JPH0131467Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案はゴムの押出成形を行うために使用す
る押出成形機のヘツドに関するものである。

［従来の技術］ 第２図に示す如く従来のゴム押出成形機のヘツ
ド１１は、スクリユー４を内装するバレル５の先
端に取り付けられ、錐体形の押出通路１２内を生
地ゴムがスクリユー４により押された後ヘツド１
１の先端のダイ６から押出され成形品となるもの
である。

しかしながら、押出通路１２内の生地ゴムは、
性質が均一ではなく斑があり、且つスクリユー４
で送られる生地ゴムにも移送状態に斑があるた
め、スクリユー４で押される際に圧力の変動いわ
ゆる脈動を生じ、これがダイ６から押し出された
場合に不均一な製品となる恐れがあつた。

［考案が解決しようとする問題点］ この考案は押出通路の壁体が肉厚の大きい剛体
よりなる従来のヘツドにおいては生地ゴムに脈動
を生じて不均一な製品となるのを防止するため、
押出通路の管壁を鋼製にし且つ薄肉にして弾性を
持たせ、管壁の弾性変形により脈動を吸収させ均
一な製品とすることを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 第１図に基いてこの考案を説明する。１はゴム
押出成形機のヘツドで、ステンレス鋼などの弾性
変形可能な鋼を材料にして押出通路１ａを有する
テーパー状の管体に形成され、しかも管壁２が例
えば１mm前後の所定の薄肉厚さで、且つ褶曲状に
形成されている。

そして、ヘツド１はそのフランジ部３において
スクリユー４を内装するバレル５の先端にフラン
ジ結合される。また、ヘツド１の先端にダイ６を
押えねじ７の螺着により固定している。

ヘツド１の外側に円筒状のカバリング８が温調
用媒体を通す空間９を有するように取付けられ、
その前後の接触部にそれぞれ液密用パツキン１０
が設けられている。

即ち、スクリユー４を内装するバレル５の先端
に設けたテーパー状のヘツド１が、管壁２を所定
の薄肉厚さで且つ褶曲状に形成されてなるもので
ある。

［作用］ ゴム材料がバレル５内からスクリユー４により
押出通路１ａに押された後、ダイ６を通つて機外
に押出されるが、その際の生地ゴムの高い圧力に
より、鋼製管壁２は薄肉厚さで且つ褶曲状である
ためｘ方向及びｙ方向に弾性変形可能な範囲内で
変形し易く、スクリユー４の押出圧力の変動によ
り生地ゴム材料に脈動を生じてもこれは管壁２の
弾性変形により容易に吸収される。

［考案の効果］ この考案によれば、従来のヘツドが押出通路の
壁体を肉厚の大きい剛体により形成したものと異
なり、押出通路の鋼製管壁２を薄肉厚さで且つ褶
曲状に形成したものであるから、生地ゴムに生じ
た脈動を鋼製管壁２の弾性変形可能な範囲内での
弾性変形により吸収して殆んど消滅することが可
能となり、従つてダイより押し出される押出ゴム
製品が従来のように不均一となるという恐れがな
いという特長がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係るゴム押出成形機のヘツ
ドの垂直切断側面図である。第２図は従来のゴム
押出成形機のヘツドの垂直切断側面図である。 １……ヘツド、１ａ……押出通路、２……管
壁、３……フランジ部、４……スクリユー、５…
…バレル、６……ダイ、７……押えねじ、８……
カバリング、９……空間、１０……パツキン、１
１……ヘツド、１２……押出通路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スクリユーを内装するバレルの先端に設けたテ
   ーパー状のヘツドが、鋼製管壁を所定の薄肉厚さ
   で且つ褶曲状に形成されてなるゴム押出成形機の
   ヘツド。