JPH01309738A - Punching method to pipe - Google Patents
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、穿孔用の刃物によりパイプ周壁に］通孔を穿
つパイプへの穿孔方法に関するものである。
〔従来の技術〕
パイプの周壁に貫通孔、例えば角穴を一穿孔する場合は
、一対のクランプ型によりパイプを一定方向の両側から
挟みつけて保持した状態で、穿孔すべき穴の形状に対応
した穿孔用の刃物をパイプの径方向に移動させてパイプ
に刺し通すようにしているが、従来のこの種の穿孔方法
においては、第６図（ａ）（ｂ）に示すように、クラン
プ型１１１．１１２によるクランプ方向と穿孔用の刃物
１２０による穿孔方向とは同方向となっている。つまり
、図に従って説明すると、クランプ型１１１゜１１２に
よりパイプ１を上下方向からパイプ１が動かない程度の
押圧力で保持するとともに、穿孔用の刃物１２０もクラ
ンプ方向と同方向である上下方向に移動可能とし、クラ
ンプ型１１１．１１２に形成した挿通孔１１５．１１６
を通して上記刃物１２０を上下動させることによりバイ
ブ周壁に角穴２等を穿孔するようにしている。
〔発明が解決しようとする課題〕
上記のようにクランプ型１１１．１１２によるクランプ
方向と穿孔用の刃物１２０による穿孔方向とを同方向と
した従来の方法によると、上記刃物１２６をパイプにシ
１し通して穿孔するときに、パイプ周壁が滑かに剪断さ
れ難く、第６図（Ｃ）に示すように、穿孔された角穴２
等の切ＩＦｉ喘面部分に不規則な形状の破断面３が多く
生じていた。
しかも、従来のこの種方法において用いられている穿孔
用の刃物１２０は、単に先端に切断刃１２１を有してい
るにすぎないので、上記破断面３を補修するような作用
はなく、仕上り精度が悪かった。
本発明は上記の事情に鑑み、切断端面部分に不規則な１
ｔｌｆｆｉ断面が少なく、仕上り精度の良い貫通孔をバ
イブ周壁に形成することができるバイブへの穿孔方法を
提供するものである。
〔課題を解決するための手段）
上記のような目的を達成する方法として、請求項１の発
明は、バイブに対して径方向に移動する穿孔用の刃物に
よりバイブ周壁に貫通孔を穿つバイブへの穿孔方法であ
って、上記刃物による穿孔方向とほぼ直行する方向から
一対のクランプ型によりパイプにクランプ力を加えて、
このクランプ力によりパイプの穿孔箇所内周面側に圧縮
応力を付写しつつ、上記刃物を穿孔方向に移動させて上
記穿孔箇所に刺し通すようにしたものである。
また、請求項２の発明は、上記のような請求項１の方法
において、穿孔用の刃物としで、先端に切断歯を有する
とともにこの切断刃に後続する部分の側部に仕上げ削り
部分を有するものを用い、この刃物を、切断刃により異
通孔が穿たれてから仕上げ削り部分が貫通孔を通過する
状態に至るまで移動させるものである。
〔作用〕
請求項１の方法によると、上記クランプ型によるクラン
プ方向と穿孔用の刃物による穿孔方向とがほぼ直角とな
り、このようにすると、クランプ型の押圧力に応じてパ
イプの穿孔箇所に加わる応力が、上記刃物によるバイブ
周壁の剪断を滑かに行なわせて、切断端面部分に不規則
な破断面が生じることを抑制する作用をなす。
また、請求項２の方法によると、請求項１の方法による
作用に加え、上記刃物の切断刃に後続する部分に設けら
れた仕上げ削り部分が切断端面部分の形状を整える作用
をなす。
〔実施例〕
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の方法に用いられるクランプ型１１．１
２および穿孔用の刃物２０の一例を示し、第２図は周壁
への穿孔が行なわれたバイブ１を示している。図では、
バイブ１の周壁の相対向する箇所にパイプ長さ方向に細
長い角穴（例えば長さ２２、Ｏｎ＋ａ、幅４．１ｊｓａ
の角穴）２を穿孔する場合を示している。第１図におい
て、一対のクランプ型１１．１２は上下に対向し、下側
クランプ型１２は図外の支持部に固定され、上側クラン
プ型１１は上下動可能となっていて、図外の駆動加圧装
置に速結されている。この一対のクランプ型１１．１２
の対向面の中央部にはバイブ１外周面に当接するクラン
プ面１３．１４が形成され、このクランプ面１３．１４
の左右両側に、刃物挿通用の溝１５．１６が形成されて
いる。
穿孔用の刃物２０は、上記溝１５．１６に沿ってクラン
プ方向とほぼ直行する方向（左右方向）に移動可能とな
っており、図外の刃物駆動装置により駆動される。この
刃物２０には、その先端部に所定形状の切断刃２１が設
けられるとともに、この切断刃２１に後続する部分に仕
上げ削り部分２２が設けられている。仕上げ削り部分２
２は、断面が切断刃２１よりも若干大きく形成されてお
り、仕上げ削り部分２２の側面と切断刃２１の側面との
間に０．２ｍ程度の段差を有している。
このようなりランプ型１１．１２と穿孔用の刃物２０と
を用いて行なうパイプへの穿孔方法を、第３図乃至第５
図によって説明する。
第３図および第４図に示すように、上下一対のクランプ
型１１．１２間にパイプ１を位置させた状態で、上型１
１を下向きに加圧することによってパイプ１を上下方向
から一定の押圧力Ｐでクランプする。この押圧力Ｐは、
パイプを動かない程度に保持するに必要な力よりもさら
に大きくして、パイプ１の変形が生じる程度の力とし、
例えば、パイプの肉厚をｔ ｙｓ ｓクランプ型１１．
１２によるパイプクランプ範囲の長さをＱＭとすると、
２ｘ （ｔＭ） Ｘ ＜Ｑｘｎ＞ Ｘ （３０ＫＩＲ／
ＩＮＲ）程度とする。
次にこの状態で、−側方から上記刃物２０を、矢印Ａで
示すように、クランプ型１１．１２の溝１５．１６を通
してクランプ方向と直交する方向（左右方向）に移動さ
せ、パイプ１に刺し通すことにより、パイプ１の周壁に
角穴２を穿孔する。
この場合、切断刃２１により角穴２が穿たれてから仕上
げ削り部分２２が角穴２を通過する状態に至るまで移動
させる。
このような方法によってパイプ１に角穴２を穿孔した場
合、穿孔された角穴２の切断端面部分の形状を調べると
、クランプ方向と穿孔方向とが同方向とされる従来方法
と比べ、上記切断端面部分において不規則な破断面が少
なくなり、滑かな剪断面が多く形成されて、切断端面部
分の形状が良好なものとなった。上記刃物２０として従
来の刃物と同様の形状のもの、つまり仕上げ削り部分２
２を有せずに切断刃２１のみを有する形状のものを用い
ても、クランプ方向と穿孔方向とを直交させることによ
り、不規則な破断面が少なくなるという効果は得られた
。
このような効果が得られるのは、次のような理由による
ものと思われる。すなわち、第５図に示すように、穿孔
方向と直交する方向からパイプ１に押圧力Ｐが加わると
、パイプの穿孔箇所の周壁にはこの部分を一点鎖線で示
すように外方に変形させようとする力が加わり、この部
分の内周側に圧縮応力が作用するとともに、外方への変
形が許容されれば外周側に引張り応力が作用する。そし
てこの部分に刃物２０が刺し通されるにつれ、穿孔箇所
の外周側では上記引張り応力によって剪断が容易になる
一方、従来の方法による場合にとくに不規則な破断面が
生じ易かった穿孔箇所の内周側では、圧縮応力により刃
物２０の側面に切断端面が押付けられ、上記破断面の発
生が抑制される。
こうして、・クランプ方向と剪断方向とが直交すること
により不規則な形状の破断面が少なくされるが、さらに
当実施例において示すように切断刃２１と仕上げ削り部
分２２とを有する二段刃状の刃物２０を用いて剪断すれ
ば、切断刃２１により角穴２が穿たれてからその切断端
面部分に仕上げ削り部分２２が接して仕上げ削りが行な
われるこ・ とにより、切断端面部分が一層滑かな形状
に、かつ精度良く仕上げられることとなる。
〔発明の効果〕
以上のように、請求項１に記載したパイプへの穿孔方法
によると、クランプ型によるクランプ方向と穿孔用の刃
物による穿孔方向とをほぼ直交させていることにより、
クランプ方向と穿孔方向とを同方向とした従来方法と比
べ、穿孔された部分の切断端面に不規則な破断面が生じ
ることが抑制されて、切断端面形状が良好となる。
また、請求項２記載の方法によると、穿孔用の刃物とし
て、その先端の切断刃に後続する部分に仕上げ削り部分
を有するものを用いているので、穿孔された部分の仕上
がり形状が・−層良好となり、仕上がり精度が向上され
る。[Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for drilling a pipe in which a hole is bored in the peripheral wall of the pipe using a drilling knife. [Prior art] When drilling a through hole, for example a square hole, in the peripheral wall of a pipe, the pipe is held between both sides in a certain direction using a pair of clamp molds, and the pipe is held in place in a manner that corresponds to the shape of the hole to be drilled. In this type of conventional drilling method, a clamp-type cutting tool is moved in the radial direction of the pipe to pierce the pipe. The clamping direction by 111 and 112 and the drilling direction by the drilling knife 120 are the same direction. In other words, to explain according to the diagram, the pipe 1 is held in the vertical direction by the clamp molds 111 and 112 with a pressing force to the extent that the pipe 1 does not move, and the punching tool 120 is also moved in the vertical direction, which is the same direction as the clamping direction. Through holes 115 and 116 formed in the clamp mold 111 and 112
By moving the cutter 120 up and down through the vibrator, a square hole 2 or the like is bored in the vibrator peripheral wall. [Problems to be Solved by the Invention] As described above, according to the conventional method in which the clamping direction by the clamp molds 111, 112 and the drilling direction by the drilling knife 120 are the same direction, the cutting tool 126 is attached to the pipe. When drilling a hole through the pipe, the peripheral wall of the pipe is difficult to shear smoothly, and as shown in FIG. 6(C), the square hole 2
There were many irregularly shaped fracture surfaces 3 on the cut IFi surfaces. Moreover, since the punching knife 120 used in the conventional method of this kind merely has a cutting blade 121 at the tip, it does not have the effect of repairing the fractured surface 3 and does not improve the finishing accuracy. was bad. In view of the above-mentioned circumstances, the present invention has been developed to provide irregular 1
The present invention provides a method of drilling into a vibrator, which can form a through hole with a small tlffi cross section and high finishing accuracy in the peripheral wall of the vibrator. [Means for Solving the Problems] As a method for achieving the above-mentioned object, the invention of claim 1 provides a vibrator in which a through hole is bored in the circumferential wall of the vibrator using a piercing blade that moves in a radial direction with respect to the vibrator. This drilling method involves applying a clamping force to the pipe with a pair of clamp dies from a direction substantially perpendicular to the drilling direction with the cutter,
This clamping force applies compressive stress to the inner circumferential surface of the pipe at the perforation location, while moving the blade in the perforation direction to pierce the pipe through the perforation location. Further, the invention of claim 2 is the method of claim 1 as described above, which is a cutting tool for drilling, which has cutting teeth at the tip and has a finish cutting part on the side of the part following the cutting blade. The cutter is moved from the time when the cutter blade drills the through hole until the finish-cut portion passes through the through hole. [Function] According to the method of claim 1, the direction of clamping by the clamp die and the direction of drilling by the punching knife are approximately at right angles, and in this way, the pressing force of the clamp die is applied to the hole to be drilled in the pipe. The stress causes the blade to smoothly shear the peripheral wall of the vibrator, thereby suppressing the occurrence of an irregular fracture surface at the cut end surface. Further, according to the method of claim 2, in addition to the effect of the method of claim 1, the finishing portion provided in the portion subsequent to the cutting blade of the cutter serves to adjust the shape of the cut end surface portion. [Example] An example of the present invention will be described based on the drawings. Figure 1 shows a clamp mold 11.1 used in the method of the invention.
FIG. 2 shows an example of a vibrator 2 and a punching cutter 20, and FIG. 2 shows a vibrator 1 in which a peripheral wall has been punched. In the diagram,
A rectangular hole elongated in the length direction of the pipe (for example, length 22, On+a, width 4.1jsa
The case where a square hole) 2 is drilled is shown. In FIG. 1, a pair of clamp molds 11 and 12 face each other vertically, the lower clamp mold 12 is fixed to a support part (not shown), and the upper clamp mold 11 is movable up and down. It is quickly connected to a pressurizing device. This pair of clamp types 11.12
A clamping surface 13.14 that comes into contact with the outer peripheral surface of the vibrator 1 is formed in the center of the opposing surface of the clamping surface 13.14.
Grooves 15 and 16 for knife insertion are formed on both left and right sides of the blade. The punching blade 20 is movable along the grooves 15, 16 in a direction (left and right) substantially perpendicular to the clamping direction, and is driven by a blade driving device (not shown). This cutter 20 is provided with a cutting blade 21 of a predetermined shape at its tip, and a finish cutting portion 22 is provided in a portion subsequent to this cutting blade 21. Finishing part 2
2 has a cross section slightly larger than that of the cutting blade 21, and has a step difference of about 0.2 m between the side surface of the finish-cut portion 22 and the side surface of the cutting blade 21. The method of drilling into a pipe using the ramp type 11.12 and the drilling knife 20 is shown in FIGS. 3 to 5.
This will be explained using figures. As shown in FIGS. 3 and 4, with the pipe 1 positioned between the pair of upper and lower clamp molds 11 and 12, the upper mold 1
By pressurizing pipe 1 downward, pipe 1 is clamped with a constant pressing force P from above and below. This pressing force P is
The force is greater than the force necessary to hold the pipe to an extent that it does not move, and the force is such that the pipe 1 is deformed,
For example, if the wall thickness of the pipe is changed to tyss clamp type 11.
If the length of the pipe clamp range according to 12 is QM, then
2x (tM) X <Qxn> X (30KIR/
INR). Next, in this state, move the cutter 20 from the - side in a direction perpendicular to the clamping direction (left and right direction) through the grooves 15.16 of the clamp mold 11.12 as shown by arrow A, and insert it into the pipe 1. By piercing, a square hole 2 is bored in the peripheral wall of the pipe 1. In this case, after the square hole 2 is bored by the cutting blade 21, the finishing cut portion 22 is moved until it passes through the square hole 2. When a square hole 2 is drilled in the pipe 1 by such a method, when examining the shape of the cut end surface of the square hole 2, it is found that the shape of the cut end surface of the square hole 2 is different from that of the conventional method in which the clamping direction and the drilling direction are the same. The number of irregular fractured surfaces at the cut end surface portion was reduced, and many smooth sheared surfaces were formed, resulting in a good shape of the cut end surface portion. The cutter 20 has the same shape as a conventional cutter, that is, the finishing part 2
Even if a shape having only the cutting blade 21 without the cutting blade 21 was used, the effect of reducing irregular fractured surfaces was obtained by making the clamping direction and the drilling direction orthogonal. The reason why such an effect is obtained is considered to be due to the following reasons. That is, as shown in Fig. 5, when a pressing force P is applied to the pipe 1 from a direction perpendicular to the perforation direction, the peripheral wall of the pipe at the perforation part will be deformed outward as shown by the dashed line. When this force is applied, compressive stress acts on the inner circumferential side of this portion, and if outward deformation is allowed, tensile stress acts on the outer circumferential side. As the knife 20 penetrates this area, shearing becomes easier due to the tensile stress on the outer periphery of the perforation, while the inner part of the perforation, where irregular fracture surfaces were particularly likely to occur when using the conventional method, becomes easier to shear. On the circumferential side, the cut end surface is pressed against the side surface of the cutter 20 due to compressive stress, thereby suppressing the occurrence of the above-mentioned fracture surface. In this way, the clamping direction and the shearing direction are perpendicular to each other, thereby reducing the number of irregularly shaped fracture surfaces. If the cutter 20 is used for shearing, the cutting edge 21 drills the square hole 2, and then the cut end surface is brought into contact with the finish cutting portion 22 for finishing cutting, thereby making the cut end surface even smoother. It is finished in a kana shape with high precision. [Effects of the Invention] As described above, according to the method for drilling into a pipe according to claim 1, by making the clamping direction by the clamp die and the drilling direction by the drilling knife substantially orthogonal,
Compared to the conventional method in which the clamping direction and the drilling direction are the same, the occurrence of irregular fracture surfaces on the cut end surface of the drilled portion is suppressed, and the shape of the cut end surface is improved. Moreover, according to the method of claim 2, since the cutting tool used for drilling has a finish cutting part in the part following the cutting blade at the tip thereof, the finished shape of the drilling part is... This results in better finishing accuracy.
第１図は本発明の方法に用いるクランプ型および穿孔用
の刃物を示す斜視図、第２図は穿孔されたパイプを示す
図、第３図は本発明の方法の一実施例による穿孔時の状
態を示す断面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿っ
た断面図、第５図は穿孔部分の拡大断面図、第６図（ａ
）（ｂ）（Ｃ）は従来方法による穿孔時の状態の各断面
図および穿孔された部分の拡大断面図である。
１・・・パイプ、２・・・角穴、１１．１２・・・クラ
ンプ型、２０・・・穿孔用の刃物、２１・・・切断刃、
２２・・・仕上げ削り部分。
特許出願人 デルタ工業 株式会社第 １
図
第 ３ ゴ 第 ４ 間第
５ 図
第 ６Ｕ：！Ｊ
（ａ） （ｂ）手続補正
書く自発）
昭和６３年 ９月２７日
ｌ、事件の表示
昭和６３年特許願第１４１１８０号
２、発明の名称
バイブへの穿孔方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
名 称 デルタ工業株式会社
４、代理人
５、補正命令の日付
自発補正
明 細 書
１、発明の名称
バイブへの穿孔方法
２、特許請求の範囲
１、バイブに対して径方向に移動する穿孔用の刃物によ
りバイブ周壁に真通孔を穿つバイブへの穿孔方法であっ
て、上記刃物による穿孔方向とほぼ直行する方向から一
対のクランプ型によりバイブにクランプ力を加えて、こ
のクランプ力によりバイブの穿孔箇所内周面側に圧縮応
力を付与しつつ、上記刃物を穿孔方向に移動させて上記
穿孔箇所に刺し通すようにしたことを特徴とするバイブ
への穿孔方法。
２、穿孔用の刃物として、先端に切断歯を有するととも
にこの切断刃に後続する部分の側部に匹ニジ仕上部分を
有するものを用い、この刃物を、切断刃によりＱ通孔が
穿たれてからバニシ仕上部分が真通孔を通過する状態に
至るまで移動させることを特徴とする請求項１記載のバ
イブへの穿孔方法。
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は、穿孔用の刃物によりバイブ周壁に貫通孔を穿
つバイブへの穿孔方法に関するものである。
〔従来の技術〕
バイブの周壁に貫通孔、例えば角穴を穿孔する場合は、
一対のクランプ型によりバイブを一定方向の両側から挟
みつけて保持した状態で、穿孔すべき穴の形状に対応し
た穿孔用の刃物をバイブの径方向に移動させてバイブに
刺し通すようにしているが、従来のこの種の穿孔方法に
おいては、第６図（ａ）（ｂ）に示すように、クランプ
型１１１、’１１２によるクランプ方向と穿孔用の刃物
１２０による穿孔方向とは同方向となっている。つまり
、図に従って説明すると、クランプ型１１１゜１１２に
よりバイブ１を上下方向からバイブ１が動かない程度の
押圧力で保持するとともに、穿孔用の刃物１２０もクラ
ンプ方向と同方向である上下方向に移動可能とし、クラ
ンプ型１１１．１１２に形成した挿通孔１１５．１１６
を通して上記刃物１２０を上下動させることによりバイ
ブ周壁に角穴２等を穿孔するようにしている。
〔発明が解決しようとする課題〕
上記のようにクランプ型１１１．１１２によるクランプ
方向と穿孔用の刃物１２０による穿孔方向とを同方向と
した従来の方法によると、上記刃物１２０をバイブに−
１し通して穿孔するときに、バイブ周壁が滑かに剪断さ
れ難（、第６図（Ｃ）に示すように、穿孔された角穴２
等の切断端面部分に不規則な形状の破断面３が多く生じ
ていた。
しかも、従来のこの種方法において用いられている穿孔
用の刃物１２０は、単に先端に切断刃１２１を有してい
るにすぎないので、上記破断面３を補修するような作用
はなく、仕上り精度が悪かった。
本発明は上記の事情に鑑み、切断端面部分に不規則な破
断面が少なく、仕１り精度の良い貫通孔をバイブ周壁に
形成することができるバイブへの穿孔方法を提供するも
のである。
〔課題を解決するための手段〕
上記のような目的を達成する方法として、請求項１の発
明は、バイブに対して径方向に移動する穿孔用の刃物に
よりバイブ周壁に貫通孔を穿つバイブへの穿孔方法であ
って、上記刃物による穿孔方向とほぼ直行する方向から
一対のクランプ型によりバイブにクランプ力を加えて、
このクランプ力によりバイブの穿孔箇所内周面側に圧縮
応力を付与しつつ、ト記刃物を穿孔方向に移動させて上
記穿孔箇所に刺し通すようにしたものである。
また、請求項２の発明は、上記のような請求項１の方法
において、穿孔用の刃物として、先端に切断歯を有する
とともにこの切断刃に後続する部分の側部にバニシ仕上
部分を有するものを用い、この刃物を、切断刃により貫
通孔が穿たれてからバニシ仕上部分が貫通孔を通過する
状態に至るまで移動させるものである。
〔作用〕
請求項１の方法によると、上記クランプ型によるクラン
プ方向と穿孔用の刃物による穿孔方向とがほぼ直角とな
り、このようにすると、クランプ型の押圧力に応じてバ
イブの穿孔箇所に加わる応力が、上記刃物によるバイブ
周壁の剪断を滑かに行なわせて、切断端面部分に不規則
な破断面が生じることを抑制する作用をなす。
また、請求項２の方法によると、請求項１の方法による
作用に加え、上記刃物の切断刃に後続する部分に設けら
れたバニシ什上部分が切断端面部分をこすって滑かな面
にするバニシ仕上を行ない、切断端面部分の形状を整え
る作用をなす。
〔実施例〕
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の方法に用いられるクランプ型１１．１
２および穿孔用の刃物２０の一例を示し、第２図は周壁
への穿孔が行なわれたバイブ１を示している。図では、
バイブ１の周壁の相対向する箇所にバイブ長さ方向に細
長い角穴（例えば長さ２２．０ａｌｌ、幅４．１鵠の角
穴）２を穿孔する場合を示している。第１図において、
一対のクランプ型１１．１２は上下に対向し、下側クラ
ンプ型１２は図外の支持部に固定され、上側クランプ型
１１は上下動可能となっていて、図外の駆動加圧装置に
連結されている。この一対のクランプ型１１，１２の対
向面の中央部にはバイブ１外周面に当接するクランプ面
１３．１４が形成され、このクランプ面１３．１４の左
右両側に、刃物挿通用の溝１５．１６が形成されている
。
穿孔用の刃物２０は、上記溝１５．１６に沿ってクラン
プ方向とほぼ直行する方向（左右方向）に移動可能とな
っており、図外の刃物駆動装置により駆動される。この
刃物２０には、その先端部に所定形状の切断刃２１が設
けられるとともに、この切断刃２１に後続する部分にバ
ニシ仕上部分２２が設けられている。バニシ仕上部分２
２は、断面が切断刃２１よりも若干大きく形成されてお
り、バニシ仕上部分２２の側面と切断刃２１の側面との
間に０．２ｘｍ程度の段差を有している。
このようなりランプ型１１．１２と穿孔用の刃物２０と
を用いて行なうバイブへの穿孔方法を、第３図乃至第５
図によって説明する。
第３図および第４図に示すように、上下一対のクランプ
型１１．１２間にバイブ１を位置させた状態で、上型１
１を下向きに加圧することによってバイブ１を上下方向
から一定の押圧力Ｐでクランプする。この押圧力Ｐは、
バイブを動かない程度に保持するに必要な力よりもさら
に大きくして、バイブ１の変形が生じる程度の力とし、
例えば、バイブの肉厚をｔｊｌｌ、クランプ型１１．１
２によるパイプクランプ範囲の長さをＱｍとすると、２
ｘ（ｔａｘ）Ｘ（Ωｓａｇ）Ｘ（３０１ｍ／麿）程度と
する。
次にこの状態で、−側方から上記刃物２０を、矢印へで
示すように、クランプ型１１．１２の溝１５．１６を通
してクランプ方向と直交する方向（左右方向）に移動さ
せ、バイブ１に刺し通ずことにより、バイブ１の周壁に
角穴２を穿孔する。
この場合、切断刃２１により角穴２が穿たれてからバニ
シ仕上部分２２が角穴２を通過する状態に至るまで移動
させる
このような方法によってバイブ１に角穴２を穿孔した場
合、穿孔された角穴２の切断端面部分の形状を調べると
、クランプ方向と穿孔方向とが同方向とされる従来方法
と比べ、上記切断端面部分において不規則な破断面が少
なくなり、滑かな剪断面が多く形成されて、切断端面部
分の形状が良好なものとなった。上記刃物２０として従
来の刃物と同様の形状のもの、つまりバニシ仕上部分２
２を有せずに切断刃２１のみを有する形状のものを用い
ても、クランプ方向と穿孔方向とを直交させることによ
り、不規則な破断面が少なくなるという効果は得られた
。
このような効果が得られるのは、次のような理由による
ものと思われる。すなわち、第５図に示すように、穿孔
方向と直交する方向からバイブ１に押圧力Ｐが加わると
、バイブの穿孔箇所の周壁にはこの部分を一点ｍ線で示
すように外方に変形させようとする力が加わり、この部
分の内周側に圧縮応力が作用するとともに、外方への変
形が許容されれば外周側に引張り応力が作用する。そし
てこの部分に刃物２０が刺し通されるにつれ、穿孔箇所
の外周側では上記引張り応力によって剪断が容易になる
一方、従来の方法による場合にとくに不規則な破断面が
生じ易かった穿孔箇所の内周側では、圧縮応力により刃
物２０の側面に切断端面が押付けられ、上記破断面の発
生が抑制される。
こうして、クランプ方向と剪断方向とが直交することに
より不規則な形状の破断面が少なくされるが、さらに当
実施例において示すように切断刃２１とバニシ仕上部分
２２とを有する二段刃状の刃物２０を用いて剪断すれば
、切断刃２１により角穴２が穿たれてからその切断端面
部分にバニシ仕上部分２２が接してバニシ仕上が行なわ
れることにより、切断端面部分が一層滑かな形状に、か
つ精度良く仕上げられることとなる。
〔発明の効果〕
以上のように、請求項１に記載したバイブへの穿孔方法
によると、クランプ型によるクランプ方向と穿孔用の刃
物による穿孔方向とをほぼ直交させていることにより、
クランプ方向と穿孔方向とを同方向とした従来方法と比
べ、穿孔された部分の切断端面に不規則な破断面が生じ
ることが抑制されて、明所端面形状が良好となる。
また、請求項２記載の方法によると、穿孔用の刃物とし
て、その先端の切断刃に後続する部分にバニシ仕上部分
を有するものを用いているので、穿孔された部分の仕上
がり形状が一層良好となり、仕上がり精度が向上される
。FIG. 1 is a perspective view showing a clamp type and a punching tool used in the method of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing a pipe that has been perforated, and FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3, FIG. 5 is an enlarged sectional view of the perforated portion, and FIG.
), (b), and (c) are sectional views of the state at the time of drilling by the conventional method and an enlarged sectional view of the drilled portion. 1...Pipe, 2...Square hole, 11.12...Clamp type, 20...Drilling knife, 21...Cutting blade,
22...finishing part. Patent applicant Delta Kogyo Co., Ltd. Daiichi
Figure 3 Go Figure 4 Room 5 Figure 6U:! J (a) (b) Spontaneous writing of procedural amendments) September 27, 1988 l, Indication of the case 1988 Patent Application No. 141180 2, Name of the invention Method for drilling into a vibrator 3, Person making the amendment Case and Relationships Patent applicant name Delta Kogyo Co., Ltd. 4, agent 5, date of amendment order Involuntary amended statement 1, name of the invention Method of perforating a vibrator 2, claim 1, radial direction with respect to the vibrator A method for drilling a vibrator in which a straight hole is drilled in the peripheral wall of the vibrator using a moving cutting tool, in which clamping force is applied to the vibrator by a pair of clamp molds from a direction substantially perpendicular to the drilling direction by the cutting tool. A method for piercing a vibrator, characterized in that the knife is moved in the piercing direction while applying compressive stress to the inner circumferential surface of the piercing area of the vibrator to penetrate the piercing area. 2. As a cutting tool for drilling, use one that has cutting teeth at the tip and has a uniformly finished part on the side of the part that follows this cutting blade, and use this cutting tool to drill a Q through hole with the cutting blade. 2. The method for punching a vibrator according to claim 1, wherein the burnished portion is moved from the hole until the burnished portion passes through the hole. 3. Detailed Description of the Invention [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for drilling a vibrator by drilling a through hole in a peripheral wall of the vibrator using a punching knife. [Prior art] When drilling a through hole, for example a square hole, in the peripheral wall of a vibrator,
While the vibrator is held between both sides in a certain direction by a pair of clamps, a drilling knife corresponding to the shape of the hole to be drilled is moved in the radial direction of the vibrator to pierce it through the vibrator. However, in this type of conventional drilling method, as shown in FIGS. 6(a) and 6(b), the clamping direction by the clamp dies 111 and '112 and the drilling direction by the drilling knife 120 are in the same direction. ing. In other words, to explain according to the diagram, the clamping molds 111 and 112 hold the vibrator 1 from above and below with a pressing force that does not move the vibrator 1, and the drilling knife 120 also moves in the same direction as the clamping direction, that is, the up and down direction. Through holes 115 and 116 formed in the clamp mold 111 and 112
By moving the cutter 120 up and down through the vibrator, a square hole 2 or the like is bored in the vibrator peripheral wall. [Problem to be Solved by the Invention] As described above, according to the conventional method in which the clamping direction by the clamp molds 111 and 112 and the drilling direction by the drilling knife 120 are the same direction, the knife 120 is used as a vibrator.
When drilling a hole through the square hole 2, the vibrator peripheral wall may be sheared smoothly (as shown in Figure 6(C), the square hole 2
A large number of irregularly shaped fracture surfaces 3 were observed on the cut end surface portions of the specimens. Moreover, since the punching knife 120 used in the conventional method of this kind merely has a cutting blade 121 at the tip, it does not have the effect of repairing the fractured surface 3 and does not improve the finishing accuracy. was bad. In view of the above-mentioned circumstances, the present invention provides a method for drilling a vibrator, which can form a through hole in the vibrator peripheral wall with fewer irregular fracture surfaces on the cut end surface and with high finishing accuracy. [Means for Solving the Problems] As a method for achieving the above-mentioned object, the invention of claim 1 provides a vibrator in which a through hole is bored in the circumferential wall of the vibrator using a piercing blade that moves in a radial direction with respect to the vibrator. A drilling method in which a clamping force is applied to the vibrator using a pair of clamp molds from a direction substantially perpendicular to the drilling direction by the cutter,
This clamping force applies compressive stress to the inner circumferential surface of the vibrator at the perforation location, while moving the knife in the perforation direction to pierce the perforation location. Further, the invention of claim 2 is the method of claim 1 as described above, in which the drilling blade has a cutting tooth at the tip and a burnished part on the side of the part following the cutting blade. The cutter is moved from the time when a through-hole is bored by the cutting blade until the burnished portion passes through the through-hole. [Function] According to the method of claim 1, the clamping direction by the clamp die and the drilling direction by the drilling knife are substantially perpendicular, and in this way, the pressing force of the clamp die is applied to the drilling location of the vibrator. The stress causes the blade to smoothly shear the peripheral wall of the vibrator, thereby suppressing the occurrence of an irregular fracture surface at the cut end surface. Further, according to the method of claim 2, in addition to the effect of the method of claim 1, a burnishing portion provided at a portion subsequent to the cutting blade of the cutter rubs the cut end surface portion to make a smooth surface. It performs finishing and adjusts the shape of the cut end surface. [Example] An example of the present invention will be described based on the drawings. Figure 1 shows a clamp mold 11.1 used in the method of the invention.
FIG. 2 shows an example of a vibrator 2 and a punching cutter 20, and FIG. 2 shows a vibrator 1 in which a peripheral wall has been punched. In the diagram,
A case is shown in which square holes 2 elongated in the length direction of the vibrator (for example, a square hole with a length of 22.0 mm and a width of 4.1 mm) are bored at opposite locations on the peripheral wall of the vibrator 1. In Figure 1,
A pair of clamp molds 11 and 12 face each other vertically, the lower clamp mold 12 is fixed to a support part (not shown), and the upper clamp mold 11 is movable up and down and is connected to a drive pressurizing device (not shown). has been done. A clamp surface 13.14 that contacts the outer peripheral surface of the vibrator 1 is formed in the center of the opposing surfaces of the pair of clamp molds 11 and 12, and grooves 15. 16 are formed. The punching blade 20 is movable along the grooves 15, 16 in a direction (left and right) substantially perpendicular to the clamping direction, and is driven by a blade driving device (not shown). This cutter 20 is provided with a cutting blade 21 of a predetermined shape at its tip, and a burnished portion 22 is provided in a portion subsequent to this cutting blade 21. Burnished part 2
2 has a cross section slightly larger than that of the cutting blade 21, and has a level difference of about 0.2 x m between the side surface of the burnished portion 22 and the side surface of the cutting blade 21. The method of piercing a vibrator using the lamp type 11.12 and the piercing knife 20 is shown in FIGS. 3 to 5.
This will be explained using figures. As shown in FIGS. 3 and 4, with the vibrator 1 positioned between the pair of upper and lower clamp molds 11 and 12,
By pressurizing the vibrator 1 downward, the vibrator 1 is clamped with a constant pressing force P from above and below. This pressing force P is
The force is greater than the force necessary to hold the vibrator immobile, and the force is such that the vibrator 1 is deformed,
For example, the wall thickness of the vibrator is tjll, the clamp type is 11.1
If the length of the pipe clamp range due to 2 is Qm, then 2
It is approximately x(tax)X(Ωsag)X(301m/maro). Next, in this state, move the cutter 20 from the − side in a direction (left and right) perpendicular to the clamping direction through the grooves 15.16 of the clamp mold 11.12, as shown by the arrow, and attach it to the vibrator 1. By piercing, a square hole 2 is bored in the peripheral wall of the vibrator 1. In this case, if the square hole 2 is drilled in the vibrator 1 by such a method in which the burnished portion 22 is moved until it passes through the square hole 2 after the square hole 2 is bored by the cutting blade 21, the hole 2 is not drilled. Examining the shape of the cut end surface of the square hole 2, we found that compared to the conventional method in which the clamping direction and the drilling direction are the same, there are fewer irregular fracture surfaces at the cut end surface and a smooth shear surface is created. The shape of the cut end surface was good. The knife 20 has the same shape as a conventional knife, that is, the burnished part 2
Even if a shape having only the cutting blade 21 without the cutting blade 21 was used, the effect of reducing irregular fractured surfaces was obtained by making the clamping direction and the drilling direction orthogonal. The reason why such an effect is obtained is considered to be due to the following reasons. That is, as shown in Fig. 5, when a pressing force P is applied to the vibrator 1 from a direction perpendicular to the perforation direction, the peripheral wall of the vibrator at the perforation part is deformed outwardly as shown by dotted line m. A compressive stress is applied to the inner periphery of this portion, and if outward deformation is allowed, a tensile stress is applied to the outer periphery. As the knife 20 penetrates this area, shearing becomes easier due to the tensile stress on the outer periphery of the perforation, while the inner part of the perforation, where irregular fracture surfaces were particularly likely to occur when using the conventional method, becomes easier to shear. On the circumferential side, the cut end surface is pressed against the side surface of the cutter 20 due to compressive stress, thereby suppressing the occurrence of the above-mentioned fracture surface. In this way, since the clamping direction and the shearing direction are perpendicular to each other, irregularly shaped fracture surfaces are reduced. When shearing is performed using the cutter 20, the cutting edge 21 drills the square hole 2, and then the burnishing portion 22 comes into contact with the cut end surface to perform the burnishing process, resulting in a smoother shape of the cut end surface. , and can be finished with high precision. [Effects of the Invention] As described above, according to the method for perforating a vibrator according to claim 1, by making the clamping direction by the clamp die and the perforating direction by the perforating blade substantially orthogonal,
Compared to the conventional method in which the clamping direction and the drilling direction are the same, the generation of irregular fracture surfaces on the cut end surface of the drilled portion is suppressed, and the photopic end surface shape is improved. Further, according to the method of claim 2, since the cutting tool used for drilling has a burnished part on the part following the cutting blade at its tip, the finished shape of the drilled part becomes even better. , finishing accuracy is improved.
第１図は本発明の方法に用いるりうンブ型および穿孔用
の刃物を示す斜視図、第２図は穿孔されたパイプを示す
図、第３図は本発明の方法の一実施例による穿孔時の状
態を示す断面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿っ
た断面図、第５図は穿孔部分の拡大断面図、第６図（ａ
＞（ｂ）（ｃ）は従来方法による穿孔時の状態の各断面
図および穿孔された部分の拡大断面図である。
１・・・バイブ、２・・・角穴、１１．１２・・・クラ
ンプ型、２０・・・穿孔用の刃物、２１・・・切断刃、
２２・・・バニシ仕上部分。FIG. 1 is a perspective view showing a ream mold and a punching tool used in the method of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing a pipe that has been perforated, and FIG. 3 is a diagram showing a hole being drilled by an embodiment of the method of the present invention. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 3, FIG. 5 is an enlarged sectional view of the perforated portion, and FIG.
> (b) and (c) are each sectional view of the state at the time of drilling by the conventional method and an enlarged sectional view of the drilled part. 1... Vibrator, 2... Square hole, 11.12... Clamp type, 20... Cutting tool for drilling, 21... Cutting blade,
22... Burnished part.
Claims (1)
りパイプ周壁に貫通孔を穿つパイプへの穿孔方法であつ
て、上記刃物による穿孔方向とほぼ直行する方向から一
対のクランプ型によりパイプにクランプ力を加えて、こ
のクランプ力によりパイプの穿孔箇所内周面側に圧縮応
力を付与しつつ、上記刃物を穿孔方向に移動させて上記
穿孔箇所に刺し通すようにしたことを特徴とするパイプ
への穿孔方法。 ２、穿孔用の刃物として、先端に切断歯を有するととも
にこの切断刃に後続する部分の側部に仕上げ削り部分を
有するものを用い、この刃物を、切断刃により目通孔が
穿たれてから仕上げ削り部分が貫通孔を通過する状態に
至るまで移動させることを特徴とする請求項１記載のパ
イプへの穿孔方法。[Scope of Claims] 1. A method for drilling a through hole in a pipe by using a drilling blade that moves in a radial direction with respect to the pipe, the method comprising: drilling a through hole in a circumferential wall of the pipe using a piercing blade that moves in a radial direction with respect to the pipe, the method comprising: A clamping force is applied to the pipe using the clamp type, and while compressive stress is applied to the inner circumferential surface of the pipe at the perforation location by this clamping force, the blade is moved in the drilling direction to pierce the perforation location. A method for drilling holes into a pipe, which is characterized by: 2. As a cutting tool for drilling, use one that has cutting teeth at the tip and has a finishing part on the side of the part that follows the cutting blade, and after the through hole is drilled by the cutting blade, 2. The method for drilling into a pipe according to claim 1, wherein the finishing step is moved until the cut portion passes through the through hole.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14118088A JPH01309738A (en) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | Punching method to pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14118088A JPH01309738A (en) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | Punching method to pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01309738A true JPH01309738A (en) | 1989-12-14 |
Family
ID=15286007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14118088A Pending JPH01309738A (en) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | Punching method to pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01309738A (en) |
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