JPH01308651A - 静電多針電極の製造方法 - Google Patents
静電多針電極の製造方法Info
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- JPH01308651A JPH01308651A JP14000888A JP14000888A JPH01308651A JP H01308651 A JPH01308651 A JP H01308651A JP 14000888 A JP14000888 A JP 14000888A JP 14000888 A JP14000888 A JP 14000888A JP H01308651 A JPH01308651 A JP H01308651A
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- needle electrode
- matrix
- needle
- wire rod
- wire
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- Pending
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- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 23
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/385—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material
- B41J2/39—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material using multi-stylus heads
- B41J2/395—Structure of multi-stylus heads
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は静電多針電極の製造方法に関する。
従来の技術
従来、一般にマルチヌタイラス固体走査方式による静電
多針電極において、画像分配回路の素子数を減少させる
ため多針電極をマトリックス化する方式が実歿されてい
るが、コスト低減に有利な製造方法がなく、特にマトリ
ックヌ接続の実施にあたシ誤配線が非常に多かった。
多針電極において、画像分配回路の素子数を減少させる
ため多針電極をマトリックス化する方式が実歿されてい
るが、コスト低減に有利な製造方法がなく、特にマトリ
ックヌ接続の実施にあたシ誤配線が非常に多かった。
発明が解決しようとする課題
本発明は上記従来の課題を製造技術的に解決し、マトリ
ックス化された静電多針電極を安価に又品質高く多量に
供給し得る製造方法を提供することを目的とする。
ックス化された静電多針電極を安価に又品質高く多量に
供給し得る製造方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
本発明は絶縁被覆を有する針電極供材を整列して針電極
群を形成し、この針電極に交差して絶縁材質で構成され
、その１面を導電材質とした横線材を配してマトリック
ス配線を形成し、そのマトリックスの交点で針電極線材
の絶縁被覆を除去して電気的に接続するものである。
群を形成し、この針電極に交差して絶縁材質で構成され
、その１面を導電材質とした横線材を配してマトリック
ス配線を形成し、そのマトリックスの交点で針電極線材
の絶縁被覆を除去して電気的に接続するものである。
作 用
本発明の上記製造方法によれば、従来の手作業による誤
配線を生ずることなく、マトリックス配線を形成でき、
安価に又品質高く多量に静電多針電極を提供できる。
配線を生ずることなく、マトリックス配線を形成でき、
安価に又品質高く多量に静電多針電極を提供できる。
実施例
以下図面に示した一実施例により本発明について詳細に
説明する。多針電極の構造は第１図に示すような回路構
成であシ、高精度の多針電極をできるだけ回路を簡単に
して電子的に効率よく分配する方法として補助電極を利
用した。補助電極は多針電極と同一平面上に配置され多
針電極の配列に対応して分割されている。また多針電極
も補助電極に対応して第１図のようにグループ化されて
マトリックス結合されている。電極を駆動するドライバ
ー回路の概要は第２図に示すように、それぞれ補助電極
グループＡと２つの多針電極グループＢ、Ｃの各群ごと
にＭ個２ｍ個２ｍ個のドライバー回路が用意されている
。記録ばＢまたはＣのｍビットのシフトレジスターに画
像信号を一時記憶させて同時にゲートしてマイナス３５
０Ｖ程度の電圧をパルヌ的に印加し、その期間に補助電
極にも同時に逆極性の電圧を加え、選択された部分のみ
に記録が行なわれる。次に前記詳述の静電多針電極のマ
トリックス配線をグループ化して行なう製造方法につい
て以下述べる。
説明する。多針電極の構造は第１図に示すような回路構
成であシ、高精度の多針電極をできるだけ回路を簡単に
して電子的に効率よく分配する方法として補助電極を利
用した。補助電極は多針電極と同一平面上に配置され多
針電極の配列に対応して分割されている。また多針電極
も補助電極に対応して第１図のようにグループ化されて
マトリックス結合されている。電極を駆動するドライバ
ー回路の概要は第２図に示すように、それぞれ補助電極
グループＡと２つの多針電極グループＢ、Ｃの各群ごと
にＭ個２ｍ個２ｍ個のドライバー回路が用意されている
。記録ばＢまたはＣのｍビットのシフトレジスターに画
像信号を一時記憶させて同時にゲートしてマイナス３５
０Ｖ程度の電圧をパルヌ的に印加し、その期間に補助電
極にも同時に逆極性の電圧を加え、選択された部分のみ
に記録が行なわれる。次に前記詳述の静電多針電極のマ
トリックス配線をグループ化して行なう製造方法につい
て以下述べる。
第３図は静電多針電極の実体配線図である。
絶縁被膜をほどこした銅線の針状電極用線材１は所定の
本数だけ並列に規則正しく固着整列さ江実際に静電記録
を行なう部分２とマトリックス配線をグループ化して行
なう部分３とに分かれている。部分３において針状電極
用線材１の配列群は４個のブロックに分割されておつ、
各ブロックはそれぞれｎ本の針状電極用線材１から成っ
ている。
本数だけ並列に規則正しく固着整列さ江実際に静電記録
を行なう部分２とマトリックス配線をグループ化して行
なう部分３とに分かれている。部分３において針状電極
用線材１の配列群は４個のブロックに分割されておつ、
各ブロックはそれぞれｎ本の針状電極用線材１から成っ
ている。
また各ブロック毎に特定の針状電極用線材１が選択され
、所定の接続端子板４に電気的に接続されている。
、所定の接続端子板４に電気的に接続されている。
第４図は前記静電多針電極を製造するための製造治具の
概略を表わしたものである。巻線ドラム回転軸１ｏのま
わシに回転可能な巻線ドラム５は略円筒状を形成し、そ
の外周部に高密度（例えば４本／Ｍ、８本／Ｍ、１６本
／Ｊ！１８）でピッチ精度の高いｎ条の針状電極用線材
１の案内条６を有しており、また外周部の一部は切欠し
て切欠溝７を形成している。さらに巻線ドラム５の両端
部には針状電極用線材１を固定する複数個の固定ピン８
と、針状′妊極用線材１が案内条６に沿って１回巻回さ
れるごとに巻線ドラム５の軸方向に張られる横線材１１
を案内固定するための複数個の横線材案内用溝９が形成
されている。
概略を表わしたものである。巻線ドラム回転軸１ｏのま
わシに回転可能な巻線ドラム５は略円筒状を形成し、そ
の外周部に高密度（例えば４本／Ｍ、８本／Ｍ、１６本
／Ｊ！１８）でピッチ精度の高いｎ条の針状電極用線材
１の案内条６を有しており、また外周部の一部は切欠し
て切欠溝７を形成している。さらに巻線ドラム５の両端
部には針状電極用線材１を固定する複数個の固定ピン８
と、針状′妊極用線材１が案内条６に沿って１回巻回さ
れるごとに巻線ドラム５の軸方向に張られる横線材１１
を案内固定するための複数個の横線材案内用溝９が形成
されている。
次に巻線ドラム６上で静電記録用多電極の実体配線を行
なう具体的実施例について説明する。
なう具体的実施例について説明する。
まず、第５図（、）に示すように巻線ドラム５の端部に
形成された横線材案内固定用溝９に沿って横線材１１を
巻線ドラム６の軸方向に置く。次に第５図（紛に示すよ
うに横線材１１の上を巻線ドラム５の外周部に形成され
たｎ条の案内条６のうちの特定の案内条６に沿って同一
張力で針状電極用線材１を巻線ドラム５に捲きつけ、そ
の両端部は固定ピン８に各々捲きつけられ固定される。
形成された横線材案内固定用溝９に沿って横線材１１を
巻線ドラム６の軸方向に置く。次に第５図（紛に示すよ
うに横線材１１の上を巻線ドラム５の外周部に形成され
たｎ条の案内条６のうちの特定の案内条６に沿って同一
張力で針状電極用線材１を巻線ドラム５に捲きつけ、そ
の両端部は固定ピン８に各々捲きつけられ固定される。
次に第６図（Ｃ）に示すように案内条６に沿って捲回さ
れた針状電極用線材１の上を巻線ドラム６の端部に形成
された横線材案内固定用溝９に沿って横線材１１が巻線
ドラム５の軸方向に置かれる。さらに第６図（ｄ）に示
すように巻線ドラム６上の別の特定の案内条６に沿って
針状電極用線材１が横線材１１の上に捲回される。そう
して第５図（、）に示すように横線材１１がさらに針状
電極用線材１の上を巻線ドラム６の軸方向に置かれる。
れた針状電極用線材１の上を巻線ドラム６の端部に形成
された横線材案内固定用溝９に沿って横線材１１が巻線
ドラム５の軸方向に置かれる。さらに第６図（ｄ）に示
すように巻線ドラム６上の別の特定の案内条６に沿って
針状電極用線材１が横線材１１の上に捲回される。そう
して第５図（、）に示すように横線材１１がさらに針状
電極用線材１の上を巻線ドラム６の軸方向に置かれる。
順次前記の操作を１回繰り返すことによシ巻線ドラム６
の外周部において針状電極用線材１の高密度でしかも高
精度のピッチ間隔を有する配列群と針状電極用線材１を
マトリックス配線するためのグループ化が実現される。
の外周部において針状電極用線材１の高密度でしかも高
精度のピッチ間隔を有する配列群と針状電極用線材１を
マトリックス配線するためのグループ化が実現される。
第６図は巻線ドラム５に針状電極用線材１と横線材１１
が配列された略図である。又第７図は前途の工程によっ
て針状電極線材１と横線材１１が織シなすマトリックス
配線の局部拡矢図である。
が配列された略図である。又第７図は前途の工程によっ
て針状電極線材１と横線材１１が織シなすマトリックス
配線の局部拡矢図である。
針状電極用線材１は各ブロックの同じｎ番目の線材のみ
横線材１１の上に露出する形で織フ込まれている。第８
図は横線材１１の細部説明図であム横線材１１は電気絶
縁材質で構成しその上面部は電気導電材質１２がはり付
けられている。
横線材１１の上に露出する形で織フ込まれている。第８
図は横線材１１の細部説明図であム横線材１１は電気絶
縁材質で構成しその上面部は電気導電材質１２がはり付
けられている。
第９図はこの横線材１１と針状電極用線材１の織り込ま
れている局部の更に拡大説明図であり前途の横線材１１
の導電材質１２は針状電極用線材１にのみ隣接した位置
にあるため、溶着工具１３によシ容易に溶着でき、横線
材１１と針状電極用線材１の電気接続が可能であり高い
信頼性のあるマトリックス配線構成を得られる。なお、
溶着以外にも半田付け、圧着の方法が可能である。
れている局部の更に拡大説明図であり前途の横線材１１
の導電材質１２は針状電極用線材１にのみ隣接した位置
にあるため、溶着工具１３によシ容易に溶着でき、横線
材１１と針状電極用線材１の電気接続が可能であり高い
信頼性のあるマトリックス配線構成を得られる。なお、
溶着以外にも半田付け、圧着の方法が可能である。
以上のように、上記実施例によれば、巻線ドラム５上の
別の特定の案内条６に沿って針状電極用線材１を巻回し
て整列させ、巻線ドラム６の軸方向に沿って電気絶縁材
質で構成されその上面部は電気導電材質１２がはシ付け
られた横線材１１を置き、順次前記の操作を１回縁シ返
すことによシ高精度のピッチ間隔を有する配列群と針状
電極用線１をマＩ−’Ｊックヌ配線するためのグループ
化を実現し、マトリックスの交点で横線材１１の電気導
電材質１２と針状電極線材１を溶着によシミ気接続し高
い信頼性のあるマトリックス配線構成ができあがる。
別の特定の案内条６に沿って針状電極用線材１を巻回し
て整列させ、巻線ドラム６の軸方向に沿って電気絶縁材
質で構成されその上面部は電気導電材質１２がはシ付け
られた横線材１１を置き、順次前記の操作を１回縁シ返
すことによシ高精度のピッチ間隔を有する配列群と針状
電極用線１をマＩ−’Ｊックヌ配線するためのグループ
化を実現し、マトリックスの交点で横線材１１の電気導
電材質１２と針状電極線材１を溶着によシミ気接続し高
い信頼性のあるマトリックス配線構成ができあがる。
発明の効果
以上のように本発明による静電多針電極の製造方法は、
従来の手作業による誤配線がなく、マトリックス配線を
多量に安価に供給でき又組立加工の信頼性の高い静電多
針電極を製造できるものとなシ、その工業的価−１′ｌ
ｒｉは大なるものがある。
従来の手作業による誤配線がなく、マトリックス配線を
多量に安価に供給でき又組立加工の信頼性の高い静電多
針電極を製造できるものとなシ、その工業的価−１′ｌ
ｒｉは大なるものがある。
第１図は静電多針電極の配線図、第２図は同走査回路図
、第３図は同実体配線図、第４図〜第９図は本発明の一
実施例を示し、第４図は製造治具の概略斜視図、第５図
（、）〜（ｅ）は製造過程の説明図、第６図は、マトリ
ックス配線の概略斜視図、第７図は同局部拡大平面図、
第８図は横線材の詳細斜視図、第９図は交差部の局部拡
大図である。 １・・・・・・針状電極用線材、１１・・・・・・横線
材、１２・・・・・・導電材質、１３・・・・・・溶着
工具。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第 ３ 図 図 ト 派 淵
、第３図は同実体配線図、第４図〜第９図は本発明の一
実施例を示し、第４図は製造治具の概略斜視図、第５図
（、）〜（ｅ）は製造過程の説明図、第６図は、マトリ
ックス配線の概略斜視図、第７図は同局部拡大平面図、
第８図は横線材の詳細斜視図、第９図は交差部の局部拡
大図である。 １・・・・・・針状電極用線材、１１・・・・・・横線
材、１２・・・・・・導電材質、１３・・・・・・溶着
工具。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図 第 ３ 図 図 ト 派 淵
Claims (1)
- 絶縁被覆を有する針電極線材を整列して針電極群を形成
し、この針電極群に交差して絶縁材質で構成され、その
１面を導電材質とした横線材を配してマトリックス配線
を形成し、そのマトリックスの交点で針電極線材の絶縁
被覆を除去して電気的に接続する静電多針電極の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14000888A JPH01308651A (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 静電多針電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14000888A JPH01308651A (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 静電多針電極の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01308651A true JPH01308651A (ja) | 1989-12-13 |
Family
ID=15258788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14000888A Pending JPH01308651A (ja) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | 静電多針電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01308651A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6233819B1 (en) | 1999-01-21 | 2001-05-22 | Yamaha Corporation | Fine-pitch electrode, process for producing the same, and fine-pitch electrode unit |
-
1988
- 1988-06-07 JP JP14000888A patent/JPH01308651A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6233819B1 (en) | 1999-01-21 | 2001-05-22 | Yamaha Corporation | Fine-pitch electrode, process for producing the same, and fine-pitch electrode unit |
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