JPH01309775A - 複合型防振合金の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ産業上の利用分野〕 本発明は防振合金の製造方法に関するものであり、特に
２相以上の相からなる複合型防振合金の製造方法に関す
るものである。

〔従来の技術〕

防振合金は機械、機器等から発生する振動及び騒音を抑
制する金属材料であって、従来から代表的な防振合金と
して、片状黒鉛鋳鉄、Ａ　Ｉ！　−Ｚ　ｎ合金等の複合
型防振合金が知られている。而してこれら複合型防振合
金は２相以上の相を有しており、各相間の剛性率や強度
が異なる為、振動によって生じる変形に際して、各相の
界面でのＳ擦又は振動の位相差の発生等によって防振効
果が生じるものとされている。

前記複合型防振合金の従来の製造方法は、他の一般的な
金属材料の製造方法とほぼ同じであり、２元素以上から
なる合金を溶解後、通常の方法で鋳造し、この様にして
得られた鋳塊を圧延、押出、鍛造等により加工して製品
としていた。又一部はダイカスト等の鋳造品のままで製
品としていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

この様にして得られた、複合型防振合金が充分な防振効
果を発揮する為には、該複合型防振合金を構成する２相
以上の各相が均一に分散している必要がある。然しなか
ら前記複合型防振合金の従来の溶解及び鋳造方法におい
ては、例えばＰｂ−Ａ２合金の様に溶融時に２液相分離
する合金ではＰｂ相とＡ！相を均一に分散させる事が出
来なく、この様な２相以上の相を持つ合金で工業的に製
造可能な合金の種類は限られたものであり、又その中で
防振効果を有する合金は非常に数少ないものであった。

〔課題を解決する為の手段〕

本発明は上記の点に鑑み鋭意検討の結果なされたもので
あり、その目的とするところは、従来の製造方法では、
製造する事が困難であった組成の複合型防振合金の製造
を可能とし、優れた防振特性が得られる様な所望組成の
複合型防振合金を提供する事である。

即ち本発明は、固相及び溶融金属からなる半溶融金属ス
ラリーを鋳造する事を特徴とする２相以上の相からなる
複合型防振合金の製造方法である。

本発明は、２元素以上からなる合金を溶解後に、例えば
攪拌しながら冷却する事によって溶融金属中に固相が均
一に分散した半溶融金属スラリーとし、該半溶融金属ス
ラリーを鋳造する事によって２相以上の相が均一に分散
した複合型防振合金を製造しようとするものである。

次に本発明の実施態様を図面を用いて具体的に説明する
。

第１図は本発明の実施に使用した半溶融金属スラリー製
造装置の一例を示す概略断面図であって、１は容器、２
は回転翼、３は堰、４は固相、５は融液、６はストッパ
ー、７は出湯口、８は金型である。先ず金属溶解炉（図
示せず）で溶解した２元素以上からなる合金を容器１に
転湯し、回転翼２を回転させて連続的に攪拌しながら、
冷却して融液５中に固相４が均一に分散した半溶融金属
スラリーとする。この際場面からのガス吸収を防ぐ為に
、容器ｌの上部に堰３を円周方向で６箇所設置して湯面
の動きを少なくする０次に前記半溶融金属スラリーの温
度が所定温度迄下がった時点で、出湯して鋳造するが、
出湯時の溶湯の乱流によるガス吸収を防ぐ為、ストッパ
ー６を開けて容器ｌ底部の出湯ロアから金型８に鋳造す
る。この様にして得られた鋳塊を所定寸法迄熱間或いは
冷間で加工して、目的とする複合型防振合金が得られる
。

〔作用〕

本発明方法においては、２元素以上からなる合金を溶解
後に、例えば回転翼等により攪拌しながら冷却する事に
よって、溶融金属中に固相が均一に分散した半溶融金属
スラリーを鋳造しているので、２相以上の相が均一に分
散した任意の組成の複合型防振合金を製造する事が可能
である。

〔実施例１〕 次に本発明を実施例により更に具体的に説明する。

Ｐｂは従来から防振効果に優れた合金として知られてい
るが、他の金属に比べて重く、又機械的強度が低い等の
理由から、防振効果を持った構造材としては殆ど利用さ
れていない０本実施例ではこのＰｂの持つ優れた防振効
果に着目し、その比重、機械的強度等を改良する目的で
、第１図に示した半溶融金属スラリー製造装置を用いて
、Ｐｂ−Ａｊ！合金の試作を行なった。

Ｐｂ−５０ｗｔ％Ａ２合金を金属溶解炉で溶解後、７２
０°Ｃの温度で充分に攪拌し、容器ｌに転湯し、回転翼
２を１２０ｒｐｍで回転させて連続的に攪拌しながら、
冷却して融液（ＡＩ！、）５中に固相（Ｐｂ）４が均一
に分散した半溶融金属スラリーとした。次に前記半溶融
金属スラリーの温度が４００°Ｃ迄下がった時点で、ス
トッパー６を開けて、容器１底部の出湯ロアから出湯し
、５０ｍｍ角で、長さ３００ｍｍの金型８に鋳造した。

この様にして得られた鋳塊を２８０°Ｃに加熱して熱間
プレスにて厚さ２５ｍｍ迄加工し、更に冷間圧延で厚さ
１０ｍｍ迄加工した。

この様にして得られた厚さ１０ｍｍの防振合金板材から
、幅２５ｍｍ、長さ３００ｍｍの試験片を作り、一端を
固定して他端に衝Ｎ（初期振幅Ａ。）を与えて、振動の
減衰時間を測定し、その結果を第２図に曲線■として示
した。即ち第２図は前記衝撃を与えた際の振動の減衰曲
線を示す説明図であって、縦軸は振幅、横軸は時間（任
意単位）である。

尚比較の為、純Ｐｂ及び純Ａｉを通常の方法で溶解、鋳
造し、以後本実施例と同じ方法で厚さ１０ｍｍの板材に
加工した場合についても、同様に振動の減衰時間を測定
し、その結果を第２図にそれぞれ曲線■及び■として示
した。

第２図から明らかな様に、本実施例により製造されたＰ
ｂ−５０ｗｔ％Ａ１合金は、減衰時間が純Ｐｂの１．２
倍で、純ＡＩ！、の１／４であり、純Ｐｂとほぼ同等な
防振効果を有しており、しかも前記純Ｐｂに比べて、比
重や機械的強度等の点で格段に優れており、防振効果を
有する構造材としての利用が可能となるものである。

〔実施例２〕 Ｍｇは従来から防振効果に優れた合金として知られてい
るが、機械的強度が低い等の欠点があり、その機械的強
度等を改良する目的で、第１図に示した半溶融金属スラ
リー製造装置を用いて、Ｍｇ−Ｚ　ｎ合金の試作を行な
った。

Ｍｇ　　３０ｗｔ％Ｚｎ合、金を金属溶解炉で溶解後、
容器１に転湯し、回転翼２を１２Ｏｒｐｍで回転させて
連続的に攪拌しながら、冷却して融液（共晶組成）５中
に固相（純Ｍｇに近い組成）４が均一に分散した半溶融
金属スラリーとした０次に前記半溶融金属スラリーの温
度が４００°Ｃ迄下がった時点で、ストッパー６を開け
て、容器】底部の出湯ロアから出湯し、５０ｍｍ角で、
長さ３００ｍｍの金型８に鋳造した。この様にして得ら
れた鋳塊を３００°Ｃに加熱して熱間ブレスにて厚さ２
５ｍｍ迄加工し、更に冷間圧延で厚さ１０ｍｍ迄加工し
た。この板材から実施例１と同じ寸法の試験片を作り、
実施例１と同じ方法で振動を与えた際の減衰時間を測定
し、その結果を第３図に曲線■として示した。尚比較の
為、純Ｍｇについても、同様に振動の減衰時間を測定し
、その結果を第３図に曲線■として示した。第３図から
明らかな様に、本実施例により製造されたＭｇＭｇ−３
Ｏ％Ｚｎ合金は、減衰時間が純Ｍｇとほぼ同じであって
、防振効果を有していると共に、ｉ械的強度の点で純Ｍ
ｇよりも優れているものである。

［発明の効果〕 本発明方法によれば、従来技術では製造が困難であった
組成の２相以上の相が均一に分散した合金の製造が可能
となり、防振特性に優れた所望の組成の複合型防振合金
を製造出来る等、工業上顕著な効果を奏するものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施に使用した半溶融金属スラリー
製造装置の一例を示す概略断面図、第２図及び第３図は
、本発明方法により製造した防振合金の減衰曲線の一例
を示す説明図である。 １−容器、２−・回転翼、３・・−堰、４・−固相、５
・・−融液、６−ストッパー、７・−出湯口、８−・−
金型、■−・−Ｐ　ｂ−５０ｗ　ｔ％Ａ１合金、■−・
純Ｐｂ、■−純ＡＩ！、、■・−Ｍｇ−３０ｗ　ｔ％Ｚ
ｎ合金、■−・純Ｍｇ。 特許出願人　古河電気工業株式会社 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 固相及び溶融金属からなる半溶融金属スラリーを鋳造す
   る事を特徴とする２相以上の相からなる複合型防振合金
   の製造方法。