JPH01316165A - Barrel processing method for device thereof - Google Patents
Barrel processing method for device thereofInfo
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、バレル槽内へ工作物、研磨孔、コンパウン
ド及び水を装入しく以下混合装入物をマスという）、バ
レル槽を回転又は遊星旋回させて工作物の表面仕上又は
パリ取り等の加工を行なうバレル加工法及びＧＭに関す
るもので、バレル加工装置の製造又は使用の産業分野に
おいて利用されるものである。Detailed Description of the Invention (Industrial Field of Application) This invention involves charging a workpiece, polishing hole, compound, and water into a barrel tank (hereinafter the mixed charge is referred to as mass), rotating the barrel tank, or The present invention relates to a barrel machining method and GM in which surface finishing or deburring of a workpiece is performed by planetary rotation, and is used in the industrial field of manufacturing or using barrel machining equipment.
（従来の技術）
従来のバレル加工法において、粗仕上と光沢仕上の二工
程を要する場合は、粗仕上後マスをバレル槽より全部排
出し、工作物を選別した後、該工作物と光沢用研磨孔及
びコンパウンド溶液とを再びバレル槽に投入して光沢仕
上を行なっていた。(Prior art) In the conventional barrel processing method, when two steps of rough finishing and gloss finishing are required, after the rough finishing, all the mass is discharged from the barrel tank, the workpieces are sorted, and then the workpieces and the polishing The polishing holes and the compound solution were put into the barrel tank again to achieve a glossy finish.
（発明が解決しようとする課題）
前記従来のバレル加工法において、粗仕上と光沢仕上な
どを連続して行なう場合、マスの入れ替え作業に時間が
かかる上に多大の労力を要し、自動化のネックとなる問
題点があった。(Problems to be Solved by the Invention) In the conventional barrel processing method described above, when rough finishing and gloss finishing are performed consecutively, it takes time and a lot of labor to replace the masses, which is a bottleneck for automation. There was a problem.
（課題を解決する為の手段）
この発明は、前記の問題点を解決するため、バレル槽内
のマスの全部を排出することなく、コンパウンド及び水
のみを入れ替えて連続加工するようにして、前記問題点
を解決したものである。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems, the present invention continuously processes the compound and water by replacing only the compound and water without discharging the entire mass in the barrel tank. This solves the problem.
即ち、バレル槽内へ工作物、研磨孔、コンパウンド及び
水を装入し、前記バレル槽を回転又は遊星旋回して工作
物を加工するようにしたバレル加工法において、前記バ
レル槽よりマスの全部を排出することなく、コンパウン
ド及び水のみを入れ替えて連続加工するようにしたもの
である。That is, in a barrel processing method in which a workpiece, a polishing hole, a compound, and water are charged into a barrel tank, and the workpiece is machined by rotating or planetarily rotating the barrel tank, all of the mass is removed from the barrel tank. This allows for continuous processing by replacing only the compound and water without discharging it.
前記において、コンパウンド及び水の交換は、研磨後の
廃液をバレル槽端面の最外周部の排出口より排出し、新
しいコンパウンド及び水をバレル槽の中心線上の中空軸
より供給するように構成した。次にコンパウンドは、粗
仕上用、中仕上用、仕上用、超仕上用の複数種を組み合
せて粗仕上、中仕上、仕上、超仕上の複数工程を連続し
て行なうようにしである。また粗仕上用コンパウンドに
は、研磨材が含まれていることとした。次に装置の発明
は、バレル槽の端面中心線上に給水管と排水管とを備え
、かつ端面最外周部に弾性力によって開閉する弁を有す
る下方排水管が設けられ、前記中心線上の給水管、排水
管の口部に対向して移動可能の給水装置、排水装置を備
え、両装置の端面にパッキングを備え、端面パッキング
を前記給水管、排水管の口部に押当てることによって、
バレル槽への給水、排水を可能とし、給水管は切換弁に
よって粗仕上用コンパウンドタンク、中仕上用コンパウ
ンドタンク、仕上用コンパウンドタンク、超仕上用コン
パウンドタンク及び水供給口と連結し、いずれか一つの
コンパウンドを必要に応じて、水とともにバレル槽内に
供給できる如く構成し、かつ端面最外周部の下方排水管
に対向する移動可能の下方排水装置には、前記下方排水
管を閉鎖するスプリングを押圧して排水を可能とする押
し棒を備える構成としたものである。前記における給水
装置及び排水装置にロータリージヨイントを備え、バレ
ル槽の給水管、排水管と結合した状態でバレル加工を行
なうように構成した。更に前記各装置は、シーケンス制
御装置により全自動化にしたものである。In the above, the compound and water were exchanged in such a way that the waste liquid after polishing was discharged from the outlet at the outermost periphery of the end face of the barrel tank, and new compound and water were supplied from the hollow shaft on the center line of the barrel tank. Next, compounds for rough finishing, semi-finishing, finishing, and super-finishing are combined to perform multiple steps of rough finishing, semi-finishing, finishing, and super-finishing in succession. The rough finishing compound also contained an abrasive. Next, the invention of the device is provided with a water supply pipe and a drain pipe on the center line of the end face of the barrel tank, and a lower drain pipe having a valve that opens and closes by elastic force on the outermost periphery of the end face, and the water supply pipe on the center line. , a water supply device and a drainage device are movable in opposition to the mouths of the drain pipes, packings are provided on the end faces of both devices, and the end packings are pressed against the mouths of the water supply pipes and the drain pipes,
Water can be supplied to and drained from the barrel tank, and the water supply pipe is connected to the rough finishing compound tank, medium finishing compound tank, finishing compound tank, super finishing compound tank, and water supply port using a switching valve. The movable downward draining device facing the downward draining pipe at the outermost periphery of the end face is provided with a spring for closing the downward draining pipe. It is equipped with a push rod that can be pressed to drain water. The water supply device and drainage device described above were equipped with a rotary joint, and barrel processing was performed while connected to the water supply pipe and drain pipe of the barrel tank. Furthermore, each of the above-mentioned devices is fully automated by a sequence control device.
（作 用）
この発明によれば、バレル加工法においてバレル槽より
マスの全部を排出することイ【り、コンパウンド及び水
のみを入れ替え連続加工するようにしたので、マスの入
れ替えに要する時間を研磨に使用することができ、効率
を向上することができる。またコンパウンド及び水の交
換は、研磨後の廃液をバレル槽端面の最外周部の排出口
より排出し、新しいコンパウンド及び水をバレル槽の中
心線上の中空軸より供給するようにしたので、コンパウ
ンド及び水の交換にバレル蓋の開閉を要せず、全自動化
が極めて容易となった。(Function) According to this invention, in the barrel processing method, all of the mass is discharged from the barrel tank, and only the compound and water are replaced for continuous processing, so the time required for replacing the mass is reduced by polishing. can be used to improve efficiency. In addition, when exchanging compound and water, the waste liquid after polishing is discharged from the outlet on the outermost periphery of the end face of the barrel tank, and new compound and water are supplied from the hollow shaft on the center line of the barrel tank. There is no need to open or close the barrel lid for water exchange, making full automation extremely easy.
（実施例） 次にこの発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。(Example) Next, embodiments of the present invention will be described based on the accompanying drawings.
第１図、第２図において、内面８角形のバレル槽２の両
端面には、円筒状の鍔８ａ、８ｂが取り付けられている
。一方基台１上には、４個のローラー９ａ、９ｂ、９ｃ
、９ｄが夫々対にして取りつけられており、第１図に示
すように、ローラーのうら１個又はローラーを固定する
軸をモータ４によって回転するようになっている。この
ようにして、一つのローラー９ｂを回転すると、回転運
動が鍔８に伝達されるので、バレル槽２が転勤される。In FIGS. 1 and 2, cylindrical flanges 8a and 8b are attached to both end surfaces of the barrel tank 2, which has an octagonal inner surface. On the other hand, on the base 1 are four rollers 9a, 9b, 9c.
, 9d are attached in pairs, and as shown in FIG. 1, one of the backs of the rollers or a shaft to which the rollers are fixed are rotated by a motor 4. In this way, when one roller 9b is rotated, the rotational motion is transmitted to the collar 8, so that the barrel tank 2 is transferred.
このバレル槽２の回転数はインバーターにより変更する
ことができる。また、第３図に示すように、バレル槽２
の中心線上には給水管１０と排水管１１が設けられてい
る。更にバレル槽２の端面最外周部にもスプリング１２
の弾性力により開閉する弁１３を有する下方排水管１４
が設けられている。下方排水管１４は、各加工工程の終
了時にバレル槽内部のコンパウンド溶液を全部排出する
こと、及び槽内水洗用の水を全部排出する用をするので
、バレル槽の位置決め停止時、下方に位置するようにす
るため、下方排水管の名称を付しである。尚、図中１５
は近接スイッチ（図示していない）に反応する位置決め
用のドッグ、１６は位置決めされたバレル槽２をノック
（図示していない）と嵌合して固定するブロックである
。尚、３は自動開閉可能のバレル蓋であるが、このバレ
ル蓋３の開閉は、工作物及び研磨石の装入、排出時に行
なうもので、この発明には直接関係が無い。The rotation speed of this barrel tank 2 can be changed by an inverter. In addition, as shown in Fig. 3, the barrel tank 2
A water supply pipe 10 and a drain pipe 11 are provided on the center line. Furthermore, a spring 12 is installed at the outermost periphery of the end face of the barrel tank 2.
A lower drain pipe 14 having a valve 13 that opens and closes with the elastic force of
is provided. The lower drain pipe 14 is used to drain all the compound solution inside the barrel tank at the end of each processing process and to drain all the water for washing inside the tank, so when the barrel tank is positioned and stopped, the lower drain pipe 14 is placed in the lower position. The name of the downward drain pipe has been added to ensure that the In addition, 15 in the figure
16 is a positioning dog that responds to a proximity switch (not shown), and 16 is a block that fits and fixes the positioned barrel tank 2 with a knock (not shown). Note that 3 is a barrel lid that can be opened and closed automatically, but the opening and closing of this barrel lid 3 is performed when loading and unloading workpieces and polishing stones, and is not directly related to this invention.
給水装置１８の構造は第４図に示す。給水装置１８は第
３図に示すように、バレル槽２の給水管１０と対向して
設けられており、中空バイブ１９が嵌挿されたハウジン
グ２０が、流体圧シリンダ３１によって矢示４３のよう
に前進又は後退できるように、基台１上に植設した支柱
２２上に設置されている。中空バイブ１９の中心線は給
水管１０の中心線と一致させてあり、中空バイブ１９の
先端はリング状のゴムパッキング２３が取り付けられて
おり、後端はロータリージヨイント２４に連結されてい
る。したがって、給水装＠１８はバレル槽２と連結した
まま、バレル槽２を回転することができる。前記ロータ
リージヨイント２４はボース２５を介して、後述するよ
うに給水タンク２６、洗浄タンク２７、コンパウンドタ
ンク２８．２９．３０に連結されている。The structure of the water supply device 18 is shown in FIG. As shown in FIG. 3, the water supply device 18 is provided facing the water supply pipe 10 of the barrel tank 2, and the housing 20 into which the hollow vibrator 19 is inserted is moved by the fluid pressure cylinder 31 as shown by the arrow 43. It is installed on a support 22 installed on the base 1 so that it can move forward or backward. The center line of the hollow vibe 19 is aligned with the center line of the water supply pipe 10, a ring-shaped rubber packing 23 is attached to the tip of the hollow vibe 19, and the rear end is connected to a rotary joint 24. Therefore, the water supply device @18 can rotate the barrel tank 2 while being connected to the barrel tank 2. The rotary joint 24 is connected to a water supply tank 26, a washing tank 27, and compound tanks 28, 29, and 30 via a bowse 25, as will be described later.
第５図は排水装置３２の一部を断面した正面図であるが
、給水装置１８と構造はほぼ同一であるので、同一部品
にはａの符号を付けて説明は省略する。尚、排水装置３
２とバレル槽２とは連結したまま、バレル槽２が回転す
る。バレル槽２の給水管１０及び排水管１１はバレル回
転中心線上に設け、前述のように給水装＠１８、排水袋
＠３２と連結した状態でバレル槽２を回転するが、給水
管１０と、排水管１１を開放のまま運転することもでき
る。但し、開放のままであると、マスは内容物の１７２
以上装入することができない。又はこれらの両者の口部
に第３図１３に示すような逆止弁を設けても良い。この
場合には、マスは内容物の１／２以上装入することがで
きる。特にこの発明を遊星旋回式バレルに使用するとき
には、逆止弁を必要とする。FIG. 5 is a partially sectional front view of the drainage device 32, but since the structure is almost the same as that of the water supply device 18, the same parts are designated with the symbol a and their explanation will be omitted. In addition, drainage device 3
2 and the barrel tank 2 are kept connected, and the barrel tank 2 rotates. The water supply pipe 10 and the drain pipe 11 of the barrel tank 2 are provided on the barrel rotation center line, and as described above, the barrel tank 2 is rotated while connected to the water supply device @18 and the drain bag @32, but the water supply pipe 10 and It is also possible to operate with the drain pipe 11 open. However, if it remains open, the square will contain 172 of the contents.
It is not possible to charge more than that. Alternatively, check valves as shown in FIG. 3 may be provided at the mouths of both of these. In this case, the mass can be charged at least 1/2 of the contents. Particularly when this invention is used with a planetary rotating barrel, a check valve is required.
第６図は第２排水装置３３の一部断面正面図である。第
２排水装置３３は前記排水装置３２のすぐ下の位置で支
柱２２ａに設置されている。支柱２２ａに取り付けたハ
ウジング３７内には、内部に押し棒３４を有する中空バ
イブ３５が嵌挿されている。前記押し棒３４の後端は流
体圧シリンダー３８のピストンロッド３９に連結されて
いる。FIG. 6 is a partially sectional front view of the second drainage device 33. The second drainage device 33 is installed on the support column 22a at a position immediately below the drainage device 32. A hollow vibrator 35 having a push rod 34 inside is fitted into a housing 37 attached to the support column 22a. The rear end of the push rod 34 is connected to a piston rod 39 of a hydraulic cylinder 38.
また押し棒３４の後端と中空バイブ３５の後端との間に
はコイルスプリング４０が嵌入されている。Further, a coil spring 40 is fitted between the rear end of the push rod 34 and the rear end of the hollow vibe 35.
中空バイブ３５の先端はリング状のゴムパッキング３６
が取付けられている。The tip of the hollow vibe 35 is a ring-shaped rubber packing 36
is installed.
次に給水装置１８の配管系統を第７図にしたがって説明
する。給水タンクは、例えば給水タンク（研磨水）２６
、洗浄水タンク２７、中仕上用コンパウンドタンク２８
、仕上用コンパウンドタンり２９、超仕上用コンパウン
ドタンク３０を備え、各々のタンクには夫々ポンプ７ａ
、７ｂ、７ｃ。Next, the piping system of the water supply device 18 will be explained with reference to FIG. The water tank is, for example, a water tank (polishing water) 26
, cleaning water tank 27, semi-finishing compound tank 28
, a finishing compound tank 29, and a super finishing compound tank 30, and each tank is equipped with a pump 7a.
, 7b, 7c.
７ｄ、７ｅを備え、２ポートシングルソレノイドバルブ
４１ａ、４１ｂ・・・を経て、バレル槽２に付属した給
水口にロータリージヨイント２４を経て連結されている
。また高圧空気源４４が、やはり２ボートシングルソレ
ノイドバルプ４１ｆを経て同一のロータリージヨイント
２４に連結されている。また排水側はバレル槽２よりロ
ータリージヨイント２４ｂ、２ポートシングルソレノイ
ドバルブ４１０を経て外部に排水される。給水タンク（
研磨水）２６には公知のレベルスイッチを備え、コンパ
ウンド溶液とともに定量をバレル槽内に装入する。7d and 7e, and are connected to a water supply port attached to the barrel tank 2 via a rotary joint 24 via two-port single solenoid valves 41a, 41b, . A high pressure air source 44 is also connected to the same rotary joint 24 via a two-boat single solenoid valve 41f. On the drainage side, water is drained from the barrel tank 2 to the outside via the rotary joint 24b and the 2-port single solenoid valve 410. Water tank (
The polishing water (polishing water) 26 is equipped with a known level switch, and a fixed amount is charged into the barrel tank together with the compound solution.
前述の構造に従ってこの発明の詳細な説明する。The present invention will be described in detail according to the above structure.
バレル槽２内のメディア、粗仕上用コンパウンド溶液及
び工作物（メディア、工作物及びコンパウンド溶液等、
バレル槽内装入物をマスと称する）を装入し、モータ４
を駆動してバレル槽２を回転させ研磨に移る。最初の１
分は低速で回転して工作物と研磨石をゆっくりと混ぜて
打痕を防止し、次に高速で回転して研磨を行なう。粗仕
上が終了したなら、近接スイッチとドッグ１４により位
置決めし、第２排出装置３３の流体圧シリンダー３８の
ピストン側に圧力流体を導入し、ピストンロッド３９を
前進させる。これにより、中空パイプ３５と押し棒３４
は同時に前進し、中空バイブ３５の先端のゴムパッキン
グ３６が排水管１４に接触し、中空バイブ３５の前進は
停止する。引き続きピストンロッド３つが前進すると、
今度ｔま押し棒３４のみが前進し、押し棒３４が弁１３
に接触し、弁１３をバレル槽内側へ押し込み、弁１３を
開口させる。これにより研磨後のコンパウンド溶液は排
水される。次に流体圧シリンダー３８のピストンロッド
側に圧力流体を導入して弁１３を閉じる。次に洗浄タン
ク２７からバレル槽２へ水を供給し、低速回転させなが
ら、給水装置１８よりの給水と、排水装置３２よりの排
水とを同時に行ない、洗浄が完了したなら第２排水装置
３３より排水する。次に高圧空気源４４より高圧空気を
バレル槽２内へ導入し、内部の余水を除く。給水装置１
８の流体圧シリンダー３１及び排水装置３２の流体圧シ
リンダー３１ａのピストン側に圧力流体が導入され、中
空バイブ１９及び中空バイブ１９ａが前進し、夫々のパ
イプが第４図及び第５図のようにバレル槽２の給水管１
０と排水管１１とに接触する。次に中仕上用コンパウン
ドタンク２８より中空バイブ１９を通じてバレル内容の
１７２になるコンパウンド溶液を注入する。排水側の中
空バイブ１９ａより流れ出るコンパウンド溶液は、ロー
タリージヨイント２４ａの下部に設けたピンチバルブ（
図示していない）を閉じる事によりせき止められる。中
仕上用コンパウンド溶液の導入を終れば、注水を逆の操
作によって、中空バイブ１９及び１９ａはバレル槽２と
の接続を解き（ロータリージヨイントが付しであるので
、この接続は解かなくても良い）、モータ４を回転し、
中仕上に移る。中仕上完了後、前回と同一の操作により
コンパウンド溶液を排出し、仕上用コンパウンドタンク
２９よりコンパウンドをバレル槽２内に供給し、前記と
同一操作により仕上加工を行なう。The media, rough finishing compound solution, and workpieces (media, workpieces, compound solution, etc.) in the barrel tank 2.
The contents inside the barrel tank are called mass), and the motor 4
is driven to rotate the barrel tank 2 and proceed to polishing. first 1
First, it rotates at low speed to mix the workpiece and polishing stone slowly to prevent dents, and then rotates at high speed for polishing. When rough finishing is completed, positioning is performed using the proximity switch and the dog 14, pressure fluid is introduced into the piston side of the hydraulic cylinder 38 of the second discharge device 33, and the piston rod 39 is advanced. As a result, the hollow pipe 35 and the push rod 34
move forward at the same time, the rubber packing 36 at the tip of the hollow vibe 35 comes into contact with the drain pipe 14, and the hollow vibe 35 stops moving forward. As the three piston rods continue to move forward,
This time, only the push rod 34 moves forward, and the push rod 34 closes the valve 13.
, the valve 13 is pushed into the inside of the barrel tank, and the valve 13 is opened. This drains the compound solution after polishing. Next, pressure fluid is introduced into the piston rod side of the fluid pressure cylinder 38 and the valve 13 is closed. Next, water is supplied from the washing tank 27 to the barrel tank 2, and while rotating at a low speed, water is supplied from the water supply device 18 and water is drained from the drainage device 32 at the same time. When washing is completed, water is supplied from the second drainage device 33. Drain. Next, high pressure air is introduced into the barrel tank 2 from the high pressure air source 44 to remove excess water inside. Water supply device 1
Pressure fluid is introduced into the piston side of the fluid pressure cylinder 31 of No. 8 and the fluid pressure cylinder 31a of the drainage device 32, the hollow vibe 19 and the hollow vibe 19a move forward, and the respective pipes are opened as shown in FIGS. 4 and 5. Water supply pipe 1 of barrel tank 2
0 and the drain pipe 11. Next, a compound solution of 172 in the barrel is injected from the intermediate finishing compound tank 28 through the hollow vibrator 19. The compound solution flowing out from the hollow vibrator 19a on the drainage side passes through a pinch valve (
(not shown) is closed. After introducing the compound solution for semi-finishing, reverse the water injection operation to disconnect the hollow vibrators 19 and 19a from the barrel tank 2. good), rotate motor 4,
Move on to semi-finishing. After the intermediate finishing is completed, the compound solution is discharged by the same operation as the previous time, the compound is supplied into the barrel tank 2 from the finishing compound tank 29, and the finishing process is performed by the same operation as described above.
次に超仕上用コンパウンドタンク３０よりコンパウンド
をバレル槽２内に供給し、前記と同一操作により超仕上
を行なう。以上説明した粗仕上Ｊ−り超仕上の４工程の
例の詳細を下記する。Next, compound is supplied into the barrel tank 2 from the super-finishing compound tank 30, and super-finishing is performed by the same operation as described above. The details of the example of the four steps of rough finishing J-super finishing explained above will be described below.
〈研磨仕様〉
バレル槽サイズ ６００． （内接円径） Ｘ ６７０
ｇ（長さ）
バレル槽形状 内面ゴムライニングの８角柱状
バレル槽容ｆｆｉ ２００．１２
使用研磨石 ＨＯ２−２φ（（！Ｍチップトン製）
工 作 物 細径ローラ（ＳＯ３）φ２Ｘ３０ｍｍ
く第１工程、粗仕上〉
研磨時間２時間
コンパウンド Ｃｏ−２５０（ＩＩチップ１〜ン製）粉
末（ハイシリカ＃３００含
右） ３００ｇ
水 ６１ マス面（３０１）回転数 ６ｒｌ
１ｍ （１分間）
３ｓｒｐｍ （１時間５９分）
く第２工程、中仕上〉
研磨時間３０分
コンパウンド ＴＨ−２２Ｌ （■チップトン製）液体
４００（ｊ
水 量 マス面＋２０ｍｍ （４０１）回 転
数 ２８ｐｐｍ （３０分間）く第３工程、仕
上〉
研磨時間２０分
コンパウンド ＴＨ−６６Ｌ（■チップトン製）液体１
０００ｇ
水 伍 マス面＋５０繭（５Ｊ）回転数 ２０
ｒｐｍ （２０分間）
く第４工程、超仕上〉
研磨時間５分
コンパウンド ＬＣ−ＮＺ（＠チップトン製）液体７５
０ｇ
水 吊 マス面＋１００簡（７！ｌ）回転数
２０ｒｐｍ （５分間）
上記４工程連続仕上により、表面粗度は０．２ＲＡＩＪ
Ｒから０．１ＲＡＵＲに向上すると共に、高度な光沢が
得られた。<Polishing specifications> Barrel tank size 600. (Inscribed circle diameter) X 670
g (length) Barrel tank shape Octagonal columnar barrel with inner rubber lining Tank capacity ffi 200.12 Polishing stone used HO2-2φ ((made by M Tipton) Workpiece Small diameter roller (SO3) φ2X30mm
1st step, rough finish> Polishing time 2 hours Compound Co-250 (manufactured by II Chip 1-N) powder (contains high silica #300) 300g Water 61 Mass surface (301) rotation speed 6rl
1m (1 minute) 3srpm (1 hour 59 minutes) 2nd process, semi-finishing> Polishing time 30 minutes Compound TH-22L (■Tipton) Liquid 400 (j) Water amount Mass surface + 20mm (401) Number of revolutions 28ppm ( 30 minutes) 3rd step, finishing > Polishing time 20 minutes Compound TH-66L (■Tipton) Liquid 1
000g Water 5 Mass surface + 50 cocoons (5J) Number of revolutions 20
rpm (20 minutes) 4th step, super finishing > Polishing time 5 minutes Compound LC-NZ (@Tipton) Liquid 75
0g water hanging mass surface + 100s (7!l) rotation speed
20 rpm (5 minutes) The surface roughness is 0.2 RAIJ due to the above 4 continuous finishing steps.
The R was improved to 0.1 RAUR, and a high level of gloss was obtained.
この実施例においては、タンクは５個とし、コンパウン
ド溶液は濃厚溶液を用い、研磨水と同時に混入して薄め
るようにし、コンパウンド溶液は使用濃度のものを使え
ば、この給水タンクは不要となる。また洗浄水タンク２
７と研磨水とは別にしたが、洗浄水をもって代用しても
良い。また、バレルが研磨位置に来るまでに未加工マス
を装入することを前提にして、粗研磨用コンパウンドタ
ンクは用いなかったが、初期投入は工作物と研磨孔（こ
の場合も工作物の打痕を防ぐため水の混入が望ましい）
のみとし、粗研磨用コンパウンドタンクを設けても良い
。また加工は４段に行なったが、何段でも差支えなく、
実施例の場合と異なる段数の加工を行なう方法は自明で
あるので省略する。この装置は、シーケンス制御方式を
利用することによって全自動化することができる。全自
動化には、例えばプログラマブルコントローラを使 ノ
用すれば便利であり、ここでは三菱電ｍ＠＞製ＭＥＬＳ
ＥＣ−Ｋを使用する。全自動化した場合のフローチャー
トは第８図に示す。In this embodiment, there are five tanks, and the compound solution is a concentrated solution, which is diluted by mixing with the polishing water.If the compound solution is used at the working concentration, this water tank is not necessary. Also, washing water tank 2
7 and polishing water are shown separately, but washing water may be used instead. In addition, we did not use a compound tank for rough polishing, assuming that the unprocessed mass would be charged before the barrel came to the polishing position, but the initial charge was made using the workpiece and the polishing hole (also in this case, (It is preferable to mix water to prevent marks)
Alternatively, a rough polishing compound tank may be provided. Also, the processing was done in four stages, but there is no problem with any number of stages.
The method of performing processing with a different number of stages from that in the embodiment is self-evident and will therefore be omitted. This device can be fully automated by using a sequence control method. For full automation, it is convenient to use a programmable controller, for example.
Use EC-K. A flowchart in the case of full automation is shown in FIG.
図中ｉは工程を示し、０は粗研磨、１は中研磨、２は仕
上研磨、３は超仕上研磨を示す。In the figure, i indicates a process, 0 indicates rough polishing, 1 indicates medium polishing, 2 indicates final polishing, and 3 indicates super final polishing.
尚、上記実施例では回転バレル加工装置について説明し
たが、遊星旋回式バレル加工装置についてもこの発明を
同様に実施することができ、この発明の技術範囲に属す
るものである。In the above embodiments, a rotating barrel machining device has been described, but the present invention can be implemented in the same manner with a planetary rotating barrel machining device, and is within the technical scope of the present invention.
（発明の効果）
この発明は、回転又は遊星旋回式バレル加工法及び装置
において、バレル槽からマスの全部を排出することなく
、コンパウンド及び水のみを入れ替えて、粗仕上から超
仕上まで連続加工できるようにしたので、マスの入れ替
え作業が不用となり、省人及び省力上卓効を有するもの
である。またバレル蓋を開閉することなしにコンパウン
ド及び水の交換ができるので、自動化、自動制御に最適
である。(Effect of the invention) This invention enables continuous processing from rough finishing to super finishing by replacing only the compound and water without discharging the entire mass from the barrel tank in a rotating or planetary rotating barrel processing method and device. As a result, there is no need to replace the cells, which is extremely effective in terms of manpower and labor savings. In addition, compound and water can be replaced without opening or closing the barrel lid, making it ideal for automation and automatic control.
第１図はこの発明を実施する回転バレル装置の正面図、
第２図は同じく平面図、第３図は同じくバレル槽の断面
拡大図、第４図は同じく給水装置の一部を断面した正面
図、第５図は同じく排水装置の一部を断面した正面図、
第６図は同じく第２排水装置の一部を断面した正面図、
第７図は同じく配管系統図、第８図は同じくフローチャ
ートである。
１・・・基台 ２・・・バレル槽３・・・
バレル蓋 １０・・・給水管１１・・・排水管
１２・・・スプリング１３・・・弁
１４・・・下方排水管１６・・・位置決め用ブロ
ック
１８・・・給水装置
２１・・・架台 ２２．２２ａ・・・支柱２
３．２３ａ・・・ゴムパッキング
２４ａ、２４ｂ・・・ロータリージヨイント２５．２５
ａ・・・ホース ２６・・・給水タンク２７・・・洗浄
水タンク
２８・・・中仕上用コンパウンドタンク２９・・・仕上
用コンパウンドタンクFIG. 1 is a front view of a rotating barrel device implementing this invention;
Fig. 2 is a plan view, Fig. 3 is an enlarged sectional view of the barrel tank, Fig. 4 is a partially sectional front view of the water supply system, and Fig. 5 is a partially sectional front view of the drainage system. figure,
FIG. 6 is a partially sectional front view of the second drainage device,
FIG. 7 is a piping system diagram, and FIG. 8 is a flow chart. 1... Base 2... Barrel tank 3...
Barrel lid 10... Water supply pipe 11... Drain pipe 12... Spring 13... Valve
14... Lower drain pipe 16... Positioning block 18... Water supply device 21... Frame 22.22a... Support 2
3.23a...Rubber packing 24a, 24b...Rotary joint 25.25
a...Hose 26...Water supply tank 27...Washing water tank 28...Semi-finishing compound tank 29...Finishing compound tank
Claims (1)
を装入し、前記バレル槽を回転又は遊星旋回して工作物
を加工するようにしたバレル加工法において、前記バレ
ル槽より前記装入物の全部を排出することなく、コンパ
ウンド及び水のみを入れ替えて連続加工するようにした
ことを特徴とするバレル加工法 ２ コンパウンド及び水の交換は、研磨後の廃液をバレ
ル槽端面の最外周部の排出口より排出し、新しいコンパ
ウンド及び水をバレル槽の中心線上の中空軸より供給す
ることを特徴とする請求項１記載のバレル加工法 ３ コンパウンドは、粗仕上用、中仕上用、仕上用、超
仕上用の複数種を組み合せて粗仕上、中仕上、仕上、超
仕上の複数工程を連続して行なうことを特徴とする請求
項１記載のバレル加工法 ４ 粗仕上用コンパウンドは、研磨材が含有されている
ことを特徴とする請求項３記載のバレル加工法 ５ 粗仕上加工の前にバレル槽を低速回転させることを
特徴とする請求項３記載のバレル加工法６ バレル槽の
端面中心線上に給水管と排水管とを備え、かつ端面最外
周部に弾性力によつて開閉する弁を有する下方排水管が
設けられ、前記中心線上の給水管、排水管の口部に対向
して移動可能の給水装置、排水装置を備え、両装置の端
面にパッキングを備え、端面パッキングを前記給水管、
排水管の口部に押当てることによつて、バレル槽への給
水、排水を可能とし、給水管は切換弁によつて粗仕上用
コンパウンドタンク、中仕上用コンパウンドタンク、仕
上用コンパウンドタンク、超仕上用コンパウンドタンク
及び水供給口と連結し、いずれか一つのコンパウンドを
必要に応じて、水とともにバレル槽内に供給できる如く
構成し、かつ端面最外周部の下方排水管に対向する移動
可能の下方排水装置には、前記下方排水管を閉鎖するス
プリングを押圧して排水を可能とする押し棒を備えたこ
とを特徴とするバレル加工装置 ７ 給水装置及び排水装置にロータリージョイントを備
え、バレル槽の給水管、排水管と結合した状態でバレル
加工を行なうことができるようにしたことを特徴とする
請求項６記載のバレル加工装置８ シーケンス制御装置
を使用して、自動化したことを特徴とする請求項６記載
のバレル加工装置[Scope of Claims] 1. A barrel processing method in which a workpiece, an abrasive stone, a compound, and water are charged into a barrel tank, and the barrel tank is rotated or orbited planetarily to process the workpiece. Barrel processing method 2 characterized in that continuous processing is carried out by exchanging only the compound and water without discharging all of the charge from the tank.For exchanging the compound and water, the waste liquid after polishing is transferred to the barrel tank. Barrel processing method 3 according to claim 1, characterized in that the compound is discharged from the outlet at the outermost periphery of the end face, and the new compound and water are supplied from a hollow shaft on the center line of the barrel tank. Barrel processing method 4 according to claim 1, characterized in that a plurality of processes for rough finishing, intermediate finishing, finishing, and super finishing are performed in succession by combining a plurality of types for finishing, finishing, and super finishing. Barrel processing method 5 according to claim 3, characterized in that the compound contains an abrasive material. 6 Barrel processing method according to claim 3, characterized in that the barrel tank is rotated at low speed before the rough finishing process. A water supply pipe and a drain pipe are provided on the center line of the end face of the barrel tank, and a lower drain pipe having a valve that opens and closes by elastic force is provided on the outermost periphery of the end face, and the mouths of the water supply pipe and the drain pipe on the center line A movable water supply device and a drainage device are provided opposite to the water supply pipe, packing is provided on the end faces of both devices, and the end face packing is connected to the water supply pipe,
By pressing against the mouth of the drain pipe, water can be supplied to and drained from the barrel tank.The water supply pipe can be connected to the rough finishing compound tank, medium finishing compound tank, finishing compound tank, super It is connected to a finishing compound tank and a water supply port, and is configured so that one of the compounds can be supplied into the barrel tank along with water as necessary, and a movable pipe opposite to the lower drain pipe at the outermost periphery of the end face. Barrel processing device 7 characterized in that the downward drainage device is equipped with a push rod that presses a spring that closes the downward drain pipe to enable drainage.7 A barrel processing device characterized in that the water supply device and the drainage device are equipped with rotary joints, and the barrel tank is equipped with a rotary joint. 7. Barrel processing device 8 according to claim 6, characterized in that barrel processing can be performed in a state where the barrel processing device is connected to a water supply pipe and a drain pipe. Barrel processing device according to claim 6
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63149134A JP2584661B2 (en) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | Barrel processing method and apparatus and barrel tank |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP63149134A JP2584661B2 (en) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | Barrel processing method and apparatus and barrel tank |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01316165A true JPH01316165A (en) | 1989-12-21 |
| JP2584661B2 JP2584661B2 (en) | 1997-02-26 |
Family
ID=15468486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP63149134A Expired - Lifetime JP2584661B2 (en) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | Barrel processing method and apparatus and barrel tank |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584661B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0995530A2 (en) * | 1998-10-23 | 2000-04-26 | Saga University | Processing system for increasing the quality of a gear and a barreling apparatus usable in the same |
| JP2008137097A (en) * | 2006-11-30 | 2008-06-19 | Sinto Brator Co Ltd | Barrel grinding method |
| JP2017164886A (en) * | 2016-03-11 | 2017-09-21 | 株式会社チップトン | Surface treatment method for metal component |
| CN114102267A (en) * | 2020-11-28 | 2022-03-01 | 河南驼人贝斯特医疗器械有限公司 | Grinding process of puncture needle |
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1988
- 1988-06-16 JP JP63149134A patent/JP2584661B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2584661B2 (en) | 1997-02-26 |
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