JPH01304921A - 射出成形ノズルおよびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は射出成形、とくにテーパ状ノーズ部分に改良し
た加熱要素構造を有する射出成形ノズルおよびその製法
に関する。

テーパ状ノーズ部分内に延びる電気加熱要素を有する射
出成形ノズルは当該技術において公知である。本出願人
の１９８７年７月１５日出願の、“被覆射出成形ノズル
および方法”と称するカナダ国特許出願番号第５４２，
１８５号は、加熱要素前端がノーズ部分の斜め孔内に延
びるノズルを示している。さらに最近の本出願人の“尖
端に蝋接された接地加熱要素を有する射出成形ノズルの
製造法“と称するカナダ国特許出願番号第５４９゜５１
７号、および１９８７年１０月１６日出願の“尖端に蝋
接された接地加熱要素を有する射出成形ノズ／ｌｚ”と
称するモールド・マスターズ・リミテッドのカナダ国特
許出願番号第５４９，５１８号は、加熱要素前端をノズ
ル前端に尖端を形成する空気硬化工具鋼挿入片を接地す
ることを開示している。

〔発明が解決しようとする課題〕

これらの装置は実際有利ではあるが、ノズルのノーズ部
分を通って延びる加熱要素の部分かはソ均一な急の熱を
その全長に沿って発生する用途に対しては不利である。

したがって、本発明の目的は、ノーズ部分に延びる加熱
要素を備え付加的発熱がノーズ部分全長の選択された部
分に沿って得られるノズルを提供することにより、少く
とも部分的にこれらの欠点を克服することにある。

〔課題を解決するための手段および作用〕このため、そ
の特徴の１つにおいて、本発明は後端およびノーズ部分
を備えた前端を有し、ノーズ部分は円筒形部分から前端
まで延びるテーパ状外面を有し、ノズルはその円筒形部
分を通って後端から中央に延びる第１部分および第１部
分からノーズ部分のテーパ面まで斜めに延びる第２部分
を備えた溶融物孔を有する。また、ノズルは第１端部お
よび第２端部を備えた一体の電気絶縁加熱要素を有し、
加熱要素はノーズ部分の中央に延びる縦方向第１部分、
斜めに延びて縦方向第１部分をノズルの円筒形部分に埋
設された第３らせん部分に接続する第２部分を有し、加
熱要素の第１端部はらせん部分から低温端子まで延びる
ようになっている。このような射出成形高温ノズルにお
いて、ノズルのノーズ部分の中央に延びる加熱要素の縦
方向部分は少くとも一回それ自体の上に曲げられ、加熱
要素の第２端部に隣接する縦方向第１部分の少くとも一
部を形成し、数倍の厚さが少くともノーズ部分の長さの
選択された部分に沿って延びることを特徴とする射出成
形ノズルが提供される。

本発明の別の特徴によれば、一体の長い射出成形高温ノ
ズルを作る方法であって、ノズルが鋼製円筒形部分を備
えた前端および後端を有し円筒形部分が後端に隣接する
鋼製カラー部分と前端に隣接するテーパ状外面を有する
ノーズ部分との間に延びる全体的に円筒形の外面を有す
る。さらに、ノズルが後端からその円筒形部分を通って
延びる第１部分およびノーズ部分のテーパ面の第１部分
から斜めに延びる第２部分を有し、ノズルが第１および
第２端部を備えた一体の電気的に絶縁された加熱要素を
有し、加熱要素がノーズ部分の中央に延びる縦方向第１
部分、斜めに延びて縦方向第１部分をノズルの円筒形部
分外面のらせん通路内に一体に蝋接されたらせん状第３
部分に接続する第２部分、加熱要素の第１端部がカラー
部分の開口を通って低温端子まで延びる射出成形ノズル
を作る方法に関する。その方法が、大径後端から小径前
端までテーパ付きで加熱要素孔が中央に前端の口から後
端まで貫通する長い鋼製尖端部分を形成する工程と、前
端、後端および貫通する溶融物孔を備えた鋼製本体を形
成する工程であって、本体が円筒形外面にらせん状通路
を有し、斜めの加熱要素孔がらせん通路から本体前端ま
で延び、本体前端が尖端部分の後端に固定して本体の加
熱要素孔と接続するように構成された工程と、加熱要素
および尖端部分を取付けて縦方向第１部分が尖端部分の
加熱要素孔を通って部分的に延び、第２部分が本体の斜
めの加熱要素孔を通って延びまた第３部分がらせん通路
に巻かれ加熱要素の第１端部が本体後端に隣接して通路
から延びる工程と、鋼製カラー部分を形成しそれを本体
後端に取付けて加熱要素後端を半径方向にカラー部分の
孔を通って低温端子まで延ばす工程と、結合剤および金
属粉末を少くとも円筒形部分の面に塗布する工程と、蝋
接材料を本体と尖端部分との間の接続部およびカラー部
分に塗布する工程と、蝋接材料を加熱要素孔の直立した
口に尖端部分の前端で挿入する工程と、集合体を部分真
空下で不活性ガスの存在において一定期間かつ金属粉末
が溶融するのに十分な時間加熱して結合剤を除去しそれ
により加熱要素のらせん状第３部分を通路に一体に蝋接
して保護金属被覆を円筒形部分の面に形成してノズルに
加熱要素の第１部分および第２部分を一体に蝋接し、本
体、尖端部分およびカラー部分を一緒に一体に蝋接する
工程と、本体および尖端部分を一体にして一定の形状を
備えたノズルのノーズ部分および前端部分を形成する方
法において、取付ける前に加熱要素をそれ自体の上に少
くとも１回曲げて少くとも加熱要素の第２部分に隣接す
る縦方向第１部分の一部に数倍の厚さを形成しその厚さ
が少くともノーズ部分の長さの選択された部分に沿って
延びる方法が提供される。

本発明の別の目的および利点は図面に基づく下記の記載
から明らかになるであろう。

〔実施例〕

第１図に一部が示された本発明の多キヤビテイ射出成形
装置は、多数の高温ノズル１０が共通の長い高温マニホ
ルド１２から延びている。各高温ノズル１０はキャビテ
イ板１６の深孔１４に着座している。ノズル１０は全体
的に円筒形の外面２０を備えた鋼製円筒形部分１８を有
し、円筒形外面１８は後端２４に隣接する鋼製カラー部
分２２と前端２８に隣接する鋼製の長いノーズ部分２６
との間に延びている。ノーズ部分２６はテーパ付き外面
３０を有し、外面３０は前端２８の尖端３２に達し、前
端２８はキャビティ３６に通ずるキャビテイ板１６のゲ
ート３４に整合している。

ノズル１０は深孔１４内のこの位置で円周絶縁フランジ
またはブッシング３８によって着座し、フランジまたは
ブッシング３８はカラー部分２２から延びて円周肩部４
０に着座している。ノズルは円周シール兼位置決めフラ
ンジ４２によってゲート３４と整合して尖端３２を正確
に位置決めされ、フランジ４２は中央部分１８とノーズ
部分２６との間に延びて深孔１４の内面４４に接触して
いる。図面に示すように、絶縁フランジ３８およびシー
ル兼位置決めフランジ４２以外、高温ノズル１０は断熱
空気間隙４６によって周囲の低温キャビテイ板１６から
隔離されている。

各ノズル１０はボルト４８によってマニホルド１２に固
定され、マニホルド１２は位置決めリング５２およびチ
タニウム圧力パッド５４によってキャビテイ板１６と上
部クランプ板５０との間に固定されている。背板５０は
キャビテイ板１６内に延びるボルト５６によって所定位
置に保持されている。背板５０およびキャビテイ板１６
は冷却導管５８を通して冷却水を給送することによって
冷却される。マニホルド１２は、１９８７年８月２５日
に特許された本出願人の「射出成形マニホルド部材およ
び製造方法」と称する米国特許第４．６８８．６２２号
に記載されたように、その中に鋳込まれた電気加熱要素
６０によって加熱される。位置決めリング５２は高温マ
ニホルド１２と低温キャビテイ板１６との間に別の絶縁
空気間隙６２を形成している。

マニホルド１２は共通の入口から反対側の多数の出口に
分岐した溶融物通路６４を宵する。各出口はノズルの１
つを通って延びる溶融物孔７０への入口６８と整合して
いる。各溶融物孔７０は後端２４から延びる中央部分７
２および斜めの部分７４を有し、斜めの部分はノーズ部
分２６のテーパ面３０まで延びている。

ノズル１０は電気絶縁加熱要素７６によって加熱され、
電気絶縁加熱要素７６はノーズ部分２６の中心に延びる
縦方向部分７８、円筒形部分１８の外面２０のらせん通
路８２に巻かれたらせん部分８０、およびシール兼位置
決めフランジ４２下方のノズル１０のノーズ部分２６内
に延びて縦方向部分７８をらせん部分８０に接続する斜
めの部分８４を有する。この低圧単線加熱要素の実施例
において、加熱要素７６は鋼製ケーシング８８内側の酸
化マグネシウムのような耐熱電気絶縁粉末材料を通って
中心に延びるニッケルクローム抵抗線８６を有する。加
熱要素７６は第１後端９０および第２端部９２を有し、
そこに短い長さ９４の抵抗線８６が絶縁材料およびケー
シング　８８から突出することにより露出している。し
かして、加熱要素７６が下記のようにニッケル中に螺接
されるとき、露出した長さ９４は加熱要素をノズルに接
地する。

加熱要素７６の縦方向部分７８はノーズ部分２６の中央
に延びる加熱要素孔９６内に一体に螺接される。本発明
のこの実施例において、加熱要素孔９６は前端２８から
延びる大径部分９８を有する。第３図に示すように、加
熱要素７６の縦方向部分７８はそれ自体の上に二重にさ
れ、加熱要素の露出した第２端部９２に隣接した縦方向
部分７８の倍厚部分１００を形成している。この加熱要
素の縦方向部分７８における倍厚部分１００は、加熱要
素孔９６の拡大部分９８に取付けられている。本出願人
の上記カナダ国特許出願番号第５４９．５１７号に記載
されたように、空気硬化工具鋼挿入部分１０２は加熱要
素の湾曲部に隣接した加熱要素穴９６の口１０４に螺接
され、尖端９２を形成している。しかして、加熱要素の
倍厚部分１００は付加的発熱をノズル１０のノーズ部分
２６に生ずる。また加熱要素孔９６の拡大部分９８の長
さおよび対応する加熱要素の倍厚部分１００の長さは、
空気硬化工具鋼挿入部分１０２後方のノーズ部分２６の
所要の長さに沿って付加的発熱を生ずるように選択され
る。らせん通路８２および外面２０における加熱要素の
らせん部分８０は、本出願人の前記カナダ国特許出願番
号ｍ５４２．１８５号に記載されたように、保護ニッケ
ル被覆によってカバーされている。

第５図に示すように、加熱要素７６の後端９０はカラー
部分２２にうけ入れられるプラグ１０８の中央孔１０６
を通って延びている。加熱要素７６の後端９０の抵抗線
８６は、プラグ１０８１：：取付けられた円筒形鋼製ス
リーブ１１４内側のセラミック絶縁体１１２によって囲
まれたねじ付きスタッド１１０に接続されている。セラ
ミックワッシャ１１６および鋼製ワッシャ１１７は突出
スタッド１１０にうけ入れられて低温端子１１８を形成
し、低温端子１１８は、ナツト１２２によって所定位置
に固定される外部動力線１２０をうけ入れる。しかして
、電流は導線１２０から加熱要素７６を通って第２端部
９２の接地に流れる。そこでノズル１０は円筒形部分１
８およびノーズ部分２６の双方を通して加熱される。上
記のように、加熱要素の縦方向部分７８における倍厚部
分１００の長さは、いかなる特殊な用途に対してもノー
ズ部分２６およびとくに尖端３２に必要な付加的発熱を
生ずるように選択される。サーモカップルは通常、使用
中の温度を測定するためノーズ部分２６に斜めに穿孔さ
れた（図示しない）サーモカップル孔に取付けられる。

使用に際し、射出成形装置が第１図に示すようにかつ上
記のように組立てられて接地を完了した後、電力が導線
１２０から各ノズル１０の加熱要素　７６に、またマニ
ホルド１２の加熱要素６０に供給され、ノズル１０およ
びマニホルドを予定の作動温度に加熱する。高圧の溶融
物は（図示しない）溶融装置から通常のように予定のサ
イリルに従ってマニホルド１２の溶融物通路６４内に導
入される。高圧溶融物は、各ノズル１０の溶融物孔７０
を通ってノーズ部分２６のテーパ面３０を囲む空間１２
４内に、ついでゲート３４を通って流れ、キャビティ３
６に充満する。間隙１２４は溶融物で充満し、その一部
は低温キャビテイ板１６に隣接して固化し、シール兼位
置決めフランジ４２はそれが断熱空気間隙４６に流出す
るのを防止する。キャビティが充満した後、射出圧力が
瞬間的にピークに保持され、ついで釈放される。

短い冷却期間の後、型は開かれ、成形された製品は排出
される。排出後、型は閉鎖され再び射出圧力が加えられ
キャビティに充満する。このサイクルはキャビティの大
きさおよび形状ならびに成形される材料の型に従う頻度
で連続的に反復される。

つぎ１ど第３図ないし第８図に基づき本発明の第１実施
例による上記ノズルを製造する工程を説明する。長い本
体１２６はＨＩ３のような工具鋼から鋳造され、円筒形
部分１８は後端２４の小径頚部１２８と本体１２６の凹
んだ前端１３２に達するテーパ部分１３０との間に延び
る円筒形外面２０を有する。予め決めた構造に従って変
化するピッチを有するらせん通路８２は、中央部分１８
の円筒形外面２０に形成される。第５図に示すように溶
融物孔７０は後端２４から穿孔され、テーパ部分１３０
に穿孔された斜めの部分７４に接続する。小径加熱要素
孔１３４はテーパ部分１３０に斜めに穿孔され、らせん
通路７８の端部１３６に接続する。

長い尖端部分１３８は空気硬化工具鋼から形成され、大
径後端１４２から小径前端１４４までテーパ状の外面１
４０を有する。加熱要素孔９６は尖端部分１３８を通っ
て中央に穿孔され、前端１４４付近を機械加工され大径
口１０４を形成する。図示のように、この実施例におい
て外面１４０は口１０４の周りで円筒形を有し、前端１
４４は後に機械加工される。尖端部分１３８の後端１４
２は本体１２６の凹んだ前端１３２に適合する斜面１４
８を有する。しかして、尖端部分１３８が本体１２６前
端１３２に取付けられるとき、尖端部分１３８を通る加
熱要素孔９６は本体１２６の斜めの加熱要素孔１３４前
端と正確に整合する。

円筒形カラー部分２２、テーパ付きプラグ１０８および
スリーブ１１４もまた適当な工具鋼から作られている。

カラー部分２２は貫通する中央開口１４９を有し、本体
１２６の頚部１２８を密に受は入れている。カラー部分
２２は円周方向絶縁フランジ３８を形成され、フランジ
３８は前方に延びかつ中央部分１８外面よりいくぶん大
きく、それらの間に適当な断熱空気間隙を形成している
。中央開口１４９に通ずるテーパ面１５０は、頚部１２
８と本体１２６の中央部分１８における円筒形外面２０
との間のテーパ面１５２に適合する。これらのテーパ面
１５０．１５２は本体１２６の頚部１２８上にカラー部
分２２を正確に位置決めし、それらは粗仕上げされ螺接
中の毛管作用を促進する。カラー部分２２もまた中央開
口１４９から外方に貫通する半径方向開口１５４を有す
る。半径方向開口はテーパ付きプラグ１０８を受は入れ
るテーパ面１５６を有し、プラグ１０８はスリーブ１１
４と整合して貫通する中央加熱要素孔１０６を有する。

１９８７年１０月１６日出願の“射出成形ノズル電気端
子の製造方法′と称する、カナダ国特許第５４９．５２
０号に一層詳しく記載されたように、スリーブ１１４は
ねじ付きでセラミック絶縁材料１１２を受は入れるため
拡大された内面１５７を有する。

図面から分かるように、この実施例において、穿孔され
た尖端１３８を通る加熱要素孔９６は前端１４４の口１
０４から延びる大径部分９８を有する。外側ケーシング
８８および加熱要素７６の絶縁材料は第２端部９２で剥
離され約０．３關の抵抗線８６を露出している。加熱要
素７６はそれ自体の上に重ねられて第２端部に隣接する
倍厚部分１００を形成している。上記のように、大径部
分９８および加熱要素の倍厚部分１００の長さは対応し
、かつ使用される用途に従ってノズル１０のノーズ部分
２６の所要の長さにおいて付加的の熱を発生するよう選
択されている。第４図に示すように、加熱要素７６の倍
厚部分１００はダイ１５８においてスェージングされ、
第２図に示されたように一層円形断面にされる。ついで
各要素は下記のように組立てられる。加熱要素の第１後
方端部９０は口１０４を通って尖端部分１３８の加熱要
素孔９６に、ついで本体１２６の斜めの加熱要素孔１３
４に挿入される。加熱要素は引張られて本体１２６の前
端１３２の尖端部分１３８に密に取付けられ、加熱要素
の倍厚部分１００を尖端部分１３８を通る加熱要素孔９
６の大径部分９８に引込む。そこで、付加的発熱が、ノ
ーズ部分２６の中央加熱要素孔９６を通って延びる加熱
要素７６の縦方向部分７８、および斜めの加熱要素孔１
３４を通って延びる斜め部分８４において発生する。上
記のように、尖端部分１３８の傾斜後端部１４２は本体
１２６の凹んだ前端１３２に正確に設置され、それらは
尖端部分１３８を所定位置に保持するため仮付は溶接さ
れる。本体１２６の前端１３２は直径を尖端部分１３８
の後端１４２より十分に大きくされ、それらが接合する
傾斜した肩部を形成する。ニッケル螺接ペーストのビー
ドはこの傾斜肩部に沿って流れ、集合体が真空炉１６０
において螺接されるとき、そこから尖端部分１３８の後
端１４２と本体１２６前端１３２との間に流れる。つい
で加熱要素のらせん部分８０はらせん通路８２に巻かれ
、後端９０は本体１２６の後端２４に隣接して突出する
。ついでプラグ１０８は加熱要素の突出する後端９０に
挿入され、テーパ付き開口１５４の所定位置に確実に位
置決めされる。加熱要素７６がプラグ１０８を通る孔１
０６に密着するとき、プラグ１０８は加熱要素をその後
端９０がプラグ１０８の面を通って突出する位置まで湾
曲する。この突出部分はケーシング８８および絶縁を剥
離され、ねじスタッド１１０の平坦面１６２に溶接され
る。

ついでスリーブ１１４はプラグ１０８の位置決めフラン
ジ１６４の周りの所定位置に設置され、プラグ１０８お
よびスリーブ１１４はこの位置に保持するため仮付は溶
接される。ニッケル螺接ペーストのビードは、プラグ１
０８がカラー部分２２に接合する場所およびスリーブ１
１４がプラグ１０８に接合する場所に沿って塗布される
。

円周シール兼位置決めフランジ４２は、本体１２６の前
端１３２に、位置決め肩部１６６に係合する位置まで挿
入される。本出願人の“弾性的シール兼位置決めフラン
ジを備えた射出成形ノズル“と称する１９８７年１０月
１６日に出願されたカナダ国特許出願番号第５４９，５
１９号に一層詳細に記載されたように、この工具鋼フラ
ンジ４２は僅かに弾性的で、深孔内面４４に緊密にシー
ルして使用中高圧溶融物を保持する。ニッケルペースト
のような蝋接材料のビードは、フランジ４２が本体１２
６に接合する場所に塗布される。

第６図と第７図に示すように、集合体はアクリルラッカ
１６８のような接着剤を噴霧され、ついでニッケル合金
粉末１７０の槽中に浸漬され、粉末１７０はラッカ表面
に付着し中央部分１８およびカラー部分２２を被覆する
。プラスチックカバー１７２は尖端部分１３８およびシ
ール兼位置決めフランジ４２ならびにスリーブ１１４の
上に設置され、それらに噴霧されるのを防止する。溶融
物孔７０もまたラッカをブラシで塗布されついで粉末を
塗布される。結合剤１６８は真空炉１６０内で加熱され
るとき蒸発するアクリルラッカとするのが好ましいが、
他の適当な結合剤も使用しうる。粉末１７０はニッケル
またはその合金とするのが好ましいが、導電性保護被覆
を構成する他の適当な材料も使用しうる。粉末１７０は
底部１７４からの通気により攪拌されて流動床を形成し
、集合体の完全な乾燥を確実にする。以上、連続的に集
合体に液体を噴霧しついで粉末に浸漬することによるこ
の方法を実施する好ましい方法が記載されたが、粉末を
塗布する前に液体に混合することにより、１工程で実施
することができる。

被覆および螺接ペーストのビードの塗布が行われた後、
集合体は前端２８を上にして置かれ、空気硬化工具鋼挿
入部分１０２は尖端部分１３８の前端１４４において口
１０４に挿入される。挿入部分１０２は加熱要素孔１４
６内に落下し、加熱要素の湾曲部上に休止する。予定量
のニッケル合金粉末が工具鋼部分１０２の頂部の口１０
４に挿入される。挿入部分１０２は正方形断面を有し、
加熱要素孔９６の口１０４に正確に位置決めされるが、
その周りに離れている。

被覆された集合体はついでバッチ式に真空炉１６０に挿
入される。炉が蝋接材料の溶融温度以上の温度に徐々に
加熱されると、炉は比較的高い真空に排気され、はソす
べての酸素を除去される。

被覆が加熱されると結合剤は蒸発するが、ニッケル合金
はその位置に残る。ニッケル合金の溶融温度に達する前
、アルゴンまたは窒素のような不活性ガスを部分的に充
填することにより真空は低下する。ニッケル合金が溶融
すると、加熱要素の７６の粗面の周りに毛管作用によっ
て流れ、完全にらせん通路８２を充満し加熱要素７６を
一体に埋設する。溶融ニッケル合金もまた頚部１２８の
周りの間隙１７８に流れ込み、螺接ペーストを溶融しプ
ラグ１０８およびスリーブ１０６の端部の周りを流れる
。同様に蝋接材料は溶融し、円周フランジ４２の周りを
尖端部分１３８の後端１４２と本体１２６の前端１３２
との間に流れる。これらの面は粗にされ、それらの間の
ニッケル合金の流れを促進する。口１０４内のニッケル
合金粉末１７６は溶融し、挿入部分１０２の周りを流下
して完全にそれと加熱要素の縦方向および斜めの部分７
８．８４を埋設する。しかして、尖端部分・１３８およ
びカラー部分２２は本体１６に一体的に螺接される。加
熱要素７６はらせん通路８２、斜めの加熱要素孔１３４
および尖端部分１３８を通る中央孔９６において螺接さ
れる。もちろん、露出した導線９４は加熱要素の第２端
部９２において周りのニッケル合金において電気的に接
地される。集合体表面におけるニッケル合金粉末は、は
Ｖ均一の厚さを有する溶融物孔７０の面を含むニッケル
合金の完全な保護被覆を有する。真空中における集合体
の螺接は鋼に対するニッケル合金の冶金学的結合を生じ
、加熱要素７６からの熱伝達効率ならびに保護被覆の接
着を改善する。しかして、形成された一体構造は、有効
に熱を加熱要素から伝達するとともに、その熱を溶融物
に沿って分配する。図面から分かるように、加熱要素７
６のピッチまたは熱発生プロフィルは長手方向に変化し
、熱損失が少ないノズル中間において発熱を少くする。

このプロフィルは特殊な用途に対して、本体１２６外面
２０に形成された、らせん通路８２のパターンを変化す
ることによって制御することができる。しかして、ノー
ズ部分における加熱要素の縦方向部分７８の倍厚部分１
００の長さを選択することと合わせて、溶融物の温度は
方式の流れ全体にわたって正確に制御することができる
。

ノズルが冷却され、かつ真空炉１６０から除去された後
、それらはノーズ部分２６のテーパ付き外面３０および
尖端３２を形成するように加工される。図面から分るよ
うに、尖端３２は空気硬化工具鋼から形成され、空気硬
化工具鋼は耐蝕性かつ耐摩耗性でノズルの作用寿命を延
長することができる。セラミック絶縁材料１１２はねじ
付きスタッド１１０のスリーブ１１４内に注入される。

セラミック材料が硬化した後、セラミックワッシャ１１
６および鋼ワッシャ１１７は突出するスタッド１１０上
に設置され、ナツト１２２を使用して導線１２０を取付
ける。

第９図、１０図、１１図は、本発明の第２実施例および
その製法を示す。第２実施例の要素の大部分は第１実施
例と同じであり、両実施例に共通の要素は同じ参照符号
で示されている。この第２実施例において、加熱要素孔
９６は尖端部分１３８を通って穿孔され、大径部分９８
は前端１４４よりむしろ後端１４２から延びている。加
熱要素７６はそれ自体の上に曲げられ、倍厚部分１８０
および三倍厚部分１８２を備えた縦方向部分７８を形成
している。第９図に明示されたように、倍厚部分１８０
は、三倍厚部分１８２と尖端１０２を形成する空気硬化
工具鋼挿入部分１０２との間に延びている。勿論、倍厚
および三倍厚部分１８０，１８２の長さは、用途に応じ
てノズルのノーズ部分２６に所要の熱プロフィルを生ず
るように選択される。他の点では、第２実施例の説明は
上記第１実施例と同じで繰返す必要はない。

第２実施例を製造する方法は上記といくぶん相違する。

加熱要素が曲げられた後、倍厚および三倍厚部分１８０
，１８２はダイ１５８にスェージングされ、第２図、１
０図に示すように一層円形の断面を形成する。ついで加
熱要素７６は本体１２６を通る斜めの加熱要素孔１３４
を通って挿入され、縦方向部分１３４を尖端部分１３８
の長さに従つって本体前端１３２から一定距離突出させ
る。らせん部分８０は、らせん通路８２に巻かれ、後端
９０を本体１２６後端に隣接して突出させる。尖端部分
は加熱要素の縦方向突出部分の上に取付けられ、斜截後
端１４２は上記のように本体１２６の凹んだ前端１３２
にうけ入れられる。

そこで加熱要素は湾曲し、三倍厚部分１８２は加熱要素
孔７８の大径部分９８に位置決めされ、倍厚部分１８０
を口１０４から突出させる。これ以外の製造方法および
使用方法は上記と同じで繰り返す必要はない。

以上、本発明のノズルおよびその製法を実施例によって
説明したが、本発明はこれらのみに限定されるものでな
い。変形および変更が当業者には可能である。たとえば
、加熱要素を高電圧の複線型のものとすることができ、
その場合、第２端部では接地されない。そうでなければ
、加熱要素前端の露出した抵抗線８６はニッケル合金で
螺接され、空気硬化工具鋼挿入部分１０２を使用しない
で尖端３２を形成することができる。これはまた、耐蝕
性かつ耐摩耗性でかつ上記のように所定温度まで加熱し
うる尖端を備えたノズルを提供するものである。尖端部
分１３８は異なった形状とすることができ、またノズル
前端２８は、前記１９８７年１０月１６日出願の“尖端
に螺接された接地加熱要素を有する射出成形ノズル”と
称するカナダ国特許出願番号第５４９，５１８号に記載
されたように、端部ゲーティングに適したノズルを形成
する異なった形状を備えるように加工することかできる
。

〔発明の効果〕

本発明は、加熱要素の一部をそれ自体の上に重ねること
によって付加的発熱を生じ、ノーズ部分全体に所要の熱
プロフィルを生ずる射出成形装置のノズルを得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例によるノズルを示す射出成
形装置の一部の断面図、第２図は第１図の２−２線に沿
う横断面図、第３図はそれ自体の上に曲げられた加熱要
素を示す図、第４図は曲げられた加熱要素のスェージン
グを示すダイの断面図、第５図は第１実施例によるノズ
ルの組立を示す部分展開図、第６図はラッカを噴霧され
る組立てられたノズルを示す略図、第７図はニッケル粉
末に浸漬された噴霧されたノズルを示す略図、第８図は
真空炉に挿入された組立てられたノズルのバッチ、第９
図は本発明の第２実施例によるノズルのノーズ部分の断
面図、第１０図は第９図の１０−１０線に沿う断面図、
第１１図は本発明の第２実施例によるノズルの組立を示
す部分展開図。 １０・・・ノズル、１８・・・円筒形部分、２２・・・
カラー部分、２６・・・ノーズ部分、３２・・・尖端、
７０・・・溶融物孔、７６・・・電気加熱要素、７８・
・・縦方向部分、８０・・・らせん部分、９４・・・露
出部分、９６・・・加熱要素孔、９８・・・拡大部分、
１００・・・倍厚部分、１０２・・・工具鋼挿入部分、
１３４・・・加熱要素孔、１８０・・・倍厚部分、１８
２・・・三倍厚部分。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 口Ｇ８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、長い一体の射出成形高温ノズルであつて、後端およ
   び円筒形部分から前端まで延びるテーパ状外面を有し、
   ノズルは円筒形部分とノーズ部分との間に外方に突出す
   るシール兼位置決めフランジおよびその円筒形部分を通
   つて後端から中央に延びる第１部分および第１部分から
   ノーズ部分のテーパ面まで斜めに延びる第２部分を備え
   た溶融物孔を有し、ノズルは第１端部および第２端部を
   備えた一体の電気絶縁加熱要素を有し、加熱要素はノー
   ズ部分の中央に延びる縦方向第１部分、斜めに延びて縦
   方向第１部分をノズルの円筒形部分に埋設された第３ら
   せん部分に接続する第２部分を有し、加熱要素の第１端
   部がらせん部分から低温端子まで延びる前記射出成形高
   温ノズルにおいて、ノズルのノーズ部分中央に延びる加
   熱要素の第１縦方向部分は少くとも一回それ自体の上に
   曲げられ、後方の三倍厚部分および前方の倍厚部分を備
   えた縦方向第１部分を形成し、前方の倍厚部分は三倍厚
   部分からノズル前端に隣接するまで延び、それにより加
   熱要素の第１部分における倍厚部分および三倍厚部分の
   相対的長さが用途の熱要求に従つて予め決定される射出
   成形ノズル。 ２、ノズルが後端に隣接するカラー部分を有しそこを加
   熱要素の第１端部が半径方向外向きに低温端子まで延び
   る請求項１記載の射出成形ノズル。 ３、加熱要素の縦方向部分がノズル前端のノーズ部分の
   直ぐ近くまで延び、ノズル前端が加熱要素の縦方向部分
   と整合して延びる耐蝕・耐摩耗性部分によつて形成され
   る請求項１記載の射出成形ノズル。 ４、加熱要素が外側ケーシングの電気絶縁材料を通つて
   中央に延びる抵抗線を有し、抵抗線が加熱要素の第２端
   部で接地された請求項３記載の射出成形ノズル。 ５、加熱要素が外側ケーシングの電気絶縁材料を通つて
   中央に延びる二重の抵抗線を有する請求項３記載の射出
   成形ノズル。 ６、加熱要素がそれ自体の上に重なつてノズル前端の耐
   蝕・耐摩耗性部分に隣接する縦方向部分の倍厚部分を形
   成する請求項３または４記載の射出成形ノズル。 ７、加熱要素がそれ自体の上に曲げられてノーズ部分の
   選択された長さ部分に沿つて延びる縦方向部分の三倍厚
   部分および三倍厚部分とノズル前端の耐蝕・耐摩耗性部
   分との間に延びる縦方向部分の倍厚部分を形成する請求
   項３または４記載の射出成形ノズル。 ８、一体の長い射出成形高温ノズルを作る方法であつて
   、ノズルが鋼製円筒形部分を備えた後端および前端を有
   し円筒形部分が後端に隣接する鋼性カラー部分と前端に
   隣接するテーパ状外面を有するノーズ部分との間に延び
   る全体的に円筒形外面を有し、ノズルが後端からノズル
   の円筒形部分を通つて延びる第１部分、およびノーズ部
   分のテーパ面の第１部分から延びる第２部分を有し、ノ
   ズルが第１および第２端部を備えた一体の電気的に絶縁
   された加熱要素を有し、加熱要素がノーズ部分の中央に
   延びる縦方向の第１部分、斜めに延びて縦方向第１部分
   をノズルの円筒形部分外面のらせん通路内に一体に蝋接
   されたらせん状の第３部分に接続する第２部分を有し、
   加熱要素の第１端部がカラー部分の開口を通つて低温端
   子まで延びる射出成形ノズルを作る方法において、前記
   方法が、大径後端から小径前端までテーパ付きで加熱要
   素孔が中央にそこを通つて前端の口から後端まで延びる
   長い鋼製先端を形成する工程と、前端、後端および貫通
   する溶融物孔を備えた長い鋼製本体を形成する工程であ
   つて、本体が円筒形外面にらせん状通路を有し、斜めの
   加熱要素孔がらせん通路から本体前端まで延び、本体前
   端が加熱要素孔を備えた尖端部分後端をうけ入れて本体
   の加熱要素孔と接続するように構成されたものである工
   程と、加熱要素および尖端部分に縦方向第１部分を取付
   けて、尖端部分の加熱要素孔を部分的に通つて延び、第
   ２部分が本体の斜めの加熱要素孔を通つて延びまた第３
   部分が加熱要素の第１端部を備えたらせん状に巻かれた
   本体後端に隣接して通路から延びる工程と、鋼製カラー
   部分を形成しそれを本体後端に取付け加熱要素後端を半
   径方向にカラー部分の孔を通つて低温端子まで延ばす工
   程と、結合剤および金属粉末を少くとも円筒形部分の面
   に塗布する工程と、蝋接材料を本体と尖端部分およびカ
   ラー部分との間に塗布する工程と、蝋接材料を加熱要素
   孔の直立した口に尖端部分の前端で挿入する工程と、集
   合体を部分真空状態で不活性ガスの存在において一定期
   間かつ金属粉末が溶融するのに十分な時間加熱して結合
   剤を除去しそれにより加熱要素のらせん状第３部分を通
   路に一体に蝋接して保護金属被覆を円筒形部分の面上に
   形成し蝋接材料をノズルの加熱要素第１部分および第２
   部分にまた本体、尖端部分およびカラー部分を一緒に一
   体に蝋接する工程と、本体および尖端部分を一体にして
   一定の形状を備えたノズルのノーズ部分および前端部分
   を形成し、さらに、加熱要素を取付ける前に少くとも１
   回それ自体の上に重ねて少くとも加熱要素の第２部分に
   隣接する縦方向第１部分の一部に数倍の厚さを有する加
   熱要素の第２端部を形成しその厚さが少くともノーズ部
   分の長さの一定部分に沿つて延びる射出成形ノズルを作
   る方法。 ９、空気硬化工具鋼挿入部分ならびに蝋接粉末を尖端部
   分の前端の加熱要素孔の口に挿入して、集合体が部分真
   空中で加熱されるとき空気硬化工具鋼挿入部分が加熱要
   素の第１縦方向部分に隣接する所定位置で一体に蝋接さ
   れる工程、および一体の空気硬化工具鋼部分を機械加工
   してノズル前端に耐蝕性尖端を形成する工程をさらに含
   む、請求項８記載の射出成形ノズルを作る方法。 １０、加熱要素の第１縦方向部分の数倍厚部分をスエー
   ジングしてそれを一層円形な断面に形成する工程を含む
   請求項９記載の射出成形ノズルを作る方法。 １１、尖端部分を通つて前端の口から延びる大きい直径
   の部分を備えた加熱要素孔を穿孔する工程、加熱要素を
   それ自体の上に重ねて加熱要素の第２端部に隣接する縦
   方向部分の倍厚部分を形成する工程、および加熱要素の
   第１端部を尖端部分を通る孔を通り、本体の斜めの加熱
   要素孔を通つて挿入し加熱要素を引張つて縦方向部分の
   倍厚部分を加熱要素の第３部分がらせん通路に巻かれる
   前に尖端部分が本体前端に取付けられるとき尖端部分を
   通る加熱要素の大径部分に密に設置する工程を含む、請
   求項１０記載の射出成形ノズルを作る方法。 １２、後端から延びる大径部分を備えた加熱要素孔を尖
   端部分を通つて穿孔する工程、加熱要素をそれ自体の上
   に二度曲げて倍厚部分および加熱要素の第２端部に隣接
   する三倍厚部分を備えた加熱要素の縦方向第１部分を形
   成する工程、加熱要素を縦方向第１部分を備えた本体の
   斜めの加熱要素孔を通つて挿入してらせん通路に加熱要
   素の第３部分を巻く前に本体の端部から一定距離突出さ
   せる工程、およびテーパ付き尖端部分を突出する縦方向
   部分上に尖端部分の後端が本体の前端によつてうけ入れ
   られる位置まで摺動し加熱要素の縦方向部分の三倍厚部
   分が尖端部分を通る加熱要素孔の大径部分に固定される
   工程を含む請求項１０記載の射出成形ノズルを作る方法
   。 １３、加熱要素が外側ケーシングの電気絶縁材料の中央
   を通つて延びる抵抗線を有し、外側ケーシングおよび絶
   縁材料を剥離して中央の抵抗線を加熱要素の第２端部に
   おいて一定距離突出させ、それにより突出抵抗線が蝋接
   工程中蝋接材料に埋設され加熱要素を接地する請求項１
   １または１２記載の射出成形ノズルを作る方法。 １４、ノズルの円筒形部分とノーズ部分との間で外方に
   突出するシール兼位置決めフランジを蝋接する工程を含
   む請求項１１または１２記載の射出成形ノズルを作る方
   法。