JP3084268B2 - Drilling equipment for anchor fittings - Google Patents
Drilling equipment for anchor fittingsInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はプレス機のパンチに
よる孔あけ加工に関し、特に、張石乾式工法等に使用さ
れるアンカー金具本体の製造に好適であるアンカー金具
の孔あけ加工装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to drilling by a punch of the press, in particular, the anchor is suitable for the manufacture of the anchor body to be used in Zhang stone dry method or the like
Perforation processing apparatus.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、張石乾式工法においては、外壁用
石材をコンクリート壁面に固定するためにアンカー金具
が使用されている。一般的なアンカー金具は、先端部が
筒状に、後端部が円柱状にそれぞれ形成されている本体
と、筒状先端部内に収納されるコーン状芯軸とから構成
されており、その芯軸を収納している先端部にはアンカ
ー金具の軸方向に沿って複数のスリットが形成されてい
る。また、アンカー金具の後端部にはアンカー金具の軸
方向と直交する方向に取付用貫通孔が形成されている。2. Description of the Related Art Conventionally, anchors have been used in a dry stone method in order to fix a stone material for an outer wall to a concrete wall surface. A general anchor is composed of a main body having a cylindrical shape at the front end and a cylindrical shape at the rear end, and a cone-shaped core shaft housed in the cylindrical front end. A plurality of slits are formed in the distal end portion containing the shaft along the axial direction of the anchor. At the rear end of the anchor, a mounting through hole is formed in a direction perpendicular to the axial direction of the anchor.
【0003】この種のアンカー金具は、施工時において
コンクリート壁面に穿設された孔内に所定深さ挿入され
る。そしてその後端部をハンマーで打つと、スリットを
有する先端部が円錐(コーン)面に沿ってコンクリート
壁面内で広がり、コンクリート壁面に固定される。[0003] An anchor of this type is inserted at a predetermined depth into a hole formed in a concrete wall surface during construction. When the rear end is hit with a hammer, the tip having the slit spreads along the conical surface in the concrete wall surface and is fixed to the concrete wall surface.
【0004】次に、その固定されたアンカー金具の取付
用貫通孔に対し、外壁用石材の裏面から延出している連
結金具を引っかけて固定すると、その連結金具を介して
外壁用石材とコンクリート壁面とを固定することができ
る。[0004] Next, the connecting metal extending from the back surface of the stone for the outer wall is hooked and fixed to the fixing through hole of the anchor metal, and the stone for the outer wall and the concrete wall surface are connected via the connecting metal. And can be fixed.
【0005】上述した張石乾式工法は、地震などによる
建物の変位に追従性があり、施工性が良いことから張石
工法の主流になっている。[0005] The above-mentioned dry-stone method has become the mainstream of the dry-stone method because of its ability to follow the displacement of a building due to an earthquake or the like and its good workability.
【0006】なお、上記アンカー金具の材質は、通常、
ステンレス鋼からなり、芯軸を収納するための先端部の
筒孔と後端部の取付用貫通孔についてはそれぞれドリル
を用いて切削加工されている。The material of the anchor is usually
It is made of stainless steel, and the cylindrical hole at the front end for accommodating the core shaft and the through-hole for mounting at the rear end are cut with a drill.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ステン
レス鋼等の難切削性材料に対して上記取付用貫通孔を加
工することは超硬工具を用いたとしても容易でなく、従
って、アンカー金具を製造する場合にコストダウンが図
りにくいという問題があった。However, it is not easy to machine the above-mentioned through-hole for mounting on a hard-to-cut material such as stainless steel even with the use of a carbide tool. In such a case, there is a problem that it is difficult to reduce the cost.
【0008】また、取付用貫通孔に複数本の連結金具を
取り付けようとすると、取付用貫通孔の直径を大きくし
なければならず、この場合には、アンカー金具後端部に
おける貫通孔両側の肉厚が減少して強度が低下するとい
う問題がある。When a plurality of connecting fittings are to be mounted in the mounting through-hole, the diameter of the mounting through-hole must be increased. In this case, both sides of the through-hole at the rear end of the anchor fitting are required. There is a problem that the thickness is reduced and the strength is reduced.
【0009】本発明は以上のような従来のアンカー金具
における課題を考慮してなされたものであり、アンカー
金具に必要な取付貫通孔を簡単に加工することができ、
また、強度の低下を招かずに複数本の連結金具を取り付
けることができるワークの孔あけ加工方法及び加工装置
を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in consideration of the above-mentioned problems of the conventional anchor, and can easily process a mounting through hole necessary for the anchor.
It is another object of the present invention to provide a method and an apparatus for drilling a workpiece to which a plurality of connecting fittings can be attached without lowering the strength.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】請求項1の本発明は、円
柱状のアンカー金具を挿通し得る挿通路を有しその挿通
路に挿入されたアンカー金具の外周面全体と密着するこ
とによりアンカー金具の直径方向断面を変形不能に拘束
するダイスと、挿通路内にアンカー金具を挿入するプッ
シャーと、そのダイスによって拘束されたアンカー金具
の軸心と交差する方向にダイス中に形成されるパンチ挿
通路と、そのパンチ挿通路に沿って移動し得るパンチ
と、そのパンチをアンカー金具外周面に向けて強圧させ
アンカー金具に対して連結金具固定用の貫通孔を形成す
るパンチ駆動手段と、を備えてなるアンカー金具の孔あ
け加工装置である。 The present invention according to claim 1 is characterized in that
Having an insertion passage through which a columnar anchor can be inserted
The entire outer peripheral surface of the anchor fitting inserted into the road
And restrains the diametral cross section of the anchor bracket from being deformed.
To insert the anchor into the insertion passage.
Shears and anchors restrained by their dies
Punch formed in the die in a direction crossing the axis of
A passage and a punch that can move along the punch insertion passage
And press the punch firmly against the outer surface of the anchor.
Form a through hole for fixing the connecting bracket to the anchor bracket
Hole of the anchor fitting comprising
It is a cutting machine.
【0011】請求項2の本発明は、上記パンチの横断面
が円形、楕円形、小判形または多角形に形成されている
アンカー金具の孔あけ加工装置である。 According to a second aspect of the present invention, a cross section of the punch is provided.
Has a circular, oval, oval or polygonal shape
This is a drilling device for anchor fittings.
【0012】請求項3の本発明は、挿通路内に挿入され
たアンカー金具を加工位置に保持する保持手段が備えら
れているアンカー金具の孔あけ加工装置である。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a power transmission device which is inserted into an insertion passage.
Holding means for holding the anchor fitting in the processing position.
This is a device for drilling anchor metal fittings.
【0013】請求項4の本発明は、保持手段が挿通路内
に挿入されたアンカー金具外周面に当接して押圧し得る
ピンから構成されているアンカー金具の孔あけ加工装置
である。 According to a fourth aspect of the present invention, the holding means is provided in the insertion passage.
Can be pressed against the outer peripheral surface of the anchor fitting inserted into the
Drilling equipment for anchor fittings composed of pins
It is.
【0014】[0014]
【0015】[0015]
【0016】[0016]
【0017】[0017]
【0018】[0018]
【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施の形態に
基づいて本発明を詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the present invention will be described in detail based on an embodiment shown in the drawings.
【0019】図1は、本発明のワーク加工方法を実施す
る際に使用する加工装置1の要部構成を示したものであ
り、符号Aは孔あけ加工を行う孔あけプレス部を示して
おり、符号Bは孔あけ加工後に貫通孔の開口縁に面付け
加工を行う面付けプレス部を示している。FIG. 1 shows the configuration of a main part of a processing apparatus 1 used when carrying out the work processing method of the present invention, and reference numeral A denotes a punching press section for performing a punching process. , Symbol B indicates an imposition press unit for performing imposition processing on the opening edge of the through hole after drilling.
【0020】まず、孔あけプレス部Aの構成について説
明する。孔あけプレス部Aは、ワークに対してパンチを
強圧させることにより貫通孔を孔あけ加工するように構
成されており、下側プレート2から立設される2本の支
柱(図示しない)に上側プレート3が昇降自在に支持さ
れている。First, the configuration of the punching press section A will be described. The perforating press section A is configured to perforate a through-hole by forcibly pressing a punch against a work, and is provided on two columns (not shown) standing upright from the lower plate 2. The plate 3 is supported so as to be able to move up and down.
【0021】上側プレート3の下面には、上金型ベース
4、パンチ受け台5、パンチホルダ6がこの順に取り付
けられており、パンチホルダ6によってパンチ7が昇降
自在に保持されている。An upper mold base 4, a punch receiving table 5, and a punch holder 6 are mounted on the lower surface of the upper plate 3 in this order, and a punch 7 is held by the punch holder 6 so as to be able to move up and down.
【0022】一方、下側プレート2の上面には下金型ベ
ース8が設けられ、その下金型ベース8上に、ワークの
外周面と密着し得る孔抜きダイス9が固定されている。
この孔抜きダイス9は、円柱状のワーク10を水平方向
に挿通させるためのワーク挿通路9aを有し、このワー
ク挿通路9aと直交してパンチ用通路9bが垂直方向に
形成されている。On the other hand, a lower mold base 8 is provided on the upper surface of the lower plate 2, and a punching die 9 that can be in close contact with the outer peripheral surface of the work is fixed on the lower mold base 8.
The punching die 9 has a work insertion passage 9a through which a columnar work 10 is inserted in a horizontal direction, and a punch passage 9b is formed in a vertical direction perpendicular to the work insertion passage 9a.
【0023】図2は孔抜きダイス9の平面断面を示した
ものである。同図において、ワーク挿通路9aにおける
パンチ用通路9bよりも後方の位置に、ワーク挿通路9
aと直交した状態でその左右方向に対向してブレーキ用
通路9c,9dが形成されており、これらのブレーキ用
通路9c,9dには、圧縮コイルばね11a,11bに
よって互いにワーク挿通路9aに向けて押圧される保持
手段としての押圧ピン12a,12bが収納されてい
る。FIG. 2 shows a plan cross section of the punching die 9. In the figure, the work insertion passage 9a is located at a position behind the punch passage 9b in the work insertion passage 9a.
The brake passages 9c and 9d are formed in the left-right direction so as to be orthogonal to a. The brake passages 9c and 9d are directed toward the work insertion passage 9a by compression coil springs 11a and 11b. Pressing pins 12a and 12b as holding means to be pressed are stored.
【0024】上記押圧ピン12a,12bの先端は、ワ
ーク挿通路9a内に装填されたワークの外周面と当接し
ており、後述するプッシャーでワーク挿通路9a内に挿
入されたワークの移動を規制して加工位置がずれないよ
うにしている。なお、図中の符号9eは、孔抜きダイス
9を下金型ベース8に固定するためのボルトが挿通され
る軸孔である。The tips of the pressing pins 12a and 12b are in contact with the outer peripheral surface of the work loaded in the work insertion passage 9a, and regulate the movement of the work inserted into the work insertion passage 9a by a pusher described later. So that the processing position does not shift. Reference numeral 9e in the figure is a shaft hole through which a bolt for fixing the punching die 9 to the lower mold base 8 is inserted.
【0025】また、パンチ用通路9bにおいてパンチ用
通路9bとワーク挿通路9aとが交わる部分の下方に
は、上記したブレーキ用通路9c,9dと同様に、パン
チ用通路9bと直交した状態でその左右方向に対向して
通路13a,13bが形成されており、これらの通路1
3a,13b内には孔あけ加工屑の逆戻り(上昇)を防
止するための逆戻り防止ピン14a,14bが収納され
ている。Further, below the portion where the punch passage 9b and the work insertion passage 9a intersect in the punch passage 9b, like the brake passages 9c and 9d, the punch passage 9b is perpendicular to the punch passage 9b. Passages 13a and 13b are formed facing each other in the left-right direction.
The return-prevention pins 14a and 14b for preventing the drilling waste from returning (upward) are housed in the holes 3a and 13b.
【0026】逆戻り防止ピン14a,14bの先端突起
は、パンチ用通路9b内に若干突出して配置されてい
る。従って、孔あけ加工によって生じたパンチ屑は、そ
れらの先端突起によって抵抗を受けることになり、孔あ
け加工後に上昇するパンチ7から分離されるようになっ
ている。The tip protrusions of the return prevention pins 14a, 14b are arranged to slightly protrude into the punch passage 9b. Therefore, the punch dust generated by the perforation process is subjected to resistance by the tip projections, and is separated from the punch 7 rising after the perforation process.
【0027】上記孔抜きダイス9の後方には、ワーク1
0を孔抜きダイス9のワーク挿通路9a内に挿入するた
めのプッシャーとしての油圧シリンダ15が配置されて
いる。この油圧シリンダ15からロッド15aを繰り出
し、その先端でワーク10の後端面を押すことにより、
ワーク10をワーク挿通路9a内に押し込むようになっ
ている。なお、符号16はワーク10を1本ずつ横方向
に整列させ、ワーク挿通路9bの入口まで搬送する搬送
路である。Behind the punching die 9, the workpiece 1
A hydraulic cylinder 15 is disposed as a pusher for inserting the hole 0 into the work insertion passage 9a of the hole punching die 9. By extending the rod 15a from the hydraulic cylinder 15 and pushing the rear end face of the work 10 with its tip,
The work 10 is pushed into the work insertion passage 9a. Reference numeral 16 denotes a transport path for aligning the workpieces 10 one by one in the horizontal direction and transporting the workpieces 10 to the entrance of the workpiece insertion path 9b.
【0028】図3は上述したパンチ7の構成を示したも
のである。図3(a)においてパンチ7は、横断面が円
形からなる軸部7aと、その軸部7aの上部に形成され
た係止部7bと、軸部の下部に形成されたパンチ刃7c
とから構成されている。パンチ刃7cは図3(b)に示
すように、横断面が小判状に形成されている。FIG. 3 shows the structure of the punch 7 described above. In FIG. 3A, a punch 7 has a shaft portion 7a having a circular cross section, an engaging portion 7b formed on the upper portion of the shaft portion 7a, and a punch blade 7c formed on a lower portion of the shaft portion.
It is composed of As shown in FIG. 3B, the punch blade 7c has an oval cross section.
【0029】上記パンチ7は、図示しないモータの回転
運動を上下運動に変換するクランクシャフト及びそれに
連結されているロッドによって昇降動作するようになっ
ており、そのストロークは、ワーク挿通路9aの加工位
置に位置決めされたワーク10を貫通し得る長さに設定
されている。上記モータ、クランクシャフト及びロッド
はパンチ駆動手段とみなすことができる。The punch 7 is moved up and down by a crankshaft for converting the rotational movement of a motor (not shown) into a vertical movement and a rod connected to the crankshaft, and its stroke is determined by the machining position of the work insertion passage 9a. Is set to a length that can penetrate the work 10 positioned at the position. The motor, crankshaft, and rod can be considered as punch driving means.
【0030】次に、面付けプレス部Bについて説明す
る。面付けプレス部Bにおいて、孔あけ加工部Aと共通
の上側プレート3の下面には、上側面付け金型ベース2
0、上側面付け金型台21、上側面付けピンホルダ2
2、上側面付けダイス23がこの順に取り付けられてい
る。符号24は上側面付けピンであり、上側面付けピン
ホルダ22と上側面付けダイス23を貫通した状態で固
定されている。Next, the imposition press section B will be described. In the imposition press portion B, the upper surface mounting die base 2 is provided on the lower surface of the upper plate 3 which is common to the perforated portion A.
0, upper side mounting die stand 21, upper side mounting pin holder 2
2. The upper side mounting die 23 is mounted in this order. Reference numeral 24 denotes an upper surface mounting pin, which is fixed so as to pass through the upper surface mounting pin holder 22 and the upper surface mounting die 23.
【0031】一方、下側プレート2の上面には下側金型
ベース25が設けられ、その下側金型ベース25上に下
側面付けピンホルダ26、下側面付けダイス27が固定
されている。28は下側面付けピンであり、下側面付け
ピンホルダ26と下側面付けダイス27を貫通した状態
で固定されている。On the other hand, a lower mold base 25 is provided on the upper surface of the lower plate 2, and a pin holder 26 for attaching a lower surface and a die 27 for attaching a lower surface are fixed on the lower mold base 25. Reference numeral 28 denotes a lower surface mounting pin, which is fixed so as to penetrate the lower surface mounting pin holder 26 and the lower surface mounting die 27.
【0032】上側面付けピン24の下端部及び下側面付
けピン28の上端部はそれぞれ対向配置されており、上
側面付けピン24の下端部は上側面付けダイス23の溝
部から若干突出され、下側面付けピン28の上端部もま
た下側面付けダイス27の溝部27aから若干突出して
いる。なお、図1では、上側面付けダイス23が下降し
て接合線SLで下側面付けダイス27と接合されている
状態を示している。The lower end of the upper side mounting pin 24 and the upper end of the lower side mounting pin 28 are opposed to each other. The lower end of the upper side mounting pin 24 is slightly projected from the groove of the upper side mounting die 23, The upper end of the side surface mounting pin 28 also slightly protrudes from the groove 27a of the lower surface mounting die 27. FIG. 1 shows a state in which the upper surface mounting die 23 descends and is joined to the lower surface mounting die 27 at the joining line SL.
【0033】次に、上記構成を有する加工装置1の動作
について説明する。Next, the operation of the processing apparatus 1 having the above configuration will be described.
【0034】搬送路16によって搬送されてきたワーク
10は、孔抜きダイス9のワーク挿通路9aの入口で停
止され、油圧シリンダ15のロッド15aが繰り出され
ると、ワーク10がワーク挿通路9a内に装填され、繰
り出されたロッド15aのストロークが最大となった時
点でワーク10が加工位置まで到達する。ただし、ワー
ク挿通路9a内には次に加工されるワークが連続して複
数本装填され、ロッド15aは最後尾のワーク10の後
端を押しているものとする。また、このとき、押圧ピン
12a,12bの各先端は、圧縮コイルばね11a,1
1bの付勢力によって加工されるワーク10の外周面を
左右方向から挟み込んでおり、それにより加工されるワ
ーク10が加工位置からずれないように保持している。The work 10 conveyed by the conveyance path 16 is stopped at the entrance of the work insertion passage 9a of the punching die 9, and when the rod 15a of the hydraulic cylinder 15 is extended, the work 10 is moved into the work insertion passage 9a. The workpiece 10 reaches the processing position when the loaded and fed rod 15a has the maximum stroke. However, it is assumed that a plurality of works to be processed next are continuously loaded in the work insertion passage 9a, and the rod 15a pushes the rear end of the rearmost work 10. At this time, the tips of the pressing pins 12a and 12b are connected to the compression coil springs 11a and 11a, respectively.
The outer peripheral surface of the work 10 to be processed by the urging force of 1b is sandwiched from the left and right directions, and thereby the work 10 to be processed is held so as not to shift from the processing position.
【0035】この状態で、上側プレート3が下降する
と、パンチ用通路9b内にパンチ刃7bが進入し、パン
チ用通路9b内を下降する。このとき、パンチ刃7cの
中心軸延長線上に、ワーク挿通路9a内に保持されたワ
ーク10の断面中心がある配置となる。この状態でワー
ク10の加工位置近傍にパンチ刃7bが接近する。In this state, when the upper plate 3 descends, the punch blade 7b enters the punch passage 9b and descends in the punch passage 9b. At this time, the center of the cross section of the work 10 held in the work insertion passage 9a is arranged on the extension of the center axis of the punch blade 7c. In this state, the punch blade 7b approaches the vicinity of the processing position of the work 10.
【0036】次いで、モータが始動すると、クランクシ
ャフト及びロッドを介しパンチ刃7cが瞬時に下降して
ワーク10の外周面を強圧し、それにより、パンチ刃7
cの断面形状に応じた貫通孔すなわち小判状断面からな
る貫通孔がワーク10に打ち抜かれる。このとき、ワー
ク10は直径方向断面が変形不能に拘束されているた
め、パンチ刃7cの先端がワークの中心から外れること
がなく、従って貫通孔はワーク10の直径方向に、極め
て正確に打ち抜かれる。Next, when the motor is started, the punch blade 7c instantaneously descends via the crankshaft and the rod and strongly presses the outer peripheral surface of the work 10, whereby the punch blade 7c is pressed.
A through-hole corresponding to the cross-sectional shape of c, that is, a through-hole having an oval cross section is punched into the workpiece 10. At this time, since the work 10 is constrained so that its cross section in the diameter direction cannot be deformed, the tip of the punch blade 7c does not deviate from the center of the work, and therefore, the through-hole is punched out very accurately in the diameter direction of the work 10. .
【0037】貫通孔を打ち抜いた後、パンチ7は上昇し
て待機位置に戻る。また、打ち抜きによって生じた孔あ
け加工屑は逆戻り防止ピン14a,14bによって係止
されているためパンチ刃cの上昇に伴ってパンチ用通路
9b内を上昇することがなく、結果としてパンチ刃7c
から引き剥がされる。After punching the through hole, the punch 7 rises and returns to the standby position. Further, since the boring chips generated by the punching are locked by the return preventing pins 14a and 14b, they do not rise in the punch passage 9b with the rise of the punch blade c, and as a result, the punch blade 7c
Peeled off from
【0038】次に、油圧シリンダ15のロッド15aが
さらに次のワーク10をワーク挿通路9a内に装填する
と、加工済みのワーク10がワーク挿通路9aから押し
出され、その先端部分が孔抜きダイス9前面から突出す
る。Next, when the rod 15a of the hydraulic cylinder 15 further loads the next work 10 into the work insertion passage 9a, the processed work 10 is pushed out from the work insertion passage 9a, and the leading end of the work 10 is punched out by the punching die 9a. Protruding from the front.
【0039】先端部分を突出させたワーク10は、図示
しないアームによって把持され、水平方向に引き抜かれ
る。引き抜かれたワーク10は、次いで、面付けプレス
部Bに搬送され、面付けピン28の先端部28aがワー
ク10の貫通孔下側開口内に進入した状態で凹溝27a
に載置される。ただし、このとき、上側面付けダイス2
3は上方に待避しているものとする。The work 10 having the protruding tip is gripped by an arm (not shown) and pulled out in the horizontal direction. The pulled-out workpiece 10 is then conveyed to the imposition press section B, and the concave groove 27a is formed in a state where the tip 28a of the imposition pin 28 has entered the lower opening of the through-hole of the workpiece 10.
Placed on However, at this time, the upper surface mounting die 2
It is assumed that 3 is retracted upward.
【0040】次に、上側面付けダイス23が下降する
と、ワーク10の上側開口内に面付けピン24の先端部
24aが進入し、上側面付けダイス23と下側面付けダ
イス27が接合線SLで接合されると、面付け部24b
及び28bの強圧によってワーク10の貫通孔の上下各
開口縁に面付けがなされる。Next, when the upper surface attaching die 23 descends, the tip 24a of the imposition pin 24 enters the upper opening of the work 10, and the upper surface attaching die 23 and the lower surface attaching die 27 are joined at the joining line SL. When joined, the imposition portion 24b
And 28b, the upper and lower opening edges of the through hole of the workpiece 10 are imposed.
【0041】このようにしてまずワーク10の端部にプ
レス加工によって貫通孔が打ち抜かれ、引き続いてその
打ち抜かれた貫通孔の開口縁に面付けが行われる。As described above, the through-hole is first punched out from the end of the work 10 by press working, and subsequently, the opening edge of the punched-out through-hole is imposed.
【0042】図4は上述した加工方法によって貫通孔が
形成されたワークを使用し、製造されたアンカー金具を
示している。同図に示すアンカー金具30は、通常、石
引きアンカーと呼ばれる本体打ち込み式のものであり、
本体30aの一方端部に、本発明の方法によって小判状
の断面からなる貫通孔30bが孔あけ加工されている。
また、貫通孔30bの開口縁には面付けプレス装置Bに
よって面付け30cがなされている。なお、本体30a
の他方端部には、従来の構成と同様にコーン状の芯軸3
0が装着されている。FIG. 4 shows an anchor fitting manufactured by using a work in which a through hole is formed by the above-described processing method. An anchor fitting 30 shown in the figure is a main body driving type usually called a stoning anchor,
A through hole 30b having an oval cross section is formed in one end of the main body 30a by the method of the present invention.
In addition, an imposition 30c is formed on the opening edge of the through hole 30b by the imposition press device B. The main body 30a
Has a cone-shaped core shaft 3 as in the conventional configuration.
0 is attached.
【0043】図5は上記アンカー金具を用いた施工状態
を示したものである。図4に示すアンカー金具30を、
コンクリート壁面31にドリルで穿設した孔内に所定深
さ挿入し、その後端部をハンマーで打ち込むと、スリッ
トを有する先端部30eが芯軸30dのテーパに沿って
コンクリート壁面31内で広がり、それによってアンカ
ー金具30がコンクリート壁面に固定される。次に、そ
の固定されたアンカー金具30に対しては、取付用の貫
通孔30bが小判状に広く形成されているため、外壁用
石材32,33の裏面から延出している連結金具34,
35を複数本引っかけて固定することができる。FIG. 5 shows a construction state using the anchor fitting. The anchor fitting 30 shown in FIG.
When a predetermined depth is inserted into the hole formed by drilling in the concrete wall surface 31 and the rear end portion is driven in with a hammer, the tip portion 30e having a slit spreads in the concrete wall surface 31 along the taper of the core shaft 30d. Thereby, the anchor 30 is fixed to the concrete wall surface. Next, since the mounting through-hole 30b is formed in an oval shape and wide with respect to the fixed anchor metal fitting 30, the connecting metal fittings 34, 33 extending from the back surfaces of the outer wall stones 32, 33 are provided.
A plurality of 35 can be hooked and fixed.
【0044】なお、本発明の加工装置は、上記した外壁
用石材を固定する石引きアンカーに限らず、例えば看
板、クーラー室外機、配管、タラップ、ガードレール等
の任意の装置、構造部材をコンクリート基礎またはコン
クリート壁面等に固定するための固定金具の製造にも適
用することができる。The processing apparatus according to the present invention is not limited to the above-mentioned stone-pulling anchor for fixing the stone material for the outer wall, but may be any apparatus or structural member such as a signboard, a cooler outdoor unit, piping, a ramp, a guardrail, etc. Alternatively, the present invention can be applied to the manufacture of a fixture for fixing to a concrete wall or the like.
【0045】また、本発明の加工装置に装着するパンチ
は、上記実施形態では横断面が小判状に形成されたもの
を使用したが、これに限らず、円形、楕円形からなる横
断面のものや、三角形、正方形、長方形等を含む多角形
からなる横断面のものを使用することができる。In the above embodiment, the punch to be mounted on the processing apparatus of the present invention uses a punch whose cross section is formed in an oval shape. However, the present invention is not limited to this, and a punch having a circular or elliptical cross section is used. Alternatively, a cross section having a polygonal shape including a triangle, a square, a rectangle, and the like can be used.
【0046】また、本発明の加工装置に使用するダイス
は、上記実施形態で示したような貫通孔を備えた一体物
に限らず、実質的にワークの直径方向断面を変形不能な
状態に拘束できるものであれば、上側ダイスと下側ダイ
スとに分割し得る組み合わせ式のダイスであってもよ
い。Further, the die used in the processing apparatus of the present invention is not limited to the one having the through-hole as shown in the above embodiment, and the cross section in the diameter direction of the work is substantially restrained so as not to be deformable. If possible, a combination type die that can be divided into an upper die and a lower die may be used.
【0047】また、パンチ用通路は、上記実施形態に示
したように、ワーク挿通路9aに対して垂直方向に直交
させることが好ましいが、これに限らず、ワーク挿通路
9aに対して若干角度を持って交差する方向に貫通孔を
孔あけ加工することも本発明のワーク孔あけ加工方法に
含まれる。Further, as shown in the above embodiment, it is preferable that the punch passage is perpendicular to the work insertion passage 9a in the vertical direction. However, the present invention is not limited to this, and the punch passage is slightly inclined with respect to the work insertion passage 9a. Drilling a through hole in a direction intersecting with the above is also included in the method for drilling a workpiece according to the present invention.
【0048】また、本発明の保持手段は、上記実施形態
に示したように、ばねの付勢力でワークをその両側から
押圧する押圧ピン14a,14bに限らず、ワークを加
工位置に留めておくことができるものであれば、任意の
保持機構を使用することができる。Further, as shown in the above embodiment, the holding means of the present invention is not limited to the pressing pins 14a and 14b for pressing the work from both sides by the biasing force of the spring, and the work is kept at the processing position. Any holding mechanism that can be used can be used.
【0049】[0049]
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明の孔あけ加工装置によれば、複数段階の工程を必
要とせずにワークに対してその軸心と交差する方向に貫
通孔を孔あけ加工することができる。また、断面が小判
状であるパンチを用いて孔あけ加工する本発明によれ
ば、部材の強度を低下させることなく複数本の連結金具
等を取り付け得る貫通孔を孔あけ加工することができ
る。また、本発明の加工装置によれば、アンカー金具に
おける連結金具固定用の貫通孔を簡便に加工することが
できる。As is apparent from the above description,
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the drilling apparatus of this invention , a through-hole can be drilled with respect to a workpiece | work in the direction which intersects with the axial center, without requiring the process of several steps. Further, according to the present invention in which a punch having an oval cross section is used to form a hole, a through hole into which a plurality of connection fittings and the like can be attached can be formed without lowering the strength of the member. Further, according to the processing apparatus of the present invention, it is possible to easily process the through-hole for fixing the connecting fitting in the anchor fitting.
【0050】本発明の加工装置によれば、ワークの直径
方向断面がダイスによって変形不能に拘束された状態で
ワーク外周面にパンチが強圧するため、ワークの軸心と
交差する方向に簡単且つ正確に貫通孔を孔あけ加工する
ことができる。According to the processing apparatus of the present invention, the punch strongly presses the outer peripheral surface of the work in a state in which the cross section in the diameter direction of the work is immovably restrained by the die. In this case, a through hole can be formed.
【0051】保持手段を備えた本発明の加工装置によれ
ば、所定の加工位置に正確に貫通孔を孔あけ加工するこ
とができるという長所を有する。According to the processing apparatus of the present invention provided with the holding means, there is an advantage that a through hole can be accurately formed at a predetermined processing position.
【図1】本発明のワーク孔あけ方法を実施する場合に使
用される、一部断面を有する加工装置の構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram of a processing apparatus having a partial cross section, which is used when performing a method for drilling a workpiece according to the present invention.
【図2】図1に示す孔抜きダイスの構成を示す平面断面
図である。FIG. 2 is a plan sectional view showing a configuration of a punching die shown in FIG.
【図3】図1に示すパンチの構成を示す拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view showing a configuration of the punch shown in FIG.
【図4】本発明の加工装置によって製造されるアンカー
金具の構成図である。FIG. 4 is a configuration diagram of an anchor manufactured by the processing apparatus of the present invention.
【図5】本発明のアンカー金具による施工状態を示す説
明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a construction state using an anchor according to the present invention.
A 孔あけプレス部 B 面付けプレス部 1 加工装置 2 下側プレート 3 上側プレート 4 上金型ベース 5 パンチ受け台 6 パンチホルダ 7 パンチ 8 下金型ベース 9 孔抜きダイス 9a ワーク挿通路 9b パンチ用通路 10 ワーク 12a,12b 押圧ピン 14a,14b 逆戻り防止ピン 15 油圧シリンダ Reference Signs List A punching press section B imposition press section 1 processing apparatus 2 lower plate 3 upper plate 4 upper mold base 5 punch receiving stand 6 punch holder 7 punch 8 lower mold base 9 punching die 9a work insertion passage 9b for punch Passageway 10 Work 12a, 12b Pressing pin 14a, 14b Reverse return prevention pin 15 Hydraulic cylinder
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小谷 雅一 大阪府堺市金岡町980番地の7号 (56)参考文献 特公 平4−62813(JP,B2) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B21D 28/32 B21D 28/34 B21D 28/00 B21D 43/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (72) Masakazu Kotani, Inventor No. 7, 980 Kanaoka-cho, Sakai-shi, Osaka (56) References JP 4-62813 (JP, B2) (58) Fields surveyed (Int .Cl. 7 , DB name) B21D 28/32 B21D 28/34 B21D 28/00 B21D 43/00
Claims (4)
路を有しその挿通路に挿入されたアンカー金具の外周面
全体と密着することにより前記アンカー金具の直径方向
断面を変形不能に拘束するダイスと、前記挿通路内に前
記アンカー金具を挿入するプッシャーと、そのダイスに
よって拘束された前記アンカー金具の軸心と交差する方
向に前記ダイス中に形成されるパンチ挿通路と、該パン
チ挿通路に沿って移動し得るパンチと、そのパンチを前
記アンカー金具外周面に向けて強圧させ前記アンカー金
具に対して連結金具固定用の貫通孔を形成するパンチ駆
動手段と、を備えてなることを特徴とするアンカー金具
の孔あけ加工装置。 1. An insertion through which a cylindrical anchor can be inserted.
Outer peripheral surface of an anchor having a path and inserted into the insertion path
Close contact with the whole, the diameter direction of the anchor bracket
A die for restricting the cross-section so that it cannot be deformed, and a front
Pusher for inserting the anchor bracket and the die
The direction that intersects with the axis of the anchor fixture
A punch insertion passage formed in the die in the direction
Punch that can move along the
The anchor metal is strongly pressed toward the outer peripheral surface of the anchor metal.
Punch drive that forms a through hole for fixing the connecting bracket to the tool
Moving means, and an anchor fitting characterized by comprising:
Drilling equipment.
判形または多角形に形成されている請求項1記載のアン
カー金具の孔あけ加工装置。 2. A punch having a circular cross section, an elliptical cross section, and a small cross section.
2. The antenna according to claim 1, wherein the antenna is formed in a shape of a polygon or a polygon.
Drilling equipment for car fittings.
金具を加工位置に保持する保持手段が備えられている請
求項1または2に記載のアンカー金具の孔あけ加工装
置。 3. The anchor inserted into the insertion passage.
A contractor provided with holding means for holding the metal fittings in the processing position
3. An apparatus according to claim 1 or 2, wherein the anchor metal fitting is drilled.
Place.
た前記アンカー金具外周面に当接して押圧し得るピンか
ら構成されている請求項3記載のアンカー金具の孔あけ
加工装置。 4. The holding means is inserted into the insertion passage.
A pin that can be pressed against the outer peripheral surface of the anchor
4. A hole in the anchor fitting according to claim 3, wherein the hole is formed.
Processing equipment.
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