JPH01302313A - 模様付きのプラスチック光学要素 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、視面に細い線の模様（ｆｉｎｅｌｙ　１ｉｎ
ｅｄｐｓｔｔｅｒｎ）を有するプラスチック光学要素に
関する。より詳しくは本発明は、細い線の模様であって
その上に置かれた標本（ｓｐｅｃｉｍｅｎ）を拡大下で
調べることを容易にする模様を有する透明プラスチック
スライド、並びにそのようなスライド及びその他の模様
を有する光学要素の製造に用いられる方法及び鋳型挿入
部材（＋ａｅｌｄ　１ｎｓｅｒｔｓ）に関する。

（従来の技術及び解決しようとする課題）血液、髄液、
細胞培養液及び尿のような生物学的流体は、浮動粒子数
（ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ　ＤａｒｌｉｃｕｌａｔｅｍａＮ
ｅｒ）の存在又は濃度を決定するために、しばしば顕微
鏡的に検査される。長年の間、液体標本の１滴が最初に
平坦で透明な顕微鏡スライド上に置かれた。薄い平坦で
透明な覆い片（ｃｏｖｅｒ　５ｌｉｐ）が次に標本の上
に置かれた。最近、米国特許第４゜６３７．６９３号に
示される一体のプラスチックスライドが利用可能になっ
た。そのような一体のスライドは、一体の基板と覆板の
間に形成される少なくとも１個の試験室を含む。液体標
本は試験室内へその付近に置かれた液滴から毛管作用（
ｃｉｐｉｌｌｉｔｉｏｎ）により引き込まれる。

液体標本中の浮動粒子又は細胞の濃度を正確に決定する
ために、幾つかの媒介変数（ｐＪｒｘｍｅｔｅｒｓ）が
測定されるか又は一定値に保持されねばならない。これ
らの媒介変数は試験室の体積を定める内部寸法及び試料
が取られる液体の体積を含む。尿検査（ｕｒｉ！ｎｚｌ
ｙｓｉｓ）処置においては、試料は１２ミリリンドル（
ｍｌ）の標準体積で取られる。１２ミリリツトル試料は
、遠心分離され１１ミリリツトルが上澄みとして他の容
器へ移される（ｄｓｃａｎｔｃｄ）。

沈澱物（ｓｅｄｉｍｅｎｔ）は残りの１ミリリツトル中
に浮動し、１２対１の粒子濃度を提供する。この処置は
、ミッチェルの米国特許第４．５６３，３３２号に記載
されるピペットを使用することにより容易にされる。

米国特許第４，６３７，６９３号に記載されるような一
体のプラスチックスライドは、試験室床から所定距離だ
け隔てられた試験室天井を有する。

そのようなスライドについて、試験中の液体標本の体積
を決定するために必要な唯一の残りの寸法は、試験器具
、例えば顕微鏡、の視界の横方向寸法である。この横方
向寸法は、器具に用いられる倍率及び光学（ｏｐｔｉｃ
ｓ）に依存する。それ故、標準化は、全ての顕微鏡等が
同じ視界を有すること又は視界の相違が計算され浮動粒
子数の種々の計数に分解（ｆｘｃｔｏｒｅｄ）されねば
ならない。

（課題を解決するための手段） 本発明に従って、格子装置（ａ　ｇｒｉｄ　ｓｙｓｔｅ
ｍ）が、スライド試験室の床上に画成され、試験器具の
視界の横方向範囲を考慮する必要を除去する。

そのような格子装置は別体の覆片と共に用いられるスラ
イドの試験室床上又は例えば米国特許第４゜６３７．６
９３号に示されるような永久付着覆板を有する一体型ス
ライドの試験室床上に具備される。

そのようなスライドは、透明光学品質（ｔｒｓｎｓ−ｐ
ｚｒｅｎｔ　ｏｐｔｉｃａｌ　ｑｕｉｌｉｌｙ）プラス
チックで作られる。格子は、スライドがモールドされた
後に試験室床に機械加工されるか若しくはけがきされる
か又は鋳型内に組み込まれる模様から形成されねばなら
ない。本発明は、格子模様をモールド工程の間に試験室
床に組み込むのにを用な鋳型及びモールド順序を提供す
る。

多くの応用、例えば尿検査は、４００倍程度の倍率を必
要とする。このような倍率において、視界の直径は、約
０．３３ミリメートルから０．５０ミリメートルまで変
化する。例えば幅０．０２５ミリメートルの狭く限定さ
れる線を備え、半ミリメートル未満分離される格子が必
要とされる。そうでない場合、格子の周囲部分が視界を
越えて延び、顕微鏡又は他の拡大度具に調整を要求し、
格子の目的を実際上無効にする。

本発明に従って、格子のような目の細かい模様が、倍率
約１０倍乃至約１５００倍で用いられるプラスチック光
学要素、特に尿検査スライドの上に提供される。約３５
０倍乃至約４５０倍の倍率範囲が、大部分の目的に適当
である。約ｏ、ｏｏｓ乃至約０．０５ミリメートルの模
様の線の幅、約０．０６乃至約９ミリメートルの模様の
線の間隔がそのような倍率範囲を収容する。

（鋳型挿入部材の設計及び製造） プラスチｌり光学要素、例えば尿検査スライド、の製造
に用いる金属鋳型上に細い線の幅を提供する努力は、本
発明前には成功していない。例えば、単に約０．０７６
乃至０．１３ミリメートルの最７４％の線の幅が、平削
り又は研削り機械技術を用いてなされた。

本発明によると、放電機械技術が、プラスチックスライ
ド基板及びその他のプラスチック光学要素の試験室床面
を作るのに有用な金属鋳型挿入部材の上に格子システム
を記し付ける。各床面は、光学品質仕上げをされねばな
らない。それ故、鋳型の部分、即ち、鋳型挿入部材（ｍ
ｏｌｄ　１ｎｓｅｒＬｓ）であってその上に試験室床面
が形成される鋳型の部分は、同じく光学品質仕上げでな
ければならない。従来、光学品質仕上げ又は鏡面仕上げ
に磨かれた、窪み及び空洞のないステンレス鋼が用いら
れた。試験室床面上に格子システムを用意するためには
、材料が、磨かれた鋳型表面に適当な線の模様にむいて
取り去られるか加えられねばならない。

本発明の１つの特徴は、磨かれた金属鋳型表面から材料
を正確に除去し、細い線の模様、例えば約０．０１２ミ
リメートル乃至約０．０２３ミリメートルの幅の線の模
様、を提供する放電機械加工方法を提供する。

放電機械加工方法は、接地された金属鋳型挿入部材を、
非導体流体中へ、鋳型挿入部材に腐食されるべき模様と
一致する電極の近くに沈めなければならない。接地鋳型
挿入部材と電極間の電位か破壊電位に達するとき、加工
されるべき鋳型挿入部材の表面と電極の表面の両者に腐
食を伴ってアークか形成される。鋳型挿入部材の腐食の
深さは、鋳型挿入部材と電極間の距離の、及び付加され
る電位の関数である。鋳型挿入部材に腐食される線の幅
は、対応する電極要素の幅、及び鋳型挿入部材と電極間
の電位に依存する。例えば、厚さ０゜０１３５９メート
ルの電極を備える標準放電機械装置を用いると、鋳型挿
入部材表面に幅０．０２５乃至０．０３６ミリメードル
の腐食された線を生じる。

薄い電極は、鋳型挿入部材上に必要な狭い腐食された幅
の線を提供するために必須である。電極がアーク形成又
はその他の理由のため曲がると、受け入れられない波状
の線を生じる。従って、本発明の１つの特徴は、■組み
の平行な電極を含む。

１組みの電極は、曲げを生ぜず、格子模様の平行な組み
の線を同時に腐食するために用いられ得る。

鋳型挿入部材と電極間の９０度の回転が第２組の格子模
様の線の腐食を可能にする。

タングステンは、その極めて高い熔融点、高い導電率並
びに銅及び銀に比較して比較的高強度のために、選択さ
れる電極材料である。しかしながら、タングステンは、
とりわけ機械加工の困難性の故に、電極が効率的に製造
される形態においては実際上利用可能でない。この実際
上の理由で、本発明において用いられる電極は、好まし
くは約３０％の銅を含む焼結された銅タングステン組織
から形成される。

タングステンのブロック又は焼結された銅タングステン
組織のブロックが、機械加工されて、平坦な上部を備え
る隆起された台を提供する。接地加工片として配置され
るタングステン又は焼結された銅タングステン組織を備
える商業的に利用可能な放電加工機が用いられる。その
ような放電加工機は、独立のマイクロプロセッサ制御サ
ーボモータにより作動される２個のスピンドルの間に連
続的に単一のワイヤ電極を通す。繰り返される通路にお
いてワイヤ電極は隆起された台から材料を腐食しブロン
ク上に平行な隆起された電極を形成する。このようにし
て、各ブロック電極は、例えば幅０．０１３ミリメート
ル高さ０．０５１ミリメートルに作られ、隣接するブロ
ック電極から０゜３３ミリメートル離されて、鋳型挿入
部材上に格子システムを画成するために０．３３ミリメ
ートル四方の記し付けられた模様を提供する。

（実施例） 第１図には、一般的に参照数字１０で指示されるスライ
ドの分解斜視図が示される。スライド１０の上に本発明
の方法を用いて格子が形成され得る。スライド１０は、
プラスチック覆板１２及びプラスチック基板１４を含む
。組み立てられたスライド１０の上面図が第２図に示さ
れる。この単一形式のスライドの１つの形態が米国特許
第４゜６３７．６９３号に記述される。

スライドｌＯのプラスチック基板１４は、平坦な、光学
的に円滑な試験室床面１６を含む。プラスチック覆板１
２は、試験室天井面１８を有する。

試験室天井面１８は、試験室床面１６と同様に、平坦で
あり、光学的に円滑である。試験室天井面１８及び試験
室床面１６を形成するために用いられる鋳型挿入部材（
ｍｏｌｄ　１ｎｓｃｒｌｓ）　２１は、好ましくは光学
的に均等なステンレス鋼又はその他の金属で作られ、磨
きをかけられ鏡面仕上げされる。

望ましい格子模様は、試験室床面１６の形成に用いられ
る鋳型挿入部材２１の磨かれた鏡面２０（第５図参照）
の腐食により提供される。腐食は放電加工機により遂行
される。狭いが過度に深くない直線を腐食する電極が用
いられる。腐食の深さの制御は、付加される電圧及び電
流の調整及び電極と磨かれた鏡面２０の間に保持される
距離の調整により遂行される。線の幅は、付加された電
圧及び電流並びに電極の幅に依存する。

電極が狭くされると、電極の強さ及び曲げに対する抵抗
力が減少する。それ数本発明に用いられる電極は、強い
、高熔融点の導電性材料から作られる。

第４図に示されるように、参照数字２４により一般的に
指示される電極組立体は、研磨機のような既知の工作機
械設備を用いて機械加工され、電極組立体の一端に滑ら
かな平面を備える隆起した受け台２２を用意される。滑
らかな平面の上に電極２６の模様がワイヤ放電加工機に
より形成される（第６図参照）。電極２６を形成するた
め、電極組立体２４がイオンを除去した水に浸漬され、
電流０．４アンペア（０，４ａＩＩｐｅｔｅｓ）を伴う
４０ボルト（４０ｖｏｌｔｓ）の電位が、ワイヤの間に
供給される。ワイヤは電極組立体２４の表面に形成され
るべき電極２６に平行に延びる。

電極の寸法は、所望の寸法の模様線を提供するように選
択される。例えば、輻０．０１３ミリメートル、高さ０
．０５１ミリメートル、はぼ１ミリメートルの長さの０
．３３ミリメートル隔てられた電極が用いられ、尿検査
スライドに適する鋳型挿入格子模様が提供される。

電極組立体２４は、第３図に示される格子模様１９の重
複線を除く全ての線を製造するために用いられ得る。重
複線は、例えは０．０３８ミリメートルの間隔を置かれ
る。電極２６は１つの電極組立体２４上にそのような狭
い間隔では形成されることができない。何故ならワイヤ
放電加工機が、ワイヤの回りの０．０２５ミリメートル
のスパークギャップを備える直径０．１０２ミリメート
ルワイヤを用いるからである。そのワイヤは電極２６の
間の０．１５２ミリメートルの最小間隔の統治を委任（
ｍａｎｄａｔｅ）する。重複線を作るために、第２電極
組立体２４が、重複線の単に第２の線のための電極２６
を備えて作られる。第２電極組立体２４上の各電極２６
の幅、高さ及び長さは、第１電極組立体２４上の電極２
６のものと同じで良い。

第１又は第２を極組立体２４のいずれか一方が、鋳型挿
入部材２１の磨かれた金属鏡面２０上に格子模様を形成
するために最初に用いられ得る。磨かれた金属鏡面２０
を支持する鋳型挿入部材は、非導電性高蒸発点油の浴に
おける基礎部分として装着される。電極組立体２４の１
個が、正しい位置へ下降される鋳型挿入部材２１の上方
に装着され、磨かれた金属鏡面２０上に線の所望の模様
を腐食する。線の模様を腐食するために、典型的には５
０ポルト、０．２アンペアの電気信号が、基礎にされる
磨かれた金属鏡面２０と電気組立体２４の間に加えられ
る。この装置は、輻０．０１２乃至０．０２３ミリメー
トル、深さ０．００８ミリメートルの線の腐食を可能に
する。異なる寸法の線は、適切な寸法の電極組立体によ
り同様に用意される。

この実施例において電極導電性のため好ましい銅タング
ステン焼結材料は、銅及びタングステンの微粒子を高圧
で圧縮することにより形成される。

銅微粒子は、３０倍の倍率で良く見える。銅微粒子は、
所望の模様線の多数の空所の引き続く生産を伴う機械工
程の間に、溶は出す。欠けた又はぎさぎさの個所が各電
極の歯の頂部に沿って現れる。

そのような欠けた又はぎさぎさの個所は一般に幅におい
て約０．０１３ミリメートルから０．０５１ミリメート
ルである。銅−タングステン混合物は均一でない故に模
様線の空所の数は変化する。

そのような障害及び隙間を除去するため、電極組立体２
４は、平行な１組の線を腐食した後、基礎にされる磨か
れた金属鏡面２０に対して、横方向に僅かに、例えば０
．１ミリメートル移動され、そして同じ線を腐食するた
め再び適用される。電極組立体２４の第２の使用の後、
電極組立体２４は、腐食された平行な線に対して９０度
回転され、垂直方向の第２の組の線が腐食される。この
第２の組の線が、同様に２回腐食され障害及び隙間の除
去を確実にされる。

この点において、電極組立体２４が変えられ、第２電極
組立体（図示されない）が、第１！極組立体２４に用い
られたものと同じ工程に従い、磨かれた金属面２０上の
線の最終腐食のために用いられる。

スライド基板１４を作る鋳型のための必要な数の鋳型挿
入部材２１の磨かれた金属鏡面２０上の格子模様の腐食
の完成により、鋳型が組み立てられ、スライドＩＯを光
学的純粋プラスチックを用いて作ることできる。試験室
床面１６上に生じた格子模様が、幅０．０１２ミリメー
トル又は１５ミクロンの狭い線を有し得る。そのような
線は明白であるが、例えば直径５乃至１０ミクロンの赤
血球に比較して過度の大きさ（ｏｖｅｒ−ｐｒｏｐｏｒ
ｔｉｏｎｅｄ）ではない。線の高さは、液体標本が試験
室内へ引き伸ばされるとき赤血球が格子模様により漉し
て除かれるような粒子数（ｐｘｒｔｉｃｕｌｘｔ！ｍａ
ｔｔｅｒ）の問題を避けるために、単にｏ、ｏｏｓミリ
メートルであり得る。

線の縁の性質は別の利益をもたらす。本発明の方法によ
り試験室床面１６上に作られた格子模様１９の性質の縁
は、鋭く鮮明である。このような性質が、線の上及び線
の近くの対象の識別を助ける。線の幅、高さ及び鮮明な
縁の組み合わせにおいて領域が決められ、その領域にお
いて、液体標本が試験室に注入された後粒子数を定める
ことができ粒子数を正確に数えることができる。線の回
りに定められる粒子数は、一方の側又は他方の側に、線
の対称的形状の故に５０対５０の確率で定められるであ
ろう。

本発明は、１つの実施例により詳しく示されたが、種々
の変形及び付加が、特許請求の範囲に記載の本発明に包
含される。例えば電極組立体は、十字線及び回折格子の
ようなあらゆる形式の光学的構成要素を作るため、鋳型
部材上に線の模様を腐食するように作られることができ
る。本質的には、製造されることが必要な任意の細く線
引きされた模様が本発明の方法により作られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は組み合わされたとき１０個の試験室を有するプ
ラスチックスライドの基板及び覆板の分解図、第２図は
本発明の方法により腐食される鋳型挿入部材の使用によ
り形成される格子装置を備える組み合わされた一体のス
ライドの上部平面図、第３図は第２図に示されるスライ
ド上に形成され得る１種の格子装置の上部平面図、第４
図は本発明の電極が作られる電極組立体ブロックの透視
図、第５図は本発明の格子模様がその上に腐食される光
学的品質の鋳型挿入部材の透視図、第６図は作られた電
極を示す第４図に示される電極組立体ブロック上の隆起
プラントホームの透視図である。 第１図乃至第６図において対応する構成要素は同じ参照
数字により指示される。 １０・・・スライド、　　　　１２・・・覆板、１４・
・・基板、　　　　　　１６・・・試験室床面、１８・
・・試験室天井面、　　１９・・・格子模様、２０・・
・鏡面、　　　　　　２１・・・鋳型挿入部材、２２・
・・受け台、　　　　　２４・・・電極組立体、２６・
・・電極。 （外４名）− 手続補正書 平成１年特許願第１９３３“８号 ２、発明の名称 模様付きのプラスチック光学要素 ３、？！正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所 名　称　　ハイコー・バイオメディカル・インコーホレ
ーテッド ４、代理人 住　所　　東京都千代田区大手町二丁目２番１号５、補
正の対象 出願人の代表乙名を記載した願書

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、放電加工機を用いて金属部品に腐食模様を形成する
   方法にして、ワイヤ放電加工機を用いて電極材料片の端
   部に、電極の模様であって金属部品上に腐食されるべき
   模様又は模様の一部分である電極の模様を形成し、電極
   の模様が電極として用いられ、該模様又は模様の一部分
   の腐食が放電加工機によって電極の模様により金属部品
   に提供されるように、金属部品を放電加工機に取り付け
   ることを特徴とする方法。 ２、モールドされる要素上に所定の模様を隆起された線
   として生じるために、鋳型に腐食された線の模様を有す
   る、モールドされる要素を形成する方法にして、ワイヤ
   放電加工機を用いて電極材料片の端部に、電極の模様で
   あって該鋳型上に腐食されるべき模様又は模様の一部分
   である電極の模様を形成し、該電極の模様が電極として
   用いられるように該鋳型を放電加工機に取り付け、放電
   加工機によって電極の模様により該模様又は模様の一部
   分の腐食を該鋳型に提供し、腐食された線の模様を備え
   る該鋳型を用いて該要素をモールドすることを特徴とす
   る方法。 ３、請求項２に記載の方法にして、焼結された銅タング
   ステン組織が電極材料として用いられることを特徴とす
   る方法。 ４、請求項２に記載の方法にして、模様が腐食される鋳
   型の部分が光学的品質のステンレス鋼で作られることを
   特徴とする方法。 ５、請求項２に記載の方法にして、鋳型に腐食される線
   の模様は一片が０．３３ミリメートルの正方形区画の格
   子であり、線は幅が０．０１２乃至０．０２３ミリメー
   トル深さが０．００８ミリメートルであることを特徴と
   する方法。 ６、液体標本の試験に適する顕微鏡のスライド組立体に
   して、液体標本を受け入れるためにスライド覆板とスラ
   イド基板の間に形成される少なくとも１つの試験室を備
   えスライド基板に結合されるスライド覆板から成り、ス
   ライド覆板及びスライド基板の各々がモールドされたプ
   ラスチックから成り、鋳型が試験室の形成される位置に
   腐食される格子模様を含み、モールドされたスライド部
   品の格子模様が幅０．０１２乃至０．０２３ミリメート
   ル高さ０．００８ミリメートルの線を有することを特徴
   とするスライド組立体。 ７、倍率約１０倍乃至１５００倍における対象の試験を
   容易にする細い線の引かれた模様を支持する光学的に滑
   らかな面を有する透明プラスチック光学要素にして、該
   模様の周囲の長さが、選択された倍率において用いられ
   る拡大器具の視界を越えて延びない寸法にされることを
   特徴とする光学要素。 ８、少なくとも１個の試験室を有する透明なプラスチッ
   クスライドにして、該試験室が平坦な、光学的に滑らか
   な床を有し、該床上の格子が拡大下で試験室内の対象を
   数えることを容易にし、該格子の周囲の長さが数えるた
   めに選択された拡大度において、用いられる拡大器具の
   視界を越えて延びない寸法にされることを特徴とするス
   ライド。 ９、請求項８に記載のスライドにして、試験室が該対象
   を含む液体標本のためのものであり、該対象が倍率約１
   ０倍乃至１５００倍で数えられることを特徴とするスラ
   イド。 １０、請求項９に記載のスライドにして、格子が試験室
   床から上方へ延びる隆起により形成され、該隆起の高さ
   が格子模様により液体標本から対象が漉されることをほ
   ぼ避けるように限定されることを特徴とするスライド。 １１、請求項９に記載のスライドにして、格子が試験室
   床から上方へ延びる隆起により形成され、該隆起の幅が
   対象を数えることを容易にするように対象の寸法に比例
   されることを特徴とするスライド。 １２、請求項９に記載のスライドにして、格子が、試験
   室床から上方へほぼ妨害されずに延びる明白に画成され
   る明瞭な隆起により形成されることを特徴とするスライ
   ド。 １３、プラスチックスライドにして、各試験室が光学的
   に滑らかな平坦な床面を有する試験室を備える基板、拡
   大下で試験室内の対象を数えることを容易にするための
   少なくとも１個の試験室床面上の格子、基板と一体にさ
   れ各試験室の天井を提供する覆板、試験室天井面と床面
   の間に所定距離を提供する深さを制御される隆起、及び
   試験室覆板を基板に固着する各試験室の周囲の回りの結
   合手設から成ることを特徴とするスライド。 １４、プラスチックスライドにして、単一の床板及び覆
   板、並びに該床板及び覆板間に形成される複数の試験室
   であって各々が光学的に滑らかな床を有する試験室から
   成り、試験室の１個の床が請求項９乃至１３のいずれか
   に記載の格子を有することを特徴とするスライド。 １５、透明プラスチックスライドにして、液体標本を受
   け入れる少なくとも１個の試験室であつて平坦な光学的
   に滑らかな床を有する試験室、及び試験室の液体標本中
   に含まれる対象を倍率約１０倍乃至１５００倍の下で数
   えることを容易にする試験室床上の格子を有し、該格子
   の周囲が対象を数えるために選定された倍率の拡大器具
   の視界を越えて延びないように寸法付けされ、試験室の
   床から上方へ延びる隆起により形成され、隆起が鋭く画
   成され明白で妨害されないものであり、隆起の高さが格
   子模様の液体標本から対象を漉すことをほぼ避けるため
   に限定され、隆起の幅が数えることを容易にするように
   対象の寸法に比例されることを特徴とするスライド。 １６、請求項１５に記載のスライドにして、単一の交差
   隆起により多数の小さなほぼ四角形の面積が画成される
   格子を有し、多数の小さな四角形が交差する重複隆起に
   より多数のより大きな四角形面積に分割されることを特
   徴とするスライド。 １７、単一のスライドにして、液体標本を受け入れる少
   なくとも１個の試験室を有する基板と一体の覆板から成
   り、試験室の床が請求項１４又は１５に記載の格子を有
   することを特徴とするスライド。 １８、請求項７に記載のプラスチック光学要素を製造す
   るために用いられる鋳型を製造する方法にして、スライ
   ド上に格子形成隆起を提供する寸法の溝を素材金属鋳型
   挿入部材の表面に腐食するに適当な長さ、幅及び高さの
   ほぼ平行な電極組立体を備える第１の放電加工段階に素
   材金属鋳型挿入部材を委ね、該鋳型と電極組立体の間に
   ９０度の回転を行わせ、その後該鋳型を第２放電加工段
   階に委ねることを特徴とする方法。 １９、請求項１８に記載の方法にして、第１放電加工段
   階が２期において行われ、鋳型と電極の相対的位置が第
   １期の完了により横方向に移動されて第２期が行われる
   ことを特徴とする方法。 ２０、請求項１８に記載の方法にして、第１及び第２放
   電加工段階の各々が２期において行われ、鋳型と電極の
   相対的位置が第１期の完了により横方向に僅かに移動さ
   れて各段階の第２期が行われることを特徴とする方法。 ２１、鋳型挿入部材にして、彫り込まれた細い線の模様
   を有し、該模様を形成する少なくとも幾つかの線が幅０
   ．０１２乃至０．０２３ミリメートルであり、該線が鋭
   く明瞭で妨害されないことを特徴とする鋳型挿入部材。 ２２、モールドされたプラスチック光学要素にして、光
   学要素の視面上に細い線の模様を備え、該細い線の模様
   の陰画が放電加工機により画成される金属鋳型表面に該
   光学要素が形成されることを特徴とする光学要素。 ２３、請求項２２に記載の光学要素にして、光学要素の
   細い線の模様が十字線又は回折模様であることを特徴と
   する光学要素。