JPH01304931A - Porous tubular member and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、釣竿あるいはゴルフクラブのシャフト等に好
適する多孔管状体およびその製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a porous tubular body suitable for fishing rods, golf club shafts, etc., and a method for manufacturing the same.
〔従来の技術］
一般に、釣竿は、横断面が円形形状に形成されているが
、一部の釣マニアが好んで使用している合わせ竹で形成
されている六角竿は、屈撓時の方向安定性が良好なので
、フライロッドとして適している。[Prior Art] Fishing rods are generally formed with a circular cross section, but hexagonal rods made of laminated bamboo, which are preferred by some fishing enthusiasts, have a circular cross section. It has good stability, making it suitable as a fly rod.
このような六角竿としては、例えば、特開昭６２−２８
２３１号公報、特開昭６２−２８２３２号公報等に開示
されるようなものが知られている。As such a hexagonal rod, for example, JP-A-62-28
Those disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 231, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-28232, and the like are known.
第１７図は、この種の六角竿の横断面を示すもので、合
成樹脂からなる外周六角形状の竿管１１の中央には、重
量を低減するために比較的大径の中空部１３が形成され
ている。FIG. 17 shows a cross section of this type of hexagonal rod, in which a relatively large-diameter hollow portion 13 is formed in the center of a hexagonal outer peripheral rod tube 11 made of synthetic resin to reduce weight. has been done.
しかしながら、このような従来の六角竿では、竿管１１
の中央には、比較的大径の中空部１３が形成されている
ため、竿管１１の強度が比較的低くなるという問題があ
った。However, in such a conventional hexagonal rod, the rod tube 11
Since a relatively large-diameter hollow portion 13 is formed in the center of the rod tube 11, there is a problem in that the strength of the rod tube 11 is relatively low.
また、このような六角竿の竿管１１は、従来金型を使用
して成形されているため、製造装置が非常に大掛かりに
なるという問題があった。Further, since the rod tube 11 of such a hexagonal rod is conventionally molded using a mold, there is a problem in that the manufacturing equipment becomes very large-scale.
本発明は、かかる問題を解決するためになされたもので
、製造が容易であるとともに強度の高い多孔管状体およ
びその製造方法を提供することを目的とする。The present invention was made to solve this problem, and an object of the present invention is to provide a porous tubular body that is easy to manufacture and has high strength, and a method for manufacturing the same.
本発明にかかわる多孔管状体は、合成樹脂を含浸したプ
リプレグシートにより形成される複数本の筒状体を、相
互に隣接して並列に配置するとともに、これ等の筒状体
を焼成により一体に形成してなるものである。The porous tubular body according to the present invention has a plurality of tubular bodies formed of prepreg sheets impregnated with synthetic resin, which are arranged adjacent to each other in parallel, and these tubular bodies are integrally formed by firing. It is something that is formed.
また、本発明では、必要に応じて外径が多角形形状とさ
れ、あるいは、先端に向けて先細り形状とされている。Further, in the present invention, the outer diameter may be polygonal or tapered toward the tip, if necessary.
本発明の多孔管状体の製造方法は、合成樹脂を含浸した
プリプレグシートを複数本のマンドレルにそれぞれ巻回
した後、これ等のマンドレルを相互に隣接して並列に配
置し、この後、これ等の外周に外側シートを巻回し、こ
の状態で、前記プリプレグシートおよび外側シートを焼
成するものである。The method for producing a porous tubular body of the present invention involves winding a prepreg sheet impregnated with a synthetic resin around a plurality of mandrels, and then arranging these mandrels adjacent to each other in parallel. An outer sheet is wound around the outer periphery of the prepreg sheet, and in this state, the prepreg sheet and the outer sheet are fired.
そして、本発明では、必要に応じて、外側シートを巻回
した後に、これ等を外形形状を規制する外型に収容し、
この状態でプリプレグシートおよび外側シートを焼成す
ることが行なわれる。Then, in the present invention, after winding the outer sheet, if necessary, these are housed in an outer mold that regulates the outer shape,
In this state, the prepreg sheet and the outer sheet are fired.
本発明の多孔管状体では、合成樹脂を含浸したプリプレ
グシートにより形成される複数本の筒状体が、相互に隣
接して並列に配置され、この状態で、これ等の筒状体が
焼成され、一体に形成される。In the porous tubular body of the present invention, a plurality of tubular bodies formed from prepreg sheets impregnated with synthetic resin are arranged adjacent to each other in parallel, and in this state, these tubular bodies are fired. , integrally formed.
なお、外径を多角形形状にする場合には、六角竿等に好
適する多孔管状体となり、また、先端に向けて先細り形
状とする場合には、六角竿あるいはゴルフクラブのシャ
フト等に好適する多孔管状体となる。In addition, when the outer diameter is polygonal, the porous tubular body is suitable for hexagonal rods, etc., and when it is tapered toward the tip, it is suitable for hexagonal rods, golf club shafts, etc. It becomes a porous tubular body.
本発明の多孔管状体の製造方法では、合成樹脂を含浸し
たプリプレグシートが複数本のマンドレルにそれぞれ巻
回された後、これ等のマンドレルが相互に隣接して並列
に配置され、この後、これ等の外周に外側シートが巻回
され、この状態で、プリプレグシートおよび外側シート
が焼成される。In the method for manufacturing a porous tubular body of the present invention, a prepreg sheet impregnated with a synthetic resin is wound around a plurality of mandrels, and then these mandrels are arranged adjacent to each other in parallel. An outer sheet is wound around the outer periphery of the prepreg sheet and the outer sheet is fired in this state.
そして、本発明では、必要に応じて、外側シートが巻回
された後に、これ等が外形形状を規制する外型に収容さ
れ、この状態でプリプレグシートおよび外側シートが焼
成される。In the present invention, after the outer sheet is wound as necessary, it is housed in an outer mold that regulates the outer shape, and the prepreg sheet and the outer sheet are fired in this state.
以下、本発明の詳細を図面に示す実施例について説明す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, details of the present invention will be described with reference to embodiments shown in the drawings.
第１図および第２図は、本発明の多孔管状体の一実施例
を示すもので、この多孔管状体は、例えば、釣竿あるい
はゴルフクラブのシャフト等に使用される。FIGS. 1 and 2 show an embodiment of the porous tubular body of the present invention, and this porous tubular body is used for, for example, a fishing rod or a shaft of a golf club.
これ等の図において符号２１は、外周形状を六角形状と
され、内部に７本の貫通孔２３を有する多孔管状体を示
しており、この多孔管状体２１は、先端を先細り形状と
されている。In these figures, reference numeral 21 indicates a porous tubular body having a hexagonal outer circumferential shape and seven through holes 23 inside, and the porous tubular body 21 has a tapered tip. .
そして、この多孔管状体２１は、合成樹脂を含浸したプ
リプレグシートにより形成される複数本の筒状体２５を
、相互に隣接して並列に配置し、この状態で、これ等の
筒状体２５を焼成して一体に形成されている。The porous tubular body 21 is constructed by arranging a plurality of tubular bodies 25 made of prepreg sheets impregnated with synthetic resin in parallel and adjacent to each other. It is integrally formed by firing.
このよう、な多孔管状体２１は、以下述べるようにして
製造される。Such a porous tubular body 21 is manufactured as described below.
すなわち、先ず、第３図に示すように、例えば、−本の
みが多少長めに形成された、先端先細り形状の７本のマ
ンドレル２７が用意され、同時に、第４図に示すように
合成樹脂を含浸したプリプレグシート２９が用意される
。That is, first, as shown in FIG. 3, for example, seven mandrels 27 with tapered tips, in which only the negative ends are formed a little longer, are prepared, and at the same time, as shown in FIG. An impregnated prepreg sheet 29 is prepared.
このプリプレグシート２９には、例えば、繊維強化シー
ト、樹脂シート弾性シート、発泡性シートが使用される
。For this prepreg sheet 29, for example, a fiber-reinforced sheet, a resin sheet elastic sheet, or a foamable sheet is used.
この後、第５図に示すようにプリプレグシート２９が７
本のマンドレル２７にそれぞれ巻回される。After this, as shown in FIG.
Each is wound around a book mandrel 27.
この後、第６図に示すように、これ等のマンドレル２７
が集合され、これにより、第７図に示すように、マンド
レル２７のプリプレグシート２９が相互に隣接して並列
に配置される。After this, as shown in FIG.
As a result, the prepreg sheets 29 of the mandrel 27 are arranged adjacent to each other in parallel, as shown in FIG.
この状態において、第８図に示すように、補強上および
デザイン上から糸状部材３１によるプレーディングが行
なわれる。In this state, as shown in FIG. 8, plating with thread-like members 31 is performed for reinforcement and design reasons.
なお、糸状部材３１には、ケプラー、カーボン。Note that the thread-like member 31 is made of Kepler or carbon.
ガラス、合成樹脂条、アモルファス等の金属が使用され
る。Glass, synthetic resin strips, amorphous metals, etc. are used.
また、前述した長めのマンドレル２７が中央部に配置さ
れ、これにより、後述するテーピング時におけるチャッ
クが容易になる。Further, the long mandrel 27 described above is arranged at the center, which facilitates chucking during taping, which will be described later.
この後、これ等の外周に、第９図に示すような外側シー
ト３３が巻回される。この巻回は、できるだけ低い圧力
で行なうのが望ましいため、手巻により行なうのが望ま
しい。また、外側シート３３には、補強部３５が形成さ
れている。Thereafter, an outer sheet 33 as shown in FIG. 9 is wound around these outer peripheries. Since it is desirable to perform this winding with as low a pressure as possible, it is desirable to perform this winding by hand. Furthermore, a reinforcing portion 35 is formed on the outer sheet 33.
この後、外側シート３３の外周にテーピングが施され、
この状態で、プリプレグシート２９および外側シート３
３が焼成（キュアー）される。After this, taping is applied to the outer periphery of the outer sheet 33,
In this state, the prepreg sheet 29 and the outer sheet 3
3 is fired (cured).
なお、マンドレル２７に巻回されるプリプレグシート２
９とプリプレグシート２９との間に形成される間隙部に
は、樹脂が流れ込むため、筒状体２５と筒状体２５との
間に間隙が形成されることはない。Note that the prepreg sheet 2 wound around the mandrel 27
Since the resin flows into the gap formed between the cylindrical body 9 and the prepreg sheet 29, no gap is formed between the cylindrical body 25 and the cylindrical body 25.
この後、治具等によりマンドレル２７を引き抜くことに
より所望の多孔管状体２１を得ることができる。Thereafter, the desired porous tubular body 21 can be obtained by pulling out the mandrel 27 using a jig or the like.
なお、必要に応じて、外側シート３３を巻回した後に、
これ等を外形形状を規制する外型に収容し、この状態で
プリプレグシート２９および外側シート３３を焼成する
ようにしても良い。Note that, if necessary, after winding the outer sheet 33,
These may be housed in an outer mold that regulates the outer shape, and the prepreg sheet 29 and the outer sheet 33 may be fired in this state.
第１０図は、このような製造に使用される外型を示すも
ので、この外型３７には、花模様の中空部３９が形成さ
れ、この外型３７を使用することにより、多孔管状体の
外周形状を中空部３９の形状にすることができる。FIG. 10 shows an outer mold used for such manufacturing. A hollow part 39 with a flower pattern is formed in this outer mold 37, and by using this outer mold 37, a porous tubular body can be manufactured. The outer circumferential shape of the hollow portion 39 can be made into the shape of the hollow portion 39 .
第１１図は、他の外型を示すもので、この外型４１は、
上下に２分割されており、この外型４１には、先端先細
り形状の円形の中空部４３が形成され、この外型４１を
使用することにより、多孔管状体の外周形状を円形形状
にすることができる。FIG. 11 shows another outer mold, and this outer mold 41 is
The outer mold 41 is divided into upper and lower parts, and a circular hollow part 43 with a tapered tip is formed in this outer mold 41. By using this outer mold 41, the outer peripheral shape of the porous tubular body can be made into a circular shape. I can do it.
しかして、以上のように構成された多孔管状体では、多
孔管状体２１を、合成樹脂を含浸したブリプレグシτト
２９により形成される複数本の筒状体２５を、相互に隣
接して並列に配置するとともに、これ等の筒状体２５を
焼成により一体に形成して構成したので、製造が容易で
あるとともに強度の高い多孔管状体を提供することがで
きる。Therefore, in the porous tubular body constructed as described above, the porous tubular body 21 is formed by a plurality of tubular bodies 25 formed from a synthetic resin-impregnated plastic sheet τ 29, which are arranged adjacent to each other in parallel. Since these cylindrical bodies 25 are arranged and integrally formed by firing, it is possible to provide a porous tubular body that is easy to manufacture and has high strength.
また、多孔管状体２１の重量を非常に軽重量とすること
が可能となる。Furthermore, the weight of the porous tubular body 21 can be made very light.
さらに、以上のように構成された多孔管状体では、外径
を六角形形状にしたので、六角竿等にそのまま使用する
ことが可能となる。Furthermore, since the porous tubular body configured as described above has a hexagonal outer diameter, it can be used as is for a hexagonal rod or the like.
また、先端に向けて先細り形状としたので、六角竿ある
いはゴルフクラブのシャフト等に使用するのに好適する
。Furthermore, since it is tapered toward the tip, it is suitable for use in hexagonal rods, golf club shafts, and the like.
さらに、以上述べた多孔管状体の製造方法では、合成樹
脂を含浸したプリプレグシート２９を複数本のマンドレ
ル２７にそれぞれ巻回した後、これ等のマンドレル２７
を相互に隣接して並列に配置し、この後、これ等の外周
に外側シート３３を巻回し、この状態で、プリプレグシ
ート２９および外側シート３３を焼成するようにしたの
で、大掛かりな装置を使用することなく、多孔管状体を
容易に製造することが可能となる。Furthermore, in the method for manufacturing a porous tubular body described above, after winding the prepreg sheet 29 impregnated with a synthetic resin around a plurality of mandrels 27,
are arranged in parallel adjacent to each other, and then the outer sheet 33 is wound around the outer periphery of these sheets, and in this state, the prepreg sheet 29 and the outer sheet 33 are fired, so a large-scale device is used. It becomes possible to easily manufacture a porous tubular body without having to do so.
また、以上述べた多孔管状体の製造方法では、外側シー
ト３３を巻回した後に、これ等を外形形状を規制する外
型３７，４１に収容し、この状態でプリプレグシート２
９および外側シート３３を焼成するようにしたので、所
望の外形形状を有する多孔管状体を容易に得ることが可
能となる。In addition, in the method for manufacturing a porous tubular body described above, after the outer sheet 33 is wound, it is housed in the outer molds 37 and 41 that regulate the outer shape, and in this state, the prepreg sheet 33 is
9 and the outer sheet 33, it is possible to easily obtain a porous tubular body having a desired external shape.
第１２図および第１３図は、本発明の多孔管状体の他の
実施例を示すもので、この実施例の多孔管状体４５は、
外周がへ角形形状に成形されている。そして、中央に比
較的大径の中空部４７が形成されており、この中空部４
７の周りに８個の中空部４９が形成されている。FIG. 12 and FIG. 13 show another embodiment of the porous tubular body of the present invention, and the porous tubular body 45 of this embodiment is
The outer periphery is shaped like a rectangular shape. A relatively large-diameter hollow portion 47 is formed in the center, and this hollow portion 4
Eight hollow parts 49 are formed around 7.
このような多孔管状体４５は、９本のマンドレルを使用
することにより、前述した方法で容易に製造することが
できる。Such a porous tubular body 45 can be easily manufactured by the method described above by using nine mandrels.
第１４図および第１５図は、本発明の多孔管状体のさら
に他の実施例を示すもので、この実施例の多孔管状体５
１は、外周が四角形形状に成形されている。そして、４
個の中空部５３が形成されており、これ等の中空部５３
の間には、５本の補強用芯材５５が配置されている。14 and 15 show still another embodiment of the porous tubular body of the present invention, and the porous tubular body 5 of this embodiment
1 has a rectangular outer periphery. And 4
Hollow portions 53 are formed, and these hollow portions 53
Five reinforcing core materials 55 are arranged between them.
このような多孔管状体５１は、４本のマンドレルと５本
の補強用芯材５５を使用することにより、前述した方法
で容易に製造することができる。Such a porous tubular body 51 can be easily manufactured by the method described above by using four mandrels and five reinforcing core materials 55.
第１６図は、本発明の多孔管状体を相互に連結するため
の連結方法の一例を示すもので、この例では、一方の多
孔管状体５７の貫通孔２３にそれぞれソリッド材５７が
挿入固定されており、このソリッド材５７を他方の多孔
管状体２１に圧入することにより多孔管状体２１の連結
が行なわれる。FIG. 16 shows an example of a connecting method for interconnecting porous tubular bodies of the present invention. In this example, a solid material 57 is inserted and fixed into each through hole 23 of one porous tubular body 57. The porous tubular bodies 21 are connected by press-fitting this solid material 57 into the other porous tubular body 21.
このような連結方法によれば、多孔管状体２１を回転し
ないように強固に連結することが可能となる。According to such a connection method, it is possible to firmly connect the porous tubular body 21 so that it does not rotate.
なお、以上述べた実施例では、金属製のマンドレル２７
を使用した例について説明したが、本発明は、かかる実
施例に限定されるものではなく、例えば、発泡性部材あ
るいは天然コルク等の材料を使用してマンドレルを形成
しても良いことは勿論である。In addition, in the embodiment described above, the metal mandrel 27
Although an example using a mandrel has been described, the present invention is not limited to such an example, and it goes without saying that the mandrel may be formed using a material such as a foamed material or natural cork. be.
この場合には、最終工程においてマンドレルを引き抜く
ことなく、多孔管状体の中空部にマンドレルを残存させ
ることが可能となる。In this case, the mandrel can be left in the hollow part of the porous tubular body without having to be pulled out in the final step.
また、以上のように構成された多孔管状体は、例えば、
釣竿あるいはゴルフクラブのシャフト等に好適するが、
本発明の用途は、かかる例に限定されるものではなく、
他の用途にも広く使用できることは勿論である。Further, the porous tubular body configured as described above is, for example,
Suitable for fishing rods or golf club shafts, etc.
The application of the present invention is not limited to such examples,
Of course, it can be widely used for other purposes as well.
以上述べたように、本発明の多孔管状体によれば、多孔
管状体を、合成樹脂を含浸したプリプレグシートにより
形成される複数本の筒状体を、相互に隣接して並列に配
置するとともに、これ等の筒状体を焼成により一体に形
成して構成したので、製造が容易であるとともに強度の
高い多孔管状体を得ることができる。As described above, according to the porous tubular body of the present invention, the porous tubular body is formed by arranging a plurality of tubular bodies formed from prepreg sheets impregnated with synthetic resin in parallel adjacent to each other. Since these cylindrical bodies are integrally formed by firing, it is possible to obtain a porous tubular body that is easy to manufacture and has high strength.
また、外径を、例えば、六角形形状のような多角形形状
にする場合には、六角竿等にそのまま使用することが可
能となる。Further, when the outer diameter is made into a polygonal shape such as a hexagonal shape, it can be used as is for a hexagonal rod or the like.
さらに、先端に向けて先細り形状とする場合には、六角
竿あるいはゴルフクラブのシャフト等に使用するのに好
適する。Furthermore, when the shape is tapered toward the tip, it is suitable for use in hexagonal rods, golf club shafts, and the like.
また、以上述べた多孔管状体の製造方法では、合成樹脂
を含浸したプリプレグシートを複数本のマンドレルにそ
れぞれ巻回した後、これ等のマンドレルを相互に隣接し
て並列に配置し、この後、これ等の外周に外側シートを
巻回し、この状態で、プリプレグシートおよび外側シー
トを焼成するようにしたので、大掛かりな装置を使用す
ることなく、多孔管状体を容易に製造することが可能と
なる。In addition, in the method for manufacturing a porous tubular body described above, prepreg sheets impregnated with synthetic resin are wound around a plurality of mandrels, and then these mandrels are arranged adjacent to each other in parallel. Since the outer sheet is wound around the outer periphery of these and the prepreg sheet and outer sheet are fired in this state, it is possible to easily manufacture a porous tubular body without using large-scale equipment. .
そして、外側シートを巻回した後に、これ等を外形形状
を規制する外型に収容し、この状態でプリプレグシート
および外側シートを焼成するようにする場合には、所望
の外形形状を有する多孔管状体を容易に得ることができ
るという利点がある。After winding the outer sheet, they are housed in an outer mold that regulates the outer shape, and when the prepreg sheet and the outer sheet are fired in this state, a porous tubular shape having a desired outer shape is used. It has the advantage of being easy to obtain.
第１図は本発明の多孔管状体の一実施例を示す横断面図
である。
第２図は第１図の多孔管状体を示す斜視図である。
第３図は多孔管状体の製造に使用されるマンドレルを示
す側面図である。
第４図はプリプレグシートを示す側面図である。
第５図はマンドレルにプリプレグシートを巻回している
状態を示す説明図である。
第６図はマンドレルを配置している状態を示す説明図で
ある。
第７図はマンドレルの配置後の状態を示す説明図である
。
第８図はマンドレルを糸状部材により巻回している状態
を示す側面図である。
第９図は外側シートを示す側面図である。
第１０図および第１１図はそれぞれ外型を示す斜視図で
ある。
第１２図および第１３図は本発明の多孔管状体の他の実
施例を示す横断面図および側面図である。
第１４図および第１５図は本発明の多孔管状体のさらに
他の実施例を示す横断面図および側面図である。
第１６図は多孔管状体の連結方法を示す説明図である。
第１７図は従来の六角竿を示す説明図である。
〔主要な部分の符号の説明〕
２１・・・多孔管状体
２３・・・貫通孔
２５・・・筒状体
２７・・・マンドレル
２９・・・プリプレグシート
３３・・・外側シート
３７・・・外型。
第１図
第５図
門
第６図
第９図
第１θ図
第１１図
第１７図FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the porous tubular body of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing the porous tubular body of FIG. 1. FIG. 3 is a side view showing a mandrel used for manufacturing a porous tubular body. FIG. 4 is a side view showing the prepreg sheet. FIG. 5 is an explanatory diagram showing a state in which a prepreg sheet is wound around a mandrel. FIG. 6 is an explanatory diagram showing the state in which the mandrels are arranged. FIG. 7 is an explanatory diagram showing the state after the mandrel has been placed. FIG. 8 is a side view showing a state in which the mandrel is wound with a thread-like member. FIG. 9 is a side view showing the outer sheet. FIG. 10 and FIG. 11 are perspective views showing the outer mold, respectively. FIG. 12 and FIG. 13 are a cross-sectional view and a side view showing another embodiment of the porous tubular body of the present invention. FIG. 14 and FIG. 15 are a cross-sectional view and a side view showing still another embodiment of the porous tubular body of the present invention. FIG. 16 is an explanatory diagram showing a method of connecting porous tubular bodies. FIG. 17 is an explanatory diagram showing a conventional hexagonal rod. [Explanation of symbols of main parts] 21... Porous tubular body 23... Through hole 25... Cylindrical body 27... Mandrel 29... Prepreg sheet 33... Outer sheet 37... External mold. Figure 1 Figure 5 Gate Figure 6 Figure 9 Figure 1θ Figure 11 Figure 17
Claims (5)
される複数本の筒状体を、相互に隣接して並列に配置す
るとともに、これ等の筒状体を焼成により一体に形成し
てなることを特徴とする多孔管状体。(1) A plurality of cylindrical bodies formed from prepreg sheets impregnated with synthetic resin are arranged adjacent to each other in parallel, and these cylindrical bodies are formed integrally by firing. Features a porous tubular body.
管状体。(2) The porous tubular body according to claim 1, wherein the outer diameter is polygonal.
は請求項２記載の多孔管状体。(3) The porous tubular body according to claim 1 or 2, which has a tapered shape toward the tip.
マンドレルにそれぞれ巻回した後、これ等のマンドレル
を相互に隣接して並列に配置し、この後、これ等の外周
に外側シートを巻回し、この状態で、前記プリプレグシ
ートおよび外側シートを焼成することを特徴とする多孔
管状体の製造方法。(4) After winding prepreg sheets impregnated with synthetic resin around multiple mandrels, these mandrels are arranged adjacent to each other in parallel, and then an outer sheet is wound around the outer periphery of these mandrels. . A method for manufacturing a porous tubular body, which comprises firing the prepreg sheet and the outer sheet in this state.
規制する外型に収容し、この状態でプリプレグシートお
よび外側シートを焼成する請求項４記載の多孔管状体の
製造方法。(5) The method for manufacturing a porous tubular body according to claim 4, wherein after winding the outer sheet, the outer sheet is housed in an outer mold that regulates the outer shape, and the prepreg sheet and the outer sheet are fired in this state.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63136349A JPH01304931A (en) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | Porous tubular member and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63136349A JPH01304931A (en) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | Porous tubular member and manufacturing method thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01304931A true JPH01304931A (en) | 1989-12-08 |
Family
ID=15173114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63136349A Pending JPH01304931A (en) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | Porous tubular member and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01304931A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2008001178A3 (en) * | 2006-06-26 | 2008-02-21 | Swee Leong Loke | Bladder-molded fishing rod and method of manufacturing same |
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| CN108064198A (en) * | 2016-09-08 | 2018-05-22 | 河水奔流株式会社 | Utilize the Manufacturing Method of Products of at least one fixture and the complicated shape of plug |
-
1988
- 1988-06-02 JP JP63136349A patent/JPH01304931A/en active Pending
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