JPH01302641A - Plane type display - Google Patents
Plane type displayInfo
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- JPH01302641A JPH01302641A JP13014688A JP13014688A JPH01302641A JP H01302641 A JPH01302641 A JP H01302641A JP 13014688 A JP13014688 A JP 13014688A JP 13014688 A JP13014688 A JP 13014688A JP H01302641 A JPH01302641 A JP H01302641A
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Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は気密構造を有する平面型ディスプレーに関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a flat display having an airtight structure.
［従来の技術］
第２図及び第３図により、従来の平面型ディスプレーの
気密封止方法を説明する（内部構造は省略する）。[Prior Art] A conventional method for hermetically sealing a flat display will be described with reference to FIGS. 2 and 3 (internal structure will be omitted).
第２図に示す様に、基板ガラスｌ及びフェース・プレー
ト・ガラス１２の接合面に、低融点ガラス粉末スラリー
１８を塗布し、乾燥させた後に基板ガラスとフェース・
プレート・ガラスの間隔を所定の厚さに保ち、外周部を
構成するガラス・スペーサ１９を中央にはさみ、上下か
ら固定し、荷重をかけながら低融点ガラスが軟化する温
度まで加熱した後、冷却する。気密封止工程の終了した
平面型ディスプレーの断面を第３図に示す、基板ガラス
ｌとガラス・スペーサ１８及びフェース・プレート・ガ
ラス１２とガラス・スペーサ１９との間は、融着した低
融点ガラス２０により密着し気密構造となっている。As shown in FIG. 2, a low melting point glass powder slurry 18 is applied to the bonding surface of the substrate glass l and the face plate glass 12, and after drying, the substrate glass and the face plate glass 12 are bonded together.
The distance between the plates/glasses is maintained at a predetermined thickness, the glass spacer 19 constituting the outer periphery is sandwiched in the center, fixed from above and below, heated to a temperature at which the low melting point glass softens while applying a load, and then cooled. . FIG. 3 shows a cross section of the flat display after the hermetic sealing process. Between the substrate glass l and the glass spacer 18 and between the face plate glass 12 and the glass spacer 19, there is a fused low-melting glass. 20 to form an airtight structure.
［発明が解決しようとしている課題］
上記従来例では、基板ガラスとガラス・スペーサ及びフ
ェース・プレート・ガラスとガラス・スペーサとの間に
融着した低融点ガラスの層が存在し、荷重の大きさ、低
融点ガラスの組成、加熱温度、接合面の面積４′：、種
々の条件により、低融点ガラス層の厚５が変化するので
、基板カラスとフェース・プレート・ガラスとの間隔を
高精度に保つことが困難であり、性能の良い平面型ディ
スプレーを得ることができなかった。[Problems to be Solved by the Invention] In the above conventional example, there is a layer of low melting point glass fused between the substrate glass and the glass spacer and between the face plate glass and the glass spacer, and the magnitude of the load is , The composition of the low melting point glass, the heating temperature, the area of the bonding surface 4': The thickness 5 of the low melting point glass layer changes depending on various conditions, so the distance between the substrate glass and the face plate glass can be adjusted with high precision. Therefore, it was difficult to maintain a flat display with good performance.
［課題を解決するための手段］
本発明は、基板ガラスとフェース・プレート・カラスと
をガラス・スペーサを介して気密封ｌ（〜された、列囲
器を構成する平面型デイスプレ・−において、前記カラ
ス・スペーサの側面に段差を有し、該段差部に１１１１
−用の低融点ガラスを配置して気密封止されたことを特
徴とする平面型ディスプレーである。[Means for Solving the Problems] The present invention provides a planar display constituting an array enclosure in which a substrate glass and a face plate glass are hermetically sealed via a glass spacer. The side surface of the crow spacer has a step, and the step has a 1111
- This is a flat display characterized by being hermetically sealed with low melting point glass.
かかる未発’Ｕによれば、ガラス・スペーサ側面に段差
部を設けて、低融点ガラスを保持することにより、基板
ガラスとフェース・ブ１／−１・・ガラスとの間隔を高
精度に保つことが可能となった。According to this unreleased 'U, by providing a stepped portion on the side surface of the glass spacer to hold the low melting point glass, the distance between the substrate glass and the face plate 1/-1... glass is maintained with high precision. It became possible.
Ｆ実施例］ 第１図に本発明の実施例を示す。F example] FIG. 1 shows an embodiment of the present invention.
基板ガラス１の表面に（−） ｉｌｔ極２ 、 （＋）
電８ｉ３と市子放出部４から成る電子放出素子５奢複数
個設ける。On the surface of the substrate glass 1 (-) ilt pole 2, (+)
A plurality of electron emitting elements 5 each consisting of an electron 8i3 and an Ichigo emission part 4 are provided.
′電子放出素子から発生り、た゛電子ビーム６は、グリ
ッド用電極７及びフォーカス用電極８により絞られ、フ
ェース・プレート・ガラス１２表面のアノード１１とメ
タルバック１０にはさまれた蛍光体９上にＹまたり、発
光させる。以−Ｌの内部を構成する部品は、ガラス・ス
ペーサ１３及び基板ガラスｌ。'The electron beam 6 generated from the electron-emitting device is focused by the grid electrode 7 and the focusing electrode 8, and is focused on the phosphor 9 sandwiched between the anode 11 on the surface of the face plate glass 12 and the metal back 10. Y again and emit light. The parts constituting the inside of L are the glass spacer 13 and the substrate glass l.
フェース・プレート・ガラス１２により気密構造に保た
れた平面型ディスブｌ／−内部に配置されている。It is disposed inside a flat disk l/- which is kept in an airtight structure by a face plate glass 12.
ガラス・スペーサ１３は１基板ガラスｌ及びフェース・
プレート・ガラス層２と直接に接触し、間隔を保つとと
もに、側面に形成された段差部１４に保持された低融点
ガラス１５により気密」・１庄されている。また、カラ
ス・スペーサ１３の内側壁面にはグリッド電極用溝１６
及びフィーカス電極用溝１７が形成されており、グリッ
ド電極７及びフィー力ス′、を極を、基板ガラス及びフ
ェース・プレート゛ガラスに対して高精度な位置決めを
可能にしている。Glass spacer 13 includes one substrate glass l and face.
It is in direct contact with the plate glass layer 2, keeping a distance therebetween, and is airtight by the low melting point glass 15 held in the stepped portion 14 formed on the side surface. In addition, a grid electrode groove 16 is provided on the inner wall surface of the crow spacer 13.
and focus electrode grooves 17 are formed to enable highly accurate positioning of the grid electrode 7 and the focus electrode with respect to the substrate glass and the face plate glass.
なお、低融点ガラスの素材としては、半ｕｊカラス７５
７Ｏ（コーニング社）などの公知のものが使用できるや
［発明の効果］
以上説明し、たように、ガラス・スペーサ（１） 側面
に段差部を設り、低融点ガラスを保持し、５も密構造を
形成することにより、基板ガラスとフェース・プレート
・ガラスとの間隔を高精度に保つことが可能となり高性
能の平面型ディスプレーを得ることができる。In addition, as a material for low melting point glass, half-UJ glass 75 is used.
7O (Corning Incorporated) can be used. [Effects of the Invention] As explained above, the glass spacer (1) has a stepped part on the side surface to hold the low melting point glass, and By forming a dense structure, it is possible to maintain the distance between the substrate glass and the face plate glass with high accuracy, and a high-performance flat display can be obtained.
また、ガラス・スペーサの内側壁面に内部のｉｔ極を固
定する溝を設けることにより、基板ガラス及びフェース
・プレート・ガラスに対して内部の電極を高精度に位置
決めすることが可能となり、ＭＩ立上程も容易となる。In addition, by providing a groove on the inner wall surface of the glass spacer to fix the internal IT electrode, it becomes possible to position the internal electrode with high precision with respect to the substrate glass and face plate glass, which improves the MI start-up process. It also becomes easier.
第１図は本発明に係る平面型ディスプレーの断面図、第
２図及び第３図は従来例を説明する図である。
ｌ・・・基板ガラス ２・・・（−）電極３・・・
（＋）電極 ４・・・電ｒ−放出部！５・・・′
電子放出素子 ６・・・電子ビーム７・・・グリッド
電極 ８・・・フォーカス電極９・・・蛍光体
１０・・・メタルバツク１１・・・７メード
１２・・・フェース・プレー・ｌ・・ガラス１３・・・
ガラス・スペーサ
１４・・・段差部 １５・・・低融点ガラス１
６・・・グリッド電極用溝
１７・・・フォーカス電極用溝
１８・・・低融点ガラス粉末スラリー
１９・・・ガラス・スペーサ
２０・・・融着した低融点カラスFIG. 1 is a sectional view of a flat display according to the present invention, and FIGS. 2 and 3 are diagrams illustrating a conventional example. l... Substrate glass 2... (-) electrode 3...
(+) electrode 4...Electric r- emission part! 5...'
Electron-emitting device 6... Electron beam 7... Grid electrode 8... Focus electrode 9... Fluorescent material
10...Metal bag 11...7 made 12...Face play L...Glass 13...
Glass spacer 14...Step part 15...Low melting point glass 1
6...Grid electrode groove 17...Focus electrode groove 18...Low melting point glass powder slurry 19...Glass spacer 20...Fused low melting point glass
Claims (2)
ラス・スペーサを介して気密封止された、外囲器を構成
する平面型ディスプレーにおいて、前記ガラス・スペー
サの側面に段差を有し、該段差部に封止用の低融点ガラ
スを配置して気密封止されたことを特徴とする平面型デ
ィスプレー。(1) In a flat display constituting an envelope in which a substrate glass and a face plate glass are hermetically sealed with a glass spacer interposed therebetween, the glass spacer has a step on a side surface thereof; A flat display characterized by being hermetically sealed by placing low-melting glass for sealing.
決め用の溝を有することを特徴とする請求項第１項に記
載の平面型ディスプレー。(2) The flat display according to claim 1, wherein the glass spacer has grooves for positioning internal parts on the inside and side surfaces thereof.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13014688A JPH01302641A (en) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | Plane type display |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13014688A JPH01302641A (en) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | Plane type display |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01302641A true JPH01302641A (en) | 1989-12-06 |
Family
ID=15027071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13014688A Pending JPH01302641A (en) | 1988-05-30 | 1988-05-30 | Plane type display |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01302641A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0435341U (en) * | 1990-07-18 | 1992-03-24 | ||
| JP2002083535A (en) * | 2000-09-06 | 2002-03-22 | Sony Corp | Sealed container, its manufacturing method, and display device |
| CN100372046C (en) * | 2004-03-15 | 2008-02-27 | 东元奈米应材股份有限公司 | Quadrupole field emission display and making method thereof |
| WO2009133593A1 (en) * | 2008-05-02 | 2009-11-05 | 株式会社日立製作所 | Plasma dislay panel and method of manufacturing plasma display panel |
-
1988
- 1988-05-30 JP JP13014688A patent/JPH01302641A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0435341U (en) * | 1990-07-18 | 1992-03-24 | ||
| JP2002083535A (en) * | 2000-09-06 | 2002-03-22 | Sony Corp | Sealed container, its manufacturing method, and display device |
| CN100372046C (en) * | 2004-03-15 | 2008-02-27 | 东元奈米应材股份有限公司 | Quadrupole field emission display and making method thereof |
| WO2009133593A1 (en) * | 2008-05-02 | 2009-11-05 | 株式会社日立製作所 | Plasma dislay panel and method of manufacturing plasma display panel |
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