JPH0130591B2 - - Google Patents
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- JPH0130591B2 JPH0130591B2 JP59257772A JP25777284A JPH0130591B2 JP H0130591 B2 JPH0130591 B2 JP H0130591B2 JP 59257772 A JP59257772 A JP 59257772A JP 25777284 A JP25777284 A JP 25777284A JP H0130591 B2 JPH0130591 B2 JP H0130591B2
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- JP
- Japan
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- nozzle
- electrode
- torch
- arc
- workpiece
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
- H05H1/3442—Cathodes with inserted tip
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
- H05H1/3489—Means for contact starting
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
- H05H1/3421—Transferred arc or pilot arc mode
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
- Discharge Heating (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶接又は溶断トーチ、特に電極と整列
されるオリフイスを通して逃れるガスを案内する
金属ノズルの内側に同心的に配置した電極を備え
ている型式のプラズマ溶断トーチ用のアーク点弧
に関する。
されるオリフイスを通して逃れるガスを案内する
金属ノズルの内側に同心的に配置した電極を備え
ている型式のプラズマ溶断トーチ用のアーク点弧
に関する。
通常このアークは、電極とノズル間を循環して
いるガス中に確立される高周波放電により点弧さ
れる。高周波放電を作りだすためのこれら補助の
手段は、特に低電力プラズマトーチ溶断にとつて
は費用がかかることが判明した。操作中の正常間
隔に対応している最高隔て位置と相互接触位置と
の間で軸線方向の移動を得るため電極とノズルを
トーチ本体に取付けることが提案され、直流電流
源の負端子に電極を接続し、ノズルを直流電源の
正端子の電位にし、電極とノズルが相互に接触す
るまでノズルに関して電極の軸線方向の移動を達
成し、また次いで電極とノズル間の空間に循環し
ているプラズマガス中にアークを発生するよう、
電極をノズルから離して動かす。かかる処理法に
おいて、電極はトーチ本体に摺動的に取付けら
れ、また更に正確には、電極はトーチ本体のねじ
山とねじ係合され、従つて電極はぎざぎざを設け
たノブを回すことによつてアークを点弧するノズ
ルに対して前後に動かされる。この電極の移動は
極めて遅く、また電極を完全に引込めるまで加工
片にアークが転位しないので、やや長い時間にわ
たつてアークを保持することとなり、ノズルに損
傷を与えるという欠点を有する。
いるガス中に確立される高周波放電により点弧さ
れる。高周波放電を作りだすためのこれら補助の
手段は、特に低電力プラズマトーチ溶断にとつて
は費用がかかることが判明した。操作中の正常間
隔に対応している最高隔て位置と相互接触位置と
の間で軸線方向の移動を得るため電極とノズルを
トーチ本体に取付けることが提案され、直流電流
源の負端子に電極を接続し、ノズルを直流電源の
正端子の電位にし、電極とノズルが相互に接触す
るまでノズルに関して電極の軸線方向の移動を達
成し、また次いで電極とノズル間の空間に循環し
ているプラズマガス中にアークを発生するよう、
電極をノズルから離して動かす。かかる処理法に
おいて、電極はトーチ本体に摺動的に取付けら
れ、また更に正確には、電極はトーチ本体のねじ
山とねじ係合され、従つて電極はぎざぎざを設け
たノブを回すことによつてアークを点弧するノズ
ルに対して前後に動かされる。この電極の移動は
極めて遅く、また電極を完全に引込めるまで加工
片にアークが転位しないので、やや長い時間にわ
たつてアークを保持することとなり、ノズルに損
傷を与えるという欠点を有する。
本発明の目的は、特に実施するのが迅速な溶接
又は溶断トーチ用のアーク点弧法、及び特に構成
が簡単な溶接又は溶断トーチを提供することであ
る。
又は溶断トーチ用のアーク点弧法、及び特に構成
が簡単な溶接又は溶断トーチを提供することであ
る。
本発明によれば、電源の端子はもつぱら処理す
べき加工片に接続され、前記トーチノズルの一定
電位への賦課は前記ノズルと加工片との間の直接
接触によつてもつぱら行なわれ、電極とノズルと
の間の相互の軸方向の移動はノズルをトーチ本体
内に自由に摺動し得るように取付けることによつ
て達成され、前記ノズルは弾性的にたわみ得る力
によつて正しい作業位置に付勢され、電極とノズ
ルは前記加工片に対してトーチノズルの直接係合
によつて互に向かつて動かされ、またアークの点
弧操作はまず初めに係合圧力の低減に基き電極と
ノズルとの間にアークを発生させること、及びト
ーチが加工片から離れるように移動された後、こ
のアークを電極と加工片との間に転位させること
を含む。
べき加工片に接続され、前記トーチノズルの一定
電位への賦課は前記ノズルと加工片との間の直接
接触によつてもつぱら行なわれ、電極とノズルと
の間の相互の軸方向の移動はノズルをトーチ本体
内に自由に摺動し得るように取付けることによつ
て達成され、前記ノズルは弾性的にたわみ得る力
によつて正しい作業位置に付勢され、電極とノズ
ルは前記加工片に対してトーチノズルの直接係合
によつて互に向かつて動かされ、またアークの点
弧操作はまず初めに係合圧力の低減に基き電極と
ノズルとの間にアークを発生させること、及びト
ーチが加工片から離れるように移動された後、こ
のアークを電極と加工片との間に転位させること
を含む。
トーチ本体へのノズルの自由に摺動し得る取付
けにより、アークの点弧操作は実質的に瞬間的に
行なわれ、かつ僅かな相互圧力をトーチ本体に発
生するのに十分であるので達成するのが極めて容
易であり、またアークの加工片への転位も又瞬時
である。
けにより、アークの点弧操作は実質的に瞬間的に
行なわれ、かつ僅かな相互圧力をトーチ本体に発
生するのに十分であるので達成するのが極めて容
易であり、またアークの加工片への転位も又瞬時
である。
上に限定した形式の溶接トーチにおいて、電極
とノズルの相互に軸方向に摺動し得る組立品は、
ノズルをトーチ本体内で自由に摺動し得るように
取付けることによつて達成され、弾性的にたわみ
得る手段は、電極に関してノズルをその最高離隔
位置に付勢する。
とノズルの相互に軸方向に摺動し得る組立品は、
ノズルをトーチ本体内で自由に摺動し得るように
取付けることによつて達成され、弾性的にたわみ
得る手段は、電極に関してノズルをその最高離隔
位置に付勢する。
次に本発明を添付図面に従つて説明する。
第1〜4図を参照すると、本発明による溶断ト
ーチは、前端部が図示されるトーチ本体1、及び
放射インサート3をもつ軸線方向の電極2を備
え、これは、電極とトーチ本体との間でプラズマ
発生ガス用の環状通路4を限定する。トーチ本体
の端部には、その前方部に電極2と同軸の整列し
た排出オリフイス6を限定しているノズル5が取
付けられる。このノズル5はその円筒形外面7に
よつて取付けられ、トーチ本体に10でねじ込ま
れるノズルホルダ9の円筒形内部係合面8内を摺
動し、円筒形係合面8は内方肩部11で終つてお
り、これに対しノズルの外方に突出している部分
12が突き当る。この部分12はそれが突き当り
肩部11に対して係合するとき、溶断作業中にノ
ズル5と電極2との間で正しい軸線方向間隔を決
定する。ノズルのこの正しい位置は、圧縮ばね1
3によつて発生される圧力によつて達成され、こ
のばねはノズル溝14に係合しかつトーチ本体1
の凹所15に係合する。
ーチは、前端部が図示されるトーチ本体1、及び
放射インサート3をもつ軸線方向の電極2を備
え、これは、電極とトーチ本体との間でプラズマ
発生ガス用の環状通路4を限定する。トーチ本体
の端部には、その前方部に電極2と同軸の整列し
た排出オリフイス6を限定しているノズル5が取
付けられる。このノズル5はその円筒形外面7に
よつて取付けられ、トーチ本体に10でねじ込ま
れるノズルホルダ9の円筒形内部係合面8内を摺
動し、円筒形係合面8は内方肩部11で終つてお
り、これに対しノズルの外方に突出している部分
12が突き当る。この部分12はそれが突き当り
肩部11に対して係合するとき、溶断作業中にノ
ズル5と電極2との間で正しい軸線方向間隔を決
定する。ノズルのこの正しい位置は、圧縮ばね1
3によつて発生される圧力によつて達成され、こ
のばねはノズル溝14に係合しかつトーチ本体1
の凹所15に係合する。
操作に当つて、第1図に示す位置で開始する
と、プラズマ発生ガスは電極とノズルとの間の空
間に供給されかつオリフイス6を通して流れる。
溶断電流発生器19は、その負の端子が電極2
に、またその正の端子が溶断すべき加工片16に
接続され、この加工片はこの時点では溶接トーチ
からある距離に位置される。
と、プラズマ発生ガスは電極とノズルとの間の空
間に供給されかつオリフイス6を通して流れる。
溶断電流発生器19は、その負の端子が電極2
に、またその正の端子が溶断すべき加工片16に
接続され、この加工片はこの時点では溶接トーチ
からある距離に位置される。
第2図において、先づ初めにノズル5の前面
5′を加工片16に接触させることにより、また
次いでノズル5に関してトーチ本体1と電極2を
動かすことによつて圧力を発生し続けることによ
り、作業者は加工片の面と垂直な方向に、トーチ
を加工片16に対して近くに動かし、かくしてノ
ズルは電極2がノズル5の内面と接触されるま
で、圧縮ばね13の作用に対して動かなくされ
る。
5′を加工片16に接触させることにより、また
次いでノズル5に関してトーチ本体1と電極2を
動かすことによつて圧力を発生し続けることによ
り、作業者は加工片の面と垂直な方向に、トーチ
を加工片16に対して近くに動かし、かくしてノ
ズルは電極2がノズル5の内面と接触されるま
で、圧縮ばね13の作用に対して動かなくされ
る。
この瞬間、電流発生器は短絡され、また電流は
加工片16からノズル5に、かつノズル5から電
極2に流れる。作業者の発生する圧力を僅かに減
じることによつて、第3図に示すようにトーチ本
体は加工片16から僅かに離れて動き、またこう
して電極2を同方向に動かし、一方ノズル5は圧
縮ばね13の作用のもとで加工片16と接触した
状態を維持する。続いて偶発的なアークが20で
示すように電極2とノズル5との間に形成され、
このアークはトーチ本体1に連結されるノズルホ
ルダ9が、その肩部11によりノズル5の部分1
2に対して突き当るまで長くされる。そこから溶
接トーチの任意付加の後方運動は、溶断作業が他
の用心をせずに開始し得るよう溶断すべき加工片
からノズルが僅かに離れて動かされることとな
る。ノズルを電極から離して動かすための圧縮ば
ねを用いる代りに、ノズルを電極から離して動か
す傾向のあるノズルへのプラズマ発生ガスのスラ
ストの作用を用い得る。本発明は溶断及び溶接の
両方に適用し得る。
加工片16からノズル5に、かつノズル5から電
極2に流れる。作業者の発生する圧力を僅かに減
じることによつて、第3図に示すようにトーチ本
体は加工片16から僅かに離れて動き、またこう
して電極2を同方向に動かし、一方ノズル5は圧
縮ばね13の作用のもとで加工片16と接触した
状態を維持する。続いて偶発的なアークが20で
示すように電極2とノズル5との間に形成され、
このアークはトーチ本体1に連結されるノズルホ
ルダ9が、その肩部11によりノズル5の部分1
2に対して突き当るまで長くされる。そこから溶
接トーチの任意付加の後方運動は、溶断作業が他
の用心をせずに開始し得るよう溶断すべき加工片
からノズルが僅かに離れて動かされることとな
る。ノズルを電極から離して動かすための圧縮ば
ねを用いる代りに、ノズルを電極から離して動か
す傾向のあるノズルへのプラズマ発生ガスのスラ
ストの作用を用い得る。本発明は溶断及び溶接の
両方に適用し得る。
第1図は溶接トーチのヘツドの非作動位置にお
ける軸方向断面図、第2図はトーチが第1のアー
ク点弧位置にある第1図と同様な図、第3図はト
ーチが第2のアーク点弧位置にある第2図と同様
な図、及び第4図はトーチが最終アーク点弧位置
にある第3図と同様な図である。 1…トーチ本体、2…電極、5…ノズル、6…
排出オリフイス、7…円筒形外面、8…円筒形内
方係合面、9…ノズルホルダ、11…肩部、12
…外方突出部、13…圧縮ばね、16…加工片、
19…電流発生器。
ける軸方向断面図、第2図はトーチが第1のアー
ク点弧位置にある第1図と同様な図、第3図はト
ーチが第2のアーク点弧位置にある第2図と同様
な図、及び第4図はトーチが最終アーク点弧位置
にある第3図と同様な図である。 1…トーチ本体、2…電極、5…ノズル、6…
排出オリフイス、7…円筒形外面、8…円筒形内
方係合面、9…ノズルホルダ、11…肩部、12
…外方突出部、13…圧縮ばね、16…加工片、
19…電流発生器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 電極と整列されるオリフイスを通して逃れる
ガスを案内する金属ノズルの内側に同心的に配置
した電極を備える形式の溶接又は溶断トーチ用ア
ーク点弧法において、電極とノズルが操作時の正
常な間隙に対応している最高離隔位置と相互接触
位置との間で相対的な軸線運動をなすように電極
とノズルをトーチ本体内に取付けること、電極を
電源の端子に接続すること、ノズルを前記電源の
他方の端子の電位にもたらすこと、電極とノズル
が相互に接触するまでノズルに関して電極を軸線
方向に移動すること、及び電極とノズルとの間の
空間内を循環しているガス内でアークを点弧する
よう電極をノズルから離して動かすことから成
り、前記電源の端子がもつぱら処理すべき加工片
に接続され、前記トーチノズルの一定電位への賦
課が前記ノズルと加工片との間の直接接触によつ
てもつぱら行なわれ、電極とノズルとの間の軸線
方向の移動がノズルをトーチ本体内に自由に摺動
し得るように取付けることによつて達成され、前
記ノズルが弾性的にたわみ得る力によつて正しい
作業位置に付勢され、電極とノズルが前記加工片
に対してトーチノズルの直接係合によつて互いに
向かつて動かされ、またアークの点弧操作がまず
初めに上述したような係合圧力の低減に基き電極
とノズルとの間にアークを発生させること、及び
トーチが加工片から離れるように移動された後、
このアークを電極と加工片との間に転位させるこ
とを含む溶接又は溶断トーチ用アーク点弧法。 2 ガスを案内するための金属ノズルの内側に同
心的に配置した電極を備え、また電極とノズルが
操作時の正常な間隔に対応している最高離隔位置
と相互接触位置との間で相対的な軸線運動をなす
ように電極とノズルをトーチ本体内に取付けて、
電極と整列されるオリフイスを備える形式の溶断
トーチにおいて、電極とノズルの相互の軸線運動
を可能にする取付けがノズルをトーチ本体内で自
由に摺動し得るよう取付けることによつて達成さ
れ、弾性的にたわみ得る手段が電極に関してノズ
ルをその最高離隔位置に付勢する溶断トーチ。 3 弾性的にたわみ得る手段がノズルにスラスト
を発生するガスによつて構成される特許請求の範
囲第2項に記載の溶断トーチ。 4 弾性的にたわみ得る手段がノズルとトーチ本
体との間に介在される圧縮ばねである特許請求の
範囲第2項に記載の溶断トーチ。 5 最高離隔の位置がノズルホルダに設けたノズ
ル用の突き当り肩部によつて決定される特許請求
の範囲第2項ないし第4項の任意の1項に記載の
溶断トーチ。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8319554 | 1983-12-07 | ||
FR8319554A FR2556549B1 (fr) | 1983-12-07 | 1983-12-07 | Procede d'allumage d'un arc pour torche de soudage ou coupage et torche adaptee a mettre en oeuvre ce procede |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60141367A JPS60141367A (ja) | 1985-07-26 |
JPH0130591B2 true JPH0130591B2 (ja) | 1989-06-21 |
Family
ID=9294935
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59257772A Granted JPS60141367A (ja) | 1983-12-07 | 1984-12-07 | 溶接又は溶断トーチ用アーク点弧法及び溶断トーチ |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4567346A (ja) |
EP (1) | EP0144267B1 (ja) |
JP (1) | JPS60141367A (ja) |
AT (1) | ATE34503T1 (ja) |
AU (1) | AU573660B2 (ja) |
BR (1) | BR8406245A (ja) |
CA (1) | CA1218421A (ja) |
DE (1) | DE3471430D1 (ja) |
ES (1) | ES8608266A1 (ja) |
FR (1) | FR2556549B1 (ja) |
ZA (1) | ZA848923B (ja) |
Families Citing this family (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4559439A (en) * | 1983-01-21 | 1985-12-17 | Plasma Energy Corporation | Field convertible plasma generator and its method of operation |
FR2562748B1 (fr) * | 1984-04-04 | 1989-06-02 | Soudure Autogene Francaise | Torche de soudage ou coupage a plasma |
FR2578137B1 (fr) * | 1985-02-22 | 1987-03-27 | Soudure Autogene Francaise | Torche de soudage ou de coupage plasma munie d'une cartouche tuyere |
IT1204121B (it) * | 1986-02-27 | 1989-03-01 | Cebora Spa | Torcia di saldatura o taglio al plasma con arco non trasferito |
US4701590A (en) * | 1986-04-17 | 1987-10-20 | Thermal Dynamics Corporation | Spring loaded electrode exposure interlock device |
US4791268A (en) * | 1987-01-30 | 1988-12-13 | Hypertherm, Inc. | Arc plasma torch and method using contact starting |
US4902871A (en) * | 1987-01-30 | 1990-02-20 | Hypertherm, Inc. | Apparatus and process for cooling a plasma arc electrode |
FR2626206B1 (fr) * | 1988-01-25 | 1990-05-18 | Soudure Autogene Francaise | Torche et machine de travail a l'arc, et cartouche pour cette torche |
FR2650470B1 (ja) * | 1989-07-28 | 1992-09-04 | Soudure Autogene Francaise | |
JP2594649B2 (ja) * | 1989-09-29 | 1997-03-26 | 松下電器産業株式会社 | プラズマ切断または溶接用トーチ |
FR2654294B1 (fr) * | 1989-11-08 | 1992-02-14 | Aerospatiale | Torche a plasma a amorcage par court-circuit. |
IT1243170B (it) * | 1990-11-29 | 1994-05-24 | Trafimet Trafilerie Metalliche | Torcia per taglio al plasma con innesco per contatto |
US5208441A (en) * | 1991-04-29 | 1993-05-04 | Century Manufacturing Co. | Plasma arc ignition system |
US5796067A (en) * | 1995-10-30 | 1998-08-18 | The Lincoln Electric Company | Plasma arc torches and methods of operating and testing the same |
US5660745A (en) * | 1995-12-15 | 1997-08-26 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for a contact start plasma cutting process |
US5994663A (en) * | 1996-10-08 | 1999-11-30 | Hypertherm, Inc. | Plasma arc torch and method using blow forward contact starting system |
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US6130399A (en) * | 1998-07-20 | 2000-10-10 | Hypertherm, Inc. | Electrode for a plasma arc torch having an improved insert configuration |
US6498317B2 (en) | 1998-10-23 | 2002-12-24 | Innerlogic, Inc. | Process for operating a plasma arc torch |
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