浸された電解液（図示せず）で構成され、プラ
スチックフィルムケース８でシールされている。なお、
各電極より液漏れのないように、正極端子６と負極端子
７がプラスチックフィルムケース８より取出されている
。
正極集電体１はステンレス（ＳＵＳ３０４）製 ７のエ
キスバンドメタルを圧延し、全体を平面状にしたもであ
り寸法が（７０ｘ４２ｘ０．０５ｍｍ）である。シー１
〜状活物質２゛はＰＡＮ系活性炭繊維の平織布（７０ｘ
４２ｘ０．４ｍｍ＞で形成されている。正極集電体１と
シート状活物質２とを一体的に接合する硬化樹脂層９は
、熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂１００ｇに導電性
物質である活性炭素微粒子１０ＣＩを混合した導電性接
着剤からなる。すなわち、硬化樹脂層９はこの導電性接
着剤を正極集電体１に薄く塗り、その上にシート状活物
質２を重ね、２５０℃で５分間５０ｋｑ／Ｃｍ２の圧力
でホットプレスすることにより得られたものである。
キスバンドメタルを圧延し、全体を平面状にしたもであ
り寸法が（７０ｘ４２ｘ０．０５ｍｍ）である。シー１
〜状活物質２゛はＰＡＮ系活性炭繊維の平織布（７０ｘ
４２ｘ０．４ｍｍ＞で形成されている。正極集電体１と
シート状活物質２とを一体的に接合する硬化樹脂層９は
、熱硬化性樹脂であるフェノール樹脂１００ｇに導電性
物質である活性炭素微粒子１０ＣＩを混合した導電性接
着剤からなる。すなわち、硬化樹脂層９はこの導電性接
着剤を正極集電体１に薄く塗り、その上にシート状活物
質２を重ね、２５０℃で５分間５０ｋｑ／Ｃｍ２の圧力
でホットプレスすることにより得られたものである。
導電性物質は、前記活性炭素粒子の外に、カーボン粒子
、カーボンブラック等が用いられる。特にシー１〜状活
物質と同一素材で形成することが好ましい。
、カーボンブラック等が用いられる。特にシー１〜状活
物質と同一素材で形成することが好ましい。
このＩＪ導電性物質使用量は、硬化樹脂１ｇに対して０
．１へ・０．８（］が好ましい。導電性物質の使用量が
５重量％未満であると導電性の付与効果が不十分で好ま
しくない。
．１へ・０．８（］が好ましい。導電性物質の使用量が
５重量％未満であると導電性の付与効果が不十分で好ま
しくない。
硬化樹脂としては、電解液に安定なものであれば良く、
例えば前記のフェノール樹脂の外に、１ボ素樹脂、メラ
ミン樹脂、不飽和ポリ■ステル樹脂、コユボキシ樹脂、
ジアリルフタシー１〜樹脂等が用いられる。そしてこの
硬化性樹脂が導電性物質の保持と接着を受りもつ。
例えば前記のフェノール樹脂の外に、１ボ素樹脂、メラ
ミン樹脂、不飽和ポリ■ステル樹脂、コユボキシ樹脂、
ジアリルフタシー１〜樹脂等が用いられる。そしてこの
硬化性樹脂が導電性物質の保持と接着を受りもつ。
シート状活物質と正極集電体との接合方法は、例えば前
記導電性粒子とこの粒子が分散された熱硬化性樹脂とで
形成される導電性接着剤を、正極集電体の表面に塗り正
極活物質を重ねてホットプレスする方法が好ましい。こ
のホットプレスにより、熱硬化性樹脂が硬化して硬化樹
脂層を形成し正極活物質と正極集電体とを接合して・正
極を形成する。この硬化樹脂層に導電性物質が介在して
いるので正極集電体とシーミル状活物質との間の導電性
が向上し、正極での接触抵抗が減少する。その結果とし
て電池性能が向上する。
記導電性粒子とこの粒子が分散された熱硬化性樹脂とで
形成される導電性接着剤を、正極集電体の表面に塗り正
極活物質を重ねてホットプレスする方法が好ましい。こ
のホットプレスにより、熱硬化性樹脂が硬化して硬化樹
脂層を形成し正極活物質と正極集電体とを接合して・正
極を形成する。この硬化樹脂層に導電性物質が介在して
いるので正極集電体とシーミル状活物質との間の導電性
が向上し、正極での接触抵抗が減少する。その結果とし
て電池性能が向上する。
セパレータ３はポリプロピレン不織布（７３×４４、Ｘ
ｏ、２ｍｍ）で形成され、シート状活物質２と負極活物
質４とにより挟持されている。セパレータ３に含浸され
る電解液は１ＭのＬｉＣＩＯ４／炭酸プロピレン６０容
量％−１，２−ジメトキシエタン４０容量％の溶解液で
ある。
ｏ、２ｍｍ）で形成され、シート状活物質２と負極活物
質４とにより挟持されている。セパレータ３に含浸され
る電解液は１ＭのＬｉＣＩＯ４／炭酸プロピレン６０容
量％−１，２−ジメトキシエタン４０容量％の溶解液で
ある。
負極活物質４は、アルミニウムーリチウム合金（６３ｘ
４０ｘ０，１ｍｍ） で形成され、ソノ背面に負極集電
体５のニッケルのエキスバンドメタル（６３ｘ４０ｘＯ
，０８ｍｍ＞を加圧フレステ密着させて負極１１を形成
されている。
４０ｘ０，１ｍｍ） で形成され、ソノ背面に負極集電
体５のニッケルのエキスバンドメタル（６３ｘ４０ｘＯ
，０８ｍｍ＞を加圧フレステ密着させて負極１１を形成
されている。
これらの内容物はポリエチレンとアルミニウムを主体と
した高バリアー性のプラスチックフィルムケース８にヒ
ートシールされ収納されている。
した高バリアー性のプラスチックフィルムケース８にヒ
ートシールされ収納されている。
このプラスチックフィルムケース８は、ポリエチレンテ
レフタレート２０．アルミニウム２１、ポリエチレン２
２、ポリビニリデンクロライド２３を積層して形成した
フィルムであり第３図にその模式断面斜視図を示す。
レフタレート２０．アルミニウム２１、ポリエチレン２
２、ポリビニリデンクロライド２３を積層して形成した
フィルムであり第３図にその模式断面斜視図を示す。
次にこの電池の基本作動を説明する。正極端子６と負極
端子７の間に電圧を印加すると、正極１０においてはシ
ート状活物質２に電解液中のＣｌＯ４−イオンが集まり
、電子をシート状活物質２の活性炭素ｍ雑布に与える。
端子７の間に電圧を印加すると、正極１０においてはシ
ート状活物質２に電解液中のＣｌＯ４−イオンが集まり
、電子をシート状活物質２の活性炭素ｍ雑布に与える。
この電子は正極集電体１を介して外部回路へ伝わる。Ｃ
ｌＯ４−は電気的吸着によりシート状活物質２上にとど
まっている。
ｌＯ４−は電気的吸着によりシート状活物質２上にとど
まっている。
一方負極１１では、電解液中のｌｉ＋イオンが負極活物
質４であるアルミニウムーリチウム合金」：に集まり、
外部回路を伝わってきた電子を受取りリチウムとなりア
ルミニラ、ムーリチウム合金の負極活物質４上でアルミ
ニウムとリチウムとの合金化が進む。この状態が充電で
ある。
質４であるアルミニウムーリチウム合金」：に集まり、
外部回路を伝わってきた電子を受取りリチウムとなりア
ルミニラ、ムーリチウム合金の負極活物質４上でアルミ
ニウムとリチウムとの合金化が進む。この状態が充電で
ある。
放電は前記と反対に電子が伝わり電解液中へ、ＣｌＯ４
−イオンとｌ−ｉ＋イオンが放出される。
−イオンとｌ−ｉ＋イオンが放出される。
この電池についての充電特性を調べ′た結果を第４図に
示す。この充電特性は３．２ｖの電圧で最大電流を３０
ｍＡに規制して２時間充電をおこなったものである。第
４図に示すように横軸に充電時間を取り、縦軸に充電電
流を取り充電状況を線図で示した。この電池は約２０分
間３０ｍＡの最高電流が流れて充電が充分おこなわれた
。したがって、この電池は短時間で高容量の充電が可能
になった。同時に充放電特性も向上しより大きな電流を
取りだすことが可能になった。
示す。この充電特性は３．２ｖの電圧で最大電流を３０
ｍＡに規制して２時間充電をおこなったものである。第
４図に示すように横軸に充電時間を取り、縦軸に充電電
流を取り充電状況を線図で示した。この電池は約２０分
間３０ｍＡの最高電流が流れて充電が充分おこなわれた
。したがって、この電池は短時間で高容量の充電が可能
になった。同時に充放電特性も向上しより大きな電流を
取りだすことが可能になった。
なお、本実施例の正極におけるシート正極活物質と正極
集電体との接触抵抗はＯΩであった。
集電体との接触抵抗はＯΩであった。
［比較例］
比較としてシート状活物質と正極集電体とを単に重ねて
圧着して形成した正極を用いた以外は、実施例１と同様
にして電池を作製した。この電池についても実施例１ど
同様に充電特性を調べた。
圧着して形成した正極を用いた以外は、実施例１と同様
にして電池を作製した。この電池についても実施例１ど
同様に充電特性を調べた。
第４図の点線に示づようにこの電池での充電は、３０ｍ
Ａの電流の流れた時間は僅か５分と実施例に比べて短く
、電流の低下がゆっくりで、充電の完了に時間がかかつ
ている。よって比較例の電池は充電時間が長く本発明の
電池の充電特性が優れていることを示している。
Ａの電流の流れた時間は僅か５分と実施例に比べて短く
、電流の低下がゆっくりで、充電の完了に時間がかかつ
ている。よって比較例の電池は充電時間が長く本発明の
電池の充電特性が優れていることを示している。
またこの比較例の正極におけるシー１〜状活物質と正極
集電体との接触抵抗は１７０Ωであり、本実施例のほぼ
ＯΩと比較して著しく接触抵抗が高い。
集電体との接触抵抗は１７０Ωであり、本実施例のほぼ
ＯΩと比較して著しく接触抵抗が高い。
［実施例２］
この電池は、シート状活物質として、ＰＡＮ系−１０＝
活性炭素繊維布（東邦レーヨン（株）、ＦＷ−４１０）
とその繊維間隙に充填したＰＡＮ系活性炭素繊維の粉砕
物とからなるものを使用した。充填法は、吸引ろ適法を
用い活性炭素繊維布をロー１−上にのせ吸引しながら微
粉化した粉砕物を繊維間隙に充填した。この際永等の媒
体に分散させて充填してもよい。その後活性炭素１１維
布の表面をテフロンで薄くコーティングして充填物を固
定した。
とその繊維間隙に充填したＰＡＮ系活性炭素繊維の粉砕
物とからなるものを使用した。充填法は、吸引ろ適法を
用い活性炭素繊維布をロー１−上にのせ吸引しながら微
粉化した粉砕物を繊維間隙に充填した。この際永等の媒
体に分散させて充填してもよい。その後活性炭素１１維
布の表面をテフロンで薄くコーティングして充填物を固
定した。
なお、充填に用いた粉砕物の粒子の大きさは、１０μｍ
〜ｌ１１１ｍのものを用いた。これより小さくなると繊
維上での固定が困鯉となるため好ましくない。
〜ｌ１１１ｍのものを用いた。これより小さくなると繊
維上での固定が困鯉となるため好ましくない。
得られたシー１〜状活物質を実施例１と同様に導電性接
着剤を介して正極集電体と接合させて正極を作製した。
着剤を介して正極集電体と接合させて正極を作製した。
なお、正極以外の他の部分に構成は実施例１の電池と同
じである。
じである。
得られた電池の正極活物質め見掛は容積当たりのエネル
ギー密度を測定するため、３．２■で２時間充電後、負
荷抵抗１にΩで２Ｖまで放電させ、その放電容量を求め
、正極活物質の見掛は容積当たりのエネルギー密度をも
とめた。この結果を第５図に示すように、本実施例の電
池は、正極活物質の見掛は容積当たりのエネルギー密度
が４０Ｗｈ／勇であった。
ギー密度を測定するため、３．２■で２時間充電後、負
荷抵抗１にΩで２Ｖまで放電させ、その放電容量を求め
、正極活物質の見掛は容積当たりのエネルギー密度をも
とめた。この結果を第５図に示すように、本実施例の電
池は、正極活物質の見掛は容積当たりのエネルギー密度
が４０Ｗｈ／勇であった。
なお、比較のため前記の比較例の電池を用い、前記と同
じ方法で正極活物質のみかけ容積当たりのエネルギー密
度を求めた。この値は３０Ｗｈ／ｐであった。本発明の
電池では正極活物質の重さは、比較例の電池のそれより
３０％増加している。
じ方法で正極活物質のみかけ容積当たりのエネルギー密
度を求めた。この値は３０Ｗｈ／ｐであった。本発明の
電池では正極活物質の重さは、比較例の電池のそれより
３０％増加している。
しかし容積は比較例と同じでありコンパクト化されてい
る。このため放電容量も３０％増加し７Ｃ０この場合シ
ート状活物質と同一種類の正極活物質を充填づることに
よりさらに正極活物質の電池空間における利用率が向上
し電池の容積当たりのエネルギー密度を向上させること
ができる。
る。このため放電容量も３０％増加し７Ｃ０この場合シ
ート状活物質と同一種類の正極活物質を充填づることに
よりさらに正極活物質の電池空間における利用率が向上
し電池の容積当たりのエネルギー密度を向上させること
ができる。
なお、シート状活物質は、前記の活性炭素繊維等の導電
性高分子繊維の織イ１の外に、フェルトまたは不織布で
形成することもできれる。活性炭素繊維としては、フコ
−ノール系活性炭素繊維、ポリアクリロニトリル系活性
炭素繊維（ＰＡＮ系）、レーヨン系活性炭素繊維、ピッ
チ系活性炭素繊維を用いることができる。
性高分子繊維の織イ１の外に、フェルトまたは不織布で
形成することもできれる。活性炭素繊維としては、フコ
−ノール系活性炭素繊維、ポリアクリロニトリル系活性
炭素繊維（ＰＡＮ系）、レーヨン系活性炭素繊維、ピッ
チ系活性炭素繊維を用いることができる。
正極集電体は、前記したようにシー１〜状活物質の活性
炭素繊維布の少なくとも一端面に接合して一体化して正
極を形成する。この正極集電体の祠質は、ステンレス、
アルミニウム、チタン等のシート、ラス、スクリーン、
パンチングメタルを用いることができる。
炭素繊維布の少なくとも一端面に接合して一体化して正
極を形成する。この正極集電体の祠質は、ステンレス、
アルミニウム、チタン等のシート、ラス、スクリーン、
パンチングメタルを用いることができる。
負極は、リチウムを含む負極活物質と負極集電体とが接
合されて形成されているものが用いられる。負極活物質
はリチウム、アルミニウム箔を重ねてホットプレスする
ことも、また電気化学反応で合金化してもよい。負極集
電体はニッケル、ステンレス、チタン等が用いられ、エ
キスバンドメタルやメツシュの形状のものが用いられる
。
合されて形成されているものが用いられる。負極活物質
はリチウム、アルミニウム箔を重ねてホットプレスする
ことも、また電気化学反応で合金化してもよい。負極集
電体はニッケル、ステンレス、チタン等が用いられ、エ
キスバンドメタルやメツシュの形状のものが用いられる
。
電解液は、前記したように非水系の有機溶媒にリチウム
イオンを発生する電解質を溶解したものである。電解質
はＬｉＣＩＯ４の他かにＬｉＰＦｅ、ＬｉＡＳＦｅ、Ｌ
ｉＢＦ４、ＬｔＣＦ：＋ＳＯ３、Ｌ ｉＢ （Ｏｓ Ｈ
ｓ）ａ等が用いられる。電解液の溶媒としでは、プ〔］
ピレンカーボネート、エチレンカーボネート、１．２−
ジメトキシエタン、Ｙ−ブチロラクトン、テトラヒドロ
フラン、２−メチルテｉ〜ラヒドロフラン、ジメチルホ
ルムアミド、１．３−ジオキソラン、４−メチル−１，
３−ジＡキソラン、アセトニトリル等を単独またはこれ
らを組合ゼて用いてもよい。
イオンを発生する電解質を溶解したものである。電解質
はＬｉＣＩＯ４の他かにＬｉＰＦｅ、ＬｉＡＳＦｅ、Ｌ
ｉＢＦ４、ＬｔＣＦ：＋ＳＯ３、Ｌ ｉＢ （Ｏｓ Ｈ
ｓ）ａ等が用いられる。電解液の溶媒としでは、プ〔］
ピレンカーボネート、エチレンカーボネート、１．２−
ジメトキシエタン、Ｙ−ブチロラクトン、テトラヒドロ
フラン、２−メチルテｉ〜ラヒドロフラン、ジメチルホ
ルムアミド、１．３−ジオキソラン、４−メチル−１，
３−ジＡキソラン、アセトニトリル等を単独またはこれ
らを組合ゼて用いてもよい。
またこの電解液に溶解Ｊる電解質の濃度は０゜５〜３Ｍ
の間であることが溶解性および電池性能を保持するのに
好ましい。
の間であることが溶解性および電池性能を保持するのに
好ましい。
正極と負極との間にはセパレータを介在させる。
このセパレータには、ポリプロピレンの不織布やガラス
Ｉｌ維、セラミック繊維の多孔質シートを用いることが
できる。
Ｉｌ維、セラミック繊維の多孔質シートを用いることが
できる。
前記実施例では負極活物質としては、アルミニウムーリ
チウム合金を用いたが、リチウムとの合金として鉛、ビ
スマス、カドミニウム、錫の少なくとも一種よりなる合
金であってもよい。
チウム合金を用いたが、リチウムとの合金として鉛、ビ
スマス、カドミニウム、錫の少なくとも一種よりなる合
金であってもよい。
第１図は実施例の電池の断面説明斜視図、第２図は正極
の断面説明斜視図、第３図はフィルムケースの部分拡大
断面斜視図、第４図は充電特性を示す絵図、第５図は容
積当たりのエネルギー密度を示す棒グラフである。 １・・・正極集電体 ２・・・正極活物質３・・
・セパレータ ４・・・負極集電体５・・・負極
活物質 ６・・・正極端子７・・・負極端子
８・・・フィルムケース９・・・硬化樹脂層
１０・・・正極１１・・・負極 特ｒｊ［出願人 日本電装株式会社代理人
弁理士 大川 宏 −１５＝
の断面説明斜視図、第３図はフィルムケースの部分拡大
断面斜視図、第４図は充電特性を示す絵図、第５図は容
積当たりのエネルギー密度を示す棒グラフである。 １・・・正極集電体 ２・・・正極活物質３・・
・セパレータ ４・・・負極集電体５・・・負極
活物質 ６・・・正極端子７・・・負極端子
８・・・フィルムケース９・・・硬化樹脂層
１０・・・正極１１・・・負極 特ｒｊ［出願人 日本電装株式会社代理人
弁理士 大川 宏 −１５＝
Claims (1)
- （１）シート状活物質と正極集電体とからなる正極と、
リチウムを含む負極活物質および負極集電体からなる負
極と、セパレータと、主としてセパレータ中に含浸され
ている電解液とからなる二次電池において、 前記正極はシート状活物質と正極集電体との接合面に導
電性物質が分散された硬化樹脂層を介して接合されてい
ることを特徴とする二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63154390A JPH01320757A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63154390A JPH01320757A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01320757A true JPH01320757A (ja) | 1989-12-26 |
Family
ID=15583091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63154390A Pending JPH01320757A (ja) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | 二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01320757A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01221860A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-05 | Elna Co Ltd | 二次電池 |
-
1988
- 1988-06-22 JP JP63154390A patent/JPH01320757A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01221860A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-05 | Elna Co Ltd | 二次電池 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6517972B1 (en) | High energy density hybrid battery/supercapacitor system | |
| US5512389A (en) | Rechargeable non-aqueous thin film lithium battery | |
| CA2169484C (en) | Rechargeable non-aqueous lithium battery having stacked electrochemical cells | |
| US6232014B1 (en) | Lithium ion secondary battery and manufacture thereof | |
| US6528204B1 (en) | Lithium secondary battery comprising individual cells with one another, as well as watches, computers and communication equipment provided with a battery | |
| CN101504888B (zh) | 蓄电装置 | |
| JP5073144B2 (ja) | リチウムイオン二次電池 | |
| US6291102B1 (en) | Lithium ion secondary battery | |
| CN1328817C (zh) | 电化学器件的制造方法 | |
| US6346345B2 (en) | Electrode having PTC characteristic | |
| KR101979040B1 (ko) | 리튬 축전지 | |
| CN107171018A (zh) | 一种半固态锂浆料电池 | |
| JP2004006285A (ja) | リチウム二次電池 | |
| EP0408249B1 (en) | Non-aqueous alkali metal battery having an improved cathode | |
| JPH0652891A (ja) | リチウム二次電池 | |
| WO1999067842A1 (fr) | Cellule et procede de production correspondant | |
| JP4292490B2 (ja) | ラミネートパック電池 | |
| JPS63102166A (ja) | ２次電池 | |
| JPH04154106A (ja) | 電気二重層コンデンサ | |
| JP4664455B2 (ja) | 非水電解液二次電池 | |
| JPH11329393A (ja) | 電池セパレータ用不織布及びそれを使用した電池 | |
| JP2019114400A (ja) | 蓄電デバイス | |
| JPS63168964A (ja) | 薄型電池および該電池を用いたカセツト電池 | |
| US6376125B2 (en) | Lithium ion secondary battery and process for producing the same | |
| JPH01320757A (ja) | 二次電池 |