JPH01301378A - Postcard and its manufacture - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明ははがきおよびその製造方法に関し、特にたと
えばはがき台紙の表面に形成された秘密事項を一時的に
隠すことができる、はがきおよびその製造方法に関する
。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a postcard and its manufacturing method, and particularly to a postcard and its manufacturing method that can temporarily hide secret information formed on the surface of a postcard mount, for example. Regarding.
（従来技術）
この発明の背景となる従来のはがきには、その表面に秘
密事項が形成されたはがき台紙と、そのはがき台紙の表
面に感圧型接着剤で貼着された貼着片とを含むものがあ
った。(Prior Art) The conventional postcard that forms the background of this invention includes a postcard mount on which secret information is formed and an adhesive piece attached to the surface of the postcard mount with a pressure-sensitive adhesive. There was something.
（発明が解決しようとする問題点）
このような従来のはがきでは、貼着片によってはがき台
紙の表面の秘密事項を隠すことができるが、貼着片をは
がき台紙の表面から剥離することが困難であるので、秘
密事項を一時的に隠すためには好ましくなかった。(Problems to be Solved by the Invention) In such conventional postcards, secret information on the surface of the postcard mount can be hidden by the adhesive piece, but it is difficult to peel off the adhesive piece from the surface of the postcard mount. Therefore, it was not desirable for temporarily hiding secret matters.
そこで、貼着片をはがき台紙の表面から剥離しやすくす
るために、はがき台紙の表面にシリコン加工などのよう
な剥離加工を施して、貼着片が剥離可能となるように構
成することが考えられる。Therefore, in order to make it easier to peel off the adhesive strip from the surface of the postcard mount, it is considered that the surface of the postcard mount should be subjected to a release process such as silicone processing so that the adhesive strip can be peeled off. It will be done.
しかしながら、はがき台紙の表面に剥離加工を施すこと
は装置の複雑化を招き、コストが高くなる。However, applying a release process to the surface of the postcard mount complicates the device and increases costs.
さらに、はがき台紙の表面に剥離加工を施せば、貼着材
がはがき台紙の表面から不用意にはがれてしまう。Furthermore, if the surface of the postcard mount is subjected to a release process, the adhesive material will be accidentally peeled off from the surface of the postcard mount.
それゆえに、この発明の主たる目的は、はがき台紙の表
面に加工を施すことなく、はがき台紙の表面の一部を好
適にかつ一時的に隠すことができる、はがきおよびその
製造方法を提供することである。Therefore, the main object of the present invention is to provide a postcard and a method for manufacturing the same that can suitably and temporarily hide a part of the surface of the postcard mount without processing the surface of the postcard mount. be.
（問題点を解決するための手段）
第１の発明は、はがき台紙と、はがき台紙の少なくとも
表面の一部に貼着された貼着材とを含むはがきであって
、貼着材は隠ぺい性を有するシート基材と、シート基材
の一方主面の一部に形成されるプライマ層と、シー１−
基材の露出した一方主面およびプライ、マ層の表面に形
成される熱接着性樹脂層とを含み、貼着材は熱接着性樹
脂層によってはがき台紙の表面に貼着された、はがきで
ある。(Means for solving the problem) A first invention is a postcard including a postcard mount and an adhesive material pasted on at least a part of the surface of the postcard mount, the adhesive material having a concealing property. a primer layer formed on a part of one main surface of the sheet base material, and a sheet base material having a
The postcard includes a heat-adhesive resin layer formed on one exposed main surface of the base material and the surface of the ply and matrix layer, and the adhesive material is a postcard that is affixed to the surface of the postcard mount by the heat-adhesive resin layer. be.
第２の発明は、隠ぺい性を有するシート基材を準備する
工程と、シート基材の一方主面の一部にプライマ層を形
成する工程と、シート基材の露出した一方主面およびプ
ライマ層の表面に熱接着性樹脂層を形成する工程と、は
がき台紙を準備する工程と、はがき台紙の少なくとも表
面の一部に熱接着性樹脂層によってシート基材を貼着す
る工程とを含む、上述のはがきを製造するためのはがき
の製造方法である。The second invention includes a step of preparing a sheet base material having a concealing property, a step of forming a primer layer on a part of one main surface of the sheet base material, and a step of forming a primer layer on the exposed one main surface of the sheet base material. The above-mentioned method includes forming a thermoadhesive resin layer on the surface of the postcard mount, preparing a postcard mount, and pasting a sheet base material on at least a part of the surface of the postcard mount with the thermoadhesive resin layer. This is a postcard manufacturing method for manufacturing postcards.
第３の発明は、はがき台紙と、はがき台紙の少なくとも
表面の一部に貼着された貼着材とを含むはがきであって
、貼着材はシート基材と、シート基材の一方主面に形成
され隠ぺい性を有する隠ぺい層と、隠ぺい層の表面の一
部に形成されるプライマ層と、隠ぺい層の露出した表面
およびプライマ層の表面に形成される熱接着性樹脂層と
を含み、貼着材は熱接着性樹脂層によってはがき台紙の
表面に貼着された、はがきである。A third invention is a postcard including a postcard mount and an adhesive material attached to at least a part of the surface of the postcard mount, the adhesive material being attached to a sheet base material and one main surface of the sheet base material. A concealing layer formed on a surface having a concealing property, a primer layer formed on a part of the surface of the concealing layer, and a thermoadhesive resin layer formed on the exposed surface of the concealing layer and the surface of the primer layer, The adhesive material is a postcard that is adhered to the surface of a postcard mount using a heat-adhesive resin layer.
第４の発明は、シート基材を準備する工程と、シート基
材の一方主面に隠ぺい性を有する隠ぺい層を形成する工
程と、隠ぺい層の表面の一部にプライマ層を形成する工
程と、隠ぺい層の露出した表面およびプライマ層の表面
に熱接着性樹脂層を形成する工程と、はがき台紙を準備
する工程と、はがき台紙の少なくとも表面の一部に熱接
着性樹脂層によって隠ぺい層を貼着する工程とを含む、
上述のはがきを製造するためのはがきの製造方法である
。The fourth invention includes a step of preparing a sheet base material, a step of forming a concealing layer having a concealing property on one main surface of the sheet base material, and a step of forming a primer layer on a part of the surface of the concealing layer. , a step of forming a heat-adhesive resin layer on the exposed surface of the hiding layer and a surface of the primer layer; a step of preparing a postcard mount; and a step of forming a hiding layer on at least a part of the surface of the postcard mount with the heat-adhesive resin layer. and a step of pasting.
This is a postcard manufacturing method for manufacturing the above-mentioned postcard.
（作用） 熱接着性樹脂層ははがき台紙の表面に強く接着される。(effect) The thermoadhesive resin layer is strongly adhered to the surface of the postcard mount.
また、プライマ層は、熱接着性樹脂層の接着力を強める
働きをする。そのため、熱接着性樹脂層は、シート基材
あるいは隠ぺい層に、プライマ層が形成された部分でさ
らに強くに接着され、その他の部分で弱く接着される。Further, the primer layer serves to strengthen the adhesive force of the thermoadhesive resin layer. Therefore, the heat-adhesive resin layer is more strongly adhered to the sheet base material or the concealing layer in the portion where the primer layer is formed, and weakly adhered in other portions.
したがって、プライマ層が形成されている部分に受ける
力によって、シート基材が熱接着性樹脂層から不用意に
はがれることがない。また、この状態では、はがき台紙
の表面が、隠ぺい性を有するシート基材を含むはがきに
おいてはシート基材によって隠され、一方、隠ぺい性を
有する隠ぺい層を含むはがきにおいては隠ぺい層によっ
て隠される。Therefore, the sheet base material will not be inadvertently peeled off from the thermoadhesive resin layer due to the force applied to the portion where the primer layer is formed. Further, in this state, the surface of the postcard mount is hidden by the sheet base material in a postcard including a sheet base material having an opacity property, and is hidden by the concealment layer in a postcard including a concealment layer having a opacity property.
それから、プライマ層が形成されていない部分でシート
基材などを切断してはがせば、隠ぺい性を有するシート
基材を含むはがきでは、シート基材が熱接着性樹脂層か
らはがれて熱接着性樹脂層がはがき台紙に残り、一方、
隠良い性を有す゛る隠ぺい層を含むはがきでは、シート
基材とともに隠ぺい層が熱接着性樹脂層からはがれて熱
接着性樹脂層がはがき台紙に残る。そのため、熱接着性
樹脂層を通して、はがき台紙の表面が見える。Then, if you cut and peel off the sheet base material in the area where the primer layer is not formed, the sheet base material will peel off from the thermoadhesive resin layer and the thermoadhesive resin will be removed. The layer remains on the postcard mount, while
In the case of postcards containing a concealing layer with good hiding properties, the concealing layer is peeled off from the thermoadhesive resin layer together with the sheet base material, and the thermoadhesive resin layer remains on the postcard mount. Therefore, the surface of the postcard mount is visible through the thermoadhesive resin layer.
（発明の効果）
この発明によれば、はがき台紙の表面に加工を施すこと
なく、はがき台紙の表面のたとえば表示事項を好適にか
つ一時的に隠すことができる、はがきおよびその製造方
法が得られる。(Effects of the Invention) According to the present invention, a postcard and a method for manufacturing the same can be obtained, which can suitably and temporarily hide, for example, display items on the surface of a postcard mount without processing the surface of the postcard mount. .
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。The above objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of embodiments with reference to the drawings.
（実施例）
第１図は、この発明の一実施例を示す表面図であり、第
２図は、その裏面図である。(Example) FIG. 1 is a front view showing an example of the present invention, and FIG. 2 is a back view thereof.
このはがき連続紙１０は、官製はがき大に形成されたは
がき台紙１２とこのはがき台紙１２の一部に貼着された
貼着材としての被覆材１４を含む。This continuous postcard paper 10 includes a postcard mount 12 formed to the size of an official postcard, and a covering material 14 as an adhesive adhered to a part of the postcard mount 12.
このはがき連続紙１０は、第５Ａ図で示すように、官製
はがき大に形成されたはがき台紙１２に分離可能に形成
されてなるはがき連続原紙１０ａを含む。すなわち、各
はがき台紙１２の境界線上には適宜にミシン目が形成さ
れてはがきを構成するように形成され、そのはがき連続
原紙１０ａの両端には、適宜な間隔をおいてスプロケッ
ト孔１６が連続して形成されている。As shown in FIG. 5A, the continuous postcard paper 10 includes a continuous postcard base paper 10a that is separably formed into a postcard mount 12 that is formed to the size of an official postcard. That is, perforations are appropriately formed on the boundary line of each postcard mount 12 to form a postcard, and sprocket holes 16 are continuous at appropriate intervals at both ends of the continuous postcard base paper 10a. It is formed by
この発明において、はがき連続原紙１０ａには、典型的
な紙は勿論、合成紙、その他合成樹脂製シート等の薄状
材が含まれる。In this invention, the continuous postcard base paper 10a includes not only typical paper but also thin materials such as synthetic paper and other synthetic resin sheets.
次に、このはがき台紙１２の表面に、特にたとえば金融
や保険の案内などのように秘密事項が記載された部分に
貼着される、被覆材１４について、主として第２図、第
３Ａ図および第３Ｂ図に基づいて説明する。Next, regarding the covering material 14 that is pasted on the surface of this postcard mount 12, especially in areas where confidential matters are written, such as information on finance and insurance, etc. This will be explained based on Figure 3B.
この被覆材１４はシート状の基材１８を含み、この基材
１８は、たとえば紙、合成樹脂フィルムなどの比較的柔
軟で鋏などで切断することが可能な素材をもって形成さ
れ、この基材１８の一方主面には隠ぺい層２０が形成さ
れている。This covering material 14 includes a sheet-like base material 18, and this base material 18 is formed of a relatively flexible material such as paper or synthetic resin film that can be cut with scissors or the like. A hidden layer 20 is formed on one main surface.
隠ぺい層２０は、たとえば銀インク等でベタの銀刷り印
刷をすることによって形成され、またはアルミホイル等
の隠ぺい力を有するフィルム材を接着剤等をもって積層
することによって形成される。The hiding layer 20 is formed, for example, by solid silver printing using silver ink or the like, or by laminating film materials with hiding power such as aluminum foil using an adhesive or the like.
この隠ぺい層２０の表面には、後述の熱接着性樹脂層２
４の接着力を強めるためのプライマ層２２が部分的に形
成される。この実施例においては、プライマ層２２は、
はがき台紙１２の長手方向の両側すなわち被覆材１４の
上下両端に一定幅をもって形成されている。さらに、こ
のプライマ層２２は、はがき台紙１２の幅方向の両側す
なわち被覆材１４の左右両端において、スポット状に形
成されている。このプライマ層２２は、隠ぺい層２０の
表面に部分的に、たとえば塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体などの樹脂を塗布することによって形成される。な
お、プライマ層２２は、被覆材１４の上下両端あるいは
左右両端のみにおいて、隠ぺい層２０の表面に形成され
てもよい。この場合、プライマ層２２は、一定幅をもっ
て形成されてもよく、あるいは、スポット状に形成され
てもよい。On the surface of this hiding layer 20, there is a thermally adhesive resin layer 2, which will be described later.
A primer layer 22 is partially formed to strengthen the adhesive force of 4. In this embodiment, the primer layer 22 is
They are formed with a constant width on both sides of the postcard mount 12 in the longitudinal direction, that is, on both the upper and lower ends of the covering material 14. Further, the primer layer 22 is formed in a spot shape on both sides of the postcard mount 12 in the width direction, that is, on both left and right ends of the covering material 14. The primer layer 22 is formed by partially applying a resin such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer to the surface of the hiding layer 20. Note that the primer layer 22 may be formed on the surface of the hiding layer 20 only at both the upper and lower ends or at both the left and right ends of the covering material 14. In this case, the primer layer 22 may be formed with a constant width or may be formed in a spot shape.
さらに、隠ぺい層２０の露出した表面およびプライマ層
２２の表面には、たとえば熱接着性樹脂を、加熱しなが
ら押し出しコーティングし、あるいは溶剤に溶解させま
たは水に分散させてグラビアまたはシルクスクリーン等
の印刷をすることによって、熱接着性樹脂層２４が形成
される。Furthermore, the exposed surface of the hiding layer 20 and the surface of the primer layer 22 are coated with a thermoadhesive resin by extrusion while heating, or by dissolving it in a solvent or dispersing it in water and printing it with gravure or silk screen printing. By doing this, the thermal adhesive resin layer 24 is formed.
この熱接着性樹脂層２４は、たとえば１００℃ないし２
００℃の温度で溶融し、たとえば紙からなるはがき台紙
１２に接着されることができるように形成されている。This thermally adhesive resin layer 24 has a temperature of 100°C to 2°C, for example.
It is formed so that it can be melted at a temperature of 00° C. and can be adhered to a postcard mount 12 made of paper, for example.
前記熱接着性樹脂の例としては、ＥＶＡ系の接着剤を選
択できる。この接着剤の組成は、ＥＶＡ（エチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂）、粘着付与剤、ワックス、抗酸化
剤からなり、補助的に可塑剤、充填剤が添加される場合
がある。As an example of the thermoadhesive resin, an EVA adhesive can be selected. The composition of this adhesive consists of EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer resin), a tackifier, a wax, and an antioxidant, and a plasticizer and a filler may be added as supplementary agents.
粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエス
テル、ロジンのグリセリンエステル、ペンタエリスリト
ール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニル
トルエン共重合体、テルペン油重合体、テルペンフェノ
ール重合体などがある。Examples of the tackifier include glycerin ester of partially hydrogenated rosin, glycerin ester of rosin, pentaerythritol modified rosin, petroleum resin, α-methylstyrene/vinyltoluene copolymer, terpene oil polymer, and terpene phenol polymer.
ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、フ
ィソシャートロプシュワソクス、カスターワンクス、塩
素化パラフィンなどがある。Examples of the wax include paraffin wax, microcrystalline wax, low molecular weight polyethylene wax, Fissaucher-Tropschwax, Castor Wax, and chlorinated paraffin.
抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、サ
リチル酸系化合物、ヘンシフエノン系化合物、ベンゾト
リアゾール系化合物、燐系化合物、硫黄系化合物、有機
金属系化合物などがある。Examples of antioxidants include hindered phenol compounds, salicylic acid compounds, hesiphenone compounds, benzotriazole compounds, phosphorus compounds, sulfur compounds, and organometallic compounds.
前記実施例以外の熱接着性樹脂の例としては、スチレン
−ブタジェン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレ
ン−スチレン共重合体、ポリエチレン、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合樹脂、エチレン−アクリル酸共重
合樹脂、エチレン−アクリル酸メチル共重合樹脂、エチ
レン−メチルメタクリレート共重合樹脂、エチレン−メ
タクリル酸共重合樹脂、アイオノマー樹脂、ポリメチル
ペンテン樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂
、塩化ビニリデン樹脂、塩ビー酢ビ共重合樹脂、ポリア
ミド樹脂、スチレン−アクリル酸共重合樹脂、ポリスチ
レン樹脂、ポリアクリル酸共重合樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、ワックス類などが選択できる。Examples of thermoadhesive resins other than the above examples include styrene-butadiene-styrene copolymer, styrene-isoprene-styrene copolymer, polyethylene, ethylene-ethyl acrylate copolymer resin, ethylene-acrylic acid copolymer resin, Ethylene-methyl acrylate copolymer resin, ethylene-methyl methacrylate copolymer resin, ethylene-methacrylic acid copolymer resin, ionomer resin, polymethylpentene resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, vinylidene chloride resin, vinyl chloride vinyl acetate copolymer resin Polymer resins, polyamide resins, styrene-acrylic acid copolymer resins, polystyrene resins, polyacrylic acid copolymer resins, polyester resins, polyurethane resins, waxes, etc. can be selected.
これらをもって印刷・塗工するときには、加熱しながら
、あるいは溶剤に溶かしまたは水に分散して用いるとよ
い。When printing or coating with these materials, it is preferable to use them while heating, or by dissolving them in a solvent or dispersing them in water.
引き続き、被覆材１４の製造方法について説明する。Subsequently, a method for manufacturing the covering material 14 will be explained.
まず、基材１８を形成する紙を準備し、その−方主面に
、銀インクにてへ夕で恨刷り印刷を、たとえばオフセッ
ト印刷等の周知の印刷方法あるいはコーティングするこ
とによって隠ぺい層２０を形成する。First, a paper forming the base material 18 is prepared, and the hiding layer 20 is formed on the main surface thereof by printing with silver ink using a well-known printing method such as offset printing, or by coating. Form.
次に、第４図に示すように、この隠ぺい層２０が形成さ
れた基材１８をロール状に巻いた積層物を、被覆材製造
装置３０の保持ローラ３２に装填する。Next, as shown in FIG. 4, the laminate obtained by winding the base material 18 on which the concealing layer 20 is formed into a roll is loaded onto the holding roller 32 of the coating material manufacturing apparatus 30.
保持ローラ３２に保持された基材１８は、その一端が解
きほどかれて、樹脂塗布装置３４に導かれる。この樹脂
塗布装置３４は、基材１８の隠ぺい層２０の表面に部分
的に、たとえば、前記した塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体などの樹脂２２ａを印刷・塗布するためのものであ
る。One end of the base material 18 held by the holding roller 32 is unwound and guided to the resin coating device 34 . This resin coating device 34 is used to partially print and coat a resin 22a such as the above-mentioned vinyl chloride-vinyl acetate copolymer on the surface of the hidden layer 20 of the base material 18.
そして、この樹脂２２ａが印刷・塗布された基材１８は
、乾燥機３６に導かれ、そこで樹脂２２ａが乾燥されて
プライマ層２２として形成される。The base material 18 printed and coated with the resin 22a is then led to a dryer 36, where the resin 22a is dried and formed as the primer layer 22.
次に、プライマ層２２が形成された基材１８は、たとえ
ば前記したエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を主剤とす
る熱接着性樹脂２４ａを印刷・塗布するための熱接着性
樹脂塗布装置４０に導かれる。Next, the base material 18 on which the primer layer 22 has been formed is led to a thermal adhesive resin coating device 40 for printing and applying a thermal adhesive resin 24a whose main ingredient is, for example, the above-mentioned ethylene-vinyl acetate copolymer resin. It will be destroyed.
この熱接着性樹脂塗布装置４０は１．活版印刷、グラビ
ア印刷、シルクスクリーン印刷など公知の印刷・塗布方
法を利用した印刷・塗布装置である。This thermal adhesive resin coating device 40 includes 1. This is a printing/coating device that uses known printing/coating methods such as letterpress printing, gravure printing, and silk screen printing.
この熱接着性樹脂塗布装置４０によって、隠ぺい層２０
の露出した表面およびプライマ層２２の表面には、熱接
着性樹脂２４ａが印刷・塗布される。By this thermal adhesive resin coating device 40, the hiding layer 20
A thermoadhesive resin 24a is printed and applied on the exposed surface of the primer layer 22 and the surface of the primer layer 22.
次に、この熱接着性樹脂２４ａが印刷・塗布された基材
１８は、乾燥機４２に導かれ、そこで熱接着性樹脂２４
ａが乾燥されて熱接着性樹脂層２４として形成される。Next, the base material 18 printed and coated with the thermal adhesive resin 24a is led to a dryer 42, where the thermal adhesive resin 24a is printed and applied.
a is dried to form a thermal adhesive resin layer 24.
このようにして、第５Ｂ図に示すように、基材１８の一
方主面に隠ぺい層２０、プライマ層２２および熱接着性
樹脂層２４が順次積層された被覆材の連続体１４ａが形
成される。In this way, as shown in FIG. 5B, a continuous body 14a of the covering material is formed in which the hiding layer 20, the primer layer 22, and the thermoadhesive resin layer 24 are sequentially laminated on one main surface of the base material 18. .
この被覆材の連続体１４ａは、引き続き巻取ローラ４４
でロール状に巻き取られる。This continuous body 14a of the covering material is then carried on the winding roller 44.
It is wound up into a roll.
この実施例においては、第２図および第５Ｂ図に示すよ
うに、被覆材１４の上下両端において隠ぺい層２０の表
面に、一定幅をもってプライマ層２２が形成されている
。さらに、このプライマ層２２は、被覆材１４の左右両
端において隠ぺい層２０の表面にスポット状に形成され
ている。したがって、基材１８には熱接着性樹脂層２４
が、プライマ層２２が形成された部分で強く接着され、
プライマ層２２が形成されていない部分で弱く接着され
る。In this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 5B, a primer layer 22 is formed with a constant width on the surface of the hiding layer 20 at both the upper and lower ends of the covering material 14. Further, the primer layer 22 is formed in a spot shape on the surface of the hiding layer 20 at both left and right ends of the covering material 14. Therefore, the base material 18 has a thermal adhesive resin layer 24.
is strongly adhered at the portion where the primer layer 22 is formed,
The adhesive is weakly bonded in areas where the primer layer 22 is not formed.
なお、基材１８の例としては前記の例の他、合成紙、セ
ロハン、ポリエチレン、ポリエステル等のフィルムまた
はアルミホイル等が挙げられるが、この被覆材の連続体
１４ａを切り離してなる被覆材１４をはがき台紙１２に
貼着したときに、熱接着性樹脂層２４の接着力に抗して
この被覆材１４がはがき台紙１２から不用意に剥離しな
いようにするために、比較的柔軟なものを選択するのが
よい。Examples of the base material 18 include, in addition to the above-mentioned examples, synthetic paper, cellophane, polyethylene, polyester films, aluminum foil, etc.; A relatively flexible material is selected in order to prevent the covering material 14 from accidentally peeling off from the postcard mount 12 against the adhesive force of the thermoadhesive resin layer 24 when it is pasted on the postcard mount 12. It is better to do so.
また、この基材１８としてアルミホイル等のように隠ぺ
い性に優れたものを選択した場合には、隠ぺい層２０を
形成しなくてもよい。この場合、プライマ層２２は基材
１８の一方主面に部分的に形成される。そして、熱接着
性樹脂層２４は、基材１８の露出した一方主面およびプ
ライマ層２２の表面に形成される。Furthermore, if a material with excellent hiding properties, such as aluminum foil, is selected as the base material 18, the hiding layer 20 may not be formed. In this case, the primer layer 22 is partially formed on one main surface of the base material 18. The thermoadhesive resin layer 24 is then formed on one exposed principal surface of the base material 18 and on the surface of the primer layer 22 .
また、基材１８の表面には、適宜はがきの性質に適した
印刷を施してもよく、前記した実施例のように連続した
ものの場合に、たとえば基材１８の送りピッチを検知す
るための検知マーク（矢印）を墨色等によって印刷して
もよい。Further, the surface of the base material 18 may be appropriately printed with printing suitable for the nature of the postcard, and in the case of a continuous postcard as in the above-mentioned embodiment, for example, a detection method for detecting the feed pitch of the base material 18 may be applied. The mark (arrow) may be printed in ink or the like.
次に、前記はがき連続原紙１０ａの表面に被覆材１４を
接着する方法について、主として、第６−図ないし第１
１図に示す接着装置に基づいて説明する。Next, the method of adhering the covering material 14 to the surface of the continuous postcard base paper 10a will be explained mainly in FIGS.
The explanation will be based on the bonding device shown in FIG.
この被覆材の接着装置１００は、第５Ａ図に示すはがき
連続原紙１０ａを被覆材１４の貼られる位置に送り込む
ように形成された連続紙移送装置１０２を含む。This coating material bonding device 100 includes a continuous paper transport device 102 configured to feed a continuous postcard base paper 10a shown in FIG. 5A to a position where a coating material 14 is to be pasted.
この連続紙移送装置１０２は、接着装置本体１０４の略
両端に形成されたスプロケット移送装置１０６と、接着
装置本体１０４の略中夫に形成され、はがき連続原紙１
０ａをその移送方向に適宜な距離、本実施例においては
はがき台紙１２に貼られる被覆材１４の１枚あたりの長
さ相当分、はがき連続原紙１０ａを移送する接着部移送
装置１０８とを含む。スプロケット移送装置１０６は、
はがき連続原紙ＩＱａのスプロケット孔１６に嵌合する
凸起が形成されたベルトを回動させ、前記凸起をスプロ
ケット孔１６に順次嵌合させてはがき連続原紙１０ａを
移送するように形成されている。This continuous paper transfer device 102 includes a sprocket transfer device 106 formed at substantially both ends of the bonding device main body 104, and a sprocket transfer device 106 formed substantially at the center of the bonding device main body 104, and includes sprocket transfer devices 106 formed approximately at both ends of the bonding device main body 104,
0a in the transport direction by an appropriate distance, in this embodiment, the length equivalent to the length of one sheet of the covering material 14 attached to the postcard mount 12. The sprocket transfer device 106 is
The continuous postcard paper 10a is transferred by rotating a belt on which protrusions are formed to fit into the sprocket holes 16 of the continuous postcard paper IQa, and by sequentially fitting the protrusions into the sprocket holes 16. .
接着部移送装置１０８は、第７Ａ図に示されるように接
着装置本体１０４の前後に掛は渡された軸１１２に固定
された連続紙移送カム１１４を含み、この連続紙移送カ
ム１１４は、その胴部に適宜な溝が形成され、その連続
紙移送カム１１４の等速回転により、リンク機構１１６
に上下および前後の適宜な運動を与え、そのリンク機構
１１６に固定された接着部移送台１１８に前後の連続あ
るいは断続的な運動をすることができるように構成され
ている。すなわち、リンク機構１１６は、接着装置本体
１０４に枢軸１１６ａをもって揺動自在に固定されたリ
ンク１１６ｂが、接着部移送台１１８に回転自在に固定
されたリンク１１６Ｃに回動自在に固定されてなり、連
続紙移送カム１１４の回転により、リンク機構１１６を
介して接着部移送台１１８が前後進する。As shown in FIG. 7A, the bonding unit transfer device 108 includes a continuous paper transfer cam 114 fixed to a shaft 112 that extends from the front and back of the bonding device main body 104. Appropriate grooves are formed in the body, and the constant rotation of the continuous paper transport cam 114 causes the link mechanism 116 to
Appropriate vertical and front-to-back movements are given to the adhesive part transfer table 118, which is fixed to the link mechanism 116, so that the adhesive part transfer table 118 can be moved back and forth continuously or intermittently. That is, in the link mechanism 116, a link 116b is swingably fixed to the bonding device main body 104 with a pivot 116a, and a link 116C is rotatably fixed to the bonding part transfer table 118, As the continuous paper transport cam 114 rotates, the adhesive portion transport table 118 moves back and forth via the link mechanism 116.
なお、連続紙移送装置１０２において移送されるはがき
連続原紙１０ａの移送量は、第７Ｂ図において示すよう
に、はがき連続原紙１０ａの移送量を検知する同期装置
１１９によって検知される。The amount of continuous postcard paper 10a transferred by the continuous paper transfer device 102 is detected by a synchronization device 119 that detects the amount of continuous postcard paper 10a transferred, as shown in FIG. 7B.
すなわち、接着装置本体１０４の前後に設けられたタイ
ミングプーリー１１９ａおよび他のタイミングプーリ−
１１９ｂ間に掛は渡されたタイミングベル）１１９Ｃに
、接着部移送台１１８の一部が連結片１１９ｄにて連結
され、接着部移送台１１８の移送距離をタイミングブー
’Ｊ −１１９ｂに連結されたエンコーダー１１９ｅか
らのパルス信号によって検知し、連続紙移送装置１０２
に形成された駆動源であるパルスモータ−の回転を制御
して、全体的に制御するように構成されている。That is, the timing pulley 119a and other timing pulleys provided before and after the bonding device main body 104
A part of the adhesive part transfer table 118 is connected to the timing bell 119C with a connecting piece 119d, and the transfer distance of the adhesive part transfer table 118 is connected to the timing bell 119B. Detected by the pulse signal from the encoder 119e, the continuous paper transport device 102
The system is configured to control the rotation of a pulse motor, which is a drive source formed in the main body, to thereby control the entire system.
引き続き、前記連続紙移送装置１０２によって順次送ら
れるはがき連続原紙１０ａの表面に接着される、被覆材
１４の移送装置について、主として第８図、第９Ａ図お
よび第９Ｂ図に基づいて説明する。Next, the transport device for the covering material 14, which is adhered to the surface of the continuous postcard base paper 10a that is sequentially fed by the continuous paper transport device 102, will be explained based mainly on FIGS. 8, 9A, and 9B.
この被覆材移送装置１２０は、被覆材１４を連続して形
成してなる被覆材の連続体１４ａが、ロール状に巻かれ
てなるものを装填するリール１２２と、前記リール１２
２より引き出された被覆材の連続体１４ａの移送量を検
知し、被覆材の連続体１４ａが特定の位置にきたときに
その位置に到達したことを検知し、かつ被覆材移送装置
１２０の制御部に電気信号を発する被覆材検知装置１２
４と、該被覆材検知装置１２４よりもより下流に設けら
れ、被覆材の連続体１４ａを適宜な長さに切断する被覆
材切断装置１２６とを含む。This coating material transfer device 120 includes a reel 122 into which a continuous body 14a of coating material formed by continuously forming coating materials 14 is wound into a roll, and
2, detects when the continuous body 14a of the coating material has reached a specific position, and controls the coating material transfer device 120. A coating material detection device 12 that emits an electric signal to the
4, and a covering material cutting device 126 that is provided downstream of the covering material detecting device 124 and cuts the continuous body 14a of the covering material into an appropriate length.
そして、被覆材移送装置１２０においては、その被覆材
の連続体１４ａを切断する被覆材切断装置１２６の前後
に、軸にゴム製リングが固着されてなる被覆材移送体１
２８が形成され、各被覆材移送体１２８のリングが互い
に接触しながら回転するように、被覆材切断装置１２６
の前後において１対ずつ設けられている。In the coating material transfer device 120, a coating material transfer body 1 is provided with rubber rings fixed to the shaft before and after the coating material cutting device 126 that cuts the continuous body 14a of the coating material.
28 are formed, and the dressing cutting device 126 is configured such that the rings of each dressing transport body 128 rotate while in contact with each other.
One pair is provided before and after the.
そして、１対の被覆材移送体１２８のリング間に挟まれ
た被覆材の連続体１４ａは、その被覆材移送体１２８の
回転により、はがき連続原紙１０ａの表面上の適宜な位
置に送り込むように形成されている。The continuous body 14a of the coating material sandwiched between the rings of the pair of coating material transport bodies 128 is fed to an appropriate position on the surface of the continuous postcard base paper 10a by the rotation of the coating material transport body 128. It is formed.
また、被覆材切断装置１２６は、カッタ１３０ａおよび
１３０ｂを含む。このカッタ１３０ａおよび１３０ｂは
、その一端の枢軸１３０ｃを中心として回動自在に切断
装置本体１３２に固定され、その他端はリンク機構１３
４に固定されている（第９Ａ図および第９Ｂ図参照）。The dressing cutting device 126 also includes cutters 130a and 130b. The cutters 130a and 130b are fixed to a cutting device main body 132 so as to be rotatable about a pivot shaft 130c at one end, and the other end is fixed to a link mechanism 132.
4 (see Figures 9A and 9B).
前記リンク機構１３４は、前記切断装置本体１３２に回
動自在に固定された切断軸１３６と固定片１３８を介し
て回動自在に固定され、該切断軸１３６は、第９Ｂ図に
示すように、リンク１４０ａおよび１４０ｂを介してカ
ム溝が形成された円板１４２に連結されている。そして
、この円板１４２は、前記連続紙移送カム１１４を固定
する軸１１２に固定されている。The link mechanism 134 is rotatably fixed to the cutting device main body 132 via a cutting shaft 136 and a fixing piece 138, and the cutting shaft 136 is rotatably fixed to the cutting device body 132, as shown in FIG. 9B. It is connected via links 140a and 140b to a disc 142 in which a cam groove is formed. This disk 142 is fixed to a shaft 112 that fixes the continuous paper transport cam 114.
したがって、円板１４２の回転にともない、リンク１４
０ａおよび１４０ｂを介して、切断軸１３６が円板１４
２に形成されたカム溝の作用により回転させられ、それ
によってカッタ１３０ａおよび１３０ｂが、切断装置本
体１３２に固定する枢軸１３０ｃを中心として回動させ
られ、被覆材の連続体１４ａを適宜な大きさに断裁する
ように形成されている。Therefore, as the disc 142 rotates, the link 14
The cutting shaft 136 connects to the disc 14 via 0a and 140b.
The cutters 130a and 130b are rotated by the action of the cam groove formed in the cutting device body 132, and the cutters 130a and 130b are rotated about the pivot shaft 130c fixed to the cutting device main body 132, and the continuous body 14a of the covering material is cut into an appropriate size. It is designed to be cut into pieces.
次に、はがき連続原紙１０ａの表面に被覆材１４を接着
する加圧加熱装置１５０について、主として第１０Ａ図
および第１０Ｂ図に基づいて説明する。Next, the pressure/heating device 150 for adhering the coating material 14 to the surface of the continuous postcard base paper 10a will be described mainly based on FIG. 10A and FIG. 10B.
この実施例においては、加圧加熱装置１５ｏは、前記被
覆材の連続体１４ａの先端をはがき連続原紙１０ａの幅
方向線状に押圧し、はがき連続原紙１０ａの表面に被覆
材の連続体１４ａを初期的に接着する線状加圧加熱装置
１５２と、前記線状加圧加熱装置１５２でその先端がは
がき連続原紙１０ａの表面に貼着された被覆材１４をは
がき連続原紙１０ａの表面に接着する、面状加圧加熱装
置１５４とを含む。In this embodiment, the pressure heating device 15o presses the tip of the continuous body 14a of the covering material linearly in the width direction of the continuous postcard base paper 10a, and applies the continuous body 14a of the covering material on the surface of the continuous base paper 10a. A linear pressure/heating device 152 for initial adhesion and a covering material 14 whose tip is affixed to the surface of the continuous postcard paper 10a by the linear pressure/heating device 152 are bonded to the surface of the continuous postcard paper 10a. , and a planar pressure heating device 154.
加圧加熱装置１５０は、四角形の枠状の移送基台１５６
を含む。この移送基台１５６に、線状加圧加熱装置１５
２を形成する直線状ヒータ１５８と、面状加圧加熱装置
１５４を形成する面状ヒータ１６０とが固定されている
。この面状ヒータ１６０は、はぼ被覆材１４と同一の面
積を有する。The pressure heating device 150 has a rectangular frame-shaped transfer base 156.
including. A linear pressure heating device 15 is attached to this transfer base 156.
A linear heater 158 forming the pressure heating device 2 and a planar heater 160 forming the planar pressure heating device 154 are fixed. This planar heater 160 has the same area as the cover material 14 .
さらに、この実施例においては、移送基台１５６に、押
圧ローラ１６２が回動自在に固定されている。この押圧
ローラ１６２は、面状ヒータ１６０ではがき連続原紙１
０ａの表面に接着された被覆材１４の表面を押圧し、よ
り密着させるように形成される。そして、直線状ヒータ
１５８および面状ヒータ１６０が取り付けられた移送基
台１５６は、前記接着部移送台１１８の上方に移動自在
に固定され、直線状ヒータ１５８、面状ヒータ１６０お
よび押圧ローラ１６２と接着部移送台１１８との間にお
いてはがき連続原紙１０ａが移送される。そして、移送
基台１５６は、接着部移送台１１８とともにはがき連続
原紙１０ａの進行方向に沿って前後進するように形成さ
れている。Further, in this embodiment, a pressure roller 162 is rotatably fixed to the transfer base 156. This pressing roller 162 is operated by a planar heater 160.
It is formed so as to press the surface of the covering material 14 adhered to the surface of 0a to bring it into closer contact. The transfer base 156 to which the linear heater 158 and the planar heater 160 are attached is movably fixed above the bond transfer table 118, and the transfer base 156 is attached with the linear heater 158, the planar heater 160, and the pressure roller 162. The continuous postcard base paper 10a is transferred between the adhesive portion transfer table 118 and the adhesive portion transfer table 118. The transfer base 156 is formed to move back and forth along the traveling direction of the continuous postcard paper 10a together with the adhesive portion transfer table 118.
そして、この移送基台１５６は、直線状ヒータ１５８お
よび面状ヒータ１６０と接着部移送台１１８とが接着し
たり離間したりすることができるように、接着部移送台
１１８の側部にて上方に向けて固定された支持部１６４
に、リンク機構１６６を介して、上下動自在に固定され
ている。The transfer base 156 is mounted upwardly on the side of the adhesive portion transfer table 118 so that the linear heater 158 and the planar heater 160 can be attached to or separated from the adhesive portion transfer table 118. Support part 164 fixed toward
is fixed via a link mechanism 166 so as to be vertically movable.
すなわち、リンク機構１６６を構成する略し字形リンク
１６６ａの一端が移送基台１５６に回動自在に固定され
、リンク１６６ａの中央において回動自在に軸１６８を
もって支持部１６４に固定されている。そして、同様な
上下流の１対のリンク機構１６６は、リンク１６６ａの
他端にて、ターンバックル１６６ｂにて連結され、上下
流のリンク機構１６６が、同様な作動をするように構成
されている。該軸１６８は、前記支持部１６４に回動自
在に固定され、該軸１６８の回転により、移送基台１５
６が、直線状ヒータ１５８および面状ヒータ１６０とと
もに上下動するように形成されている。That is, one end of an abbreviated link 166a constituting the link mechanism 166 is rotatably fixed to the transfer base 156, and is rotatably fixed to the support portion 164 with a shaft 168 at the center of the link 166a. A pair of similar upstream and downstream link mechanisms 166 are connected by a turnbuckle 166b at the other end of the link 166a, and the upstream and downstream link mechanisms 166 are configured to operate in the same manner. . The shaft 168 is rotatably fixed to the support portion 164, and rotation of the shaft 168 causes the transfer base 15 to be rotated.
6 is formed to move up and down together with the linear heater 158 and the planar heater 160.
そして、前記軸１６８は、その一端に設けられた別のリ
ンク機構１７０を介して、カム溝を形成された円板１７
２に連結されている。なお、円板１７２は、前記連続紙
移送カム１１４および円板１４２が固定された軸１１２
に固定されている。The shaft 168 is connected to a disc 17 formed with a cam groove via another link mechanism 170 provided at one end thereof.
It is connected to 2. Note that the disc 172 is connected to the shaft 112 to which the continuous paper transport cam 114 and the disc 142 are fixed.
Fixed.
このリンク機構１７０は、その中央に長溝が穿設された
案内体１７１ａと、前記案内体１７１ａの長溝内を回転
しながら移動する回転体１７１ｂと、前記軸１６８と該
回転体１７１ｂとを連結するリンク１７１ｃとよりなる
揺動直進リンク機構１７０Ａを含む。さらに、このリン
ク機構１７０は、前記案内体１７１ａを上下動させるも
ので、前記案内体１７１ａに連結されたリンク１７１ｄ
と、前記リンク１７１ｄに回動自在に固定されたリンク
１７１ｅと、前記リンク１７１ｅの他端にて枢軸１７１
ｆを介して連結された他のリンク１７１ｇと、前記リン
ク１７１ｇと回動自在に連結されたリンク１７１ｈと、
前記リンク１７１ｈとその一端にて連結され接着装置本
体１０４に枢軸１７１１にて固定されたリンク１７１ｊ
とからなる、上下動リンク機構１７０Ｂを含む。This link mechanism 170 connects a guide body 171a with a long groove bored in the center, a rotary body 171b that moves while rotating within the long groove of the guide body 171a, and the shaft 168 and the rotary body 171b. It includes a swinging linear link mechanism 170A consisting of a link 171c. Further, this link mechanism 170 moves the guide body 171a up and down, and a link 171d connected to the guide body 171a.
, a link 171e rotatably fixed to the link 171d, and a pivot 171 at the other end of the link 171e.
Another link 171g connected via f, a link 171h rotatably connected to the link 171g,
A link 171j connected to the link 171h at one end thereof and fixed to the adhesive device main body 104 by a pivot 1711.
It includes a vertical link mechanism 170B consisting of.
そして、円板１７２に形成されたカム溝の作用によって
、上下動リンク機構１７０Ｂが働き、案内体１７１ａが
、接着装置本体１０４に上下に形成された長孔１７１に
内を上下動させられることにより、揺動直進リンク機構
１７０Ａのリンク１７１Ｃが揺動させられ、軸１６８が
適宜な角度で回転することにより、前述した別のリンク
機構１６６の作用により、移送基台１５６が上下動する
ように形成されている。Then, the vertical movement link mechanism 170B is activated by the action of the cam groove formed in the disc 172, and the guide body 171a is moved vertically within the elongated hole 171 formed vertically in the bonding device main body 104. When the link 171C of the swinging linear link mechanism 170A is swung and the shaft 168 is rotated at an appropriate angle, the transfer base 156 is moved up and down by the action of the other link mechanism 166 described above. has been done.
この実施例においては、直線状ヒータ１５８および面状
ヒータ１６０が移送基台１５６に一体的に固定されてい
るが、直線状ヒータ１５８および面状ヒータ１６０各々
は、個別に温度調節装置（図示せず）によって、適宜な
温度になるように制御されている。In this embodiment, the linear heater 158 and the planar heater 160 are integrally fixed to the transfer base 156, but each of the linear heater 158 and the planar heater 160 is provided with an individual temperature control device (not shown). ), the temperature is controlled to an appropriate level.
このように温度制御を各ヒータごとにするようにしたの
は、被覆材１４に形成された熱接着性樹脂層２４の特性
等によって、微妙な調節をすることができるようにする
ためである。The reason why temperature control is performed for each heater in this way is to allow delicate adjustments to be made depending on the characteristics of the heat-adhesive resin layer 24 formed on the covering material 14.
次に、この被覆材の接着装置の作動状態について、第１
１図に示すタイムチャートを参照して説明する。Next, regarding the operating state of this coating material bonding device, the first
This will be explained with reference to the time chart shown in FIG.
はがき連続原紙１０ａは、連続紙移送装置１０２のスプ
ロケット移送装置１０６にて所定量移送させられる。The continuous postcard base paper 10a is transferred by a predetermined amount by the sprocket transfer device 106 of the continuous paper transfer device 102.
そして、接着部移送台１１８は、この実施例においては
、はがき連続原紙１０ａの下流側より上流側に移動する
。In this embodiment, the adhesive portion transfer table 118 moves from the downstream side to the upstream side of the continuous postcard base paper 10a.
一方、被覆材移送装置１２０によってリール１２２から
被覆材の連続体１４ａが移送され、それにともない被覆
材検知装置１２４が被覆材の連続体１４ａの表面に形成
された検知マーク、この実施例においては矢印を検知す
ることにより、被覆材の連続体１４ａの移送も一時停止
されるとともに、前記接着部移送台１１８も停止する。On the other hand, the coating material transfer device 120 transfers the coating material continuum 14a from the reel 122, and as a result, the coating material detection device 124 detects a detection mark formed on the surface of the coating material continuum 14a, which is an arrow mark in this embodiment. By detecting this, the transfer of the continuous body 14a of the covering material is also temporarily stopped, and the adhesive portion transfer table 118 is also stopped.
このとき、被覆材切断装置１２６が作動して、カッタ１
３０ａおよび１３０ｂが円板１４２のカム溝の作用によ
り、被覆材の連続体１４ａを適宜な大きさ、すなわち−
片の被覆材１４に断裁する。At this time, the covering material cutting device 126 is activated and the cutter 1
30a and 130b adjust the continuous body 14a of the covering material to an appropriate size, that is, -
Cut into pieces of covering material 14.
そして、この被覆材切断装置１２６にて適宜な大きさに
切断されてなる被覆材１４の先端は、はがき連続原紙１
０ａの表面の最適な位置に位置し、加圧加熱装置１５０
を形成する線状加圧加熱装置１５２にてはがき連続原紙
１０ａの幅方向において直線状にその先端が加圧加熱さ
れ、初期的にはがき連続原紙１０ａの表面に被覆材１４
の先端が接着される。Then, the tip of the covering material 14 cut into an appropriate size by the covering material cutting device 126 is cut into a piece of continuous postcard base paper 1.
The pressure heating device 150 is located at an optimal position on the surface of 0a.
The leading edge of the continuous postcard base paper 10a is pressurized and heated linearly in the width direction of the continuous postcard base paper 10a in the linear pressure/heating device 152 that forms the coating material 14 on the surface of the continuous postcard base paper 10a.
The tip of the is glued.
そのとき、加圧加熱と同時に、はがき連続原紙１０ａは
連続紙移送装置１０２の作動により、−定距離、この実
施例においては一片の被覆材１４の略々長さ相当分下流
に移送される。すなわち、前のサイクルにて面状加圧加
熱装置１５４の下部に位置した被覆材１４とはがき台紙
１２とが加圧加熱されると同時に、はがき連続原紙１０
ａの下流への移動にともない被覆材１４が所定距離移送
されることになる。At this time, simultaneously with the pressurization and heating, the continuous postcard base paper 10a is transferred downstream by a fixed distance, which in this embodiment is approximately equivalent to the length of a piece of covering material 14, by the operation of the continuous paper transfer device 102. That is, at the same time that the covering material 14 and the postcard mount 12 located at the lower part of the planar pressurizing and heating device 154 are pressurized and heated in the previous cycle, the continuous postcard base paper 10 is
As a moves downstream, the covering material 14 is transferred a predetermined distance.
そして、接着部移送台１１８がレール体１７４上を所定
量移動した後、再び円板１７２のカム溝の作用によって
、線状加圧加熱装置１５２および面状加圧加熱装置１５
４は、接着部移送台１１８より離間し、上方に位置する
。それとともに、接着部移送台１１８とともに線状加圧
加熱装置１５２および面状加圧加熱装置１５４とが、は
がき連続原紙１０ａの流れと逆方向に、すなわちもとの
上流側の所定の位置まで移動する。このとき、押圧ロー
ラ１６２が被覆材１４の表面を回転しながら押圧するこ
とになる。After the adhesive portion transfer table 118 moves a predetermined amount on the rail body 174, the linear pressure heating device 152 and the planar pressure heating device 15 are again moved by the action of the cam groove of the disc 172.
4 is located above and apart from the bonding portion transfer table 118. At the same time, the linear pressure heating device 152 and the planar pressure heating device 154 move together with the adhesive portion transfer table 118 in the direction opposite to the flow of the continuous postcard base paper 10a, that is, to the original predetermined position on the upstream side. do. At this time, the pressing roller 162 presses the surface of the coating material 14 while rotating.
そして、再び、被覆材の連続体１４ａの断裁等の工程を
経て次のサイクルにて後から送られてきた被覆材１４の
先端位置において、接着部移送台１１８と加圧加熱装置
１５０を形成する線状加圧加熱装置１５２および面状加
圧加熱装置１５４とが接合する。このとき、前のサイク
ルにて送られている被覆材１４が面状加圧加熱装置１５
４の下部に位置している。そして、次のサイクルの被覆
材１４の先端が接着されたはがき連続原紙１０ａは、連
続紙移送装置１０２の作動により一定の距離移送される
とともに、先に前サイクルにて送られていた前の被覆材
１４が面状加圧加熱装置１５４によって押圧加熱される
ことになる。Then, the adhesive portion transfer table 118 and the pressurizing/heating device 150 are formed again at the tip position of the covering material 14 sent later in the next cycle after the process of cutting the continuous body 14a of the covering material 14a. The linear pressure and heating device 152 and the planar pressure and heating device 154 are joined. At this time, the coating material 14 sent in the previous cycle is transferred to the sheet pressure heating device 15.
It is located at the bottom of 4. Then, the continuous postcard base paper 10a to which the leading edge of the covering material 14 of the next cycle is adhered is transported a certain distance by the operation of the continuous paper transport device 102, and the previous covering material 14 that was previously sent in the previous cycle is transported by the continuous paper transport device 102. The material 14 is pressed and heated by the planar pressing and heating device 154.
すなわち、その先端を接着された被覆材１４が、面状加
圧加熱装置１５４の下部（初期的な上流側の位置）に位
置したときに、面状加圧加熱装置１５４は、接着部移送
台１１８表面に、円板１７２に形成されたカム溝の作用
によって押し付けられ、被覆材１４を加圧加熱する。That is, when the covering material 14 whose tip is bonded is located at the lower part (initial upstream position) of the planar pressure and heating device 154, the planar pressure and heating device 154 moves to the bonded portion transfer table. 118 surface by the action of the cam groove formed in the disc 172, and pressurizes and heats the covering material 14.
なお、はがき連続原紙１０ａの移送距離も、連続紙移送
装置１０２に形成されたエンコーダの発するパルスによ
ってその移送距離が規制され、中央処理装置１７６をも
って、被覆材移送装置１２０、被覆材切断装置１２６お
よび加圧加熱装置１５０の移送を制御するように構成さ
れている。ただし、はがき連続原紙１０’ａは後進しな
いように形成され、接着部移送台１１８および加圧加熱
装置１５０の線状加圧加熱装置１５２および面状加圧加
熱装置１５４の後進に対応して、逆走されないように形
成されている。Note that the transport distance of the continuous postcard base paper 10a is also regulated by pulses generated by an encoder formed in the continuous paper transport device 102, and the central processing unit 176 controls the transporting distance of the continuous postcard paper 10a, the covering material transporting device 120, the covering material cutting device 126, and the central processing unit 176. It is configured to control the transfer of the pressure heating device 150. However, the continuous postcard base paper 10'a is formed so as not to move backward, and in response to the backward movement of the adhesive portion transfer table 118, the linear pressure heating device 152 of the pressure heating device 150, and the planar pressure heating device 154, It is designed so that it cannot be run backwards.
このように、加圧加熱装置１５０は、前進、思案点（下
流側）、後進、思案点（上流側）のサイクルを繰り返し
て、第１図に示すように連続紙１０を構成するはがき台
紙１２の表面に適宜被覆材１４が接着される。In this way, the pressurizing and heating device 150 repeats the cycle of forward movement, consideration point (downstream side), backward movement, consideration point (upstream side), and as shown in FIG. A covering material 14 is appropriately adhered to the surface of.
そして、このようにして被覆材１４にてその一部が被覆
されてなる連続紙１０は、適宜折り畳まれ、その後適宜
切り離され、郵便局に差し出されることになる。The continuous paper 10 partially covered with the covering material 14 in this manner is folded as appropriate, then cut off as appropriate, and delivered to a post office.
このようにして接着された被覆材１４において、その基
材１８ないしは隠ぺい層２０には熱接着性樹脂層２４が
、プライマ層２２が形成された部分においては強く接着
され、プライマ層２２が形成されなかった部分において
は弱く接着される。In the coating material 14 bonded in this way, the heat-adhesive resin layer 24 is strongly bonded to the base material 18 or the hiding layer 20 at the portion where the primer layer 22 is formed, and the primer layer 22 is formed. The areas where there was no adhesive are weakly bonded.
また、この熱接着性樹脂層２４は、基材１８ないし隠ぺ
い層２０に接着する接着力より強い接着力ではがき台紙
１２の表面に接着される。このように熱接着性樹脂層２
４をはがき台紙１２の表面に強い接着力で接着するため
には、基材１８ないし隠ぺい層２０．熱接着性樹脂層２
４およびはがき台紙１２の材料を、たとえば次のように
選べばよい。隠ぺい層２０を有する場合、熱接着性樹脂
層２４の材料としてアルミ箔に対する接着力が弱く合成
樹脂に対する接着力が強い材料を選べば、隠ぺい層２０
の材料としてアルミ箔を用いはがき台紙１２の材料とし
て合成樹脂を用いればよく、あるいは、熱接着性樹脂層
２４の材料としてアルミ箔に対する接着力が弱く紙に対
する接着力が強い材料を選べば、隠ぺい層２０の材料と
してアルミ箔を用いはがき台紙１２の材料として紙を用
いればよい。隠ぺい層２０を有しない場合、熱接着性樹
脂層２４の材料として紙に対する接着力が弱く合成樹脂
に対する接着力が強い材料を用いれば、基材１８の材料
として紙を用いはがき台紙１２の材料として合成樹脂を
用いればよく、逆に、熱接着性樹脂層２４の材料として
紙に対する接着力が強く合成樹脂に対する接着力が弱い
材料を用いれば、基材１８の材料として合成樹脂を用い
はがき台紙１２の材料として紙を用いればよい。Further, this heat-adhesive resin layer 24 is adhered to the surface of the postcard mount 12 with an adhesive force stronger than the adhesive force with which it adheres to the base material 18 or the concealing layer 20. In this way, the thermal adhesive resin layer 2
4 to the surface of the postcard mount 12 with strong adhesive force, the base material 18 or the concealing layer 20. Heat adhesive resin layer 2
4 and the materials for the postcard mount 12 may be selected as follows, for example. When the hiding layer 20 is provided, if a material is selected for the thermal adhesive resin layer 24 that has weak adhesive strength to aluminum foil and strong adhesive strength to synthetic resin, the concealing layer 20
If aluminum foil is used as the material for the postcard mount 12 and synthetic resin is used as the material for the postcard mount 12, or a material that has weak adhesive strength to aluminum foil but strong adhesive strength to paper is selected as the material for the thermoadhesive resin layer 24, it is possible to hide the paper. Aluminum foil may be used as the material for the layer 20 and paper may be used as the material for the postcard mount 12. In the case where the hiding layer 20 is not provided, if a material that has weak adhesive strength to paper and strong adhesive strength to synthetic resin is used as the material for the thermoadhesive resin layer 24, paper can be used as the material for the base material 18 and as the material for the postcard mount 12. It is sufficient to use a synthetic resin; conversely, if a material with strong adhesive strength to paper and weak adhesive strength to synthetic resin is used as the material for the thermal adhesive resin layer 24, a synthetic resin can be used as the material for the base material 18 and the postcard mount 12. Paper may be used as the material.
したがって、第１２Ａ図および第１２Ｂ図に示すように
、プライマ層２２が形成されていない部分において、基
材１８および隠ぺい層２０を切断して熱接着性樹脂層２
４から比較的簡単に引き剥がすことができる。この場合
、プライマ層２２がスポット状に形成された部分でも、
基材１８および隠ぺい層２０を簡単に引き剥がすことが
できる。Therefore, as shown in FIGS. 12A and 12B, the base material 18 and the hiding layer 20 are cut in the portion where the primer layer 22 is not formed, and the heat-adhesive resin layer 22 is cut.
4 can be peeled off relatively easily. In this case, even in the portion where the primer layer 22 is formed in a spot shape,
The base material 18 and the concealing layer 20 can be easily peeled off.
そして、熱接着性樹脂層２４を通して、はがき台紙１２
０表面を見ることができる。Then, the postcard mount 12 is passed through the heat-adhesive resin layer 24.
0 surface can be seen.
なお、はがきの表面の一部分に形成された銀行預金残高
等の秘密事項を被覆する場合には、プライマ層２２が形
成されている部分といない部分とで基材１８および隠ぺ
い層２０を切り離すことができるような切目を基材１８
および隠ぺい層２０に適宜形成し、切目においてプライ
マ層２２が形成されている部分といない部分とで基材１
８および隠ぺい層２０をはがき台紙１２から切り離すこ
とができるように形成してもよい。In addition, when covering confidential information such as bank deposit balances formed on a part of the surface of a postcard, it is possible to separate the base material 18 and the concealing layer 20 between the part where the primer layer 22 is formed and the part where the primer layer 22 is not formed. Base material 18
and the hiding layer 20 as appropriate, and the base material 1 is
8 and the hiding layer 20 may be formed so that they can be separated from the postcard mount 12.
第１図は、この発明の一実施例を示す表面図であり、第
２図は、その裏面図である。
第３Ａ図は、はがき単片を示す斜視図であり、第３Ｂ図
はその断面図である。
第４図は、被覆材の製造方法の一例を示す製造装置の図
解図である。
第５Ａ図は、はがき連続原紙の表面図である。
第５Ｂ図は、被覆材の斜視図である。
第６図は、被覆材の接着装置全体を示す斜視図である。
第７Ａ図および第７Ｂ図は、接着部移送装置の図解図で
ある。
第８図は、被覆材移送装置の要部を示す斜視図である。
第９Ａ図は、第８図図示例より下流の被覆材切断装置の
近傍を示す斜視図であり、第９Ｂ図は被覆材切断装置の
背後の要部を示す図解図である。
第１０Ａ図は、被覆材の加圧加熱装置の要部を示す斜視
図であり、第１０Ｂ図はその背後の要部を示す図解図で
ある。
第１Ｉ図は、第６図図示例のタイムチャートを示す図で
ある。
第１２Ａ図および第１２Ｂ図は、被覆材をはがき台紙よ
り引き剥がした状態を示す図であり、第１２Ａ図はその
斜視図であり、第１２Ｂ図はその断面図である。
図において、１０は連続紙、１０ａははがき連続原紙、
１２ははがき台紙、１４は被覆材、１４ａは被覆材の連
続体、１６はスプロケット孔、１８は基材、２０は隠ぺ
い層、２２はプライマ層、２４は熱接着性樹脂層、３０
は被覆材製造装置、３２は保持ローラ、３４は樹脂塗布
装置、３６は乾燥機、４０は熱接着性樹脂塗布装置、４
２は乾燥機、４４は巻取ローラ、１００は被覆材の接着
装置、１０２は連続紙移送装置、１０４は接着装置本体
、１０６はスプロケット移送装置、１０８は接着部移送
装置、１１２は軸、１１４は連続紙移送カム、１１６は
リンク機構、１１８は接着部移送台、１２０は被覆材移
送装置、１２２はリール、１２４は被覆材検知装置、１
２６は被覆材切断装置、１２８は被覆材移送体、１３０
ａ、１３０ｂはカッタ、１３２は本体、１３４はリンク
機構、１３６は切断軸、１３８は固定片、１４０ａ、１
４０ｂはリンク、１４２は円板、１５０は加圧加熱装置
、１５２は線状加圧加熱装置、１５４は面状加圧加熱装
置、１５６は移送基台、１５８は直線状ヒータ、１６０
は面状ヒータ、１６２は押圧ローラ、１６４は支持部、
１６６はリンク機構、１６６ａはリンク、１６８は軸、
１７０はリンク機構、１７２は円板、１７４はレール体
、１７６は中央処理装置を示す。
第１図
第２図
２′２
第３Ａ図
第３Ｂ図
第４図
四
第５Ａ図
１０ａ
第５Ｂ図
１８ ２０ ２ノ ２４
第６図
第７Ａ図
第８図
第９Ａ図
第９Ｂ図
第１０Ａぼ
匍２Ａ図
第１２８図FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a back view thereof. FIG. 3A is a perspective view of a single postcard, and FIG. 3B is a sectional view thereof. FIG. 4 is an illustrative view of a manufacturing apparatus showing an example of a method of manufacturing a covering material. FIG. 5A is a surface view of continuous postcard base paper. FIG. 5B is a perspective view of the dressing. FIG. 6 is a perspective view showing the entire coating material bonding device. FIGS. 7A and 7B are illustrative views of the adhesive transfer device. FIG. 8 is a perspective view showing the main parts of the dressing material transfer device. FIG. 9A is a perspective view showing the vicinity of the covering material cutting device downstream from the illustrated example in FIG. 8, and FIG. 9B is an illustrative view showing the main part behind the covering material cutting device. FIG. 10A is a perspective view showing the main parts of the pressurizing and heating device for coating material, and FIG. 10B is an illustrative view showing the main parts behind it. FIG. 1I is a diagram showing a time chart of the example illustrated in FIG. FIGS. 12A and 12B are views showing a state in which the covering material is peeled off from the postcard mount, FIG. 12A is a perspective view thereof, and FIG. 12B is a sectional view thereof. In the figure, 10 is continuous paper, 10a is continuous postcard paper,
12 is a postcard mount, 14 is a covering material, 14a is a continuous body of covering material, 16 is a sprocket hole, 18 is a base material, 20 is a hiding layer, 22 is a primer layer, 24 is a thermoadhesive resin layer, 30
32 is a coating manufacturing device, 32 is a holding roller, 34 is a resin coating device, 36 is a dryer, 40 is a thermal adhesive resin coating device, 4
2 is a dryer, 44 is a winding roller, 100 is a coating material bonding device, 102 is a continuous paper transfer device, 104 is a bonding device main body, 106 is a sprocket transfer device, 108 is a bonding portion transfer device, 112 is a shaft, 114 116 is a continuous paper transport cam, 116 is a link mechanism, 118 is an adhesive portion transport table, 120 is a coating material transfer device, 122 is a reel, 124 is a coating material detection device, 1
26 is a coating material cutting device, 128 is a coating material transporting body, 130
a, 130b are cutters, 132 is a main body, 134 is a link mechanism, 136 is a cutting shaft, 138 is a fixed piece, 140a, 1
40b is a link, 142 is a disc, 150 is a pressure heating device, 152 is a linear pressure heating device, 154 is a planar pressure heating device, 156 is a transfer base, 158 is a linear heater, 160
is a planar heater, 162 is a pressure roller, 164 is a support part,
166 is a link mechanism, 166a is a link, 168 is a shaft,
170 is a link mechanism, 172 is a disc, 174 is a rail body, and 176 is a central processing unit. Figure 1 Figure 2 2'2 Figure 3A Figure 3B Figure 4 Figure 4 Figure 5A Figure 10a Figure 5B Figure 18 20 2ノ 24 Figure 6 Figure 7A Figure 8 Figure 9A Figure 9B Figure 10A Figure 2A Figure 128
Claims (1)
一部に貼着された貼着材とを含むはがきであって、前記
貼着材は隠ぺい性を有するシート基材、前記シート基材
の一方主面の一部に形成されるプライマ層、および前記
シート基材の露出した一方主面および前記プライマ層の
表面に形成される熱接着性樹脂層を含み、前記貼着材は
前記熱接着性樹脂層によって前記はがき台紙の表面に貼
着された、はがき。 ２ 隠ぺい性を有するシート基材を準備する工程、前記
シート基材の一方主面の一部にプライマ層を形成する工
程、前記シート基材の露出した一方主面および前記プラ
イマ層の表面に熱接着性樹脂層を形成する工程、はがき
台紙を準備する工程、および前記はがき台紙の少なくと
も表面の一部に前記熱接着性樹脂層によって前記シート
基材を貼着する工程を含む、特許請求の範囲第１項記載
のはがきを製造するためのはがきの製造方法。 ３ はがき台紙と、前記はがき台紙の少なくとも表面の
一部に貼着された貼着材とを含むはがきであって、前記
貼着材はシート基材、前記シート基材の一方主面に形成
され隠ぺい性を有する隠ぺい層、前記隠ぺい層の表面の
一部に形成されるプライマ層、および前記隠ぺい層の露
出した表面および前記プライマ層の表面に形成される熱
接着性樹脂層を含み、前記貼着材は前記熱接着性樹脂層
によって前記はがき台紙の表面に貼着された、はがき。 ４ シート基材を準備する工程、前記シート基材の一方
主面に隠ぺい性を有する隠ぺい層を形成する工程、前記
隠ぺい層の表面の一部にプライマ層を形成する工程、前
記隠ぺい層の露出した表面および前記プライマ層の表面
に熱接着性樹脂層を形成する工程、はがき台紙を準備す
る工程、および前記はがき台紙の少なくとも表面の一部
に前記熱接着性樹脂層によって前記隠ぺい層を貼着する
工程を含む、特許請求の範囲第３項記載のはがきを製造
するためのはがきの製造方法。[Scope of Claims] 1. A postcard comprising a postcard mount and an adhesive material affixed to at least a part of the surface of the postcard mount, the adhesive material comprising a sheet base material having concealment properties, The adhesive material includes a primer layer formed on a part of one main surface of the sheet base material, and a thermoadhesive resin layer formed on the exposed one main surface of the sheet base material and the surface of the primer layer. is a postcard stuck to the surface of the postcard mount using the heat-adhesive resin layer. 2. A step of preparing a sheet base material having a concealing property, a step of forming a primer layer on a part of one main surface of the sheet base material, and a step of applying heat to the exposed one main surface of the sheet base material and the surface of the primer layer. Claims comprising the steps of forming an adhesive resin layer, preparing a postcard mount, and adhering the sheet base material to at least a portion of the surface of the postcard mount with the heat-adhesive resin layer. A postcard manufacturing method for manufacturing the postcard according to item 1. 3. A postcard comprising a postcard mount and an adhesive material affixed to at least a part of the surface of the postcard mount, the adhesive material being formed on a sheet base material and one main surface of the sheet base material. The adhesive layer includes a concealing layer having a concealing property, a primer layer formed on a part of the surface of the concealing layer, and a thermoadhesive resin layer formed on the exposed surface of the concealing layer and the surface of the primer layer. The adhesive material is a postcard adhered to the surface of the postcard mount using the heat-adhesive resin layer. 4 Step of preparing a sheet base material, forming a concealing layer having concealing properties on one main surface of the sheet base material, forming a primer layer on a part of the surface of the concealing layer, exposing the concealing layer. a step of forming a thermoadhesive resin layer on the surface of the postcard mount and the surface of the primer layer, a step of preparing a postcard mount, and pasting the concealing layer on at least a part of the surface of the postcard mount with the thermoadhesive resin layer. A postcard manufacturing method for manufacturing a postcard according to claim 3, comprising the step of:
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|---|---|---|---|
| JP63133102A JP2646488B2 (en) | 1988-05-31 | 1988-05-31 | Postcard and its manufacturing method |
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| Publication Number | Publication Date |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03266696A (en) * | 1990-03-16 | 1991-11-27 | Ebaa Kooto Kk | Communication body such as postcard or envelope and preparation thereof |
| JPH04126786A (en) * | 1990-06-08 | 1992-04-27 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | Heat-sensitive laminated sheet and recording unit using the same |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58145769U (en) * | 1982-03-25 | 1983-09-30 | 岡野 正治 | postcard |
| JPS591832U (en) * | 1982-06-29 | 1984-01-07 | いすゞ自動車株式会社 | Internal combustion engine supercharging device |
| JPS61210545A (en) * | 1985-03-15 | 1986-09-18 | Dainippon Printing Co Ltd | Forgery-prevented card |
| JPS629571U (en) * | 1985-01-17 | 1987-01-21 |
-
1988
- 1988-05-31 JP JP63133102A patent/JP2646488B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2646488B2 (en) | 1997-08-27 |
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